Ikut saya: 
Panduan Terbaik untuk Rolling Mill Bearing
Galas yang paling tipikal di antara galas kilang gelek ialah galas gulung. Galas penggelek adalah komponen penting yang digunakan untuk menyokong penggelek dan mengekalkan kedudukannya yang betul dalam bingkai. Pekali geseran galas berkaitan dengan penggunaan tenaga bergolek; hayat perkhidmatan galas adalah berkaitan dengan kadar penggunaan kilang bergolek; kekakuan galas mempunyai kesan ke atas ketepatan dimensi produk yang digulung. Oleh itu, pengeluaran rolling keluli memerlukan galas roll untuk mempunyai pekali geseran kecil, kekuatan yang mencukupi dan kekakuan tertentu. Dalam kilang gelek moden, struktur galas gulung juga perlu memudahkan operasi perubahan gulung yang cepat. tipikal galas penggelek silinder empat baris membawa beban jejari. Roller tujahan atau galas bebola tujahan dan bebola sentuhan sudut jejari atau galas roller jejarian menanggung beban bersama paksi. Kebanyakan galas rolling mill menggunakan pelinciran minyak-udara atau pelinciran kabus minyak dan gris untuk pelinciran dan penyejukan.
Galas roller sfera
Konfigurasi galas rolling mill terutamanya menggunakan dua set galas roller sfera yang dipasang sebelah menyebelah pada leher roll yang sama. Konfigurasi ini pada asasnya memenuhi syarat pengeluaran pada masa itu, dan kelajuan rolling boleh mencapai 600rpm. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan meningkat, kelemahannya menjadi dan menonjol: hayat galas yang pendek, penggunaan yang besar, ketepatan produk siap yang rendah, kehausan serius pada leher gulungan, pergerakan paksi yang besar bagi gulungan, dsb.
Galas penggelek silinder empat baris + galas tujahan
Galas roller silinder pakai padanan yang ketat antara diameter dalam dan leher gulungan untuk menahan daya jejarian. Mereka mempunyai kelebihan kapasiti beban yang besar, kelajuan had tinggi, ketepatan tinggi, cincin dalam dan luar yang boleh dipisahkan dan boleh ditukar ganti, pemprosesan yang mudah, kos pengeluaran yang rendah, dan pemasangan dan pembongkaran yang mudah. ; Galas tujahan menanggung daya paksi, dan jenis struktur tertentu boleh dipilih mengikut ciri-ciri kilang bergolek.
Di bawah beban berat dan kelajuan rendah, galas roller tujahan dilengkapi untuk menanggung beban tujahan dengan kelegaan paksi yang kecil. Apabila kelajuan rolling tinggi, dilengkapi dengan galas bebola sentuhan sudut, bukan sahaja kelajuan had adalah tinggi, tetapi kelegaan paksi boleh dikawal dengan ketat semasa operasi. Penggelek dipandu ketat dalam arah paksi dan boleh menahan daya beban paksi umum. Konfigurasi galas jenis ini bukan sahaja mempunyai hayat galas yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi juga mempunyai banyak kelebihan seperti ketepatan tinggi produk yang digulung dan kawalan yang mudah. Oleh itu, pada masa ini ia adalah yang paling banyak digunakan dan kebanyakannya digunakan dalam kilang rod dawai, kilang plat, kilang foil, dan gulung sokongan berganda. Gulung sokongan untuk kilang gelek sejuk dan kilang gelek panas, dsb.
. galas roller tirus boleh menanggung kedua-dua daya jejarian dan daya paksi. Tidak perlu mengkonfigurasi galas tujahan, jadi enjin utama adalah padat. Diameter dalaman galas penggelek tirus dan leher gulung menggunakan padanan yang longgar, yang sangat mudah untuk dipasang dan dibuka. Walau bagaimanapun, kadangkala padanan yang longgar boleh menyebabkan rayapan gelongsor, jadi diameter dalam selalunya dimesin dengan alur minyak lingkaran. Jenis konfigurasi ini masih digunakan secara meluas, seperti gulungan kerja kilang rolling panas empat tinggi dan kilang rolling sejuk, mesin blanking, kilang rolling rasuk keluli, dsb.
Galas penggelek silinder empat baris dan galas penggelek silinder enam baris hampir digunakan secara eksklusif dalam leher gelung, gendang dan mesin penekan penggelek. Galas ini mempunyai geseran yang rendah berbanding dengan galas roller yang lain. Oleh kerana galas ini biasanya dipasang dengan kesesuaian gangguan pada leher gulungan, ia amat sesuai untuk aplikasi kilang bergolek di mana kelajuan bergolek adalah tinggi. Keratan rentas rendah galas ini membolehkan penggunaan diameter leher gulungan yang agak besar berbanding dengan diameter gulungan. Oleh kerana bilangan penggelek yang boleh dipasang, kapasiti beban jejarian adalah sangat tinggi.
Galas penggelek silinder berbilang baris hanya boleh menanggung beban jejarian. Oleh itu, galas ini dipasang bersama-sama dengan galas bebola alur dalam atau galas bebola sentuhan sudut, atau galas roller tirus reka bentuk jejari atau tujahan, yang membawa beban bersama paksi. Galas roller tirus empat baris dan enam baris adalah reka bentuk yang berasingan, iaitu, cincin galas dengan flange integral dan pemasangan roller dan sangkar boleh dipasang secara berasingan daripada cincin galas yang berasingan, atau semua komponen galas boleh dipasang secara berasingan.
Ini memudahkan pemasangan galas, penyelenggaraan dan pemeriksaan. Galas boleh menahan had tertentu anjakan paksi aci berbanding dengan tempat duduk galas. Galas penggelek silinder empat baris mempunyai lubang silinder, dan beberapa saiz galas juga tersedia dengan lubang tirus. Galas dengan lubang tirus boleh dilaraskan semasa pemasangan untuk mendapatkan kelegaan dalaman jejarian tertentu atau pramuat yang ditetapkan.
Pelinciran galas kilang gelek
Pada dasarnya, pelinciran galas penggelek pada asasnya adalah sama dengan pelinciran galas penggelek lain, kecuali keadaan kerja galas penggelek adalah agak keras, dan sama ada prestasi kerjanya boleh dilaksanakan dengan berkesan bergantung pada sebahagian besar pelinciran galas. Kaedah pelinciran utama yang digunakan dalam galas gulung termasuk pelinciran gris dan pelinciran minyak.
(1) Gris pelinciran gris juga mempunyai kesan pengedap. Struktur pengedap dan kemudahan pelinciran adalah mudah, dan ia adalah mudah untuk menambah gris. Oleh itu, selagi keadaan kerja membenarkan, galas gulung biasanya dilincirkan dengan gris. Pelinciran minyak mempunyai kesan penyejukan yang kuat dan boleh menghilangkan kotoran dan lembapan dari galas. Kaedah pelinciran untuk galas roller menggunakan pelinciran minyak termasuk pelinciran minyak tekanan, pelinciran semburan minyak, pelinciran kabus minyak dan pelinciran minyak-udara.
(2) Pelinciran bekalan minyak tekanan adalah kaedah pelinciran yang paling berkesan untuk galas gulung di bawah kelajuan biasa. Pelinciran suntikan minyak adalah untuk menyembur minyak pelincir ke bahagian dalam galas melalui muncung suntikan minyak yang dipasang pada satu sisi galas pada tekanan tertentu untuk pelinciran. Ia biasanya digunakan dalam galas roller berkelajuan tinggi atau dalam situasi di mana pelinciran bekalan minyak tekanan tidak dapat memenuhi keperluan penyejukan.
(3) Sembur pelinciran adalah untuk menyembur udara termampat kering yang mengandungi kabus minyak ke dalam bahagian dalam galas untuk pelinciran. Jumlah minyak yang digunakan adalah sedikit. Disebabkan oleh tindakan udara, kesan penyejukan adalah sangat kuat. Ia digunakan terutamanya untuk mesin rolling berskala besar dengan kelajuan rolling yang tinggi dan ketepatan rolling yang tinggi. Galas penggelek, atau untuk galas penggelek yang tidak kerap dibongkar dalam perumah galas. Kedua-dua pelinciran bekalan minyak tekanan dan pelinciran suntikan minyak memerlukan pemasangan paip masuk dan keluar minyak, pam pelinciran, takungan minyak, dan kadangkala penyejuk minyak pelincir. Oleh itu, kosnya agak tinggi, dan secara amnya galas roller jarang digunakan.
Sebab yang menjejaskan hayat perkhidmatan galas kilang gelek
Galas kilang gelek adalah komponen penting dalam kilang gelek. Semasa operasi kilang gelek, galas menyokong gulung dan menanggung daya gelek gulung sambil mengekalkan kedudukan gulung yang betul. Sama ada kualiti dan hayat galas rolling mill boleh dipercayai secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan operasi rolling mill. seks. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan galas rolling mill. Satu siri faktor dalaman dan luaran seperti bahan galas, reka bentuk struktur, ketepatan pembuatan, pemasangan dan pengedap, pelinciran, dan penyejukan semuanya akan memberi kesan kepada hayat perkhidmatan galas kilang gelek. Keadaan kerja yang teruk adalah punca utama kegagalan awal galas kilang penggelek. Secara umumnya, keadaan kerja galas terutamanya termasuk beban dan pengagihan, pelinciran, pengedap, penghantaran kelajuan, suhu operasi, keadaan pelesapan haba, dll., kualiti dan penggunaan galas. Sekiranya bahagian-bahagiannya sama, tetapi keadaan kerja berbeza, akan ada jurang yang besar dalam hayat perkhidmatan mereka.
Pengaruh karbida pada kehidupan galas
Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, struktur keluli galas karbon tinggi akan berubah menjadi karbida tidak larut, martensit acicular dan austenit tertahan. Kandungan karbida tidak larut, taburan morfologi karbida, dan saiz martensit acicular dan austenit tertahan akan menjejaskan sifat jelas galas. Semakin rendah kandungan karbida tidak larut dalam keluli galas, semakin tinggi kekerasan keluli galas. Sebabnya ialah semakin kurang kandungan karbida tidak terlarut, semakin rendah kepekatan karbon matriks martensit. akan meningkat dan kekerasan akan lebih tinggi.
Sebilangan kecil karbida tidak terlarut hadir dalam keluli galas yang dipadamkan membantu meningkatkan rintangan haus galas dan juga membantu mendapatkan cryptomartensite berbutir halus, dengan itu meningkatkan keliatan dan rintangan keletihan galas; pengkarbonan Saiz zarah bahan juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap hayat galas. Zarah karbida keluli galas adalah kurang daripada 0.6um, dan hayat perkhidmatannya akan bertambah baik dengan ketara. Saiz zarah karbida keluli galas berkualiti tinggi adalah jauh lebih rendah daripada keluli galas biasa, dan Pengagihan zarah karbida juga seragam dan tidak muncul dalam pengedaran berjalur; pengagihan karbida rangkaian akan menjejaskan sambungan antara butiran matriks, dengan itu mengurangkan had rintangan keletihan galas. Jika tegasan antara galas melebihi had keletihan, keretakan akan beransur-ansur berlaku dan hayat galas akan dipendekkan.
Ciri-ciri struktur bainit akan meningkatkan had perkadaran, kekuatan lentur, kekuatan hasil dan pengecutan bahagian keluli galas karbon-kromium, meningkatkan keliatan keluli galas, dan meningkatkan keupayaan galas untuk menahan daya hentaman, daya patah dan geseran. Ia juga mempunyai Menyumbang kepada penyelenggaraan dimensi galas yang baik.
Kesan keadaan pemuatan pada hayat galas
Galas yang digunakan dalam kilang gelek terutamanya termasuk jenis berikut: galas penggelek silinder berbilang baris, galas tirus empat baris dan galas penggelek sfera dua baris. Tanpa mengambil kira kualiti galas itu sendiri, hayat perkhidmatan galas yang digunakan di bawah keadaan kerja terutamanya ditentukan oleh galas. Ditentukan oleh beban yang diterima.
Memandangkan daya penggulungan kilang penggelek talian terus meningkat, hanya galas berbilang baris boleh digunakan dalam leher gulungan. Konsep reka bentuk galas berbilang baris adalah bergantung pada berbilang baris elemen gelek untuk membawa beban secara seragam dan dengan itu meningkatkan kapasiti galas. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan sebenar kilang bergolek, galas beban elemen bergolek berbilang baris tidak boleh seragam sepenuhnya dan mungkin juga mempunyai sisihan yang besar. Faktor utama yang menyebabkan sisihan termasuk sisihan daripada reka bentuk dan pembuatan galas itu sendiri, ketepatan pemasangan tempat duduk galas dan haus komponen kilang gelek. Pada masa yang sama, pengagihan beban galas juga dipengaruhi oleh daya gelek, daya paksi dan daya lentur roll.
Ini pasti akan menyebabkan beban yang ditanggung oleh setiap baris elemen gelek berubah bentuk di bawah keadaan beban setara yang ditanggung oleh galas secara keseluruhannya kekal tidak berubah, akhirnya membawa kepada beban sipi. Sebaik sahaja beban sipi terbentuk, ia akan terus meningkat dengan penggunaan berterusan sehingga baris tertentu Jumlah beban yang ditanggung oleh elemen gelek melebihi kapasiti galas beban muktamad elemen gelek, mengakibatkan beban lampau setempat pecah.
Beban tidak seimbang adalah keadaan yang memberi kesan serius kepada hayat galas. Sebagai tambahan kepada pengagihan beban yang tidak seimbang bagi setiap baris penggelek yang dianalisis di atas, ia juga boleh menyebabkan satu baris penggelek condong, menyebabkan tekanan tertumpu secara setempat, yang membawa kepada gelongsor elemen penggelek. Sebaik sahaja keadaan bergolek berubah, gelinciran sentuhan akan berlaku di antara elemen gelek galas dan gelang dalam dan luar, menyebabkan galas menjadi panas dan rosak.
Kesan kualiti pelinciran pada hayat galas
Galas boleh digunakan dengan pasti untuk masa yang lama tanpa jaminan kualiti pelinciran. Galas kilang gelek tertakluk kepada geseran dari banyak aspek semasa operasi biasa. Antaranya, kawasan beban litar lumba gelang luar adalah bahagian paling serius geseran dalaman. Pasti akan ada jurang minyak jejari semasa operasi galas, dan penggulungan penggelek hanya akan berlaku di kawasan beban. Dengan cara ini, kawasan bukan beban akan berada dalam keadaan separa bergolek dan separa gelongsor. Apabila roller memasuki kawasan beban dari kawasan bukan beban, kelajuan putaran akan meningkat secara tiba-tiba. Semasa peningkatan mendadak dalam kelajuan putaran, roller dan raceway akan bergesel dengan kuat, dan pada masa yang sama, mereka juga akan menanggung beban impak daripada proses rolling keluli.
Dalam kes ini, jika galas tidak dilincirkan dengan baik, kekasaran permukaan bahagian akan terus meningkat, yang akan membawa kepada peningkatan secara beransur-ansur dalam haus. Tekanan pada permukaan unit penggelek juga semakin meningkat. Pada masa yang sama, semasa operasi galas, geseran gelongsor berlaku di antara elemen gelek larian dan raceway, elemen gelek larian dan sangkar, sangkar dan gelang dalam dan luar, dan geseran gelongsor ini akan meningkat apabila beban. bertambah. Kewujudan geseran gelongsor akan menyebabkan merangkak relatif antara komponen galas. Untuk mengurangkan haus yang disebabkan oleh merangkak relatif komponen galas, adalah perlu untuk mengekalkan pelinciran yang baik antara komponen galas. Filem minyak pelincir boleh mengasingkan permukaan sentuhan antara komponen dan mengelakkan sentuhan geseran terus antara logam dan logam. Pada masa yang sama, pelinciran yang baik juga memainkan peranan yang baik dalam pelesapan haba dan boleh mengurangkan penghantaran haba geseran semasa operasi.
Disebabkan oleh persekitaran operasi yang keras bagi galas kilang gelek, kebarangkalian pencemaran galas semasa operasi akan meningkat. Oleh itu, galas mesti dimeterai dengan baik untuk mengelakkan pencemaran gris. Biasanya, galas yang digunakan dalam peralatan rolling keluli terutamanya tercemar oleh air penyejuk pengeluaran dan skala oksida besi. Selepas gris dicemari oleh air, rintangan keletihan bahan galas akan berkurangan dan keretakan akan berlaku. Jika gris dicemari oleh skala besi oksida, keadaan akan menjadi lebih teruk. Skala oksida besi akan memusnahkan keadaan pelinciran di dalam galas, dan geseran dan kehausan zarah akan berlaku pada permukaan galas.
Untuk galas yang tercemar oleh air penyejuk dan skala oksida besi, gelang akan terus merosot semasa digunakan. Apabila bahan cemar meningkat, gelang akhirnya akan retak dan galas akan rosak. Oleh itu, meterai galas yang ideal boleh meningkatkan ketahanan galas dengan berkesan. hayat perkhidmatan, dan juga mengurangkan kebarangkalian kerosakan galas secara tiba-tiba yang menjejaskan pengeluaran.