Ikut saya: 
Panduan Terbaik untuk Galas Bergolek
Galas penggelek ialah sejenis galas yang menggunakan elemen penggelek untuk menyokong beban dan mengurangkan geseran. Galas penggelek adalah serupa dengan galas bebola dan direka untuk membawa beban sambil meminimumkan geseran. Berbeza dengan galas bebola, galas penggelek terdiri daripada elemen penggelek tong atau tirus bukannya bola. Galas penggelek menggunakan elemen penggelek silinder dan bukannya bola untuk memindahkan beban. Galas penggelek boleh mengendalikan beban yang lebih berat daripada galas bebola bersaiz serupa, tetapi ia tidak boleh beroperasi pada kelajuan tinggi yang sama seperti galas bebola. Kemajuan dalam teknologi telah menghasilkan galas penggelek ketepatan yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kos, saiz, kapasiti beban, ketepatan, hayat dan berat. Dalam blog ini kita akan melihat dengan lebih dekat pelbagai jenis roller bearing.
Galas roller terdiri daripada cincin dalam, cincin luar dan satu set penggelek yang dipasang di antara dua cincin. Penggelek biasanya berbentuk silinder tetapi juga boleh berbentuk tirus atau berbentuk jarum. Cincin dalam dan luar biasanya diperbuat daripada keluli, manakala penggelek diperbuat daripada keluli atau bahan yang lebih keras seperti seramik atau tungsten karbida. Galas penggelek berfungsi pada prinsip yang sama seperti galas bebola dan mempunyai satu fungsi utama: untuk membawa beban dengan geseran yang minimum. Perbezaan antara galas bebola dan galas roller ialah bentuk dan struktur. Yang pertama menggunakan bola dan yang kedua menggunakan elemen bergolek silinder. Galas penggelek boleh mengandungi satu atau beberapa baris elemen penggelek; berbilang baris meningkatkan kapasiti tampung beban jejarian dengan ketara. Selain itu, menggunakan penggelek berbentuk berbeza boleh mengurangkan lagi geseran dan menyokong beban jejarian dan paksi. Walaupun galas roller boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi daripada galas bebola tradisional, aplikasinya biasanya terhad kepada operasi berkelajuan rendah. Banyak jenis galas roller adalah menjajarkan sendiri dan boleh mengatasi masalah salah jajaran dan pemasangan dengan mudah - mengurangkan penyelenggaraan, pembaikan dan keperluan buruh. Galas penggelek datang dalam pelbagai bentuk dan saiz dan boleh disesuaikan untuk situasi khas. Di samping itu, prestasi yang lebih tinggi boleh dicapai menggunakan bebibir, sangkar dan galas berbilang baris untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Penggelek baris tunggal mempunyai satu baris elemen penggelek. Mereka mempunyai reka bentuk yang ringkas dan tidak boleh ditanggalkan dan hanya boleh menahan beban dalam satu arah. Kelebihan utama galas baris tunggal ialah ia adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi berkelajuan tinggi. Garis tindakan beban elemen bergolek dan garis tindakan beban jejarian biasanya tidak berada pada satah jejarian yang sama. Oleh itu, penggelek baris tunggal mesti dipasang secara berpasangan apabila tertakluk kepada beban jejarian tulen.
Galas penggelek dua baris, sebaliknya, mempunyai dua baris elemen penggelek. Mereka boleh menahan beban jejarian dan paksi dalam kedua-dua arah. Walau bagaimanapun, mereka boleh mengehadkan anjakan paksi aci dan perumahan kepada kelegaan paksi galas. Galas dua baris mempunyai ketegaran yang lebih tinggi daripada galas satu baris, membolehkan mereka menahan detik terbalik atau kesan senget. Di samping peningkatan ketegaran, kelebihan lain galas dua baris termasuk kapasiti beban tinggi dan kekompakan.
Mengapa menggunakan galas roller?
Sebab utama untuk menggunakan galas roller adalah untuk mengurangkan geseran untuk aplikasi mudah. Akibatnya, mereka menghasilkan kurang haba semasa operasi dan mengurangkan keperluan untuk pelinciran semula. Kelebihan lain menggunakan galas roller termasuk:
Kurangkan kos penyelenggaraan dan pembaikan
Reka bentuk berasingan, mudah dipasang dan dibongkar
Program boleh tukar ganti – pengguna boleh menggantikan cincin dalam dengan mudah
Galas boleh menukar arah dengan mudah tanpa pengubahsuaian teknikal
Anjakan paksi yang dibenarkan
Pelbagai jenis galas roller
Terdapat beribu-ribu jenis galas roller yang tersedia untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Aubearing menawarkan pelbagai pilihan galas roller, termasuk jenis popular berikut:
Galas Roller Silinder
Galas penggelek silinder mempunyai kapasiti beban jejarian yang tinggi dan beban tujahan sederhana. Ia mengandungi penggelek silinder tetapi bukan silinder sebenar. Sebaliknya, penggelek ini menampilkan permukaan cembung atau pelepasan hujung untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Geometri ini mencapai geseran rendah dan membolehkan aplikasi berkelajuan tinggi. Penggelek dipandu oleh rusuk cincin dalam atau luar. Cincin dalam dan cincin luar boleh dipisahkan untuk pemasangan mudah, dan kedua-duanya boleh dimuatkan dengan ketat. Galas penggelek silinder adalah serupa dalam reka bentuk kepada galas penggelek jarum, tetapi diameter dan dimensi panjang penggelek lebih dekat. Galas penggelek silinder mempunyai penggelek yang lebih panjang daripada diameternya dan boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi daripada galas bebola. Galas penggelek silinder Aubearing boleh menahan beban jejarian yang berat dan boleh digunakan dalam aplikasi berkelajuan tinggi. Galas roller silinder dibahagikan kepada dua kategori. Seterusnya kami memperkenalkan galas roller silinder satu baris dan galas roller baris dua.
Galas penggelek silinder satu baris
Galas roller baris tunggal boleh ditanggalkan, cincin dengan bebibir panduan bersama-sama dengan sangkar dengan penggelek, dan cincin kedua boleh dipasang secara berasingan. Ia dibuat dalam beberapa siri dalam reka bentuk asas NU, N, NJ dan NUP. Galas penggelek silinder baris tunggal mempunyai ciri-ciri ketegaran yang tinggi, geseran rendah, keupayaan untuk menghantar beban jejarian yang tinggi dan sesuai untuk kelajuan tinggi. Galas penggelek silinder satu baris sesuai untuk aplikasi peralatan khas dan boleh didapati dengan kelegaan jejarian yang rendah atau tinggi. Untuk ketepatan yang lebih tinggi atau kelajuan putaran yang lebih tinggi, gunakan galas dengan ketepatan operasi yang lebih tinggi.
Galas penggelek silinder baris dua
Galas penggelek silinder direka untuk meningkatkan kekuatan untuk menahan beban jejarian. Galas penggelek silinder dua baris boleh ditukar ganti supaya dimensi dan diameter di bawah penggelek (jenis NNU) dan diameter di atas penggelek (jenis NN) mematuhi piawaian ISO/DIN. Kebolehtukaran direka untuk cincin tanpa penggelek supaya ia boleh ditukar ganti dengan cincin dalaman pesaing. Galas penggelek silinder dua baris digunakan dalam silinder percetakan, penggelek kilang penggelek, gelendong alat mesin dan tempat lain di mana galas berdinding nipis diperlukan dalam mesin percetakan.
Galas roller sfera
Galas penggelek sfera terdiri daripada gelang dalam dengan dua laluan perlumbaan condong pada sudut ke paksi galas, gelang luar dengan laluan perlumbaan sfera biasa, elemen gelek sfera, sangkar dan, dalam beberapa reka bentuk, gelang tengah dalam. Pembinaan mereka membolehkan mereka membawa beban paksi dan jejarian berat pada kelajuan tinggi ke mana-mana arah, walaupun dengan kehadiran salah jajaran galas atau pesongan aci. Galas penggelek sfera adalah serba boleh dan tersedia dengan lubang silinder atau tirus dari 20 mm hingga 900 mm, membolehkan pengguna memasangnya dengan atau tanpa penyesuai lengan. Galas penggelek sfera boleh membawa beban berat walaupun apabila berhadapan dengan salah jajaran dan pesongan aci. Galas penggelek sfera tersedia dengan pelbagai pilihan kelegaan dalaman dan sangkar untuk menahan beban paksi dalam kedua-dua arah serta beban hentakan yang berat. Galas penggelek sfera mempunyai cincin luar sfera dalam. Penggelek lebih tebal di tengah dan nipis di kedua-dua hujungnya. Oleh itu, galas roller sfera boleh menampung kedua-dua salah jajaran statik dan dinamik. Walau bagaimanapun, penggelek sfera adalah sukar untuk dihasilkan dan oleh itu mahal, dan kerana terdapat jumlah gelinciran tertentu antara elemen penggelek dan gelang, galas mempunyai geseran yang lebih tinggi daripada galas penggelek silinder atau tirus yang ideal.
Tapered Roller Bearings
Galas roller tirus direka pada prinsip bahawa kon boleh bergolek antara satu sama lain tanpa tergelincir. Ia terdiri daripada cincin dalam dan luar serta barisan pemasangan kon yang tidak boleh dipisahkan. Galas roller tirus berjalan pada raceway tirus yang sepadan dengan saiz galas. Reka bentuk tirus. Oleh kerana luas permukaan sentuhannya yang besar, penggelek tirus boleh menahan beban jejarian, paksi dan tujahan yang berat, biasanya dalam aplikasi kelajuan sederhana. Mereka sangat serupa dengan galas silinder, tetapi jika anda memutuskan yang mana satu untuk dibeli, perbezaan utama adalah ini: Galas roller silinder hanya boleh mengendalikan beban tujahan terhad. Pada masa yang sama, rakan sejawatannya yang tirus boleh menahan beban tujahan yang besar. Galas roller tirus biasanya datang dalam saiz imperial dan metrik. Galas penggelek tirus menggunakan penggelek tirus berjalan pada perlumbaan tirus dan secara amnya boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi daripada galas bebola kerana kawasan sentuhannya yang lebih besar. Sebagai contoh, galas roller tirus digunakan sebagai galas roda dalam kebanyakan kenderaan darat beroda. Kelemahan galas jenis ini ialah disebabkan kerumitan pembuatan, galas roller tirus biasanya mahal daripada galas bebola; di bawah beban berat, roller tirus bertindak seperti baji, dan beban galas akan cenderung untuk cuba mengeluarkan roller; berbanding dengan galas bebola, daya dari kolar yang memegang penggelek dalam galas meningkatkan geseran galas.
Galas penggelek tirus baris tunggal
Galas roller tirus baris tunggal adalah galas yang paling asas dan digunakan secara meluas dan terdiri daripada komponen tirus dan cincin luar. Galas roller tirus baris tunggal direka untuk membawa beban gabungan, iaitu beban jejarian dan paksi yang bertindak serentak. Garisan unjuran laluan perlumbaan bersilang pada satu titik sepunya pada paksi galas untuk memberikan aksi guling sebenar dan dengan itu tork geseran rendah semasa operasi.
Galas penggelek tirus baris dua
Reka bentuk galas roller tirus baris dua datang dalam pelbagai variasi dan mempunyai ciri yang berbeza. Dengan reka bentuk, galas ini boleh mengendalikan beban jejarian berat, beban paksi dalam kedua-dua arah, dan mempunyai kekakuan yang tinggi. Galas penggelek tirus dua baris biasanya digunakan dalam kotak gear, peralatan mengangkat, kilang gelek dan mesin dalam industri perlombongan, contohnya. Mesin pengorek terowong.
Galas roller jarum
Galas roller jarum adalah variasi galas silinder. Reka bentuk cawan galas roller jarum membolehkan mereka menahan keupayaan beban jejarian tinggi dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan putaran berkelajuan tinggi. Kelebihan utama penggelek jarum ialah keupayaan untuk menggunakan permukaan mengawan sebagai laluan perlumbaan dalam atau laluan perlumbaan luar, atau kedua-duanya. Galas roller jarum mengekalkan reka bentuk keratan rentas yang mudah. Galas roller jarum adalah lebih nipis daripada galas roller tradisional dan boleh direka bentuk dengan atau tanpa cincin dalam. Galas roller jarum sesuai untuk mengendalikan kekangan ruang jejari dalam aplikasi beban berat dan berkelajuan tinggi. Galas roller jarum membolehkan kapasiti beban yang tinggi sambil masih menawarkan reka bentuk keratan rentas yang tipis. Galas ini tersedia dengan pengedap imperial atau metrik. Galas roller jarum digunakan secara meluas dalam komponen automotif seperti pivot lengan goyang, pam, pemampat dan penghantaran. Aci pemacu pada kenderaan pacuan roda belakang biasanya mempunyai sekurang-kurangnya lapan galas jarum (empat bagi setiap sambungan U), selalunya jika ia sangat panjang atau berjalan di cerun yang curam.
Galas penggelek tujahan
Galas tujahan ialah galas berputar khas yang digunakan untuk mengendalikan beban tinggi dalam persekitaran yang keras. Galas tujahan direka untuk beban tujahan tulen dan boleh membawa sedikit atau tiada beban jejarian. Galas tujahan penggelek menggunakan penggelek yang serupa dengan jenis galas penggelek yang lain. Galas penggelek tujahan boleh dilengkapi dengan penggelek silinder atau penggelek sfera. Galas tujahan hanya menanggung beban paksi, tetapi mempunyai ketegaran paksi yang tinggi dan sesuai untuk beban berat. Ia mengandungi penggelek cembung, menjajarkan diri, dan tidak terjejas oleh pesongan aci atau ralat pemasangan.
Pengeluar global melancarkan kira-kira 10 bilion galas setiap tahun. Sembilan puluh peratus daripada ini bertahan lebih lama daripada mesin yang dipasang. Hanya 0.5% atau 50,000,000 unit diganti kerana kegagalan atau kerosakan. Galas roller menjadi rosak atau gagal atas pelbagai sebab, termasuk:
keletihan
Skim atau amalan pelinciran yang buruk
Pengedap yang lemah menyebabkan pencemaran
Pengendalian, pemasangan dan penyelenggaraan yang tidak betul
Sesuai untuk beban yang lebih berat atau beban yang berbeza daripada yang ditentukan
Kekerapan dan tahap kerosakan berbeza mengikut industri dan aplikasi. Sebagai contoh, galas roller dalam industri pulpa dan kertas gagal disebabkan oleh pencemaran dan pelinciran yang lemah dan bukannya keletihan. Peristiwa ini selalunya meninggalkan kesan yang merosakkan dalam raceway galas, yang dikenali sebagai kerosakan corak laluan. Memeriksa komponen membolehkan pengguna menentukan punca kerosakan. Oleh itu, mereka boleh menggunakan penarik galas untuk mengeluarkan galas dari aci, memeriksanya, dan mengambil tindakan pembetulan untuk memastikan masalah tidak berlaku. Ambil, sebagai contoh, pencemaran akibat kegagalan meterai. Zarah-zarah tersimpan dalam ceruk galas di sepanjang laluan perlumbaan. Gulungan berlebihan yang berterusan boleh menyebabkan kemek tajam di trek. Apabila fungsi normal memberi tekanan pada kawasan kemek, ia boleh menyebabkan keletihan permukaan. Selongsong logam mula menarik diri dari raceways, satu proses yang dipanggil spalling. Jika pengguna tidak menangani kerosakan, spalling akan berterusan sehingga bearing menjadi tidak boleh digunakan.
Pelanggan boleh menggunakan formula untuk menanggung kapasiti dinamik C untuk mengira hayat galas roller. Ia merujuk kepada beban jejarian statik standard yang boleh tahan oleh galas bergolek untuk satu juta hayat kitaran. Pengusaha industri menggunakan kapasiti dinamik galas untuk meramalkan hayat penarafan pada beban tertentu dan kelajuan rolling. Pengilang mengesyorkan agar galas roller dikenakan beban operasi maksimum separuh daripada kapasiti bawaan beban. Pertubuhan Piawaian Antarabangsa (ISO) dan Persatuan Pengilang Galas Amerika (ABMA) mentakrifkan kaedah pengiraan, biasanya mempertimbangkan laluan perlumbaan. Dimensi dalaman dan elemen bergolek. "Rated Life" ialah ketahanan galas yang dikira pada kebolehpercayaan 90%. Ia ditakrifkan sebagai jumlah masa set penggelek yang serupa selesai sebelum keletihan berlaku. Formula pengiraan asas untuk menentukan hayat terkadar galas (L10) adalah seperti berikut:
Pemilihan galas bergolek
Pemilihan galas ialah proses memadankan galas tertentu dengan keperluan aplikasi, termasuk beban, salah jajaran, kelajuan dan tork. Galas elemen bergolek menyokong beban melalui sentuhan yang wujud antara elemen bergolek dan raceway. Semasa putaran, satu raceway bergerak secara relatif kepada yang lain. Galas bergolek datang dalam pelbagai bentuk, setiap satu dengan set fungsi yang unik. Kesesuaian galas bergolek untuk aplikasi tertentu bergantung pada padanan antara ciri-ciri ini dan keperluan aplikasi. Dalam kes ini, faktor tertentu mesti dipertimbangkan apabila memilih jenis galas yang paling sesuai. Menurut katalog SKF (pengeluar galas gelek terkemuka), berikut adalah faktor utama untuk pemilihan galas yang optimum:
Ruang yang ada
Keadaan memuatkan (saiz dan orientasi)
dislokasi
kelajuan
Suhu Operasi
Keperluan ketepatan
ketegaran
Tahap getaran
tahap pencemaran
Keadaan pelinciran
Sebagai tambahan kepada faktor-faktor ini, adalah penting untuk mempertimbangkan bukan sahaja galas itu sendiri, tetapi juga keseluruhan pemasangan, seperti aci dan perumahan. Oleh itu, untuk memilih galas yang terbaik, faktor berikut juga mesti dipertimbangkan:
Reka bentuk komponen lain yang betul
Kelegaan dan pramuat yang betul
Pengedap yang betul
Jenis dan kuantiti pelincir
Kaedah pemasangan dan penyingkiran yang betul
Walaupun galas penggelek adalah komponen piawai, kriteria pemilihan untuk galas yang betul hanya boleh ditetapkan pada tahap yang terhad, biasanya berdasarkan keperluan aplikasi. Namun, pembeli mesti mempertimbangkan salah satu dimensi utama galas, biasanya diameter lubang, berdasarkan reka bentuk dan pembinaan keseluruhan. Hari ini, pengkomputeran proses reka bentuk membolehkan pengeluar membuat galas dengan dimensi optimum. Teknologi ini juga boleh membantu pengguna memilih bahagian yang sesuai untuk digunakan dalam pelbagai mesin. Apabila mencari galas yang sesuai untuk aplikasi tertentu, pengurus projek dan pereka bentuk harus memberi tumpuan kepada faktor berikut:
Jenis beban dan kapasiti
Keperluan pemasangan – ruang pemasangan dan kaedah pelinciran
Membawa kehidupan berfungsi
Parameter operasi galas (kelajuan dan keadaan terma)
Keperluan ketepatan
Penyelenggaraan dan penjagaan
Keadaan persekitaran (getaran, kotoran, dll.)
Keperluan pemasangan dan pembongkaran
Aplikasi galas bergolek
Oleh kerana pelbagai jenis galas penggelek menawarkan kombinasi sifat yang berbeza, seperti prestasi, kelajuan, kebolehpercayaan, kapasiti beban, ketahanan dan ketepatan, ia digunakan dalam pelbagai jenis peralatan dan dalam beberapa industri yang berbeza. Contoh galas bergolek yang digunakan secara meluas termasuk:
sistem kargo udara
Peralatan dan jentera berat berputar
Industri kereta
peralatan perubatan
Turbin loji kuasa hidroelektrik menjana tenaga elektrik
Panel solar
industri pertanian
Pulpa dan kertas
memurnikan
Galas bergolek mempunyai sifat yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh, galas penggelek silinder popular dalam kilang penggelek, gelendong alat mesin dan motor elektrik tugas sederhana dan berat. Kapasiti tampung beban jejarian yang tinggi, ketepatan, kekakuan sokongan yang tinggi, keupayaan kelajuan tinggi dan lain-lain menjadikannya sesuai untuk aplikasi sedemikian. Galas bebola digunakan dalam motor kenderaan elektrik di mana beban biasanya merupakan beban gabungan atau beban jejarian dan agak rendah, manakala julat kelajuan adalah luas dan mencapai tahap yang agak tinggi. Galas ini juga digunakan dalam kotak gear ringan, penggelek penghantar dan kenderaan kecil. Aspek penting pemilihan termasuk beban ringan, kapasiti beban dua dan kos rendah.
Apabila mencari galas untuk menyokong gabungan beban paksi dan jejarian serta beban tinggi, galas roller tirus adalah pilihan yang lebih baik. Oleh itu, ia digunakan dalam roda untuk kenderaan luar jalan, kereta penumpang, kotak gear untuk pemacu marin, gear pendaratan untuk pesawat, mesin cetak, sistem transmisi lain dan gelendong alat mesin. Faktor khas seperti kapasiti beban berat dan kebolehlarasan untuk ketepatan dan kekakuan harus dipertimbangkan semasa proses pemilihan. Galas penggelek sfera digunakan dalam kincir angin, kilang gelek, kilang kertas, kotak gear industri besar, dan lain-lain. Ia mempunyai keupayaan salah jajaran yang cekap dan kapasiti membawa beban jejarian yang berat. Akhir sekali, galas roller jarum digunakan dalam transmisi automotif kerana kekompakan dan ekonominya.
Galas roller tertakluk kepada piawaian yang menunjukkan ketepatan dan kecekapannya. Kualiti galas dinilai oleh RBEC (Roller Bearing Engineering Council). Gred ini mengklasifikasikan julat ketepatan dan toleransi galas roller yang berbeza. Lebih tinggi nombor RBEC, lebih ketat had terima galas. Aplikasi berkelajuan ultra tinggi akan mendapat manfaat paling banyak daripada galas yang tepat. Pengilang tidak perlu mengikut garis panduan industri ini. Galas roller Amerika Utara mematuhi gred RBEC, manakala galas bebola lain mematuhi ISO atau setara serantaunya (DIN, KS, dll.). Terdapat lima tahap penarafan RBEC yang boleh diterima, dan tahapnya adalah bebas daripada saiz galas. Untuk galas bebola, kelas toleransi ini ialah ABEC 1, ABEC 3, ABEC 5, ABEC 7 dan ABEC 9. Begitu juga, kelas ketepatan galas roller (silinder dan sfera) ialah RBEC 1, RBEC 3, RBEC 5, RBEC 7 dan RBEC 9. Nilai kelas ABEC dan RBEC adalah sama: untuk kedua-duanya, lebih tinggi nombor kelas, lebih baik galas Lebih kecil toleransi – dan oleh itu lebih baik ketepatan galas, kecekapan dan keupayaan kelajuan.
Galas Roller VS Galas Bebola
Perbezaan utama antara galas penggelek dan galas bebola ialah jenis elemen penggelek yang digunakan. Galas penggelek menggunakan penggelek silinder, manakala galas bebola menggunakan bebola. Oleh itu, galas roller boleh mengendalikan beban yang lebih berat dan sesuai untuk aplikasi dengan beban jejarian atau tujahan yang berat. Galas roller mempunyai kawasan sentuhan yang lebih besar daripada galas bebola dan sesuai untuk aplikasi tugas berat. Beban diandaikan diagihkan sama rata pada berbilang paksi. Dalam kes ini, galas penggelek biasanya lebih murah untuk dikeluarkan dan diselenggara sepanjang hayatnya kerana terdapat kurang geseran antara gelang.
Selain itu, galas roller biasanya mempunyai kapasiti membawa beban yang lebih tinggi dan penilaian kelajuan yang lebih rendah daripada galas bebola. Galas bebola, sebaliknya, lebih sesuai untuk aplikasi beban berkelajuan tinggi dan rendah hingga sederhana. Salah satu perbezaan yang paling ketara antara galas roller dan galas bebola ialah galas roller biasanya mahal daripada galas bebola. Walau bagaimanapun, ia menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kapasiti galas beban yang lebih tinggi dan ketepatan yang lebih tinggi.
Saiz galas adalah aspek penting galas roller, dan terdapat beberapa faktor yang menentukan saiz galas roller. Faktor-faktor ini termasuk diameter aci pelekap, diameter gerek galas, diameter luar dan lebar galas. Diameter gerudi ialah diameter dalam galas penggelek, biasanya diukur dalam milimeter (mm). Lebar galas ialah jarak antara gelang luar galas, juga diukur dalam milimeter. Untuk menentukan saiz yang betul bagi galas penggelek dengan aci sebagai elemen berputar dan peralihan yang sesuai dalam gelang luar, adalah perlu untuk mengetahui diameter aci yang akan dipasang. Diameter aci mestilah lebih besar daripada diameter gerek galas kerana galas mesti sesuai dengan aci. Pemasangan yang ketat diperlukan untuk mengelakkan galas daripada berputar pada aci, yang boleh menyebabkan kerosakan pada galas dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Sebaliknya, jika cincin luar berputar, diameter perumah mestilah lebih kecil daripada cincin luar, dan aci akan mempunyai kesesuaian peralihan.
Apabila memilih saiz yang sesuai, sebagai tambahan kepada diameter dan lebar lubang, kapasiti beban galas juga mesti dipertimbangkan. Kapasiti beban galas roller ditentukan oleh jenis galas, saiz dan bahan. Sebagai contoh, galas yang lebih besar secara amnya boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi daripada galas yang lebih kecil. Ia juga penting untuk mempertimbangkan keadaan operasi seperti kelajuan dan suhu, kerana keadaan ini boleh menjejaskan saiz dan kapasiti beban galas. Sebagai contoh, dalam aplikasi berkelajuan tinggi, galas dengan pekali geseran rendah dan kapasiti beban tinggi mungkin diperlukan. Untuk memastikan operasi yang betul dan hayat perkhidmatan galas roller, adalah penting untuk memilih saiz yang sesuai berdasarkan keperluan aplikasi tertentu. Ia juga penting untuk memilih pelinciran yang betul untuk keadaan tertentu.
Proses pembuatan galas roller
1. Proses pembuatan galas penggelek silinder: pembentukan kosong → deburring atau tali pinggang cincin → pengisaran lembut permukaan raceway → pengisaran lembut muka dua hujung → rawatan haba → pengisaran kasar permukaan rolling hadapan → pengisaran kasar muka dua hujung → pengisaran kasar permukaan bergolek belakang → pengisaran akhir Muka dua hujung → permukaan gelek pengisaran halus dan akhir → permukaan bergolek super-kemasan → pembersihan dan pengeringan → pemeriksaan akhir penampilan dan pengelompokan saiz → pembungkusan berminyak.
2. Proses pembuatan galas roller tirus: pembentukan kosong → deburring atau tali pinggang cincin → pengisaran lembut permukaan raceway → pengisaran lembut permukaan dua hujung → rawatan haba → pengisaran kasar permukaan rolling → pengisaran halus permukaan rolling → pengisaran permukaan asas bola → pengisaran akhir permukaan bergolek → permukaan bergolek super kemasan → Pembersihan dan pengeringan → Pemeriksaan akhir penampilan dan kumpulan saiz → Salutan dan pembungkusan minyak. Dua jenis penggelek di atas boleh dijadikan permukaan penggelek busbar cembung. Jika kecembungan kurang daripada 0.005mm, ia secara amnya boleh dijalankan secara langsung dalam proses permukaan rolling super-penamat; jika kecembungan lebih besar daripada 0.005mm, ia secara amnya boleh digulung dalam proses pengisaran terakhir yang terakhir. Cembung dikisar dalam proses permukaan dan kemudian super-siap.
3. Proses pembuatan galas roller jarum: pembentukan kosong → deburring → rawatan haba → pengisaran kasar, halus dan akhir permukaan rolling → super-kemasan permukaan rolling atau penggilap habuk papan. Untuk penggelek jarum kepala rata dan kepala tirus, jika sukar untuk memastikan toleransi panjang dan dimensi semasa pengacuan kosong, proses pengisaran dua hujung boleh ditambah kepada proses pengisaran dan penggulungan. Jika permukaan bergolek busbar cembung diperlukan, ia boleh diproses terus dalam permukaan bergolek super-kemasan atau proses penyaluran.
4. Proses pembuatan galas penggelek sfera: pembentukan kosong → deburring atau tali pinggang gelang → pengisaran lembut permukaan raceway → pengisaran lembut muka dua hujung → rawatan haba → pengisaran muka hujung bukan sfera → pengisaran muka hujung bola → kasar, pengisaran halus dan akhir permukaan bergolek → Menggilap → membersihkan, mengeringkan → pemeriksaan penampilan akhir, kumpulan saiz → meminyaki dan pembungkusan. Proses penggelek sfera simetri ialah: pembentukan kosong → deburring atau tali pinggang cincin → pengisaran lembut permukaan raceway → pengisaran lembut muka dua hujung → rawatan haba → pengisaran kasar permukaan rolling → pengisaran kasar dan akhir pengisaran muka dua hujung → halus dan akhir pengisaran permukaan bergolek → menggilap → Membersih dan mengeringkan → Pemeriksaan akhir penampilan dan kumpulan saiz → Pembungkusan minyak. Jika proses permukaan penggulungan pengisaran akhir dapat memenuhi keperluan kekasaran permukaan, penggilapan tidak perlu dilakukan.
Kod akhiran galas
Kod akhiran galas diletakkan di belakang kod asas. Apabila terdapat beberapa set kod akhiran, ia hendaklah disusun dari kiri ke kanan mengikut susunan kod akhiran yang disenaraikan dalam jadual kod bearing. Sesetengah poskod dipisahkan daripada nama kod asas dengan titik kecil.
Kod akhiran - struktur dalaman
(1), A, B, C, D, E—— Perubahan struktur dalaman.
Contoh: Penggelek silinder, penggelek sfera dan galas penggelek sfera tujahan N309E, 21309 E, 29412E – reka bentuk yang dipertingkatkan, kapasiti beban galas yang dipertingkatkan.
(2), VH – galas penggelek silinder penggelek penuh dengan penggelek pengunci sendiri (diameter bulatan kompaun penggelek berbeza daripada galas standard model yang sama).
Contoh: NJ2312VH.
Poskod - dimensi galas dan struktur luaran
(1), DA – galas bebola sesentuh sudut dua baris yang boleh dipisahkan dengan cincin dua separuh dalam. Contoh: 3306DA.
(2), DZ——Belas roller dengan diameter luar silinder. Contoh: ST017DZ.
(3), K—— galas gerek tirus, tirus 1:12. Contoh: 2308K.
(4), K30- galas gerek tirus, tirus 1:30. Contoh: 24040 K30.
(5), 2LS – galas penggelek silinder dua baris dengan cincin dalam berganda dan penutup habuk pada kedua-dua belah. Contoh: NNF5026VC.2LS.V—— Perubahan struktur dalaman, gelang dalam berganda, penutup habuk pada kedua-dua belah, galas penggelek dua baris penuh penggelek.
(6), N—— Galas dengan alur henti pada gelang luar. Contoh: 6207N.
(7), NR—— Galas dengan alur henti dan gelang henti pada gelang luar. Contoh: 6207 NR.
(8), N2-—— galas bebola sesentuh empat mata dengan dua alur henti pada gelang luar. Contoh: QJ315N2.
(9), S—— Bearing dengan alur minyak pelincir dan tiga lubang minyak pelincir di gelang luar. Contoh: 23040S. Galas penggelek sfera dengan diameter luar galas D ≥ 320mm tidak ditandakan dengan S.
(10), X—— Dimensi keseluruhan mematuhi piawaian antarabangsa. Contoh: 32036X
(11), Z.——Keadaan teknikal untuk struktur khas. Bermula dari Z11 dan bekerja ke bawah. Contoh: Z15——Belas keluli tahan karat (W-N01.3541).
(12), ZZ——Bearing penggelek mempunyai dua gelang penahan yang membimbing gelang luar.
Poskod - pengedap dan perisai
(1), RSR—— Galas mempunyai cincin pengedap pada satu sisi. Contoh: 6207 RSR
(2), 2RSR—— Galas mempunyai gelang pengedap pada kedua-dua belah. Contoh: 6207.2RSR.
(3), ZR—— Galas mempunyai penutup habuk pada satu sisi. Contoh: 6207 ZR
(4), galas 2ZR dilengkapi dengan penutup habuk di kedua-dua belah. Contoh: 6207.2ZR
(5), ZRN—— Galas mempunyai penutup habuk pada satu sisi dan alur henti pada gelang luar di sisi lain. Contoh: 6207 ZRN.
6), 2ZRN—— Galas mempunyai penutup habuk pada kedua-dua belah dan alur berhenti pada gelang luar. Contoh: 6207.2ZRN.
Poskod - sangkar dan bahan-bahannya - sangkar pepejal.
A atau B diletakkan selepas kod sangkar. A bermaksud sangkar dipandu oleh cincin luar, dan B bermaksud sangkar dipandu oleh cincin dalam.
1), F—— Sangkar pepejal keluli, panduan elemen bergolek.
2), FA - sangkar pepejal keluli, panduan cincin luar.
3), FAS – sangkar pepejal keluli, panduan cincin luar, dengan alur pelinciran.
4), FB—— Sangkar pepejal keluli, panduan cincin dalam.
5), FBS – sangkar pepejal keluli, panduan cincin dalam, dengan alur pelinciran.
6), FH—— Sangkar pepejal keluli, dikarburkan dan dipadamkan.
7), H, H1——karburizing dan quenching sangkar.
8), FP——sangkar tingkap pepejal keluli.
9), FPA – sangkar tingkap pepejal keluli, panduan cincin luar.
10), FPB – sangkar tingkap pepejal keluli, panduan cincin dalam.
11), FV, FV1——Sangkar tingkap pepejal keluli, berumur, dipadamkan dan dibaja.
12), L—— Sangkar pepejal logam ringan, panduan elemen bergolek.
13), LA – sangkar pepejal logam ringan, panduan cincin luar.
14), LAS – sangkar pepejal logam ringan, panduan cincin luar, dengan alur pelinciran.
15), LB——Sangkar pepejal logam ringan, panduan cincin dalam.
16), LBS——Sangkar pepejal logam ringan, panduan cincin dalam, dengan alur pelinciran.
17), LP – sangkar tingkap pepejal logam ringan.
18), LPA – sangkar tingkap pepejal logam ringan, panduan cincin luar.
19), LPB – sangkar tingkap pepejal logam ringan, panduan cincin dalam (galas penggelek tujahan ialah panduan aci).
20), M, M1——sangkar pepejal tembaga.
21), MA – sangkar pepejal tembaga, panduan cincin luar.
22), MAS——sangkar pepejal tembaga, panduan cincin luar, dengan alur pelinciran.
23), MB——sangkar pepejal tembaga, panduan cincin dalam (galas penggelek sfera tujahan ialah panduan gelang aci).
24), MBS——sangkar pepejal tembaga, panduan cincin dalam, dengan alur pelinciran.
25), MP—— Sangkar poket lurus pepejal tembaga.
26), MPA – poket lurus pepejal tembaga dan sangkar, panduan cincin luar.
27), MPB – sangkar poket lurus pepejal tembaga, panduan cincin dalam.
28), T—— Sangkar pepejal paip berlamina fenolik, panduan elemen bergolek.
28), TA – sangkar pepejal paip berlamina fenolik, panduan cincin luar.
30), TB – sangkar pepejal paip berlamina fenolik, panduan cincin dalam.
31), THB – sangkar jenis poket tiub kain berlamina fenolik, panduan cincin dalam.
32), TP—— Tiub kain lapisan fenolik sangkar poket lurus.
33), TPA – tiub kain berlamina fenolik dengan sangkar poket lurus dan panduan cincin luar.
34), TPB – paip kain berlamina fenolik dengan sangkar poket lurus dan panduan cincin dalam.
35), TN – sangkar acuan plastik kejuruteraan, panduan elemen bergolek, dengan nombor tambahan yang menunjukkan bahan berbeza.
36), TNH—— Kejuruteraan sangkar poket pengunci diri plastik.
37), TV – sangkar pepejal poliamida bertetulang gentian kaca, berpandukan bola keluli.
38), TVH – sangkar pepejal jenis poket pengunci diri gentian kaca bertetulang gentian kaca, dipandu oleh bebola keluli.
39), TVP – sangkar pepejal jenis tingkap poliamida bertetulang gentian kaca, berpandukan bola keluli.
40), TVP2 – sangkar pepejal poliamida bertetulang gentian kaca, panduan penggelek.
41), TVPB – sangkar pepejal poliamida bertetulang gentian kaca, panduan cincin dalam (galas penggelek tujahan ialah panduan aci).
42), TVPB1 – sangkar tingkap pepejal poliamida gentian kaca, panduan aci (galas penggelek tujahan).
Poskod - sangkar dan bahannya - sangkar bercop
1), J—— Sangkar pengecap plat keluli.
2), JN—— bebola alur dalam yang mengandungi sangkar terpaku.
Nombor yang ditambahkan selepas kod sangkar, atau dimasukkan di tengah-tengah kod sangkar, menunjukkan bahawa struktur sangkar telah diubah. Nombor ini hanya untuk tempoh peralihan, contohnya: NU 1008M 1.
Poskod - galas tanpa sangkar
(1), V – galas elemen gelek pelengkap penuh. Contoh: NU 207V.
(2), VT – galas elemen gelek pelengkap penuh dengan bola pengasingan atau penggelek. Contoh: 51120VT.
Poskod - tahap toleransi
(1), P0 – tahap toleransi mematuhi tahap 0 yang ditentukan oleh ISO standard antarabangsa, dan ditinggalkan dalam kod dan tidak menunjukkannya.
(2), P6 – tahap toleransi mematuhi tahap 6 yang ditentukan oleh ISO standard antarabangsa.
(3), P6X – galas roller tirus Gred 6 yang tahap toleransinya mematuhi ISO piawaian antarabangsa.
(4), P5 – tahap toleransi mematuhi tahap 5 yang ditentukan oleh ISO standard antarabangsa.
(5), P4 – tahap toleransi mematuhi tahap 4 yang ditentukan oleh ISO standard antarabangsa.
(6), P2 – tahap toleransi mematuhi tahap 2 yang ditentukan oleh ISO standard antarabangsa (tidak termasuk galas roller tirus).
(7), SP – ketepatan dimensi bersamaan dengan tahap 5, dan ketepatan putaran adalah bersamaan dengan tahap 4 (galas penggelek silinder baris dua).
(8), UP——Ketepatan dimensi bersamaan dengan tahap 4, dan ketepatan putaran adalah lebih tinggi daripada tahap 4 (galas penggelek silinder dua baris).
(9), HG——Ketepatan dimensi adalah bersamaan dengan tahap 4, dan ketepatan putaran adalah lebih tinggi daripada tahap 4 dan lebih rendah daripada tahap 2 (galas gelendong).
Poskod - pelepasan
(1), C1——Kelegaan mematuhi kumpulan 1 yang dinyatakan dalam standard dan kurang daripada kumpulan 2.
(2), C2——Kelegaan mematuhi Kumpulan 2 yang dinyatakan dalam standard dan kurang daripada Kumpulan 0.
(3), C0 – pelepasan mematuhi kumpulan 0 yang dinyatakan dalam standard, dan ditinggalkan dalam kod dan tidak diwakili.
(4), C3——Kelegaan mematuhi 3 kumpulan yang dinyatakan dalam piawai dan lebih besar daripada kumpulan 0.
(5), C4——Kelegaan mematuhi 4 kumpulan yang dinyatakan dalam standard dan lebih besar daripada 3 kumpulan.
(6), C5——Kelegaan mematuhi 5 kumpulan yang dinyatakan dalam standard dan lebih besar daripada 4 kumpulan.
Contoh: 6210.R10.20——6210 galas, kelegaan jejari 10 μm hingga 20 μm.
6212.A120.160——6212 galas, kelegaan paksi 120 μ m hingga 160 μ m.
Poskod - galas diuji untuk kebisingan
(1), F3 – galas hingar rendah. Terutamanya merujuk kepada galas roller silinder dan galas bebola alur dalam dengan diameter dalam d > 60mm. Contoh: 6213.F3.
(2), G—— galas hingar rendah. Terutamanya merujuk kepada galas bebola dalam alur dengan diameter dalam d ≤ 60mm. Contoh: 6207.
Poskod - rawatan haba
(1), S0——Gelang galas telah dibaja pada suhu tinggi, dan suhu kerja boleh mencapai 150 ℃.
(2), S1——Gelang galas telah dibaja pada suhu tinggi, dan suhu kerja boleh mencapai 200 ℃.
(3), S2—— Cincin galas telah dibaja pada suhu tinggi, dan suhu kerja boleh mencapai 250 ℃.
(4), S3——Gelang galas telah dirawat dengan pembajaan suhu tinggi, dan suhu kerja boleh mencapai 300 ℃.
(5), S4——Gelang galas telah dibaja pada suhu tinggi, dan suhu kerja boleh mencapai 350 ℃.
Kesimpulan
Beribu-ribu jenis galas roller yang berbeza tersedia untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Aubearing menawarkan pelbagai pilihan galas roller. Sebagai peneraju industri dalam pengedaran galas bebola dan roller yang berkualiti, Aubearing berbangga menjadi rakan kongsi yang dipercayai jenama terkemuka termasuk SKF, FAG, INA, IKO, NACHI, NSK, NTN. Pakar kami bersedia untuk membimbing pelanggan dalam memilih jenis galas terbaik untuk keperluan unik mereka, dan kami akan bekerjasama rapat dengan pasukan anda untuk memastikan anda memilih pilihan terbaik. Untuk belajar, hubungi kami hari ini.