Ikut saya: 
Panduan Terbaik untuk Mengekalkan Galas Seramik
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, galas seramik, sebagai versi galas logam yang dinaik taraf, telah menjadi komponen yang sangat popular untuk pelbagai jenis jentera dan telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Walaupun dalam persekitaran yang sangat istimewa, galas seramik boleh menghasilkan prestasi cemerlang mereka. Galas seramik adalah galas berkelajuan tinggi. Semasa penggunaannya, ia harus digunakan dengan kerap dan diselenggara secara berkala mengikut ciri prestasinya, untuk meningkatkan kecekapan kerja dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas seramik. Panduan ini akan menerangkan secara menyeluruh beberapa pertimbangan untuk mengekalkan galas seramik.
Kelebihan galas seramik
Hari ini, galas seramik telah diseragamkan dan digunakan secara meluas dalam aplikasi umum. Ia mempunyai kelebihan berikut:
(1). Pekali geseran kecil. Pekali geseran galas seramik agak kecil, jadi kecekapan penghantaran juga lebih tinggi. Pekali geseran galas tradisional adalah antara 0. 08-0. 12, manakala pekali geseran galas seramik hanya 0. 001-0. 005. Oleh itu, semasa penggunaannya, ia mempunyai prestasi yang lebih tinggi dan mudah untuk dikekalkan.
(2) Kos pembuatan adalah dalam julat yang berpatutan. Berbanding dengan logam bukan ferus, kos pembuatan galas seramik agak tinggi, tetapi selepas rawatan haba, ia mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
(3) Ketepatan tinggi. Struktur dalaman galas seramik dan kelegaan antara bahagian adalah sangat kecil, dan ketepatan pemprosesan bahagiannya agak tinggi. Terutama untuk beberapa jentera ketepatan, ia juga mempunyai kesan yang lebih baik dari segi ketepatan operasi. Ia bukan sahaja boleh mencapai kecekapan penghantaran yang lebih tinggi, tetapi juga mengurangkan penggunaan minyak pelincir juga agak mudah dan mudah dalam pemasangan dan penyelenggaraan.
(4) Menanggung beban yang tinggi. Dalam aplikasi praktikal, galas seramik boleh pramuat dengan beban jejarian untuk meningkatkan ketegaran galas, malah boleh menahan kesan gabungan beban jejarian dan beban penghantaran bersama paksi di bawah pelbagai keadaan pada masa yang sama.
(5) Kalis karat dan tahan kakisan. Pelbagai jenis cermet akan terhakis pada tahap yang berbeza apabila terdedah kepada persekitaran pH tertentu, tetapi galas seramik boleh beroperasi secara normal dalam persekitaran keras yang penuh dengan media menghakis.
Kelemahan galas seramik
Walaupun galas seramik mempunyai banyak kelebihan berbanding galas logam tradisional, ia bukanlah galas yang sempurna.
(1) Di bawah volum yang sama, kapasiti galas komposit galas seramik adalah lebih kecil daripada galas gelongsor. Untuk memenuhi keperluan penggunaannya, saiz jejari galas seramik mesti ditingkatkan;
(2) Galas seramik akan menghasilkan getaran dan bunyi yang lebih besar semasa penggunaan, jadi ia sukar untuk digunakan dalam keadaan dengan ketepatan tinggi dan keperluan getaran tinggi.
(3) Galas seramik juga sangat sensitif terhadap objek asing. Sebaik sahaja objek asing masuk semasa operasi, mereka akan terus menghasilkan getaran dan bunyi yang besar, yang bukan sahaja akan menjejaskan kecekapan kerja, tetapi juga mudah menyebabkan kerosakan awal.
Prestasi galas seramik
Galas biasanya dibuat daripada keluli galas aloi pada masa lalu, tetapi kelemahannya secara beransur-ansur menjadi jelas dengan pengembangan aplikasi. Galas seramik diperbuat daripada bahan bukan logam. Silikon nitrida (Si N) biasanya digunakan sebagai bahan utama. Menurut data yang berkaitan, ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang menakjubkan dan masih boleh mengekalkan kekuatan yang baik walaupun pada suhu tinggi 1400 ° C. , yang tidak boleh dicapai oleh banyak logam, dan kestabilannya lebih kuat dan prestasi komprehensifnya juga kukuh.
Galas terdiri daripada tiga bahagian: gelang dalam, gelang luar dan elemen gelek. Galas seramik hari ini boleh dibahagikan kepada galas seramik penuh dan galas seramik hibrid mengikut bahan yang berbeza. Seperti namanya, galas semua seramik mempunyai elemen rolling dan cincin dalam dan luar yang diperbuat daripada bahan seramik. Galas semua seramik tahan kakisan, suhu tinggi dan haus, jadi ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras. Ia masih boleh menunjukkan kelebihan unik dan digunakan secara meluas dalam kenderaan aeroangkasa dan penjagaan perubatan dan kesihatan. Galas seramik hibrid biasanya digunakan dalam gelendong alat mesin yang sangat tepat kerana ia mempunyai tahap pelinciran tertentu yang berkesan boleh menghalang melekat dan terbakar akibat pemusnahan filem minyak, jadi ia masih boleh mengekalkan tekanan yang baik walaupun di bawah operasi berkelajuan tinggi.
Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan galas seramik
Pemasangan galas seramik
Galas seramik sendiri agak mahal, jadi ia harus dipasang dengan teliti dan sabar untuk mengelakkan pemasangan yang tidak betul yang menjejaskan penggunaan dan penyelenggaraan kemudian, dan apabila produk rosak akibat pemasangan, keuntungan melebihi kerugian.
Sebelum memasang galas seramik, spesifikasi harus dipilih mengikut keperluan tapak pemasangan, dan bukannya membuat pertimbangan rawak dengan mata kasar. Pemilihan spesifikasi yang betul akan memudahkan pemasangan dan kestabilan penggunaan akan lebih tinggi. Sebaik sahaja spesifikasi dipilih, Bukan sahaja sukar untuk dipasang, tetapi ia juga sukar untuk mencapai kesan yang diingini. Semasa proses pemasangan galas seramik, tekanan seragam hendaklah digunakan pada lilitan muka hujung galas untuk menentukan arah pemasangan dan kedudukan pemasangan.
Ingat, adalah dilarang sama sekali menggunakan kapak, tukul dan objek berat lain untuk memukul galas semasa proses pemasangan, kerana proses mengetuk akan menyebabkan kerosakan pada muka hujung galas, dan apabila tekanan digunakan secara tidak wajar semasa proses pemasangan, ia akan menyebabkan lekukan dan calar tertentu. Dengan cara ini, semasa operasi berkelajuan tinggi kemudiannya, kadar haus galas juga akan meningkat dengan sewajarnya.
Kerjasama galas seramik
Pemilihan padanan galas seramik mestilah berdasarkan arah beban dan sifat beban. Secara umumnya, kapasiti beban setiap ferrule adalah berbeza, yang biasanya dibahagikan kepada beban berputar, beban statik dan beban tidak tentu. Untuk komposit berputar dan komposit tak tentu, ferrules harus menggunakan kesesuaian statik; untuk beban statik, gabungan overfit dan dinamik boleh digunakan.
Pembongkaran galas seramik
Tidak kira apa jenis komponen peralatan mekanikal itu, hayatnya boleh dilanjutkan melalui penggunaan dan penyelenggaraan yang betul. Perkara yang sama berlaku untuk galas seramik. Selepas tempoh penggunaan, ramai pengguna berharap dapat melakukan penyelenggaraan selanjutnya melalui pembongkaran, tetapi mereka juga perlu memberi perhatian semasa proses pembongkaran. Jangan sekali-kali menggunakan instrumen tajam untuk mengetuk dan membuka secara terus, tetapi gunakan tekanan yang sekata pada pembongkaran. Gunakan kekuatan dan kemahiran untuk membuka.
Galas seramik secara amnya dibahagikan kepada dua jenis: yang mempunyai lengan dalam tirus dan yang tanpa tirus. Kaedah pembongkaran kedua-dua galas seramik ini harus dirawat secara berbeza. Ingat, hanya pembongkaran yang munasabah tidak akan menyebabkan kerosakan pada galas dan instrumen itu sendiri. Sebaik sahaja pembongkaran paksa dijalankan, kemungkinan kesan produk gantian kemudiannya akan menjadi tidak stabil, yang akan meningkatkan kos penggunaan.
Penyelenggaraan galas seramik
Pengesanan galas seramik
Galas seramik mempunyai keteraturan yang kuat semasa penggunaan, dan kebolehulangannya juga sangat baik. Oleh itu, selagi anda memerhatikannya dengan teliti, anda boleh mengesan masalah dalam masa dan mencapai penyelenggaraan yang baik. Kandungan dan perkara pengesanannya terutamanya termasuk getaran dan bunyi galas, suhu operasi galas, keadaan minyak pelincir, dsb. Hanya dengan memberi perhatian kepada pemerhatian dan pemeriksaan biasa semasa penggunaannya, masalah boleh diatasi. tunas itu.
Pembersihan galas seramik
Pembersihan galas seramik terutamanya melibatkan pembersihan serbuk dan campuran logam berat yang dihasilkan semasa penggunaannya, kerana campuran ini akan mematuhi unsur-unsur rolling dan cincin dalaman galas, sekali gus menjejaskan operasi normal galas. Semasa penggunaan, jika ia tidak dibersihkan dengan teliti, ia mudah menyebabkan calar pada permukaan kerja bahagian, dan lampiran ini juga merupakan salah satu punca bunyi dan getaran semasa operasi galas seramik.
Sebelum membersihkan galas seramik, gris mesti diuji dengan baik. Keperluan utama ialah cara mengawal jumlah gris yang tertahan. Berdasarkan ini, kita boleh menentukan dengan tepat sama ada untuk mengisi minyak dan keberkesanan serta dos pengisian semula. Kedua, perhatian juga harus diberikan kepada perubahan fizikal minyak. Berdasarkan ini, kita boleh menilai dengan tepat kitaran penggantian pelbagai minyak dan membuat pelarasan yang sesuai pada kaedah dan sistem penambahan minyak. Sebaik sahaja didapati minyak mempunyai kekeringan, Pengerasan, kerak atau perubahan warna bermakna pelbagai gris perlu diganti;
Di samping itu, ujian tetap galas seramik juga sangat diperlukan, kerana proses ujian boleh menentukan tahap pencemaran gris dan menentukan sama ada gris pelincir semasa sesuai untuk keadaan kerja sedia ada, supaya jenis gris boleh diganti mengikut keadaan sebenar. Atau penyelenggaraan galas seramik.
Secara umumnya, agen pembersih untuk galas seramik boleh menjadi agen pembersih petrol atau logam. Proses pembersihan juga dibahagikan kepada dua jenis: pembersihan kasar dan pembersihan halus. Ingat, semasa proses pembersihan, galas seramik aci mesti diletakkan di dalam bekas yang sepadan dan ditutup dengan pad mesh logam untuk mengelakkan sentuhan dengan kotoran di dalam bekas. Kerana sebaik sahaja kotoran diputar semasa proses pembersihan, galas seramik akan rosak. Semasa proses pembersihan, anda boleh menggunakan berus untuk mengeluarkan gris dan pelekat yang sepadan. Selepas ia bersih secara kasar, beralih ke pembersihan halus. Semasa proses pembersihan, kendalikannya dengan berhati-hati dan jangan pusingkannya secara rawak untuk mengelakkan kerosakan pada galas seramik akibat campur tangan kuasa luar. Akhir sekali, kita mesti memberi perhatian kepada rawatan dehidrasi dan anti-karat selepas pembersihan seramik.
Pelinciran galas seramik
Galas seramik sendiri mempunyai tahap pelinciran tertentu, jadi tidak perlu menggunakan minyak pelincir tambahan semasa penggunaan sebenar mereka. Walau bagaimanapun, jika geseran berlaku di antara kimpalan mikro galas seramik dan elemen gelek logam atau terutamanya permukaan raceway, Untuk berfungsi, langkah pelinciran tertentu mesti diambil untuknya. Sebaik sahaja galas seramik benar-benar digunakan terlalu lama, fleksibilitinya pasti akan terjejas. Ia juga perlu menambah minyak pelincir untuk mengurangkan kadar haus dan sekerap. Kerana semasa operasi jangka panjang galas seramik, sejumlah serbuk halus akan dihasilkan, dan minyak pelincir yang sesuai boleh menghilangkan sebahagian daripada serbuk dan membentuk filem minyak pelindung untuk mengelakkan geseran statik.
Secara umumnya, pelinciran galas seramik dibahagikan kepada dua jenis: pelinciran gris dan pelinciran minyak. Oleh itu, apabila memilih, anda harus memilih mengikut syarat dan tujuan penggunaannya yang berkenaan, untuk mempromosikan prestasinya yang lebih baik.
Elakkan operasi beban seramik yang berlebihan
Mana-mana jentera mempunyai hayat perkhidmatan, dan perkara yang sama berlaku untuk galas seramik. Jika beban lampau atau penyelenggaraan yang tidak betul berlaku semasa penggunaan sebenar, galas seramik mungkin terjejas dengan sewajarnya. Tinjauan yang berkaitan menunjukkan bahawa 34% daripada punca kegagalan operasi beban pramatang galas seramik adalah disebabkan oleh keletihan. Galas seramik secara semula jadi boleh mengeluarkan amaran awal apabila terlebih beban. Oleh itu, semasa penggunaan seramik, masa perlu diselaraskan dengan sewajarnya dalam kombinasi dengan beban penggunaan untuk mengelakkan operasi beban lampau dan menjejaskan hayat seramik.
Di samping itu, semasa penggunaan galas seramik, retak dan karat juga sangat biasa. Situasi ini mungkin kelihatan tidak mencolok, tetapi ia juga akan memendekkan hayat perkhidmatan galas seramik. Oleh itu, kaedah penyelenggaraan terbaik adalah untuk mencegahnya. Pada masa hadapan, bukan sahaja pemasangan dan penggunaan harus dilakukan dengan cara yang betul, tetapi juga kerja penyelenggaraan harus diberi perhatian.
Kedua-dua galas logam dan galas seramik mempunyai kelebihan yang tidak boleh ditukar ganti dan agak berjaya dalam bidang pembangunan masing-masing. Walau bagaimanapun, kelebihan galas seramik kini menonjol. Mereka telah digunakan dalam banyak bidang yang canggih, dan suasana aplikasi dan sokongan mekanikal mereka juga meluas. Walau bagaimanapun, untuk merealisasikan kelebihan lain galas seramik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan berkala, pembersihan dan pelinciran mengikut ciri prestasinya, dan untuk merealisasikan nilai penggunaannya melalui penggunaan dan penyelenggaraan yang betul.