Ikut saya: 
Panduan Terbaik untuk Galas Seramik
Galas seramik dibangunkan untuk beban berat, suhu rendah, dan tiada pelinciran dalam persekitaran industri yang keras. Ia adalah gabungan sempurna bahan baharu, proses baharu dan struktur baharu. Galas seramik boleh meliputi sepenuhnya semua aplikasi galas ketepatan semasa, kelajuan sederhana dan di atas logam (keluli galas, keluli tahan karat). Diameter dalam, diameter luar dan dimensi lain galas bebola seramik boleh mengikut dimensi standard galas keluli gred P4, P5 dan P6. Oleh kerana pekali pengembangan haba yang rendah, prestasi pemindahan haba yang kecil, dan keanjalan kecil bahan seramik, perhatian mesti diberikan kepada pemasangan dan penyelarasan.
Hayat perkhidmatan galas seramik adalah daripada tiga kali ganda galas keluli tradisional, yang boleh menjimatkan banyak masa henti dan masa penyelenggaraan, mengurangkan kadar sekerap, dan mengurangkan inventori alat ganti galas. Berbanding dengan prestasi keluli galas, ketumpatan galas seramik ialah 30% -40% daripada keluli galas, yang boleh mengurangkan peningkatan beban badan bergerak dan gelinciran yang disebabkan oleh daya emparan. Oleh kerana rintangan hausnya yang tinggi, kelajuan putaran galas seramik adalah 1.3-1.5 kali ganda daripada keluli galas, yang boleh mengurangkan kerosakan permukaan alur yang disebabkan oleh putaran berkelajuan tinggi. Modulus elastik adalah 1.5 kali lebih tinggi daripada keluli galas. Keanjalan daya adalah kecil, yang boleh mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beban yang tinggi. Kekerasan adalah 1 kali ganda daripada keluli galas, yang boleh mengurangkan haus. Rintangan mampatan adalah 5-7 kali ganda daripada keluli galas. Pekali pengembangan haba adalah 20% kurang daripada keluli galas. Pekali geseran adalah 30% kurang daripada keluli galas, yang boleh mengurangkan haba yang dihasilkan oleh geseran dan mengurangkan kegagalan pengelupasan pramatang galas yang disebabkan oleh suhu tinggi. Kekuatan tegangan dan rintangan lentur adalah sama dengan logam.
Klasifikasi galas seramik
Galas berkelajuan tinggi
Ia mempunyai kelebihan rintangan sejuk, keanjalan tegasan rendah, rintangan tekanan tinggi, kekonduksian terma yang lemah, ringan, dan pekali geseran kecil. Ia boleh digunakan dalam gelendong berkelajuan tinggi 12,000 rpm-75,000 rpm dan peralatan berketepatan tinggi yang lain;
Galas tahan suhu tinggi
Bahan seramik itu sendiri mempunyai rintangan suhu tinggi 1200°C dan pelincir sendiri. Ia tidak akan mengembang disebabkan perbezaan suhu apabila digunakan pada suhu antara 100°C dan 800°C. Boleh digunakan dalam relau, pembuatan plastik, pembuatan keluli dan peralatan suhu tinggi yang lain;
Galas tahan kakisan
Bahan seramik sendiri adalah tahan kakisan dan boleh digunakan dalam bidang seperti asid kuat, alkali kuat, garam organik, air laut dan lain-lain, seperti: peralatan penyaduran elektrik, peralatan elektronik, jentera kimia, pembinaan kapal, peralatan perubatan, dll.
Galas antimagnet
Kerana ia bukan magnet dan tidak menyerap habuk, ia boleh mengurangkan pengelupasan pramatang galas dan bunyi yang kuat. Ia boleh digunakan dalam peralatan penyahmagnetan, instrumen ketepatan dan bidang lain.
Galas terlindung elektrik
Kerana rintangan adalah sangat tinggi, kerosakan arka pada galas boleh dielakkan. Galas seramik boleh digunakan dalam pelbagai peralatan kuasa yang memerlukan penebat.
Galas vakum
Oleh kerana sifat pelincir diri bebas minyak yang unik bagi bahan seramik, ia boleh mengatasi masalah galas biasa yang tidak dapat mencapai pelinciran dalam persekitaran vakum ultra tinggi.
Nota: Untuk lima jenis galas di atas, set galas yang sama boleh digunakan pada suhu tinggi, kelajuan tinggi, asid dan alkali, medan magnet dan bukan penebat. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat bahan yang berbeza, pelanggan diminta memilih produk berdasarkan senario aplikasi mereka. Pilih galas seramik yang paling sesuai.
Pengelasan mengikut bahan
Galas semua seramik mempunyai ciri-ciri penebat anti-magnet dan elektrik, rintangan haus dan rintangan kakisan, pelinciran diri bebas minyak, rintangan suhu tinggi dan rintangan sejuk yang tinggi, dan boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat keras dan keadaan kerja khas. Ferrules dan elemen penggelek diperbuat daripada bahan seramik zirkonium oksida (ZrO2), dan sangkar menggunakan polytetrafluoroethylene (PTFE) sebagai konfigurasi standard. Secara amnya, nilon bertetulang gentian kaca 66 (RPA66-25), plastik kejuruteraan khas (PEEK, PI), keluli tahan karat (AISISUS316), loyang (Cu), dll.
Silikon nitrida galas seramik penuh
Gelang galas seramik penuh silikon nitrida dan unsur penggelek diperbuat daripada bahan seramik silikon nitrida (Si3N4), dan sangkar diperbuat daripada polytetrafluoroethylene (PTFE) sebagai konfigurasi standard. Secara amnya, klip RPA66-25, PEEK, PI dan fenolik juga boleh digunakan. Paip kayu gam kain, dsb. Berbanding dengan bahan ZrO2, galas seramik penuh yang diperbuat daripada SiN4 sesuai untuk kelajuan dan kapasiti beban yang lebih tinggi, serta suhu ambien yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, kami boleh menyediakan galas seramik ketepatan untuk gelendong berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan ketegaran tinggi, dengan ketepatan pembuatan tertinggi mencapai tahap P4 hingga UP.
Galas seramik pelengkap penuh
Galas semua seramik jenis bola pelengkap penuh mempunyai celah untuk menambah bola pada satu sisi. Oleh kerana reka bentuk struktur tanpa sangkar, bola seramik boleh dipasang daripada galas struktur standard, dengan itu meningkatkan kapasiti bebannya. Di samping itu, mereka juga boleh mengelakkan batasan kerana bahan sangkar. , yang boleh mencapai rintangan kakisan dan rintangan suhu sangkar seramik jenis galas semua seramik. Siri galas ini tidak sesuai untuk kelajuan yang lebih tinggi. Apabila memasang, perhatian harus dibayar untuk memasang permukaan takuk pada hujung yang tidak menanggung beban paksi.
Galas sangkar seramik
Sangkar seramik mempunyai kelebihan rintangan haus, kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan pelinciran diri. Galas semua seramik yang diperbuat daripada sangkar seramik boleh digunakan dalam persekitaran yang keras seperti kakisan melampau, suhu ultra tinggi dan rendah, dan vakum yang tinggi. Bahan seramik yang biasa digunakan ialah ZrO2, Si3N4 atau SiC.
Galas Bebola Seramik Hibrid
Bola seramik, terutamanya bola silikon nitrida, mempunyai ciri ketumpatan rendah, kekerasan tinggi, pekali geseran rendah, rintangan haus, pelinciran diri dan ketegaran yang baik. Ia amat sesuai untuk elemen bergolek (gelang dalam dan luar) galas bebola seramik hibrid berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan tahan lama. untuk logam). Secara amnya, cincin dalam dan luar diperbuat daripada keluli galas (GCr15) atau keluli tahan karat (AISI440C), dan bola seramik boleh dibuat daripada bahan ZrO2, Si3N4, atau SiC.
Dikelaskan mengikut kategori
Galas seramik bebola alur dalam
Galas seramik bebola alur dalam adalah galas bergolek yang paling mewakili. Ia digunakan secara meluas dan boleh menahan beban jejarian dan beban paksi dua arah. Ia sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi dan aplikasi yang memerlukan bunyi rendah dan getaran rendah, atau di kawasan seperti suhu tinggi, sejuk tinggi, kakisan, medan magnet dan bukan penebat di mana galas keluli tidak boleh digunakan.
Menjajarkan galas seramik bebola
Laluan lumba gelang luar galas seramik bebola penjajaran sendiri adalah sfera dan penjajaran sendiri, yang boleh mengimbangi ralat yang disebabkan oleh pesongan aci yang tidak konsentrik. Ia digunakan untuk menghasilkan salah jajaran antara aci dan cangkang atau pesongan aci, serta bahagian penjajaran yang memerlukan suhu tinggi, sejuk rendah, kakisan, bukan penebat medan magnet, dsb. Nota: Kecondongan tidak boleh melebihi 3 darjah.
Galas seramik bebola sentuhan sudut baris tunggal
Galas seramik bebola sudut sesentuh baris tunggal sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. Ia tidak menjejaskan ketepatannya dalam suhu tinggi, medan magnet, air, dsb., dan boleh menahan beban sintetik. Sudut sentuhan standard ialah 15°, 30° dan 40°. Lebih besar sudut sentuhan, lebih besar kapasiti beban paksi. Lebih kecil sudut sentuhan, galas boleh menahan beban jejarian dan beban bersama paksi satu arah. Biasanya dipasang secara berpasangan. Sila ambil perhatian semasa membeli.
Galas bebola tujahan seramik
Galas bebola tujahan seramik terdiri daripada ferrule berbentuk mesin basuh dengan laluan perlumbaan bergolek bola dan sangkar yang dipasang dengan bola. Boleh menanggung beban paksi, tetapi tidak boleh menanggung beban jejarian.
Proses pembuatan galas seramik
Proses pembuatan galas seramik termasuk penyediaan bahan mentah, pengacuan, pensinteran, kemasan dan pautan lain. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pembuatan galas seramik.
Penyediaan bahan mentah seramik
Bahan-bahan galas seramik adalah terutamanya alumina dan silikon nitrida. Serbuk kedua-dua bahan ini perlu disaring dan diukur dengan ketat untuk memastikan saiz dan bahagian zarahnya memenuhi keperluan. Pada masa yang sama, bahan mentah perlu dikeringkan dan dikisar bola supaya ia dapat dibentuk dengan lebih baik semasa pengacuan. aliran dan pengisian.
Serbuk seramik campuran
Serbuk seramik dicampur dengan bahan tambahan lain untuk meningkatkan prestasi dan kebolehprosesan bahan seramik. Dan melalui pengisaran, pencampuran dan proses lain untuk memastikan saiz zarah seragam dan komposisi yang stabil.
Penjalinan
Badan seramik yang terbentuk disinter dalam persekitaran suhu tinggi untuk menggabungkan zarah dan membentuk struktur padat, meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Pemesinan ketepatan
Bahan seramik tersinter mempunyai kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi terdedah kepada keretakan. Oleh itu, pemesinan ketepatan diperlukan, termasuk memusing, mengisar, dsb. Proses ini memerlukan pelbagai pemeriksaan dan penggilapan dan rawatan seterusnya yang lain untuk memastikan kelancaran penampilan galas dan kualiti dalaman.
Berhimpun
Galas seramik mesin ketepatan sedia untuk dipasang. Proses ini adalah untuk memasang cincin dalam, cincin luar, bola dan bahagian lain bersama-sama. Peralatan profesional diperlukan semasa pemasangan dan kualiti diperiksa dengan teliti untuk memastikan semua penunjuk produk memenuhi piawaian.
Kawalan Kualiti
Bahan seramik mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, suhu tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan kestabilan kimia yang tinggi, tetapi mereka juga mempunyai tahap kerapuhan tertentu. Kawalan kualiti yang ketat diperlukan semasa proses pembuatan untuk memastikan kualiti dan prestasi produk adalah mengikut standard. Kaedah pemeriksaan kualiti yang biasa digunakan termasuk pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan mikroskop metalografi, dsb.
Galas seramik adalah produk berteknologi tinggi yang memerlukan proses pembuatan dan kawalan kualiti yang ketat. Melalui proses pembuatan yang diperkenalkan di atas, saya percaya bahawa pembaca mempunyai pemahaman tertentu tentang pengeluaran galas seramik. Pada masa hadapan, bahan seramik akan digunakan secara meluas dan membawa pembangunan yang lebih besar kepada pengeluaran perindustrian.
Kapasiti beban galas seramik
Kapasiti beban galas seramik mempunyai had tertentu. Oleh itu, ujian kelayakan beban maksimum bola seramik perlu dijalankan. Galas bebola alur dalam 6307E digunakan untuk memasang bola seramik dalam mesin ujian B30/60 untuk menjalankan ujian kelayakan beban besar.
Menurut data eksperimen, kapasiti galas beban galas seramik adalah lebih kurang 2-3 kali ganda daripada galas keluli dengan saiz yang sama. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi sebenar, galas bahan yang berbeza perlu dipilih mengikut keadaan tertentu untuk mencapai kesan penggunaan yang terbaik. Sebagai contoh, galas seramik digunakan dalam alatan mesin berkelajuan tinggi. Keanjalan seramik adalah 1.5 kali lebih tinggi daripada galas keluli, dan keanjalan tegasan adalah agak kecil. Ini boleh mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh beban yang berlebihan, jadi sangat berfaedah untuk meningkatkan kelajuan kerja, dan boleh Mencapai ketepatan yang agak tinggi.
Walaupun bahan seramik mempunyai kekerasan dan kekuatan yang tinggi, kerana kerapuhannya, ia terdedah kepada pecah apabila dikenakan daya hentaman serta-merta yang besar dan beban berat. Apabila suhu operasi meningkat, kapasiti galas beban galas seramik berkurangan dengan sewajarnya. Disebabkan oleh kerapuhan seramik, galas semua seramik tidak dapat menahan beban hentaman yang besar. Lingkaran luar atau cincin dalam mungkin retak atau pecah secara tiba-tiba di bawah beban hentaman tertentu. lebih, galas seramik mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan terdedah kepada retak akibat suhu yang berlebihan di bawah beban lampau dan suhu tinggi. Oleh itu, kapasiti galas galas seramik mempunyai hadnya dalam julat aplikasi dan tidak boleh menanggung berat terlalu banyak.
Mengenai had kapasiti galas beban galas seramik, pengeluar produk biasanya dengan jelas menunjukkan julat kapasiti galas beban mereka dalam penerangan produk. Oleh itu, pemilihan galas seramik yang sesuai harus dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan pelbagai faktor seperti persekitaran penggunaan, keadaan kerja, dan keperluan galas beban. Apabila membeli galas seramik, anda mesti menyemak dengan teliti parameter teknikal produk, terutamanya parameter kapasiti galas beban, pada spesifikasi produk. Semasa penggunaan, anda mesti mengikut ketat kaedah penggunaan dan penyelenggaraan yang disediakan dalam manual arahan. Jika keabnormalan berlaku, mesin hendaklah dimatikan untuk penyelenggaraan tepat pada masanya untuk mengelakkan masalah lain.
Galas seramik mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi dan boleh menahan beban yang lebih besar. Kapasiti galas beban galas seramik adalah lebih kuat daripada galas yang diperbuat daripada bahan lain, tetapi ia juga mempunyai batasan tertentu. Dalam penggunaan sebenar, masih perlu memilih galas bahan yang berbeza mengikut keadaan sebenar. Beri perhatian kepada kesan keadaan penggunaan pada kapasiti galas untuk memastikan hayat perkhidmatan dan kesan kerjanya.
Adakah galas seramik rapuh?
Galas seramik tidak mudah pecah, tidak kira dari sudut mana ia tergelincir? Pada asasnya, ia tidak akan menyebabkan kerosakan pada penampilan galas, tetapi apabila galas seramik penuh dipadankan dengan aci keluli, ia mungkin menyebabkan pemecahan disebabkan oleh pekali pengembangan bahan yang berbeza; melalui perbandingan ringkas eksperimen beban penghancuran, penghancuran minimum bola seramik Beban adalah kira-kira 1/2-1/3 daripada bola keluli. Ini kerana permukaan sentuhan yang disebabkan oleh ubah bentuk plastik bebola keluli meningkat, mengakibatkan beban penghancuran yang lebih besar. Mengikut nilai beban penghancuran bola seramik, boleh dikira bahawa tegasan sentuhan maksimum apabila ia pecah adalah kira-kira 6-7 kali daripada yang ditetapkan dalam piawaian ISO-TC4. Ini bukan sahaja membuktikan bahawa bola seramik selamat untuk galas bergolek, tetapi juga menunjukkan bahawa ia boleh menanggung beban statik yang lebih besar daripada galas keluli.
Galas seramik hibrid VS galas seramik penuh
Galas seramik hibrid merujuk kepada galas yang menggunakan bahan separa seramik untuk membuat cincin dalam dan luar atau elemen rolling. Galas semua seramik merujuk kepada galas yang gelang dalam dan luarnya serta elemen bergolek diperbuat daripada bahan seramik. Kelebihan utama ialah pekali geseran yang rendah, ketegaran yang tinggi, dan rintangan kakisan yang baik. Proses pembuatan galas seramik hibrid adalah lebih mudah daripada galas semua seramik, dan kosnya lebih rendah. Jadi, apakah perbezaan antara galas seramik hibrid dan galas seramik penuh?
Bahan yang berbeza
Dalam galas seramik hibrid, hanya cincin dalam dan luar atau elemen rolling diperbuat daripada bahan seramik, dan selebihnya diperbuat daripada bahan logam. Lingkaran dalam dan luar serta unsur-unsur rolling galas semua seramik diperbuat daripada bahan seramik, yang tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan.
Prestasi berbeza
Galas seramik hibrid mempunyai kekuatan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi daripada galas semua seramik, tetapi kekerasan bola seramik lebih tinggi daripada galas keluli, yang akan menyebabkan haus dan lusuh tertentu pada bahagian lain semasa operasi. Galas seramik penuh mempunyai rintangan haus yang lebih baik, rintangan kakisan, prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan, dan boleh mengekalkan prestasi stabil yang baik dalam persekitaran kerja yang keras.
Berkenaan dengan persekitaran yang berbeza
Rangkaian persekitaran yang boleh digunakan bagi galas seramik hibrid adalah agak sempit dan biasanya hanya sesuai untuk persekitaran perindustrian am. Galas seramik penuh mempunyai ciri-ciri rintangan kakisan yang baik dan rintangan suhu tinggi, jadi ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan kakisan. Walaupun galas seramik hibrid dan galas semua seramik kedua-duanya diperbuat daripada bahan seramik, ia mempunyai perbezaan dalam bahan, persekitaran yang berkenaan dan fungsi. Mengikut keperluan sebenar, memilih galas yang sesuai boleh menggunakan ciri-cirinya dengan lebih baik dan meningkatkan kesan penggunaan peralatan mekanikal.
Galas seramik putih VS galas seramik hitam
Walaupun galas seramik putih dan galas seramik hitam adalah kedua-dua galas seramik, ia sendiri berbeza.
Sifat bahan
Seramik putih terutamanya diperbuat daripada alumina, yang merupakan bahan baru dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana kekerasannya yang tinggi, seramik putih boleh meningkatkan rintangan haus galas dengan ketara. Ia juga boleh mengurangkan haba yang dihasilkan apabila galas bersentuhan dengan bahan geseran, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan galas. Seramik hitam terutamanya terdiri daripada zirkonium oksida + yttrium oksida. Berbanding dengan seramik putih, mereka mempunyai kekerasan yang lebih rendah sedikit, tetapi mempunyai keliatan yang lebih baik dan rintangan haus, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Rupa
Galas seramik hitam biasanya berwarna hitam, manakala galas seramik putih berwarna putih atau putih pudar.
Harga
Disebabkan oleh kos bahan yang tinggi dan kesukaran dalam pemprosesan galas seramik hitam, ia biasanya mahal, manakala galas seramik putih agak lebih murah.
Kekerasan
Galas seramik putih mempunyai kekerasan yang lebih rendah, umumnya pada 85-90 HRA, manakala galas seramik hitam mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, biasanya mencapai 94-98 HRA.
Kesesuaian
Galas seramik putih digunakan secara meluas dalam jentera, bahan binaan, industri kimia, makanan, perubatan dan bidang lain, manakala galas seramik hitam digunakan terutamanya dalam persekitaran berkelajuan tinggi, suhu tinggi, berisiko tinggi, seperti penerbangan, aeroangkasa, optoelektronik. dan bidang lain.
Galas seramik putih dan galas seramik hitam adalah kedua-dua bahan galas mewah, masing-masing mempunyai kelebihan, kelemahan dan senario yang berkenaan. Apabila memilih galas, adalah perlu untuk secara munasabah memilih bahan galas yang sesuai berdasarkan keperluan keadaan penggunaan sebenar.
Galas Seramik VS Galas Keluli Tahan Karat
Galas boleh memberikan sokongan dan mengurangkan geseran antara dua bahagian berputar. Galas memainkan peranan penting dalam mesin dan peralatan perindustrian dan pelbagai kenderaan pengangkutan. Pada masa ini, galas keluli tahan karat adalah salah satu jenis galas yang paling banyak digunakan. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan berterusan teknologi seramik, galas seramik semakin digunakan dalam pelbagai bidang. Jadi, apakah kelebihan galas seramik dan aci keluli tahan karat?
Pertama, mari kita semak kelebihan galas seramik. Kelebihan satu: kelajuan tinggi. Galas seramik mempunyai kelebihan rintangan sejuk, keanjalan tegasan rendah, rintangan tekanan tinggi, kekonduksian terma yang lemah, ringan, dan pekali geseran kecil. Ia boleh digunakan dalam gelendong berkelajuan tinggi dan peralatan berketepatan tinggi lain antara 12,000 rpm dan 75,000 rpm; Kelebihan dua: rintangan suhu tinggi. Bahan galas seramik itu sendiri mempunyai rintangan suhu tinggi 1200°C dan pelincir sendiri. Ia tidak menyebabkan pengembangan disebabkan perbezaan suhu apabila suhu operasi antara 100°C dan 800°C. Ia boleh digunakan dalam peralatan suhu tinggi seperti relau, pembuatan plastik, dan pembuatan keluli; kelebihan tiga: rintangan kakisan. Bahan seramik zirkonia dan alumina yang digunakan dalam galas seramik sememangnya tahan kakisan dan boleh digunakan dalam bidang seperti asid kuat, alkali kuat, garam tak organik, air laut, dll., seperti: peralatan penyaduran elektrik, peralatan elektronik, kimia jentera, pembinaan kapal, peralatan perubatan, dsb.
Mari kita lihat kelebihan galas keluli tahan karat. Kelebihan 1: Rintangan kakisan yang sangat baik. Galas keluli tahan karat tidak mudah berkarat dan mempunyai rintangan kakisan yang kuat. Kelebihan dua: boleh dibasuh. Galas keluli tahan karat boleh dibasuh tanpa perlu dilincirkan semula untuk mengelakkan karat. Kelebihan 3: Boleh berjalan dalam cecair. Oleh kerana bahan yang digunakan, kita boleh menjalankan galas dan perumah dalam cecair. Oleh itu, galas keluli tahan karat digunakan terutamanya untuk peralatan perubatan, kejuruteraan kriogenik, instrumen optik, alat mesin berkelajuan tinggi, motor berkelajuan tinggi, mesin percetakan, dan mesin pemprosesan makanan.
Berdasarkan perbandingan kelebihan di atas, kita boleh membuat kesimpulan bahawa mesin yang berbeza perlu dianalisis secara terperinci dan memilih jenis galas yang sesuai dengannya untuk mencapai hasil yang terbaik.
Aplikasi galas seramik
Galas seramik adalah jenis bahan galas baharu, yang mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, rintangan sejuk, rintangan haus, rintangan kakisan, pelinciran diri bebas minyak, kelajuan tinggi, dan lain-lain, dan digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Galas seramik boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat keras dan keadaan kerja khas, dan boleh digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, navigasi, petroleum, industri kimia, kereta, peralatan elektronik, metalurgi, kuasa elektrik, tekstil, pam, peralatan perubatan, penyelidikan saintifik dan pertahanan negara dan bidang ketenteraan. , ialah produk berteknologi tinggi untuk aplikasi bahan baharu. Gelang dan elemen penggelek galas seramik diperbuat daripada bahan seramik semua, termasuk zirkonium oksida (ZrO2), silikon nitrida (SisN4), dan silikon karbida (Sic). Penahan diperbuat daripada polytetrafluoroethylene, nilon 66, polyetherimide, zirkonium oksida, silikon nitrida, keluli tahan karat atau aluminium penerbangan khas, dengan itu mengembangkan permukaan aplikasi galas seramik. Kawasan aplikasi: peralatan perubatan, kejuruteraan kriogenik, instrumen optik, alatan mesin berkelajuan tinggi, motor berkelajuan tinggi, mesin cetak, jentera pemprosesan makanan.
Aeroangkasa
Anda boleh merujuk video atau gambar untuk tutorial langkah demi langkah mengenai cara deposit.
Galas seramik digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa. Penggunaan yang paling penting adalah dalam bahagian berputar berkelajuan tinggi seperti turbin, enjin, servos, kipas dan kapal angkasa lain seperti pesawat, roket dan satelit. Data penyelidikan menunjukkan bahawa ia tidak akan rosak selepas 50 pelancaran. lebih, berbanding dengan galas logam tradisional, galas seramik mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik, boleh menahan kelajuan yang lebih tinggi dan beban yang lebih besar, dan tahan kakisan. Oleh kerana prestasinya yang ringan dan tinggi, ia boleh meningkatkan kecekapan bahan api pesawat dan mengurangkan kesan alam sekitar. Oleh itu, galas seramik semakin digunakan dalam bidang aeroangkasa.
industri kimia
Kebanyakan peralatan dalam industri kimia perlu menahan hakisan gas atau cecair yang menghakis, dan galas logam tradisional sukar untuk memenuhi keperluannya. Walau bagaimanapun, galas seramik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran yang keras seperti asid kuat, alkali kuat dan air masin. Oleh itu, galas seramik digunakan secara meluas dalam peralatan kimia, seperti mesin penjerukan, pam kimia dan peralatan lain.
Mesin
Galas seramik juga digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan jentera. Seperti motor, pam air, emparan, pam hidraulik berkelajuan tinggi, peralatan mesin, dll., galas seramik boleh mengurangkan bunyi bising, meningkatkan kelajuan dan hayat dengan berkesan, bukan sahaja mengekalkan kestabilan dalam persekitaran berkelajuan tinggi dan suhu tinggi, tetapi juga mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan. Di samping itu, dalam beberapa peralatan mekanikal khas, seperti relau suhu tinggi, relau vakum, relau pemeluwapan ketulenan tinggi, dll., galas seramik mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat dan rintangan suhu tinggi yang lebih baik, yang boleh memastikan operasi normal jentera dan peralatan.
Sektor Perubatan
Galas seramik digunakan dalam pelbagai peralatan perubatan, seperti peralatan bilik operasi, mesin dialisis, dll. Galas seramik bukan sahaja memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan peralatan, tetapi juga mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan dan penyelenggaraan.
Elektronik
Dalam bidang elektronik, galas seramik juga digunakan secara meluas. Sebagai contoh, dalam peralatan elektronik seperti kipas berkelajuan tinggi, motor cakera keras berkelajuan tinggi, dan motor ketepatan, galas seramik boleh mengurangkan kehilangan geseran, meningkatkan kelajuan putaran dan hayat, menjadikan peralatan itu stabil dan boleh dipercayai. Kestabilan dan pengedapnya menjadikan galas seramik digunakan secara meluas.
Ringkasnya, pelbagai kegunaan galas seramik telah menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan perindustrian, dan prestasi dan kebolehpercayaan yang sangat baik telah diiktiraf oleh majoriti pengguna.