Dasar kualiti
Menyediakan pelanggan dengan galas kualiti tertinggi adalah yang paling penting untuk Aubearing. Ini bermakna menggunakan bahan berkualiti tinggi bersama-sama dengan teknologi terkini dan kawalan pada setiap langkah pengeluaran, produk akhir dengan bangganya boleh menanggung meterai Aubearing. Kami menghasilkan penyelesaian tersuai standard dan dibuat khusus, direka untuk cabaran pengeluaran yang paling sukar. Dalam masa yang berubah dengan pantas ini, kami menggabungkan kreativiti, inovasi dan kepakaran teknikal untuk memastikan pelanggan di seluruh dunia mengalami kualiti yang konsisten dan terkemuka di industri dalam setiap galas yang kami keluarkan. Kilang pembuatan kami diperakui ISO 9001, ISO14001, memastikan produk dan bahan memenuhi piawaian yang ketat untuk pelepasan rendah sebatian organik meruap di udara dalaman.
Di samping itu, kami mematuhi tiga prinsip kualiti sepanjang proses pembuatan:
Kawalan Kualiti Seluruh Syarikat (CWQC): Jumlah banyak penambahbaikan kecil boleh memberi impak yang besar pada hasilnya
Sistem Kualiti Menyeluruh (TQS): Semua proses utama rantaian nilai memerlukan kualiti untuk menjamin hasil yang sah
Pembuatan Respons Pantas (QRM): Fleksibiliti, Perkhidmatan Just-In-Time dan Time-to-Market yang Singkat
Penghargaan daripada pelanggan
Komitmen kualiti dan perkhidmatan yang Aubearing dijamin dalam setiap bearing yang dibekalkan dihargai oleh semua pelanggan dan komited untuk terus meningkatkan standard kualiti tinggi yang sentiasa dibezakan oleh Aubearing. Atas semua sebab ini, Aubearing ialah salah satu pembekal dan pengilang galas yang dipercayai dengan kehadiran dalam pelbagai sektor industri di lebih 50 negara, menyaksikan kejayaan tanpa sempadan geografi atau industri.
Bahan Mentah Berkualiti Tinggi
Pembekal bahan mentah mesti memberikan pengisytiharan bahan bahawa bahan yang dihantar semula adalah mematuhi RoHS, pengisytiharan itu mesti termasuk sekurang-kurangnya nombor pesanan pembelian, pengenalan bahagian, kuantiti, bahan terhad RoH, termasuk plumbum, merkuri, kadmium, kromium heksavalen, bifenil polibrominat ( PBB) atau polybrominated diphenyl ethers (PBDE). Aubearing bekerjasama dengan kilang keluli galas besar untuk membantu kami memastikan kualiti bahan mentah.
Rawatan haba menentukan kebolehpercayaan
Rawatan haba adalah salah satu langkah paling kritikal dalam proses pembuatan, pengerasan yang betul memberikan galas kestabilan, kekerasan dan ketahanan yang sangat baik. Aubearing mempunyai keupayaan rawatan haba yang paling maju, merealisasikan kawalan kualiti menyeluruh, dan proses rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan dikawal sepenuhnya. Aubearing mempunyai peralatan rawatan haba yang paling canggih di dunia, dan peralatan yang sama dipasang di kilang SKF. Kami adalah salah satu daripada beberapa kilang di China yang mempunyai peralatan sedemikian. Seperti yang kita ketahui, kualiti rawatan haba secara langsung berkaitan dengan prosedur pemprosesan seterusnya. Adalah sangat penting bahawa prestasi galas dan kehidupan akhirnya akan terjejas. Proses rawatan haba adalah proses utama dan asas pengeluaran galas.
Di Aubearing, semua rawatan haba, termasuk laluan perlumbaan dan gear, dilakukan secara dalaman menggunakan mesin pengerasan terkini. Melalui pengerasan aruhan, kekerasan yang diperlukan dan kedalaman kekerasan yang mencukupi dicapai. Rawatan haba yang betul memberikan kapasiti tampung beban galas, ketahanan dan ketahanan terhadap pitting atau brinelling.
Magnetometer baki galas dan instrumen kemagnetan baki galas digital CJZ-3 ialah alat khas untuk pemeriksaan kemagnetan baki galas. Ia adalah instrumen khas yang ditetapkan oleh institut galas untuk pengesanan kemagnetan sisa galas siap. Ia digunakan terutamanya untuk pemeriksaan tempat kemagnetan sisa galas siap, juga boleh digunakan untuk bahagian pensampelan barisan pengeluaran.
Pengesan kecacatan galas ultrasonik adalah kaedah yang menggunakan ultrasonik mampu menembusi ke dalam bahan logam, dan apabila ia melintasi bahagian memasuki bahagian lain, pantulan berlaku di tepi antara muka untuk memeriksa kecacatan bahagian tersebut. Apabila pancaran ultrasonik melalui probe dari permukaan bahagian ke bahagian dalam logam, gelombang pantulan berlaku apabila kecacatan dan bahagian bawah bahagian ditemui, bentuk gelombang nadi terbentuk pada skrin pendarfluor. Kedudukan dan saiz kecacatan boleh dinilai mengikut bentuk gelombang nadi ini.
Pengesan kecacatan magnetik khas adalah pengesan khas untuk gelang seperti galas, gelang gear. Peralatan ini mengguna pakai mekanisme Markov untuk pengesanan kecacatan berputar, yang mempunyai kelebihan kelajuan pengesanan kecacatan yang cepat, pengesanan kecacatan komprehensif, dan pengesanan kecacatan volum yang besar. Ia sesuai untuk kumpulan besar pengesanan kecacatan cincin dan ketepatan pengesanan yang tinggi.
Pengesan kekasaran galas ialah alat pengukur kekasaran permukaan stylus berketepatan tinggi. Alat ini boleh digunakan untuk permukaan pelbagai bahagian seperti satah, serong, permukaan silinder luar, permukaan lubang dalam, permukaan alur dalam, permukaan arka dan permukaan sfera. Dan mencapai pelbagai parameter pengukuran kekasaran permukaan. Alat ini boleh digunakan dengan mudah untuk mengukur kekasaran landasan perlumbaan galas.
Alat pengukur getaran bola keluli adalah instrumen khas untuk mengukur kelajuan getaran bola keluli galas bergolek, yang terdiri daripada penderia kelajuan, peranti pelarasan kedudukan sensor, aci utama tekanan hidrostatik, bola keluli pemunggahan cepat dan peranti pemunggahan. , penguat penyukat dan osiloskop. Kedua-dua papan pemuka memaparkan nilai RMS kelajuan getaran bola keluli frekuensi rendah dan tinggi pada masa yang sama. Osiloskop menunjukkan bentuk gelombang kelajuan getaran bola keluli. Nilai kelajuan getaran frekuensi rendah dan tinggi bagi bola keluli berkait rapat dengan nilai kelajuan getaran frekuensi pertengahan dan tinggi bagi galas siap.
Ia digunakan untuk mengukur diameter, kebulatan dan sudut gelanggang dalam galas raceway.
Mikroskop metalografi galas terutamanya menganalisis hubungan antara struktur mikro keluli dan komposisi kimianya dengan mengkaji morfologi struktur galas. Adalah mungkin untuk menentukan struktur mikro pelbagai keluli melalui pemprosesan dan rawatan haba yang berbeza untuk menilai kualiti keluli galas.
Peranti pengukur profil galas ialah peranti ketepatan untuk mengukur bentuk wayar biasa dan profil keratan rentas pelbagai komponen galas. Dalam industri galas, ia boleh mengukur bentuk semua jenis elemen rolling dan raceways, seperti jumlah protrusi, sudut sentuhan, jejari kelengkungan permukaan, dan sudut bahagian rujukan.
Ujian kekerasan sering digunakan sebelum dan selepas penggunaan galas, tujuan utamanya adalah untuk menentukan sama ada bahan memenuhi keperluan kekerasan atau menganalisis sebab khusus galas melalui mengukur kekerasan galas.
Penguji kelegaan galas adalah salah satu penunjuk kualiti penting galas dan merupakan faktor penting yang mempengaruhi getaran, bunyi dan hayat galas.
Alat pengukur tiga koordinat untuk pemeriksaan kualiti galas
Ujian kebulatan digunakan terutamanya untuk mengesan kebulatan cincin dalam dan luar galas. Kebulatan cincin galas tidak mencapai standard, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan putaran galas, getaran dan bunyi. Ia juga menjejaskan kelegaan, kekakuan dan tork geseran galas, serta hayat keletihan galas dan kebolehpercayaan kerja. Jadi kawalan kebulatan adalah sangat penting untuk gelang galas, terutamanya untuk galas berteknologi tinggi seperti galas tentera, kereta api, ketepatan, dan automotif, pengukuran kebulatan adalah penting.
Alat pengukur getaran galas ialah alat khas untuk mengukur getaran galas bebola alur dalam, galas bebola sentuhan sudut dan galas roller tirus.
Sistem Kawalan Pemeriksaan Kualiti
Menggunakan sistem kawalan kualiti yang lengkap, kami mempunyai prosedur pemeriksaan yang ketat semasa proses pembuatan untuk memastikan setiap galas memenuhi spesifikasi teknikal, termasuk: ukuran ketepatan lebar/diameter luar/diameter dalam, ujian kekerasan, pengukuran kebulatan, ujian hingar rendah, Kawalan pengisaran , kelajuan maksimum, hayat galas.
Bahan mentah: 100% pemeriksaan
Memusing cincin dalam dan luar: 100% pemeriksaan
Rawatan haba: pemeriksaan di tempat
Pengisaran muka: 100% pemeriksaan
Pengisaran OD: 100% pemeriksaan
Pengisaran Raceway: 100% pemeriksaan
Penamatan litar perlumbaan: 100% pemeriksaan
Bola: 80% pemeriksaan
Perisai: 100% pemeriksaan
Penahan: 100% pemeriksaan
Pengisian gris: 100% pemeriksaan
Putaran galas: 100% pemeriksaan
Ujian bunyi dan getaran: 100% pemeriksaan
Pembungkusan: 100% pemeriksaan sebelum penghantaran
100% kebolehkesanan menjamin kualiti
Kawalan kualiti kami bermula pada permulaan proses pembuatan. Apabila setiap cincin palsu diterima dan diperiksa untuk komposisi kimia dan kekerasan teras, ia dicop dengan nombor penjejakan yang unik. Angka ini dirujuk pada semua peringkat pengeluaran sehingga penghantaran akhir produk. Nombor penjejakan ini membolehkan pekerja kami mengesan bahan melalui setiap langkah pembuatan, termasuk dari mana bahagian palsu itu berasal, apabila ia diproses, siapa yang memprosesnya dan hasil setiap pemeriksaan. Nombor ini kemudiannya akan dikaitkan dengan laporan pemeriksaan akhir untuk semakan pelanggan.
