Galas penggelek jarum menggunakan penggelek berbentuk jarum sebagai elemen penggelek untuk gerakan putaran. Berbanding dengan galas bebola, galas roller jarum mempunyai ketinggian profil yang lebih rendah dan kapasiti beban yang lebih tinggi. Kebanyakan galas jarum jejari boleh mengendalikan daya paksi melebihi 5% daripada beban jejarian. Penggelek dalam aplikasi jejari berjalan selari dengan aci. Sebagai komponen mekanikal, galas roller jarum membantu menjimatkan ruang, menjadikan keseluruhan mekanisme lebih padat. Galas ini memainkan peranan penting dalam pelbagai produk seperti kereta, motosikal, mesin cetak, robot industri dan jentera pembinaan.
AUBEARING mengeluarkan pelbagai jenis galas roller jarum:
Perhimpunan Penggelek dan Sangkar Perhimpunan sangkar dan penggelek merupakan galas yang mudah dikendalikan dengan kapasiti beban yang tinggi walaupun saiznya kecil. Struktur sangkar yang unik membimbing penggelek, memastikan operasi yang stabil walaupun pada kelajuan tinggi. Reka bentuk perhimpunan sangkar memastikan pengagihan beban yang betul antara penggelek dan laluan perlumbaan serta mengawal kelegaan dalaman jejari. Ia juga mempunyai keupayaan kelajuan tinggi dan toleransi terhadap salah jajaran aci atau pesongan beban. Perhimpunan sangkar dan penggelek mengurangkan kepekatan tegasan pada hujung penggelek disebabkan oleh salah jajaran sederhana atau lenturan aci, sekali gus memanjangkan hayat galas. Aplikasi biasa termasuk gear planet dalam automobil, kotak gear dan pengurang robot.
Galas Penggelek Jarum Cawan Tertarik Galas penggelek jarum cawan tertarik AUBEARING mempunyai sangkar dan pelengkap penggelek dengan struktur cincin luar yang unik. Galas yang mudah dipasang ini mempunyai cincin luar paling nipis antara semua galas penggelek sambil menawarkan kapasiti beban tinggi, had kelajuan maksimum yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik. Keluli aloi yang dipilih dengan teliti menahan beban maksimum yang dibenarkan yang tinggi dan sangkar yang dikeraskan permukaan membantu galas menahan keadaan yang keras. Galas penggelek jarum cawan tertarik dengan pengedap bersepadu tersedia dalam saiz tertentu. Pengedap sentuhan bibir mengehadkan suhu operasi galas kepada -25°F hingga +225°F (-30°C hingga +110°C) di seluruh julat pelepasan galas yang dipasang. Galas cincin luar yang dicap direka bentuk untuk mengekalkan gris atau minyak bukan bertekanan di dalam galas sambil menghalang bahan cemar daripada memasuki kawasan litar lumba. Pengedap sentuhan bibir standard serasi dengan minyak pelincir biasa dan bahan api berasaskan petroleum tetapi terjejas teruk oleh minyak hidraulik tahan api tertentu dan pelarut yang paling biasa. Galas penggelek jarum cawan tertarik mudah dikendalikan dan dipasang seperti galas penggelek longgar tetapi didatangkan dalam bentuk yang dipasang. Perumah (digunakan sebagai laluan luar) dicop tepat daripada keluli rendah karbon dan dikeraskan permukaan tanpa pemesinan berikutnya, menjadikan galas ini menjimatkan kos. Aplikasi biasa termasuk sokongan aci kotak gear umum, sokongan takal, pam gear dan galas panduan.
Galas Penggelek Jarum Pepejal Galas penggelek jarum pepejal memberikan kapasiti beban maksimum dan ketepatan tinggi dalam ruang padat. Galas ini sesuai untuk pelbagai keadaan operasi, dengan cincin yang diperbuat daripada keluli galas dinyahgas vakum atau keluli pengkarbon yang dipilih dengan teliti, dan penggelek yang dikisar dengan tepat dan dirawat haba. Sangkar yang ringan dan sangat teguh membimbing penggelek dengan lancar dengan tepat. Bahan berkualiti tinggi menawarkan ketegaran tinggi yang mampu menahan beban berat dan beban hentaman. Galas ini tersedia dengan atau tanpa cincin dalam; jenis tanpa cincin dalam menggunakan aci secara langsung sebagai permukaan penggelek.
Galas Penggelek Jarum Sfera Galas penggelek jarum sfera mempunyai laluan luar yang dipisahkan daripada cincin luar, yang bertindak sebagai lengan. Laluan ini mempunyai profil luaran cekung yang dilengkapi dengan cincin plastik. Ini membolehkan galas penggelek jarum mengimbangi ketidaksejajaran statik aci yang minimum.
Galas Penggelek Jarum dengan Cincin yang Dimesin Galas penggelek jarum dengan cincin yang dimesin digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti beban yang lebih tinggi. Ia kebanyakannya terdapat dalam dua jenis: galas penggelek jarum tanpa cincin dalam dan galas dengan cincin dalam. Galas tanpa cincin dalam digunakan dengan aci yang dikeraskan dan dikisar, yang membolehkan aci yang lebih besar memberikan ketegaran yang lebih tinggi. Galas dengan cincin dalam digunakan dalam aplikasi di mana pengerasan dan pengisaran aci tidak boleh dilaksanakan atau praktikal.
Galas Tujahan Jarum Galas tujahan jarum menggunakan pemasangan penggelek dan sangkar dengan sangkar yang dikeraskan permukaan yang diperbuat daripada dua plat keluli yang ditekan dengan tepat. Penggelek dipegang dengan selamat di dalam sangkar, memastikan putaran yang lancar walaupun di bawah beban paksi yang besar. Galas ini padat, menjadikannya mudah diganti dalam ruang pemasangan yang sama seperti pencuci tujahan tradisional. Pelbagai konfigurasi tersedia, termasuk unit kendiri, unit penggelek bersepadu atau unit dengan ketebalan penggelek yang berbeza untuk memadankan keadaan pemasangan di sekitar galas. Komponen ini direka bentuk untuk menanggung beban paksi dalam ruang terhad, menggunakan sangkar keluli yang dikeraskan untuk menampung penggelek jarum. Walaupun biasanya menempati ruang yang lebih sedikit daripada pencuci tujahan konvensional, galas tujahan jarum menawarkan ciri geseran yang sangat baik dan kapasiti beban yang lebih tinggi. Ketebalan pencuci tujahan yang dikeraskan secara individu yang berbeza tersedia jika permukaan bersebelahan tidak dapat dikeraskan ke tahap kekerasan yang sesuai iaitu 58 Rc atau setara. Pemasangan jarum dan sangkar tujahan boleh menahan kelajuan tinggi dan beban paksi. Ia digunakan secara meluas dalam transmisi automatik, memberikan geseran rendah di ruang terkurung.
Untuk mencapai prestasi galas yang diingini, memilih galas roller jarum yang sesuai hanyalah permulaan. Beberapa faktor tertentu mempengaruhi operasi galas, termasuk pelinciran, kekerasan, dan kemasan permukaan laluan perlumbaan, serta tempat duduk galas.
Pelinciran : Pelinciran minyak secara amnya lebih diutamakan, memberikan kelajuan yang lebih tinggi dengan bertindak sebagai penyejuk, menyingkirkan bahan cemar dan suntikan yang lebih mudah ke dalam kawasan beban galas. Kaedah terbaik termasuk suapan positif, percikan minyak atau kabus minyak. Galas mungkin menggunakan pelinciran gris apabila perlu. Galas dengan sangkar biasanya mempunyai takungan gris yang lebih besar, menawarkan jangka hayat pra-pelinciran yang lebih lama dalam situasi di mana pelinciran semula tidak mungkin. Jangka hayat galas dalam aplikasi sedemikian bergantung pada jangka hayat gris, yang mesti dipertimbangkan dalam pengiraan jangka hayat. Pengedap membantu mengekalkan pelincir dan menyingkirkan bahan cemar.
Permukaan Litar Lumba : Prestasi galas yang baik bergantung pada bahan dan ciri geometri litar lumba.
Kekerasan : Kelebihan utama galas penggelek jarum ialah keupayaannya untuk menggunakan permukaan yang sepadan sebagai cincin dalam atau luar, atau kedua-duanya. Beban yang dinilai galas biasanya berdasarkan kekerasan laluan perlumbaan 58 Rc atau setaraf. Jika lebih rendah, kapasiti pembawa beban bagi kombinasi galas-laluan perlumbaan berkurangan. Pengerasan permukaan, pengerasan induksi dan pengerasan berterusan adalah rawatan yang boleh diterima. Jika aci tidak boleh dikeraskan kepada 58 Rc, cincin dalam yang berasingan digunakan. Ia diletakkan pada aci menggunakan bahu atau cincin penahan.
Kemasan Permukaan : Kemasan permukaan litar lumba yang cemerlang adalah penting untuk mengekalkan filem pelinciran yang baik antara penggelek dan litar lumba. Permukaan kasar membolehkan titik tinggi menembusi filem pelinciran, yang membawa kepada keletihan yang lebih cepat dan akhirnya sawan. Kemasan litar lumba dalaman tidak boleh melebihi gred Ra selama 16 minit, tetapi kemasan mikro yang lebih baik dapat memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Untuk pemasangan jarum atau penggelek dan sangkar pelengkap penuh, kemasan litar lumba luar kurang daripada 16 minit memberikan hasil yang optimum. Pastikan permukaan litar lumba bebas daripada calar dan kecacatan.
Bentuk Geometri : Permukaan litar lumba yang ideal untuk galas penggelek jarum jejarian ialah silinder yang sempurna. Sebarang sisihan meningkatkan tahap hingar dan memendekkan hayat galas. Oleh itu, kebulatan aci dan tempat duduk galas hendaklah dikekalkan dalam separuh toleransi pembuatan yang disyorkan atau 0.0003 inci, yang mana lebih kecil. Tirus litar lumba menyebabkan peningkatan tekanan penggelek dan mengurangkan hayat keletihan galas. Mungkin yang lebih memudaratkan ialah geometri litar lumba yang menyebabkan sentuhan penggelek tidak sekata, seperti sentuhan tidak sekata disebabkan oleh kelurusan atau kecacatan permukaan. Selain itu, penggelek tidak boleh tergantung di atas permukaan litar lumba. Ini boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan kegagalan awal. Secara amnya, untuk galas pelengkap penuh, kecondongan aci relatif kepada garis tengah galas tidak boleh melebihi 0.0010 inci seinci; untuk galas sangkar, kecondongan aci relatif kepada garis tengah galas tidak boleh melebihi 0.0015 inci seinci. Galas yang lebih pendek boleh menahan kecondongan dengan lebih baik.
Tempat Duduk Bearing : Pengendalian galas penggelek jarum cawan tertarik yang berjaya memerlukan pemasangan yang betul untuk memastikan saiz dan kebulatan cangkerang luar yang betul. Biasanya, hanya menekan galas ke tempatnya menggunakan alat asas dan tekanan tangan sudah mencukupi. Ciri kedudukan paksi biasanya tidak diperlukan. Jika cangkerang diperbuat daripada keluli atau besi berkualiti tinggi, bahagiannya mungkin cukup kecil untuk menjadi 11/2 hingga 2 kali ganda bahagian galas. Untuk cangkerang aloi ringan, bahagian yang serupa mungkin mencukupi, tetapi memilih saiz lubang cangkerang yang lebih kecil adalah penting untuk saiz dan kebulatan galas yang betul. Galas penggelek jarum tugas berat dipasang pada tempat duduk galas dengan padanan pelepasan jika beban pegun relatif kepada tempat duduk galas; jika beban berputar relatif kepada tempat duduk galas, ia dipasang dengan padanan peralihan yang ketat. Terlepas dari padanannya, gunakan bahu tempat duduk galas dan cincin penahan atau kaedah kedudukan paksi positif lain untuk memasang cincin luar.
Bahan Galas - Sangkar Galas mengasingkan penggelek untuk mengagihkan beban secara sekata di sekeliling galas. Ia juga mengurangkan bunyi bising galas, meningkatkan keadaan penggelek dan mencegah gelinciran. Selain itu, ia mengandungi penggelek dalam satu komponen. Keluli ialah bahan sangkar yang paling biasa dalam galas penggelek jarum. Sangkar plastik boleh digunakan jika keadaan operasi membenarkan. Pelinciran dan rawatan permukaan mengurangkan haba yang dihasilkan oleh geseran. Sesetengah reka bentuk galas penggelek jarum cawan tarik tidak mempunyai sangkar, yang mengandungi pelengkap penuh penggelek. Galas pelengkap penuh menggabungkan kapasiti beban maksimum dengan kecekapan kos galas cawan tarik. Dalam reka bentuk ini, bibir pusing ke dalam mengekalkan penggelek di dalam cincin galas. Ujian telah menentukan pekali geseran berikut untuk reka bentuk galas penggelek jarum sangkar dan pelengkap penuh: Galas penggelek jarum sangkar: 15•10-4; Galas penggelek jarum pelengkap penuh: 25•10-4.
Pengedap . Pengedap (jika ada) mengasingkan penggelek, sangkar dan pelincir daripada bahan cemar dan kelembapan dalam persekitaran yang keras. Pengedap mesti menahan pengoksidaan, suhu tinggi dan bahan kimia yang mungkin dihadapi oleh galas. Galas yang dimeteraikan biasanya mempunyai lubang pemeriksaan cincin dalam pada cincin luar untuk pelinciran semula. Pengedap paling berkesan apabila geseran antara pengedap dan galas atau aci diminimumkan. Rawatan permukaan atau pelinciran tambahan boleh mengurangkan geseran ini. Galas dengan pengedap bersepadu beroperasi pada kelajuan yang agak rendah berbanding galas terbuka. Pengedap biasanya diperbuat daripada getah akrilonitril-butadiena, poliuretana atau fluoroelastomer.
