Ikut saya: 
Gambaran Keseluruhan Galas Bahagian Nipis
KAYDON ialah peneraju dan perintis dalam pembuatan galas bahagian nipis. KAYDON diasaskan pada tahun 1941 dan beribu pejabat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai 17 kilang dan 4 bahagian perniagaan bebas di seluruh dunia. Sejak tahun 1941, ketepatan dan kebolehpercayaan galas keratan nipis KAYDON telah mampu sepenuhnya walaupun dalam situasi yang sangat mencabar seperti industri ketenteraan dan aeroangkasa. Memandangkan konsep moden penyederhanaan, pengecilan, ringan dan kekompakan telah diterapkan secara mendalam dalam reka bentuk peralatan berputar, untuk memenuhi keperluan pelanggan dalam hal ini, Galas REALI-SLIM direka bentuk sebagai galas anti geseran bahagian nipis yang keras. Galas bahagian nipis KAYDON menyelesaikan masalah saiz/berat galas tradisional, aci dan tempat duduk galas, dengan banyak mengurangkan berat peralatan. Semua galas keratan nipis yang dikeluarkan oleh KAYDON boleh memberikan pelbagai ketepatan daripada ABEC1F (P0) hingga ABEC7F (P4) untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. KAYDON galas mematuhi piawaian antarabangsa ISO dan piawaian MIL tentera AS.
Galas keratan nipis ialah sejenis galas gelek khas, biasanya terdiri daripada gelang dalam, gelang luar, elemen gelek sfera dan sangkar. Mereka mempunyai diameter dalam galas yang lebih kecil dan ketebalan dinding galas yang lebih nipis. Keratan rentas galas keratan nipis ialah keratan rentas malar. Ia adalah siri galas yang direka mengikut lebar dan ketebalan (keratan rentas) saiz tetap dan tidak meningkat dengan pertambahan diameter dalam. Ia mempunyai struktur berdinding nipis, yang boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah ruang galas yang terhad, kerana ketebalan cincin luar dan cincin dalamnya sangat kecil, yang dapat menjimatkan ruang. Galas bahagian nipis mempunyai diameter dalam dan luar yang agak besar, yang membolehkannya menahan beban yang lebih besar dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Galas bahagian nipis Kaydon gunakan pengalaman dan kepakaran kejuruteraan untuk menyelesaikan aplikasi yang paling mencabar di dunia. Penyelesaian galas bahagian nipis Reali-Slim® Kaydon mengurangkan berat, menjimatkan ruang, mengurangkan geseran, meningkatkan fleksibiliti reka bentuk dan memberikan ketepatan operasi yang unggul. Kaydon Galas Reali-Slim® dan Ultra-Slim® menawarkan pelanggan pelbagai pilihan, daripada bahan, sangkar, reka bentuk keratan rentas, tetapan dalaman galas, pelinciran kepada rintangan kakisan dan sudut sentuhan. Kaydon menawarkan rangkaian galas bahagian nipis terbesar dalam industri, dengan saiz gerek dari 19mm hingga 1 meter (3/4″ hingga 40″) dan saiz keratan rentas dari 0.1875″X0.1875″ hingga 1.000″X1.000″. Galas Kaydon Reali-Slim adalah ringan dan padat, menjadikannya ideal apabila ruang terhad. Ia boleh didapati dalam tiga jenis galas yang berbeza: galas bebola sesentuh jejarian (jenis C), galas bebola sesentuh sudut (jenis A), galas bebola sesentuh empat mata (jenis X). Kaydon galas bahagian nipis mempunyai tork geseran yang rendah, ketegaran yang tinggi, dan ketepatan putaran yang baik, dan menggunakan bola keluli diameter luar yang kecil. Galas bahagian nipis boleh mengurangkan getaran, mengurangkan bunyi bising, dan mencegah pencemaran dalam jentera. Struktur galas bahagian nipis dan berat ringan boleh mengurangkan saiz mesin.
Kelebihan galas bahagian nipis
Sebagai jenis galas baharu, galas keratan nipis mempunyai banyak kelebihan yang tidak dimiliki oleh galas tradisional. Oleh kerana dimensi luar dikecilkan ke tahap maksimum, dan galas mempunyai ketegaran yang tinggi, ketepatan putaran, dan kapasiti galas beban gabungan, ia paling sesuai untuk sambungan atau bahagian berputar robot industri, motor pemacu langsung, peralatan perubatan, alat pengukur. , dan lain-lain. .
Ketegaran dan kestabilan yang tinggi
Struktur galas bahagian nipis agak mudah, jadi pemprosesan dan pembuatannya juga agak mudah. Kemudahan pemprosesan dan pembuatan ini menjadikan kos pengeluaran galas bahagian nipis lebih rendah dan juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kapasiti membawa yang baik
Galas keratan nipis menggunakan reka bentuk sentuhan titik antara unsur-unsur bergolek dan gelang dalam dan luar galas, yang mempunyai kapasiti galas beban yang lebih baik. Kapasiti galas beban yang baik ini membolehkan galas bahagian nipis menahan beban yang lebih besar dan sesuai untuk pelbagai situasi beban berat.
Kesesuaian yang kuat
Struktur dan saiz galas bahagian nipis boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar, jadi ia sangat mudah disesuaikan. Kebolehsuaian ini menjadikan galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang dan acara, seperti pembuatan jentera, metalurgi, industri kimia dan bidang lain.
Umur panjang dan kebolehpercayaan
Galas bahagian nipis diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi (keluli kromium 52100, SS440, keluli tahan karat) dan menjalani proses pemesinan dan rawatan haba yang tepat untuk mempunyai hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan yang panjang. Pada masa yang sama, disebabkan strukturnya yang ringkas dan penyelenggaraan yang mudah, ia juga mengurangkan kekerapan pembaikan dan penggantian semasa penggunaan dan meningkatkan kebolehpercayaan penggunaan.
Sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi
Oleh kerana unsur-unsur rolling galas bahagian nipis mengamalkan reka bentuk sfera dan kawasan sentuhan dengan cincin dalaman dan luaran galas adalah kecil, rintangan geseran mereka adalah kecil dan ia sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi. Ciri ini sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi menjadikan galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam banyak bidang, seperti aeroangkasa, alat mesin berkelajuan tinggi, instrumen ketepatan dan bidang lain.
Faktor yang mempengaruhi prestasi galas bahagian nipis
Bahan galas
Bahan galas adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi galas bahagian nipis. Gelang dan elemen gelek galas biasanya menggunakan keluli galas kromium karbon tinggi. Perbezaan antara bahan mentah keluli berkualiti yang berbeza adalah terutamanya kandungan oksigen dan kandungan titanium, diikuti oleh kandungan fosforus dan sulfur. Unsur-unsur bukan logam dalam keluli ini akan membentuk kemasukan bukan logam, yang akan menggalakkan permulaan retak apabila galas dikenakan beban yang besar. Kandungan oksigen mempunyai pengaruh yang paling besar dan telah terbukti berkorelasi dengan hayat keletihan sentuhan bergolek. Oleh kerana atom oksigen kebanyakannya wujud dalam bentuk oksida dalam logam, apabila kandungan oksigen tinggi, zarah kemasukan adalah besar, dan hayat keletihan sentuhan rolling berkaitan dengan kemasukan, jadi mengawal kandungan oksigen adalah langkah yang berkesan untuk memanjangkan kehidupan keletihan.
Penjelasan
Kelegaan jejari bagi galas bahagian nipis dibahagikan kepada kelegaan asal, kelegaan sisa dan kelegaan kerja. Kelegaan asal ialah kelegaan dalam keadaan bebas galas sebelum pemasangan; kelegaan sisa ialah kelegaan apabila ia dipasang ke dalam aci atau tempat duduk galas dengan gangguan; kelegaan sisa disebabkan oleh ubah bentuk dimensi yang disebabkan oleh perbezaan suhu di dalam galas dan beban. Galas bertambah atau berkurang disebabkan oleh ubah bentuk anjal. Kelegaan pada masa ini ialah kelegaan kerja. Kelegaan jejari galas bergolek secara langsung mempengaruhi pengagihan beban di dalam galas, dengan itu menjejaskan ciri-ciri getaran dan hayat keletihan galas. Kelegaan yang berlebihan akan menyebabkan kawasan galas beban dalaman galas berkurangan, menyebabkan ubah bentuk keanjalan elemen dan gelang bergolek, meningkatkan tegasan pada permukaan sentuhan, mengakibatkan hayat galas dipendekkan dan ketepatan putaran galas berkurangan, mengakibatkan runout bulatan jejari , dengan itu menyebabkan getaran dan Bunyi; kelegaan yang terlalu kecil dengan mudah boleh menyebabkan peningkatan haba geseran dan kenaikan suhu, yang boleh membawa kepada kelegaan berkesan yang lebih kecil atau gangguan yang lebih besar, yang membawa kepada lokap galas.
Gris
Grease terdiri daripada minyak asas, pemekat dan bahan tambahan. Rintangan haus keletihan galas bahagian nipis adalah berkaitan dengan kelikatan minyak pelincir. Di bawah keadaan tertentu, ia meningkat dengan peningkatan kelikatan minyak pelincir. Kesan buruk jumlah pengisian gris pada prestasi galas adalah: pengisian gris terlalu banyak, galas menjana sejumlah besar tenaga haba semasa operasi dan terdedah kepada kebocoran. Walau bagaimanapun, punca utama kegagalan galas pada masa ini adalah kelemahan bahan itu sendiri di bawah permukaan sentuhan, seperti kemasukan atau struktur tidak sekata, dsb.; terdapat terlalu sedikit gris, dan tidak terdapat lapisan minyak yang cukup tebal pada kedudukan sentuhan bergolek di dalam galas untuk mengasingkan elemen dan gelang bergolek. Akan terdapat pelbagai darjah sentuhan langsung antara bahan, mengakibatkan geseran bercampur, menyebabkan kehausan permukaan bahan dan mengurangkan keletihan. kehidupan.
Pengedap dan perisai
Zarah haus, bahan asing atau lembapan bercampur di dalam galas bahagian nipis akan menjejaskan prestasi pelinciran dan sifat pembentuk filem gris, dengan itu memburukkan lagi kegagalan galas. Oleh itu, penutup habuk atau cincin pengedap diperlukan untuk memastikan pelinciran dan pengurangan getaran dan bunyi yang berkesan. prestasi. Jenis penutup kalis habuk digunakan terutamanya untuk menghalang habuk luaran daripada masuk, dan prestasi kalis airnya adalah purata; jenis pengedap getah sesentuh boleh menghalang pencemaran luaran daripada masuk sambil juga menghalang gris dalaman. Prestasi kalis habuk adalah lebih baik daripada penutup kalis debu, tetapi disebabkan sentuhan dengan sesentuh cincin lengan galas, tork geseran yang dihasilkan semasa operasi adalah besar, terdapat had pada kelajuan penggunaan, dan julat suhu yang berkenaan. adalah agak kecil.
Proses pembuatan
Proses pembuatan galas biasa terutamanya terdiri daripada pemprosesan cincin dalam dan luar, pemasangan cincin dalam dan luar, pembersihan dan pemeriksaan, suntikan gris dan pembungkusan. Untuk gelang dalam dan luar galas bebola alur dalam, penunjuk teknikal utama yang mempengaruhi getaran ialah kegelombang alur dalam dan luar serta kekasaran permukaan, diikuti dengan kebulatan dan benjolan permukaan. Untuk elemen bergolek galas bebola alur dalam, penunjuk teknikal utama yang mempengaruhi getaran ialah kegelisahan, kekasaran dan sisihan bulat. Prestasi getaran dan hingar boleh dipertingkatkan dengan meningkatkan bilangan masa pengisaran kasar dalam proses, mengawal kebulatan dan kegelisahan alur dalam dan luar, dan meningkatkan bilangan alur dalam dan luar yang sangat halus untuk memastikan keperluan kekasaran.
Perkara di atas adalah kunci kepada bagaimana untuk meningkatkan prestasi galas bahagian nipis. Mengikut keadaan penggunaan galas bahagian nipis dan keperluan prestasi galas, langkah khusus untuk meningkatkan prestasi galas termasuk menyediakan pengedap dan kalis debu, salutan, pelinciran, koordinasi dalaman, dll. untuk galas.
Pilihan untuk meningkatkan prestasi galas bahagian nipis
Galas bahagian nipis memberikan kapasiti membawa beban yang lebih tinggi dalam aplikasi. Disebabkan oleh ciri-ciri keratan rentas galas dan kapasiti galas bebannya yang besar, galas keratan nipis digunakan secara meluas dalam kereta, jentera kejuruteraan, transit rel (kereta api bawah tanah, dll.), Aeroangkasa, jentera tekstil, industri petrokimia, jentera perlombongan dan bidang pemprosesan ketepatan. Sebagai contoh, satelit NASA yang dibangunkan oleh NASA menggunakan dua jenis galas keratan nipis dengan diameter berbeza dalam satelit yang mengorbitnya. Salah satunya menggunakan galas keratan nipis jenis ini sebagai komponen utamanya. Difahamkan, dalam bidang kejuruteraan aeroangkasa, kapal angkasa, roket, pelbagai jenis pesawat pengangkut tentera dan pelbagai enjin aeroangkasa yang dikeluarkan oleh pelbagai negara turut menggunakan komponen utama dan teknologi berkaitan yang serupa dengan galas keratan nipis. Galas keratan nipis dicirikan oleh rintangan geseran kecil dan kelajuan putaran tinggi, dan boleh digunakan pada jentera yang boleh menahan beban jejarian atau beban gabungan yang bertindak serentak dalam arah jejarian dan paksi. Jadi bagaimana untuk meningkatkan prestasi galas bahagian nipis?
Pengedap dan perisai
Pengedap industri standard biasanya diperbuat daripada getah nitril. Pengedap tersuai seperti getah silikon dan bahan Vi juga boleh disediakan untuk galas bahagian nipis untuk memenuhi suhu tinggi dan keadaan melampau lain yang mungkin dihadapi.
Pelinciran
Galas keratan nipis menyediakan rangkaian penuh pelincir yang boleh meningkatkan prestasi galas dalam aplikasi dengan keperluan khas seperti rintangan kelembapan, suhu tinggi, suhu rendah, vakum dan tork rendah.
Kerjasama dalaman
Galas bahagian nipis boleh memenuhi keperluan prestasi operasi yang dijangkakan dengan menambah baik kesesuaian dalaman. Galas pramuat digunakan untuk aplikasi kekakuan tinggi, dan galas pelepasan jejarian digunakan untuk aplikasi tork geseran rendah. Selain itu, galas roller bersilang standard biasanya tidak mempunyai perlindungan terhadap kakisan, pengedap tersuai, gris aplikasi khas dan keupayaan suhu tinggi untuk persekitaran yang melampau.
Salutan
Untuk keperluan anti-karat ultra-kuat, salutan kromium yang sangat nipis dan padat boleh disediakan untuk memberikan keupayaan anti-karat pada galas bahagian nipis yang lebih kuat. Tidak seperti kebanyakan penyaduran krom tradisional, salutan tidak akan mengelupas atau mengelupas di bawah tekanan, jadi ia mengekalkan rintangan kakisan dan memerlukan kehausan yang minimum. Prestasi salutan telah dibuktikan dalam aplikasi ketenteraan, aeroangkasa dan ruang dalam yang kritikal.
Reka bentuk parameter
Dalam reka bentuk, bukan sahaja penarafan beban dinamik terbesar yang mungkin mesti dipertimbangkan, tetapi juga memandangkan ciri-ciri keratan rentas kecil galas keratan nipis, nilai setiap parameter struktur mesti dipilih dengan teliti untuk meningkatkan pengagihan tegasan sentuhan bahagian galas dan memudahkan pembentukan filem minyak pelincir. Keadaan hubungan yang baik meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan galas.
Pembersihan Galas Bahagian Nipis
Persekitaran penggunaan yang bersih adalah sangat penting untuk galas. Ketepatan kekasaran permukaan cincin galas keratan nipis dan elemen gelek adalah kira-kira 1/10 μm. Jika permukaan bola licin sedemikian tercemar, impaknya akan menjadi serius. Lapisan pelincir antara permukaan bergolek biasanya 0.2~1 μm. Kekotoran zarah yang lebih besar daripada saiz zarah pelincir akan dihancurkan secara berlebihan oleh unsur penggelek dan menjana tekanan tempatan dalam keluli galas penggelek sfera, yang akhirnya akan menyebabkan keletihan bahan kekal. Di samping itu, zarah habuk dalam persekitaran luaran boleh mencapai saiz 10 μm, yang juga boleh menyebabkan kerosakan pada galas. Oleh sebab itu, persekitaran kerja yang bersih dan kemas adalah penting untuk galas.
Proses pemeriksaan galas bahagian nipis
Semasa penggunaan, suhu operasi galas dirasai dengan memanaskannya. Jika suhu melebihi had yang ditentukan, ia akan secara automatik penggera untuk mengelakkan pembakaran aci. Suhu tinggi sering menunjukkan bahawa galas berada dalam keadaan tidak normal. Suhu tinggi juga berbahaya kepada pelincir galas. Kadangkala terlalu panas galas bahagian nipis boleh dikaitkan dengan pelincir galas. Jika galas berputar secara berterusan untuk masa yang lama pada suhu melebihi 125°C, hayat perkhidmatan galas akan berkurangan. Punca galas suhu tinggi termasuk: galas mungkin tidak cukup pelincir, pelincir mungkin tidak layak, dan ia mungkin mengandungi kekotoran. Apabila beban terlalu besar, mungkin kelegaan dalaman galas tidak mencukupi dan kedap minyak boleh menyebabkan geseran, dsb.
Aplikasi Galas Bahagian Nipis
Medan aeroangkasa
Penggunaan galas keratan nipis dalam bidang aeroangkasa dicerminkan terutamanya dalam keupayaannya untuk menyediakan pegangan dan gerakan putaran yang cekap sambil mengekalkan reka bentuk yang ringan dan padat untuk memenuhi keperluan ruang dan berat kapal angkasa yang menuntut.
(1) Alat pendaratan pesawat: Galas keratan nipis digunakan secara meluas dalam sistem gear pendaratan pesawat. Ini kerana gear pendaratan pesawat perlu memberikan sokongan yang kuat dan keupayaan pergerakan dalam ruang yang terhad. Reka bentuk galas bahagian nipis membolehkannya memberikan sokongan yang diperlukan sambil mengekalkan struktur ringan, membantu mengurangkan berat keseluruhan pesawat dan meningkatkan kecekapan bahan api.
(2) Sistem penerbangan: Dalam sistem peluru berpandu penerbangan seperti peluru berpandu dan nod api, ruang dan berat adalah pertimbangan penting. Reka bentuk padat galas bahagian nipis menjadikannya ideal dalam kawalan peluru berpandu dan sistem navigasi. Mereka menyediakan sokongan yang diperlukan dan menahan kelajuan tinggi dan suhu yang dihadapi semasa penerbangan peluru berpandu.
(3) Teknologi satelit: Satelit perlu beroperasi di angkasa lepas untuk masa yang lama dan berfungsi dalam pelbagai keadaan persekitaran. Galas keratan nipis digunakan dalam komponen mekanikal utama satelit, seperti sistem arah panel solar dan sistem penunjuk antena satelit. Pergerakan putaran yang ringan dan sangat tepat menjadikannya sesuai untuk persekitaran satelit yang terhad ruang.
Peranti mekanikal
Dalam sesetengah peranti mekanikal, terutamanya apabila keperluan ruang adalah tinggi, galas bahagian nipis boleh memberikan sokongan yang berkesan dan fungsi putaran, seperti sambungan robot, meja berputar, dsb.
(1) Sambungan robot: Galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam sendi robot. Robot memerlukan pergerakan yang fleksibel dan tepat, dan ciri reka bentuk galas keratan nipis membolehkan mereka menyediakan gerakan putaran yang lancar untuk memenuhi keperluan robot yang melakukan pelbagai tugas, seperti pemasangan, operasi atau operasi halus.
(2) Meja putar: Dalam peranti mekanikal yang memerlukan orientasi atau pelarasan sudut, galas bahagian nipis digunakan untuk menyokong meja putar. Ini termasuk peralatan makmal, instrumen ujian atau saluran pengeluaran yang memerlukan pelarasan orientasi yang tepat semasa proses kerja.
(3) Peralatan automasi: Galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran automatik dan peralatan kilang. Ia digunakan untuk menyokong komponen kritikal dalam gerakan putaran, membantu menjadikan peralatan berjalan dengan cekap. Reka bentuk yang ringan membantu mengurangkan beban keseluruhan dan meningkatkan kelajuan tindak balas peralatan.
Peralatan perubatan
Oleh kerana struktur padat galas bahagian nipis, ia juga biasa digunakan dalam peralatan perubatan, seperti robot pembedahan, peralatan pengimejan, dsb.
(1) Robot pembedahan: Di bahagian sendi robot pembedahan, pergerakan putaran yang tepat dan lancar diperlukan. Galas bahagian nipis boleh memberikan sokongan yang diperlukan dan membantu doktor melakukan pembedahan invasif minimum dan operasi yang tepat.
(2) Peralatan pengimejan: Peralatan pengimejan perubatan, seperti pengimbas CT dan mesin MRI, biasanya memerlukan bahagian berputar untuk mendapatkan imej in-vivo yang komprehensif. Galas keratan nipis digunakan untuk menyokong bahagian berputar ini untuk memastikan ia kekal stabil dan tepat apabila berputar pada kelajuan tinggi.
Instrumen ketepatan
Dalam instrumen yang memerlukan tahap ketepatan dan kestabilan yang tinggi, galas keratan nipis boleh memberikan gerakan putaran yang lancar dan sesuai untuk peralatan optik, alat pengukur dan medan lain.
(1) Peralatan optik: Instrumen optik mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk putaran dan kedudukan yang tepat. Ciri reka bentuk galas bahagian nipis menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan optik. Ia digunakan dalam bahagian berputar teleskop, mikroskop, laser dan peralatan lain untuk memastikan kedudukan dan pergerakan optik yang tepat.
(2) Alat pengukur: Dalam alat pengukur yang memerlukan ketepatan tinggi, galas keratan nipis digunakan secara meluas sebagai komponen utama untuk menyokong gerakan putaran. Ini termasuk pelbagai instrumen makmal, peralatan pengukur dan instrumen ketepatan yang digunakan dalam penyelidikan saintifik.
(3) Peralatan pembuatan semikonduktor; Dalam bidang pembuatan semikonduktor, pemprosesan ketepatan tinggi dan kedudukan saiz kecil diperlukan. Galas keratan nipis digunakan dalam peralatan semikonduktor untuk memegang dan mengawal pelbagai komponen berputar, memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan proses pembuatan.
Industri automobil:
Galas keratan nipis juga digunakan dalam beberapa komponen utama kereta, seperti sistem stereng, bahagian enjin, dll., membantu mengurangkan berat keseluruhan dan meningkatkan kecekapan.
(1) Sistem stereng: Sistem stereng kereta memerlukan sokongan putaran yang sangat tepat untuk memastikan kestabilan dan kebolehkawalan kenderaan. Galas bahagian nipis digunakan untuk memegang roda stereng dan komponen lain yang berkaitan dengan stereng.
(2) Bahagian enjin: Dalam enjin, pelbagai bahagian berputar perlu diselenggara, termasuk aci engkol, aci sesondol, dsb. Galas keratan nipis memberikan penyelesaian ringan dan padat dalam komponen enjin ini, membantu meningkatkan kecekapan dan prestasi enjin.
Secara umum, galas bahagian nipis mempunyai pelbagai aplikasi dalam aplikasi yang memerlukan galas ringan, padat dan ruang paksi terhad. Kegunaan galas bahagian nipis Dalam bidang aeroangkasa, galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam gear pendaratan pesawat, sistem peluru berpandu, dan lain-lain untuk memenuhi keperluan ruang dan berat yang ketat. Dalam peranti mekanikal, mereka menyokong komponen seperti sendi robot dan meja berputar, memberikan pergerakan yang fleksibel dan tepat. Dalam bidang instrumen ketepatan, galas keratan nipis digunakan dalam peralatan optik, alat pengukur, peralatan pembuatan semikonduktor, dll. untuk memastikan putaran dan kedudukan yang sangat tepat. Dalam peralatan perubatan, ia digunakan dalam robot pembedahan, peralatan pengimejan, dsb. untuk menyokong operasi perubatan yang halus. Dalam industri automotif, galas bahagian nipis digunakan dalam sistem stereng dan komponen enjin untuk meningkatkan pengendalian dan kecekapan kenderaan.