Ikut saya: 
Gambaran Keseluruhan Galas Seramik Hibrid
Untuk aplikasi khas, galas keluli kromium dan galas semua seramik tidak lagi dapat memenuhi keperluan. Galas keluli kromium adalah murah, tetapi mempunyai rintangan kakisan yang lemah; galas semua seramik mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi mempunyai rintangan hentaman yang lemah dan mahal. Dalam keadaan sedemikian, galas seramik hibrid semakin menjadi dan popular. Mereka mempunyai rintangan kakisan tertentu, dan yang paling penting, mereka juga mempunyai fungsi pelincir sendiri. Pada masa yang sama, harganya jauh lebih rendah daripada galas semua seramik. Blog ini bertujuan untuk memperkenalkan kelebihan, bahan, aplikasi galas seramik hibrid dan pertimbangan untuk memilih galas seramik hibrid.
Struktur galas seramik hibrid: gelang keluli galas, atau gelang keluli tahan karat + bola seramik + sangkar nilon (PEEK) + meterai getah. Elemen rolling galas diperbuat daripada bahan seramik dan bukannya bahan logam seperti keluli kromium. Tujuannya ialah seramik mempunyai rintangan haus yang lebih baik, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, penebat elektrik, kekonduksian bukan magnet, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan graviti tentu kecil daripada keluli kromium. prestasi. Penggunaan bahan seramik boleh membolehkan galas beroperasi secara normal dalam kelajuan putaran yang lebih tinggi, persekitaran yang lebih keras dan situasi pelinciran yang rendah, dan boleh mengurangkan haus, bunyi, getaran, dan menjadikan penyelenggaraan agak mudah, dengan itu mencapai hayat perkhidmatan yang lebih lama dan meningkatkan prestasinya dengan ketara dan kebolehpercayaan.
Kelebihan galas seramik hibrid
Rintangan suhu tinggi. Pekali pengembangan haba bola seramik adalah kecil. Dalam persekitaran suhu tinggi, bebola galas tidak akan mengembang secara berlebihan disebabkan kenaikan suhu, yang meningkatkan suhu operasi keseluruhan galas. Galas biasa boleh menahan suhu sekitar 160 darjah, manakala galas bebola seramik hibrid boleh menahan suhu melebihi 220 darjah.
Kelajuan tinggi. Galas bebola seramik hibrid mempunyai sifat pelincir diri bebas minyak. Oleh kerana pekali geseran kecil bola seramik, galas bebola seramik mempunyai kelajuan putaran yang tinggi. Di bawah keadaan kerja yang sama, galas bebola seramik hibrid mempunyai kelajuan putaran daripada 1.5 kali ganda galas keluli kromium, dan boleh beroperasi dalam keadaan dengan nilai dn melebihi 3 juta.
panjang umur. Galas keluli kromium digunakan dalam air dan persekitaran suhu tinggi. Gris mudah dicuci atau kering, dan ia juga mudah terhakis, jadi galas akan rosak dengan cepat. Menggunakan bola seramik sebagai elemen bergolek mengelakkan kerosakan galas pramatang yang disebabkan oleh gris kering dalam galas biasa; hayat perkhidmatan galas bebola seramik hibrid adalah 2-3 kali ganda daripada galas keluli kromium biasa. Oleh kerana modulus keanjalan tinggi bahan seramik, ketegarannya adalah 15-20% lebih besar daripada galas keluli biasa.
penebat. Elemen rolling menggunakan bola seramik, yang boleh mencapai penebat antara cincin dalam dan cincin luar galas. Kerana bola seramik adalah penebat, ia boleh mencapai kesan penebat. Ini membolehkan galas digunakan dalam persekitaran konduktif. Ini juga merupakan salah satu kelebihan terbesar galas seramik hibrid.
Pelincir sendiri tanpa minyak. Bola seramik mempunyai sifat pelincir diri bebas minyak, yang bermaksud walaupun gris kering, galas masih boleh berfungsi seperti biasa. Selain beroperasi lebih lama di bawah keadaan pelinciran yang lemah, galas seramik hibrid mempunyai ciri-ciri lain: Oleh kerana ketumpatannya yang lebih rendah, galas seramik hibrid membolehkan kelajuan putaran yang lebih tinggi dan suhu operasi yang lebih rendah.
Bahan galas seramik hibrid
Seperti yang kami nyatakan, galas seramik mempunyai reputasi sebagai lebih kuat, lebih ringan dan tahan lebih lama daripada bahan lain. Apakah galas seramik diperbuat daripada? Bahan bola seramik yang biasa digunakan termasuk zirkonia (ZRO2) dan silikon nitrida (SI3N4); bahan ferrule yang biasa digunakan termasuk keluli galas (GCR15) dan keluli tahan karat (440, 440C) dan keluli tahan karat (304, 316, 316L).
Galas bebola seramik hibrid, terutamanya galas bebola seramik hibrid silikon nitrida, mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, kekerasan tinggi, pekali geseran rendah, penebat elektrik antimagnet, rintangan haus, pelincir diri dan ketegaran yang baik. Mereka mempunyai rintangan asid dan alkali yang baik, fungsi pelincir sendiri, Rintangan suhu tinggi melebihi 300°C, rintangan haus yang tinggi, kelajuan tinggi sangat mengurangkan penggulungan, geseran dan penjanaan haba, hayat perkhidmatan yang panjang adalah 3 hingga 5 kali ganda daripada semua keluli galas, bahan seramik ringan adalah 60% lebih ringan daripada keluli, dan mempunyai ketegaran yang sama Keanjalan bahan seramik adalah 50% lebih tinggi daripada keluli galas. Disebabkan sifat komprehensifnya yang unggul, Si3N4 telah menjadi bahan pilihan untuk elemen penggelek dalam galas seramik hibrid.
Catatan: Manakala galas seramik bahan lebih kuat daripada keluli, ia rapuh dan mudah terdedah kepada beban hentakan, itulah sebabnya kami tidak mengesyorkannya untuk digunakan pada basikal luar jalan.
Aplikasi galas seramik hibrid
Aplikasi berkelajuan tinggi. Secara amnya dipercayai bahawa galas keluli boleh memenuhi keperluan apabila nilai dm·n galas lebih rendah daripada 2×106mm.r.min-1 dan daya sentuhan gelang luar hendaklah lebih rendah daripada 2000MPa. Walau bagaimanapun, apabila nilai dm·n galas diperlukan lebih tinggi, terutamanya apabila tegasan sentuhan cincin luar galas lebih tinggi daripada 2000MPa, hanya galas bebola seramik boleh memenuhi keperluan kelajuan yang sangat tinggi.
gelendong alat mesin CNC. Pusat pemesinan CNC dikehendaki berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan pemprosesan. Nilai ciri kelajuan putaran galas bebola seramik hibrid dm·n boleh mencapai daripada 2×106mm.r.min-1, dan boleh mencapai 1×106mm.r di bawah keadaan pelinciran gris. .min-1 dan ciri geseran, ciri kenaikan suhu, kekakuan, dan lain-lain telah dipertingkatkan dengan banyak, dan ia digunakan secara meluas dalam gelendong alat mesin CNC.
Automotif. Galas automotif yang mempunyai keperluan kelajuan tertinggi ialah motor turbin, yang memerlukan galas mempunyai tindak balas pecutan yang baik, serta tork rendah, getaran rendah dan keperluan suhu rendah di bawah putaran kelajuan tinggi. Oleh kerana kenaikan suhu galas bebola seramik hibrid adalah rendah semasa operasi, jumlah minyak pelincir boleh dikurangkan, jadi rintangan kacau minyak dikurangkan. Di samping itu, galas bebola seramik hibrid telah membuktikan ketahanan dan kebolehpercayaan dalam keadaan yang teruk.
Penebat dan persekitaran magnetik. Mengambil kesempatan daripada sifat penebat dan bukan magnet seramik, galas seramik digunakan dalam situasi di mana terdapat kakisan elektrik seperti motor dan penjana, serta dalam situasi di mana kemagnetan wujud dan putaran galas yang baik diperlukan. Seperti lokomotif elektrik, peralatan tenaga angin, peralatan perubatan, dll.
Persekitaran yang menghakis. Mengambil kesempatan daripada sifat rintangan kakisan yang baik bagi keluli tahan karat dan seramik, galas bebola seramik hibrid boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran yang menghakis. Seperti peralatan kimia, peralatan pemprosesan makanan, basikal dan peralatan sukan luar yang lain, dsb.
Persekitaran suhu yang melampau. Galas seramik hibrid boleh membolehkan galas berfungsi pada 200 ℃ ~ 400 ℃ untuk masa yang lama. Pada masa yang sama, ia juga boleh digunakan dalam persekitaran suhu rendah dan berfungsi dengan stabil di bawah -180°C, seperti galas pam oksigen cecair.
Bidang penerbangan dan aeroangkasa. Apabila negara membangunkan kenderaan aeroangkasa mereka ke arah yang canggih, keadaan kerja kenderaan aeroangkasa menjadi semakin mencabar. Dalam sesetengah kes, bahan logam tidak lagi dapat memenuhi keperluan atau bahkan boleh digunakan. Negara-negara semakin menggunakan galas bebola seramik hibrid dalam bidang aeroangkasa. , sebagai contoh, pengeluar pesawat telah menggunakan skru bola yang dilengkapi dengan bola seramik untuk pelaras kepak pesawat.
Bagaimana untuk memilih galas bebola seramik hibrid
Memilih yang betul galas seramik memerlukan pertimbangan banyak faktor, termasuk bahan, saiz, ketepatan, kelajuan, muatan dan kapasiti beban, faktor persekitaran kerja dan kos. Berdasarkan senario dan keperluan aplikasi sebenar, menimbang secara menyeluruh faktor-faktor ini dan memilih galas bebola seramik hibrid yang sesuai boleh memberikan permainan penuh kepada prestasi cemerlangnya dan meningkatkan kecekapan kerja dan hayat perkhidmatan peralatan mekanikal.
Bahan: Galas bebola seramik hibrid boleh didapati dalam pelbagai jenis bahan, seperti aluminium oksida, silikon nitrida, silikon karbida, dll. Setiap jenis bahan mempunyai sifat dan kebolehgunaan tersendiri. Sebagai contoh, galas seramik alumina mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk industri kimia dan pemprosesan makanan; manakala galas seramik silikon nitrida mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan berkelajuan tinggi.
Dimensi dan Ketepatan: Dimensi dan ketepatan galas seramik mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi dan hayat perkhidmatannya. Memilih saiz dan gred ketepatan yang sesuai untuk memastikan padanan antara galas dan peranti mekanikal adalah faktor utama dalam memilih galas seramik.
had muatan: Pilih galas seramik yang sesuai mengikut beban dan kapasiti beban dalam aplikasi sebenar untuk memastikan galas itu boleh menahan beban yang mencukupi sambil mengekalkan prestasi operasi yang baik.
Mempercepatkan: Kelajuan mempunyai kesan langsung ke atas prestasi dan hayat perkhidmatan galas seramik. Pilih galas seramik yang sesuai untuk kelajuan putaran untuk memastikan kestabilan yang baik dan pekali geseran rendah pada kelajuan putaran tinggi.
Kos: Galas seramik adalah mahal daripada galas keluli kromium, jadi hubungan antara prestasi dan kos perlu ditimbang apabila memilih untuk memastikan rasional ekonomi.
Persekitaran kerja: Pertimbangkan persekitaran penggunaan galas seramik, seperti suhu, kelembapan, kakisan, dll. Pilih bahan galas seramik dan jenis pengedap yang sesuai untuk persekitaran khusus anda untuk memanjangkan hayat galas anda.
Mencari pembekal galas yang boleh dipercayai adalah penting. Pastikan kualiti galas memenuhi keperluan untuk memastikan keselamatan dan kecekapan pembuatan galas. Anda boleh menghubungi pembekal galas untuk mendapatkan sampel dan spesifikasi teknikal. Selepas mengesahkan bahawa ia sesuai untuk keperluan aplikasi anda, anda boleh meminta pengeluar galas berkualiti tinggi untuk menjalankan pemeriksaan berskala penuh galas sebelum penghantaran dan mendapatkan laporan pemeriksaan kualiti untuk memastikan kebolehpercayaan galas. Pada masa yang sama, anda juga boleh meminta beberapa pengeluar bearing yang telah bekerjasama dengan anda untuk mengetahui pengalaman dan pendapat mereka.