Ikut saya: 
Pembuatan Dan Penyelenggaraan Galas Bahagian Nipis
Galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam produk mewah seperti robot industri, kenderaan aeroangkasa, dan peralatan perubatan kerana beratnya yang ringan, struktur padat dan momen inersia yang kecil. Dengan peningkatan dalam permintaan pasaran, teknologi pengeluaran dan keperluan kualiti galas bahagian nipis juga meningkat. Oleh kerana ketebalan dinding jejari yang kecil dan ketegaran yang lemah, mereka sangat terdedah kepada ubah bentuk jejari yang besar, jadi mereka menghadapi banyak cabaran dalam proses pembuatan. Artikel ini akan membincangkan secara terperinci kesukaran pembuatan, analisis patah sangkar, dan kaedah penyelenggaraan galas keratan nipis untuk membantu pembaca memahami dengan lebih baik dan menggunakan galas keratan nipis.
Proses penempaan
Proses penempaan adalah langkah pertama dalam pembuatan galas bahagian nipis. Untuk cincin galas bahagian nipis dengan saiz besar dan nisbah aspek kecil, kaedah penempaan gabungan biasanya digunakan. Penempaan gabungan adalah untuk menggabungkan dua atau kosong bersama-sama untuk penempaan, dan kemudian menggunakan pemotongan wayar untuk memisahkan cincin selepas proses pengisaran kasar. Kaedah ini bukan sahaja dapat mengurangkan kesukaran pemprosesan proses penempaan, mengurangkan ubah bentuk cincin dan elaun pemesinan permukaan akhir, tetapi juga menjimatkan bahan mentah dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Proses pusingan
Dalam proses membelok, pengapitan dan kedudukan galas bahagian nipis, daya pemotongan yang berlebihan, reka bentuk lekapan yang tidak munasabah, ubah bentuk terma pemotongan dan getaran semasa pemotongan akan menjejaskan ketepatan pemprosesan. Untuk mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tegasan pusingan yang berlebihan, gelang pengapit kuku lembut keluli dengan kawasan sentuhan bulatan menyelubungi yang besar dan tidak terpadam biasanya digunakan untuk pusingan kasar. Sebagai contoh, chuck pengapit berbilang titik (pengapit 12 mata atau pengapit 24 mata) boleh digunakan, skema pengapit kedudukan boleh diubah (tukar pengapit jejari kepada kaedah pengapit kedudukan muka akhir), dan parameter proses boleh dilaraskan (pemotongan berkelajuan tinggi, jumlah pemotongan belakang yang kecil, sudut pesongan utama alat yang lebih besar, jejari arka hujung alat yang lebih kecil, pemilihan cecair pemotongan yang munasabah, dll.). Selepas pusingan kasar, pembajaan tambahan diperlukan untuk menghapuskan tekanan. Selepas itu, muka hujungnya dikisar lembut, dan kemudian cincin itu dipusingkan dengan baik.
Semasa proses rawatan haba, struktur dalaman cincin mengalami perubahan fasa, terutamanya daripada austenit kepada martensit, ketumpatan berkurangan, isipadu mengembang, dan tegasan struktur dijana; di samping itu, cincin dipadamkan dengan cepat dan disejukkan daripada keadaan pengembangan suhu tinggi (produk berdinding nipis biasanya 830-845 ℃), menghasilkan tekanan terma. Apabila kedua-dua tegasan dalaman ini melebihi had hasil bahan, bahan akan mengalami ubah bentuk plastik. Biasanya, pelindapkejutan die digunakan untuk mengawal ubah bentuk. Apabila tiada syarat untuk pelindapkejutan die, dan ubah bentuk diameter luar cincin selepas pelindapkejutan terlalu besar untuk melebihi keperluan proses, kaedah pembentukan komprehensif dan kemudian pembajaan digunakan untuk membetulkannya supaya ia dikawal dalam julat keperluan proses.
Proses mengisar
Dalam proses pengisaran, kesukaran utama terletak pada pemilihan peralatan pengisaran yang sesuai, kaedah pemprosesan dan parameter proses pengisaran. Sebagai contoh, kaedah dengan cincin pengukuhan boleh digunakan untuk pemprosesan dengan struktur "satu-ke-dua"; permukaan diameter luar boleh dikisar dengan pelbagai pelarasan halus alat mesin; rawatan penstabilan pembajaan ditambah semasa proses untuk memastikan kualiti pengisaran cincin memenuhi keperluan proses.
Analisis Patah Sangkar
Sangkar dalam galas bergolek memainkan peranan untuk mengasingkan elemen bergolek pada jarak yang sama dan menghalang elemen bergolek daripada jatuh, membimbing dan memacu elemen bergolek untuk berputar. Secara umumnya, sangkar galas bahagian nipis tidak akan rosak di bawah keadaan kerja yang munasabah, tetapi operasi yang salah dalam pengeluaran harian akan mengurangkan hayat perkhidmatan sangkar galas. Fenomena kegagalan sangkar yang biasa termasuk: kerosakan sangkar, rivet yang longgar atau patah, patah sangkar dan elemen guling bertaburan. Jadi, apakah punca keretakan sangkar galas bahagian nipis?
Pelinciran yang lemah
Jika galas tidak dilincirkan secukupnya semasa operasi, ia akan menjejaskan operasi biasa. Minyak pelincir yang tidak mencukupi akan menyebabkan galas berada dalam keadaan miskin minyak, yang terdedah kepada haus menggigit, dengan itu merosot keadaan permukaan kerja. Koyak akibat gigitan akan memasuki sangkar, menghasilkan beban yang tidak normal, yang boleh menyebabkan sangkar pecah.
Beban berlebihan
Apabila terdapat masalah dengan sangkar semasa pemasangan, seperti pemasangan yang tidak betul, kecondongan atau gangguan yang berlebihan, kelegaan akan berkurangan, geseran dan haba akan menjadi lebih teruk semasa digunakan, permukaan akan melembutkan, dan pengelupasan yang tidak normal akan berlaku sebelum waktunya. Benda asing yang dikupas masuk ke dalam poket sangkar, menyebabkan sangkar menghalang operasi dan menghasilkan beban tambahan, memburukkan lagi haus sangkar, dan akhirnya menyebabkan sangkar pecah.
Creep
Fenomena rayapan merujuk kepada fenomena gelongsor cincin. Apabila gangguan permukaan mengawan tidak mencukupi, titik beban bergerak ke arah sekeliling akibat gelongsor, mengakibatkan gelang relatif kepada aci atau perumah. Sisihan kedudukan dalam arah lilitan. Rayapan akan memakai permukaan mengawan dengan ketara, dan serbuk haus boleh memasuki galas, menyebabkan haus yang tidak normal, spalling raceway, haus sangkar dan beban tambahan, dan akhirnya membawa kepada pecah sangkar.
Pencerobohan benda asing
Benda asing yang memasuki sangkar adalah punca intuitif sangkar pecah. Benda asing yang keras akan memburukkan lagi haus sangkar, menghasilkan beban tambahan yang tidak normal, dan dengan itu menyebabkan sangkar pecah.
Kualiti sangkar yang tidak baik
Kualiti sangkar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi hayat perkhidmatannya. Jika sangkar tidak berkualiti, terutamanya jika terdapat kecacatan seperti retak, kepingan besar kemasukan logam asing, lubang pengecutan, buih, atau kecacatan rivet (seperti paku yang hilang, paku pad atau celah antara dua bahagian sangkar, kerosakan rivet yang teruk, dsb.), ia mudah pecah semasa digunakan.
Galas bahagian nipis memerlukan penyelenggaraan tetap untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memastikan operasi normal peralatan. Berikut adalah kaedah penyelenggaraan utama untuk galas bahagian nipis.
Pembersihan
Pembersihan adalah langkah pertama dalam mengekalkan galas bahagian nipis. Galas akan tercemar oleh habuk luaran dan kekotoran semasa digunakan. Pembersihan tetap boleh memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan berkesan. Pembersihan dibahagikan kepada dua langkah: pembersihan kasar dan pembersihan halus.
Pembersihan kasar: keluarkan galas, masukkan ke dalam minyak pembersih, gunakan jaring logam sebagai bahagian bawah, dan gunakan berus untuk menghilangkan gris dan habuk di permukaan. Berhati-hati supaya tidak merosakkan permukaan bergolek galas.
Pembersihan halus: masukkan galas ke dalam minyak pembersih, putar galas perlahan-lahan, dan bersihkannya dengan berhati-hati. Minyak pembersih hendaklah sentiasa bersih.
Pencegahan karat
Selepas pembersihan, galas perlu dirawat dengan pencegahan karat. Selepas mengelap permukaan galas bersih, rendam dalam minyak pencegahan karat supaya minyak pencegahan karat meliputi permukaan galas untuk membentuk filem pelindung. Pencegahan karat boleh menghalang karat pada permukaan galas dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Pelinciran
Pelinciran adalah salah satu langkah penting dalam mengekalkan galas keratan nipis. Selepas rawatan pencegahan karat selesai, sapukan minyak pelincir atau gris secara sama rata pada permukaan galas, termasuk cincin dalam dan luar, bebola keluli dan sangkar. Apabila menyapu minyak pelincir, sapukannya sambil memutar bearing untuk memastikan minyak pelincir memasuki galas sepenuhnya untuk mencapai kesan pelinciran yang baik.
Pada Suhu Ambien
Apabila menyimpan galas bahagian nipis, cuba simpannya dalam persekitaran dengan kelembapan kurang daripada 65% dan suhu kira-kira 20 darjah, letakkannya di atas rak yang lebih tinggi daripada 30cm, dan elakkan cahaya matahari langsung dan dinding sejuk. Kaedah penyimpanan yang betul boleh mengelakkan galas daripada menjadi lembap dan berkarat.
Kesimpulan
Galas bahagian nipis memainkan peranan penting dalam industri moden, dan proses pembuatan dan penyelenggaraannya adalah kompleks dan halus. Melalui proses pembuatan yang munasabah dan kawalan kualiti yang ketat, galas keratan nipis berkualiti tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi mewah. Pada masa yang sama, penyelenggaraan tetap dapat memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan berkesan dan memastikan operasi peralatan yang stabil.
Soalan-soalan yang kerap ditanya (FAQ)
1. Apakah hayat perkhidmatan galas bahagian nipis?
Hayat perkhidmatan galas bahagian nipis bergantung pada keadaan operasi, kaedah penyelenggaraan dan kapasiti beban. Secara amnya, pelinciran yang munasabah dan penyelenggaraan tetap boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara.
2. Bagaimana untuk mengelakkan sangkar galas bahagian nipis daripada pecah?
Kunci untuk mencegah pecah sangkar adalah untuk memastikan pelinciran yang mencukupi, mengelakkan beban yang berlebihan, menghalang benda asing daripada masuk, mencegah rayapan, dan memilih sangkar berkualiti tinggi.
3. Apakah kawasan aplikasi utama galas keratan nipis?
Galas bahagian nipis digunakan secara meluas dalam bidang produk mewah seperti robot industri, kenderaan aeroangkasa, dan peralatan perubatan, dan amat sesuai untuk aplikasi dengan ruang terhad dan keperluan berat yang ketat.
4. Bagaimana untuk membersihkan galas bahagian nipis?
Pembersihan dibahagikan kepada dua langkah: pembersihan kasar dan pembersihan halus. Semasa pembersihan kasar, gunakan jaring logam sebagai alas dan gunakan berus untuk menghilangkan gris dan habuk di permukaan. Apabila pembersihan halus, masukkan bearing ke dalam minyak pembersih dan putar perlahan-lahan untuk pembersihan.
5. Apakah yang perlu diberi perhatian semasa menyimpan galas keratan nipis?
Galas bahagian nipis hendaklah disimpan dalam persekitaran dengan kelembapan kurang daripada 65% dan suhu kira-kira 20 darjah, diletakkan di atas rak yang lebih tinggi daripada 30cm, dan elakkan cahaya matahari langsung dan dinding sejuk.