Ikut saya: 
Maklumat mengenai Kelegaan Galas
Kelegaan galas merujuk kepada jumlah pergerakan jejarian atau paksi yang boleh dibuat oleh galas pada bahagian yang tidak tetap apabila salah satu gelangnya dipasang sebelum galas dipasang pada aci atau kotak galas. Ia biasanya dibahagikan kepada kelegaan jejarian dan kelegaan paksi. Saiz kelegaan kerja semasa operasi galas akan menjejaskan hayat perkhidmatannya, kenaikan suhu, bunyi bising dan prestasi getaran.
Kelegaan jejari
Apabila galas yang menanggung beban jejarian berada dalam keadaan tidak pramuat, kelegaan jejariannya G ialah: dalam keadaan tiada beban luaran, gelang luar bergerak dari kedudukan had sipi jejarian pada satu sisi ke kedudukan had bertentangan; purata jarak jejarian yang dihasilkan.
Pelepasan paksi
Apabila galas yang boleh menanggung beban paksi dua arah berada dalam keadaan tidak pramuat, kelegaan dalaman paksinya G ialah: di bawah keadaan tiada beban luaran, salah satu gelang bergerak dari kedudukan had paksi pada satu sisi ke kedudukan had bertentangan ; purata jarak paksi yang dihasilkan.
Toleransi yang Dibenarkan untuk Kebulatan Aci
| Aci Baru Dimesin | Aci Lama Tidak Dimesin | |
|---|---|---|
| Diameter Aci (mm) | Kelajuan Tinggi > 1000 rpm | Kelajuan Rendah ≤ 1000 rpm |
| ------ | --------- | --------- |
| 50 ~ 70 | 0.01 | 0.03 |
| 70 ~ 150 | 0.02 | 0.04 |
Nota: Semua nilai adalah dalam milimeter (mm).
Haus Maksimum Yang Dibenarkan untuk Galas Bergolek
| Diameter Galas (mm) | Kelegaan Jejari (mm) | Kelegaan Paksi (mm) |
|---|---|---|
| ≤ 30 | 4D / 1000 | 0.2 |
| 35 ~ 70 | 3.5D / 1000 | 0.3 |
| 75 ~ 100 | 3D / 1000 | 0.3 |
| > 100 | Tidak melebihi 0.3 | 0.3 |
Catatan: D = Bearing Diameter Dalaman atau Diameter Aci
Jumlah maksimum pergerakan yang boleh dibuat dengan memasang satu gelang galas bergolek dalam arah jejarian atau paksi ialah kelegaan galas bergolek. Dalam kebanyakan kes, semakin besar kelegaan jejarian galas, semakin besar kelegaan paksi. Mengikut keadaan galas, kelegaan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kelegaan asal, kelegaan pemasangan, dan kelegaan kerja; kelegaan pemasangan secara langsung menjejaskan operasi biasa galas bergolek. Kelegaan yang terlalu kecil akan menyebabkan kenaikan suhu tinggi dalam galas bergolek, dan juga elemen bergolek tersekat; jika kelegaan terlalu besar, ia akan menyebabkan peralatan bergetar dan menghasilkan bunyi.
Kelegaan Radial Permulaan
Kelegaan asal: pelepasan galas dalam keadaan bebas sebelum pemasangan, yang biasanya ditentukan semasa pemprosesan dan pemasangan.
Diameter Galas (mm) | Galas Bebola Jejari Baris Tunggal (μm) | Galas Bola Berganda Berganda (μm) | Spherical Roller galas (μm) | Beban Paksi Gunaan Semasa Pengukuran (MPa) | Nilai Pakai yang Dibenarkan Selepas Penggunaan (μm) | ||||
lebih | Untuk | Min | Min | Min | Max | Min | Max | 0.5 | 10 |
18 | 24 | 1.0 | 2.4 | - | - | 0.5 | |||
24 | 30 | 1.0 | 2.4 | - | - | 1.0 | 20 | ||
30 | 40 | 1.2 | 2.6 | - | - | 1.0 | |||
40 | 50 | 1.2 | 2.9 | 2.0 | 5.5 | 1.0 | 25 | ||
50 | 65 | 1.3 | 3.3 | 2.5 | 6.5 | 1.0 | |||
65 | 80 | 1.4 | 3.4 | 3.0 | 7.0 | 5.0 | 8.0 | 1.0 | |
80 | 100 | 1.6 | 3.5 | 3.5 | 8.0 | 6.0 | 10.0 | 1.0 | |
100 | 120 | 2.0 | 4.0 | 4.0 | 9.0 | 1.5 | |||
120 | 140 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 10.0 | 1.5 | 30 | ||
Pelepasan pemasangan: juga dikenali sebagai kelegaan muat, iaitu kelegaan selepas bearing dan aci atau kerusi galas dipasang tetapi belum berfungsi. Biasanya kelegaan pemasangan lebih kecil daripada kelegaan asal, terutamanya kerana cincin dalam galas meningkat atau cincin luar berkurangan selepas pemasangan.
Kelegaan kerja: kelegaan galas dalam keadaan bekerja. Semasa proses kerja, galas akan mengurangkan kelegaan disebabkan oleh kenaikan suhu dan pengembangan haba cincin dalam; ia juga akan meningkatkan kelegaan disebabkan oleh ubah bentuk keanjalan kedudukan sentuhan antara elemen bergolek dan raceway di bawah tindakan beban.
Pemilihan kelegaan jejari
Kelegaan jejari galas mesti dipilih mengikut keadaan, bukan lebih kecil lebih baik. Kelegaan jejari galas bergolek dibahagikan kepada 5 kumpulan. Kumpulan 0 ialah kumpulan kelegaan jejari asas standard; galas dalam kumpulan 0 biasanya digunakan dalam keadaan operasi umum, suhu normal dan keadaan muat gangguan biasa; galas dengan kelegaan jejari yang lebih besar sesuai untuk keadaan kerja khas seperti suhu tinggi, kelajuan tinggi, bunyi rendah dan geseran rendah; galas dengan kelegaan jejarian yang lebih besar sesuai untuk galas gelendong ketepatan, dsb.
Kelegaan Paksi Galas Bebola Alur Dalam
| Diameter Gerbang Nominal (d) | Penjelasan | Kelegaan Kerja (Kelegaan Paksi) | Nota |
|---|---|---|---|
| ≤30 mm | 0.4 (C3) | Gr 18 / Dw 3.5 / 0.08 mm / Ga 0.032 | Julat: 0.02-0.05 mm |
| >30-50 mm | 0.4 (C3) | Gr 27 / Dw 4 / 0.1 mm / Ga 0.04 | Julat: 0.03-0.07 mm |
| >50-80 mm | 0.4 (C3) | Gr 38 / Dw 4 / 0.14 mm / Ga 0.056 | Julat: 0.04-0.08 mm |
| >80-100 mm | 0.4 (C3) | Gr 51 / Dw 7 / 0.19 mm / Ga 0.076 | Julat: 0.07-0.10 mm |
| >100-120 mm | 0.4 (C3) | Gr 61 / Dw 8 / 0.23 mm / Ga 0.092 | Julat: 0.09-0.12 mm |
| >120-140 mm | 0.4 (C3) | Gr 68.5 / Dw 9 / 0.25 mm / Ga 0.1 | Julat: 0.10-0.14 mm |
Nota:
Gr: Kelegaan jejari
Dw: Diameter bola
Ga: Pekali kelegaan khusus
Pertengahan: Julat yang boleh diterima untuk pelepasan paksi dalam mm.
Jadual ini menyediakan nilai standard untuk pelepasan paksi dalam galas bebola alur dalam berdasarkan diameter lubang nominal. Ia termasuk kelegaan jejarian yang sepadan, diameter bola, kelegaan kerja, pekali kelegaan khusus, dan julat yang boleh diterima untuk kelegaan paksi.
Pemilihan kelegaan paksi
Mengambil galas bebola alur dalam dan galas roller tirus sebagai contoh, apabila ia dipasang secara bersemuka atau belakang ke belakang, kelegaan dalaman atau pramuat biasanya memerlukan kedudukan paksi gelang untuk menentukan, dan prestasi konfigurasi galas dan keperluan operasi hendaklah dipertimbangkan. Kelegaan paksi dan kelegaan jejarian jenis galas ini biasanya hanya perlu memenuhi salah satu nilai.