Ikut saya: 
Penambahbaikan proses rawatan haba untuk galas bahagian nipis
Bertujuan kepada masalah ubah bentuk galas bahagian nipis cincin dengan diameter luar yang lebih besar selepas proses rawatan haba konvensional, Aubearing menambah baik proses rawatan haba melalui analisis eksperimen. Dengan menurunkan suhu pelindapkejutan, memilih masa pemanasan yang sesuai, meningkatkan suhu minyak pelindapkejutan, dan mengurangkan kelajuan mengacau minyak (atau bahkan tidak mengacau), kebarangkalian ubah bentuk cincin galas keratan nipis boleh dikurangkan dengan berkesan.
Salah satu sebab utama ubah bentuk cincin galas ialah tegasan haba dan tegasan organisasi yang besar yang disebabkan oleh pengembangan dan penguncupan haba yang tidak sekata antara permukaan dan bahagian dalam cincin dan perubahan struktur dalaman yang berbeza semasa proses pemanasan dan penyejukan rawatan haba. Apabila ferrule mengalami ubah bentuk plastik keseluruhan, ubah bentuk itu menunjukkan dirinya sebagai pengembangan atau pengecutan dalam arah diameter; apabila ubah bentuk plastik tempatan berlaku, ia nyata sebagai peningkatan dalam kesilapan kebulatan atau silinder. Oleh kerana kadar penyejukan minyak pelindapkejutan adalah pantas, jauh melebihi kadar pemanasan ferrule dalam relau pemanasan, dan ferrule berdinding nipis mempunyai kekakuan yang lemah, kebanyakan ferrule yang cacat dihasilkan semasa proses penyejukan.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ubah bentuk rawatan haba cincin galas. Sebarang kaedah yang boleh mengurangkan tegasan haba dan tegasan struktur dalaman yang dijana semasa proses rawatan haba boleh mengurangkan ubah bentuk cincin galas bahagian nipis. Dari perspektif proses rawatan haba, dengan menurunkan suhu pelindapkejutan, mengawal masa pelindapkejutan dengan sewajarnya, meningkatkan suhu minyak pelindapkejutan, dan mengurangkan kelajuan kacau minyak pelindapkejutan, ubah bentuk ferrule dapat dikurangkan dengan berkesan. Oleh itu, untuk mengawal ubah bentuknya, proses rawatan haba yang sesuai mesti dibangunkan untuk mengawal tekanan haba dan tekanan tisu.
Proses rawatan haba asal
Mengambil cincin luar 6014-2RLD sebagai contoh, bahannya ialah GCr15; peralatan rawatan haba adalah barisan pengeluaran rawatan haba tali pinggang mesh roller dengan suasana perlindungan endotermik; minyak pelindapkejutan ialah minyak pelindapkejut bergred isoterma 1#, dan suhu operasi biasa ialah 80 hingga 120°C. Proses rawatan haba asal ialah: suhu pelindapkejutan 855 ℃, masa pemanasan 30 min; pelindapkejutan suhu minyak 100 ℃, satu set cincin ditambah dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan yang sesuai selepas CNC berpusing; semasa peringkat pelindapkejutan, suhu pemanasan pelindapkejutan dikawal dengan sewajarnya, dan penyejukan pelindapkejutan dikawal dengan munasabah. Kelajuan; menyekat parit minyak dengan kaca air, tali asbestos atau tanah refraktori sebelum pelindapkejutan dan pemanasan; menggunakan pemanasan atmosfera pelindung, dan lain-lain boleh mengurangkan berlakunya keretakan parit minyak.
Penambahbaikan struktur atau bentuk alur minyak bagi mengelakkan kesan alur minyak lurus dan bucu tajam juga akan memainkan peranan positif dalam mengawal kejadian keretakan alur minyak. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Aubearing telah menghasilkan kira-kira 3,000 ferrules keluli GCr15SiMn yang lebih besar yang telah dihasilkan dan disahkan berdasarkan proses penyepuhlindapan dan pelindapkejutan yang dinyatakan di atas. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, mereka disembur pasir dan diperiksa. Tiada retakan alur minyak ditemui, dan semuanya layak, yang juga terbukti Proses rawatan haba yang betul boleh mengelakkan berlakunya retakan pelindapkejutan alur minyak dengan berkesan.
Satu pam minyak beredar dan satu pam minyak penyejuk berjalan seperti biasa; suhu pembajaan ialah 180°C dan masa pembajaan ialah 3 jam. Selepas rawatan haba mengikut proses ini, ralat kebulatan ferrules adalah besar, dan daripada 50% daripada cincin mempunyai VD sp melebihi 0. 20 mm, jadi beban kerja pengasingan dan pembetulan adalah besar.
Penambahbaikan proses rawatan haba
Analisis dan kesimpulan faktor seperti suhu pemanasan, masa pemanasan, suhu minyak penyejukan, kelajuan kacau minyak penyejuk yang mempengaruhi ubah bentuk rawatan haba, dan ujian proses rawatan haba.
Ujian 1: Pastikan parameter penyejukan tidak berubah dan tukar parameter pemanasan.
Iaitu, suhu pelindapkejutan diubah suai kepada 820 °C, masa pemanasan ialah 40 minit, dan parameter proses lain kekal tidak berubah. Selepas ujian, hanya 48% daripada cincin luar mempunyai VD sp ≤0. 2 mm.
Ujian 2: Pastikan parameter pemanasan tidak berubah dan tukar parameter penyejukan.
Iaitu, suhu minyak pelindapkejutan ditukar kepada 120°C, dan pam minyak beredar dan pam minyak penyejuk ditutup, manakala parameter proses lain kekal tidak berubah. Selepas ujian, cincin luar dengan VD sp ≤0. 2mm menyumbang 62%.
Ujian 3: Parameter pemanasan dan parameter penyejukan ditukar serentak.
Iaitu, suhu pelindapkejutan diubah suai kepada 820°C, masa pemanasan ialah 40 minit, suhu minyak pelindapkejutan ialah 120°C, dan pam minyak beredar dan pam minyak penyejuk ditutup, dan proses pembajaan kekal tidak berubah. Selepas ujian, cincin luar dengan VD sp ≤0. 2 mm mencapai daripada 70%.
Ia boleh dilihat daripada tiga ujian di atas: Ujian 1 hanya menambah baik sedikit ubah bentuk ferrule, dan kesannya tidak ketara; Ujian 2 telah meningkatkan ubah bentuk ferrule dengan ketara; Ujian 3 mempunyai kesan terbaik untuk memperbaiki ubah bentuk ferrule.
Oleh itu, proses rawatan haba baru ditentukan seperti berikut: suhu pelindapkejutan 820°C, masa pemanasan 40 minit, suhu minyak pelindapkejutan 120°C, tutup pam minyak beredar dan pam minyak penyejuk, kacau tanpa minyak; suhu pembajaan 180°C, masa pembajaan 3 jam . Struktur dan kekerasan yang diperolehi oleh proses rawatan haba baharu memenuhi keperluan JB / T 1255-2001 “Keadaan Teknikal untuk Rawatan Haba Bahagian Galas Keluli Bergalas Karbon Tinggi Kromium”. Sampel 100 keping secara rawak daripada setiap ferrule rawatan haba baharu dan asli, dan ukur VD sp. Keputusan ditunjukkan dalam Jadual 1.
Perbandingan proses yang lebih baik dan asli | VD sp /mm |
Jumlah | |||||||
<0. 10 | 0. 10 ~ 0. 15 | 0. 15 ~ 0. 20 | 0. 20 ~ 0. 25 | 0. 25 ~ 0. 30 | 0. 30 ~ 0. 35 | > 0. 35 | |||
proses asal | Sekeping | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 |
Peratus /﹪ | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 | |
proses yang lebih baik | Sekeping | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 |
Peratus /﹪ | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 | |
Dapat dilihat bahawa selepas cincin luar 6014-2RLD diproses mengikut proses asal, hanya 45% daripada cincin luar dengan VD sp ≤0. 2 mm dan 73% daripada gelang luar dengan VD sp ≤0. 25mm diproses mengikut proses baru. Lingkaran luar dengan VD sp ≤0. 2 mm mempunyai 74%, dan cincin luar dengan VD sp ≤0. 25 mm mempunyai 90%. Oleh itu, proses rawatan haba baru sememangnya boleh mengurangkan ubah bentuk ferrule.
Di samping itu, suhu pelindapkejutan digunakan untuk yang lain galas berdinding nipis 6214-2RLD dengan diameter luar yang lebih besar (diameter luar <125. 15 ± 0. 03 mm, diameter dalam < 108 + 0. 120mm, lebar 24. 10 ± 0. 03 mm) 830 ℃, masa pemanasan 45 min, minyak pelindapkejutan suhu 120 ℃, tutup pam minyak beredar dan pam minyak penyejuk, tiada minyak kacau; ujian proses rawatan haba dengan suhu pembajaan 180 ℃, masa pembajaan 3 jam, didapati bahawa ubah bentuk ferrule juga berkurangan dengan ketara. Kecil.
Kesimpulan
Untuk gelang galas dengan diameter luar besar yang mudah berubah bentuk, dengan menurunkan suhu pelindapkejutan (820~830°C), memilih masa pemanasan yang sesuai, meningkatkan suhu minyak pelindapkejutan (120°C), dan mengurangkan kelajuan kacau minyak (atau walaupun tiada kacau), ia boleh mengurangkan ubah bentuk rawatan haba ferrule dengan berkesan.