Ikut saya: 
Bagaimana untuk mengelakkan galas daripada berkarat?
Galas adalah bahagian penting peralatan mekanikal, dan operasi biasa mereka adalah penting untuk prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan. Walau bagaimanapun, dalam sesetengah persekitaran, galas terdedah kepada kakisan dan karat, menjejaskan operasi normalnya. Galas memerlukan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, terutamanya elemen bergolek (bola, penggelek jarum atau penggelek). Kakisan sedikit akan menjejaskan prestasi dan hayat galas, jadi pembungkusan galas mesti mempunyai fungsi anti-karat. Oleh itu, cara berkesan mencegah galas daripada berkarat telah menjadi tugas penting untuk mengekalkan operasi normal peralatan. Pembungkusan anti-karat yang paling biasa digunakan ialah pembungkusan anti-karat gelembung. Bahan yang biasa digunakan ialah beg anti karat dan kertas anti karat. Di bawah keadaan pengedap yang baik, ia boleh memberikan tempoh kalis karat untuk galas selama beberapa tahun.
Karat galas berkaitan dengan bahan dan persekitaran penggunaannya. Keluli galas itu sendiri mengandungi karbon. Oleh kerana keluli itu sendiri mengandungi kemasukan, terdapat juga habuk dan serpihan di permukaan. Di bawah tindakan molekul air, permukaan logam mengalami tindak balas kimia dan terhakis, rosak dan terhakis. Sekiranya anda ingin melambatkan kelajuan karat galas sebanyak mungkin, anda perlu melakukan rawatan anti-karat untuk galas. Produk keluli terdedah kepada karat selepas pengoksidaan, dan galas keluli tahan karat tidak terkecuali. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi karat galas, seperti komposisi kimia dan struktur bahan logam itu sendiri; kemasan permukaan (kakisan bateri akibat kepekatan oksigen yang lemah); komposisi dan nilai ph larutan yang bersentuhan dengan permukaan logam, dsb., yang semuanya boleh menyebabkan galas berkarat. faktor langsung.
Jika asid terserap pada permukaan logam, ia akan menyebabkan tindak balas kimia pada permukaan produk dan menyebabkan ia terhakis. Oleh itu, pembersihan produk galas adalah sangat penting. Garam menghakis, habuk, kekotoran dan ramuan bahan anti karat juga boleh menyebabkan kakisan jika bahan tersebut tidak digunakan dengan betul atau tidak diuji dalam masa, atau walaupun bahan anti karat yang salah digunakan. Di samping itu, kegagalan untuk mematuhi sistem dan prosedur anti-karat yang munasabah, kualiti gris anti-karat yang rendah, kualiti bahan pembungkusan yang buruk, dan persekitaran penyimpanan yang lemah juga merupakan punca kepada kakisan galas.
Galas tidak boleh dicat atau disadur elektrik. Di samping itu, bahan anti-karat tidak boleh terpeluwap menjadi bahan pepejal pada lapisan penutup, yang menentukan kekhususan teknologi anti-karatnya. Dalam proses pembuatan galas, terdapat lebih daripada sedozen proses secara keseluruhan, dan selepas setiap proses selesai, dimensinya mesti diukur oleh juruukur. Oleh itu, beban kerja pencegahan karat antara proses adalah sangat besar, dan karat sering berlaku semasa proses ini. Walaupun kawasan dan keadaan iklim setiap kilang galas berbeza, masih terdapat persamaan di bahagian yang sering berlaku karat. Contohnya: karat berlaku semasa proses, kebanyakannya pada muka hujung dan diameter luar galas. Kebanyakan jenis kakisan adalah kakisan pitting atau kakisan mengelupas setempat; manakala kebanyakan kakisan selepas pengedap minyak adalah pada diameter luar, muka hujung dan diameter dalam (di mana ia menyentuh kertas pembalut). Dalam sesetengah kes, terdapat karat pada sangkar bola atau roller.
Di samping itu, apabila menggunakan galas, kita perlu cuba mengelakkan sentuhan langsung dengan permukaan galas dengan tangan kita. Ini kerana peluh adalah cecair tidak berwarna, lutsinar dan sedikit berasid. Selain mengandungi pelbagai unsur surih seperti natrium, magnesium, dan kalsium, ia juga mengandungi Sebilangan kecil urea, asid laktik, asid sitrik dan asid organik lain. Apabila peluh bersentuhan dengan galas, filem peluh akan terbentuk pada permukaan galas. Filem peluh akan menyebabkan tindak balas elektrokimia pada permukaan galas dan menyebabkan kakisan. Oleh itu, kita perlu menggunakan sarung tangan khas atau katil jari untuk mengambil galas, dan kita tidak boleh menyentuh galas secara langsung dengan tangan kita.
1) Semasa proses pengisaran, suhu tinggi serta-merta akan menyebabkan permukaan bahan kerja mencapai keadaan cair, dan tindak balas kimia akan berlaku antara permukaan keluli dan oksigen di udara, membentuk sangat nipis (20-30nm) filem oksida besi. Jika ia tidak dikeluarkan sepenuhnya dalam pemprosesan berikutnya, walaupun galas disalut dengan minyak anti-karat, kakisan dalaman akan muncul pada permukaan galas selepas satu tempoh masa.
2) Apabila galas dikisar halus atau tanah super, ia tidak mencapai ketepatan yang ditentukan, dan lubang dengan kedalaman tertentu terbentuk di permukaan. Sebaik sahaja zarah menghakis atau lembapan di udara memasuki lubang ini, kakisan akan muncul secara beransur-ansur.
3) Selepas galas dicap asid dan terukir, jika ia tidak dibersihkan atau dineutralkan dengan teliti, ia akan menyebabkan kakisan.
4) Kaedah menyapu minyak anti karat adalah tidak munasabah. Pertama, gunakan kain yang direndam dalam minyak anti karat dan gulungkan bearing pada kain tersebut. Peluh di tangan anda, kakisan pada kain, dan bahagian galas yang belum disalut dengan minyak anti karat akan menyebabkan kakisan; Yang kedua ialah menyusun galas bersama-sama, dan kemudian menyembur minyak anti-karat dengan penyembur. Sukar untuk minyak anti-karat disembur antara galas dan permukaan tindanan galas. Dengan cara ini, kakisan perlahan-lahan akan berlaku selepas sentuhan jangka panjang dengan kelembapan dan oksigen di udara. dihasilkan.
5) Kesan kelembapan. Kelembapan kritikal keluli adalah sekitar 65%, tetapi di banyak kilang pembuatan galas, kelembapan persekitaran pengeluaran kebanyakannya melebihi 65%, dan ada juga yang mencapai 80%, yang boleh menyebabkan galas berkarat dengan mudah.
6) Apabila galas dibersihkan dengan air, jika galas tidak dehidrasi atau dehidrasi tidak bersih, atau pemampat udara digunakan untuk mengeringkan galas tanpa pengeringan, ia juga akan menyebabkan kakisan serius galas.
7) Apabila galas dipasang dan diperiksa, pengendali terus menyentuh bahagian galas dengan tangannya, menyebabkan semua peluh di tangannya kekal pada permukaan galas, yang akan menyebabkan kakisan pada gelang luar galas.
8) Sebilangan besar bahan lembapan dan menghakis yang mengandungi garam di udara meniup ke permukaan galas, dan suhu produk menurun akibat pengudaraan untuk menghasilkan "kondensasi", yang juga boleh menyebabkan galas berkarat.
9) Bahan yang keluli galas tidak memenuhi keperluan, seperti kandungan kekotoran bukan logam dalam keluli terlalu tinggi (peningkatan kandungan sulfur dalam keluli mengurangkan rintangan kakisan bahan itu sendiri).
Petua untuk Mengelakkan Bearing daripada Berkarat
Bearing anti-karat adalah untuk melindungi galas daripada pengoksidaan dan kakisan dan melanjutkan hayat perkhidmatan galas.
Rintangan kakisan daripada bahan galas memainkan peranan penting dalam mengelakkan bearing daripada berkarat. Galas yang diperbuat daripada GCr15 akan berkarat seperti keluli biasa. Kandungan Cr keluli Gcr15 hanya kira-kira 1.5% (nilai selepas keluli galas ialah kandungan Cr, dalam perseribu). Jika kandungan Cr hampir dengan sempadan 13%, kesan anti-karat akan menjadi lebih baik. Sebagai contoh, keluli Cr12 (mengandungi kira-kira 12% Cr) pada dasarnya tidak akan berkarat. Memilih bahan galas dengan rintangan kakisan yang lebih baik, seperti keluli tahan karat, seramik, dsb., boleh mengurangkan risiko kakisan galas dengan berkesan.
Kekalkan persekitaran yang kering
Kelembapan adalah salah satu punca utama berkarat. Mengekalkan persekitaran kerja galas kering boleh mengurangkan risiko menanggung karat. Langkah kalis lembapan boleh diambil, seperti menggunakan kabinet kalis lembapan, penyahlembapan, dsb., untuk memastikan kelembapan ambien dikawal dalam julat yang sesuai.
Elakkan sentuhan dengan cecair
Elakkan sentuhan langsung pada galas dengan air atau cecair lain, terutamanya cecair menghakis. Jika anda perlu menggunakan galas dalam persekitaran yang lembap, anda boleh memilih galas tertutup dengan sifat kalis air atau mengambil langkah pengedap untuk mengelakkan kelembapan dan cecair lain daripada memasuki bahagian dalam galas.
Sapukan perencat karat
Menggunakan perencat karat adalah cara yang berkesan untuk mengelakkan galas daripada berkarat. Sapukan agen anti-karat pada permukaan galas untuk membentuk filem pelindung, yang boleh menghalang galas daripada terhakis oleh kelembapan, asid dan alkali dan bahan menghakis lain dengan berkesan. Pilih perencat karat dengan kualiti yang boleh dipercayai dan gunakannya dengan betul mengikut arahan untuk mencapai kesan anti-karat yang baik.
Pembungkusan vakum
Letakkan galas ke dalam beg vakum, keluarkan udara, dan tutup beg itu. Pembungkusan vakum menghalang kelembapan dan oksigen di udara daripada menyentuh permukaan galas, mengurangkan kemungkinan pengoksidaan dan kakisan. Kaedah ini sesuai untuk penyimpanan jangka panjang atau pengangkutan galas.
Pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala
Pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan galas adalah langkah penting untuk mengelakkan karat. Melalui pemeriksaan biasa, keadaan galas yang tidak normal, seperti haus, kelonggaran, karat, dll., boleh ditemui dalam masa. Sebaik sahaja keabnormalan ditemui, langkah-langkah yang tepat pada masanya harus diambil untuk membaiki atau menggantikannya. Pada masa yang sama, tambah pelincir atau gantikan minyak pelincir pada galas dengan kerap mengikut keperluan penyelenggaraan untuk memastikan operasi normal galas.
Kawal persekitaran storan
Untuk galas yang disimpan untuk masa yang lama, mengawal kelembapan dan suhu persekitaran penyimpanan juga merupakan langkah utama untuk mengelakkan karat. Mengekalkan persekitaran penyimpanan kering dan mengawal kelembapan di bawah 50% boleh mengurangkan risiko berkarat dengan berkesan. Pada masa yang sama, elakkan daripada mendedahkan galas kepada suhu tinggi atau cahaya matahari untuk masa yang lama untuk mengekalkan persekitaran penyimpanan yang stabil.
Operasi biasa:
Menjalankan galas dengan kerap boleh membantu mengagihkan pelincir atau gris secara sama rata dan mengelakkan galas daripada berkarat akibat tempoh tidak aktif yang lama. Adalah disyorkan untuk mengekalkan fleksibiliti dengan memutar bearing atau melakukan pergerakan ringan sekali-sekala.
Penutup habuk dan pengedap:
Lindungi galas dengan but atau pengedap habuk untuk mengelakkan habuk, kotoran dan lembapan daripada memasuki bahagian dalam galas. Ini mengurangkan pendedahan galas kepada persekitaran yang menghakis.
Pembersihan permukaan:
Pembersihan mestilah berdasarkan sifat permukaan objek yang akan berkarat dan keadaan semasa, dan kaedah yang sesuai mesti dipilih. Kaedah yang biasa digunakan termasuk pembersihan pelarut, pembersihan kimia dan pembersihan mekanikal. Selepas permukaan kering dan dibersihkan, ia boleh dikeringkan dengan udara termampat kering yang ditapis, atau dikeringkan dengan pengering pada suhu 120-170 ℃, atau dikeringkan dengan kain kasa bersih.
Kaedah rendaman:
Beberapa barang kecil direndam dalam gris anti-karat, dan galas roller tirus silang disalut dengan lapisan gris anti-karat pada permukaannya. Ketebalan filem minyak boleh dicapai dengan mengawal suhu atau kelikatan gris anti-karat.
Kaedah memberus:
Ia digunakan untuk peralatan pembinaan luar atau produk berbentuk khas yang tidak sesuai untuk merendam atau menyembur. Semasa memberus gigi, penjagaan mesti diambil bukan sahaja untuk mengelakkan pengumpulan tetapi juga untuk mengelakkan salutan terlepas.
Kaedah semburan:
Sesetengah objek anti-karat yang besar tidak boleh diminyaki dengan rendaman. Galas meja putar biasanya disembur di tempat udara bersih dengan udara termampat yang ditapis pada tekanan kira-kira 0.7Mpa. Kaedah semburan sesuai untuk minyak anti karat yang dicairkan pelarut atau minyak anti karat lapisan nipis, tetapi langkah pencegahan kebakaran dan perlindungan buruh yang lengkap mesti diguna pakai.
Perlu diingatkan bahawa asid berikut tidak boleh digunakan untuk penyingkiran karat galas: asid sulfurik, asid hidroklorik, asid sulfurik cair, dan asid hidroklorik cair. Kerana asid ini akan memusnahkan bahagian logam yang baik, cecair ini tidak boleh digunakan! Terdapat beberapa cecair dalam kehidupan harian yang boleh menghilangkan karat tanpa merosakkan bahagian logam yang baik, tetapi kesannya berbeza-beza. Yang pertama ialah asid oksalik cair, dengan nisbah 3:1 kepada air, asid oksalik cair 3:1 air. Ini lebih perlahan, tetapi berfungsi dengan baik dan dijual di mana-mana. Jenis kedua ialah minyak senjata api, juga dipanggil minyak penyingkiran karat mekanikal. Minyak ini boleh menghilangkan karat dengan cepat dan kesannya sangat baik.
Langkah-langkah pencegahan untuk kakisan galas, kaedah untuk mengelakkan karat galas semasa proses pengeluaran, pastikan galas bersih, galas hendaklah sentiasa bersih dan diasingkan daripada udara, dan kelembapan di atmosfera harus dielakkan daripada terpeluwap pada permukaan galas. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut: Pakai sarung tangan kerja atau sarung tangan cecair semasa pemasangan untuk mengelakkan karat cap jari yang disebabkan oleh sentuhan langsung tangan berpeluh dengan galas dan bahagiannya. Pembungkusan dan pengedap khas boleh digunakan untuk galas simpanan tentera atau galas ketepatan yang dieksport ke negara tropika.
Sebelum pemasangan, galas mesti dibersihkan untuk menghilangkan kelembapan dan kotoran. Galas yang dipasang hendaklah dimeterai dengan gris anti-karat atau bahan anti-karat yang lain. Seperti air anti-karat, perencat karat fasa gas, dsb. dimeteraikan buat sementara waktu untuk mengelakkan karat. Pemasangan biasanya dilakukan dalam persekitaran berhawa dingin untuk mengelakkan pemeluwapan lembapan.
Pencegahan karat galas adalah tugas yang sangat penting, terutamanya pencegahan karat antara proses. Selepas galas dijeruk, dibersihkan, dan dikisar di bengkel rawatan haba, masih terdapat banyak proses. Apabila produk tidak dihasilkan melalui aliran, ia mesti disimpan di gudang pusat selepas satu urutan pemprosesan. Oleh itu, gelang galas yang disimpan di antara proses mestilah kalis karat. Hanya dengan cara ini kualiti galas dapat dipastikan.
Bearing tempoh anti-karat
Tempoh anti-karat merujuk kepada masa daripada pelaksanaan langkah-langkah anti-karat kepada kegagalan langkah-langkah anti-karat pada galas. Menurut China GB / T8597 Standard "Pembungkusan Anti-Karat Rolling Bearing", tempoh anti-karat galas dibahagikan kepada setengah tahun, satu tahun dan dua tahun. Antaranya, tempoh kalis karat untuk galas yang perlu dipasang dan digunakan dalam jangka pendek ialah setengah tahun, tempoh kalis karat untuk galas am adalah satu tahun, dan tempoh kalis karat untuk galas dengan keperluan penggunaan yang lebih tinggi. ialah dua tahun.
Pencegahan karat jangka pendek: Tempoh pencegahan karat adalah 3 hingga 6 bulan. Ia sesuai untuk kuantiti galas yang banyak yang akan digunakan dalam tempoh yang singkat. Secara amnya, beg plastik atau beg anti karat fasa wap digunakan.
Tempoh anti-karat am: Tempoh anti-karat adalah 6-12 bulan, sesuai untuk galas tujuan umum. Secara amnya, beg anti-karat fasa wap, kertas anti-karat fasa wap, bahan pengering, dll. digunakan.
Pembungkusan tahan karat jangka panjang: Tempoh kalis karat adalah satu hingga tiga tahun, sesuai untuk galas khas dan ketepatan. Secara amnya, minyak anti-karat, beg anti-karat fasa wap, kertas anti-karat, dll. digunakan.
Bahan anti karat yang biasa digunakan
Bahan anti-karat yang biasa digunakan untuk galas termasuk minyak anti-karat filem minyak (gris), minyak anti-karat teremulsi dan agen air anti-karat lain, agen anti-karat fasa-wap dan minyak anti-karat fasa-wap.
Minyak anti-karat filem minyak juga dipanggil minyak pelincir anti-karat. Apabila menggunakan, pengguna tidak perlu membersihkan minyak anti-karat selepas mengeluarkan pembungkusan galas, dan boleh memasangnya terus untuk digunakan.
Minyak anti-karat filem lipid termasuk gris anti-karat cecair, minyak anti-karat yang dicairkan dengan pelarut, gris anti-karat petroleum bersalut panas, dll. Antaranya, minyak anti-karat yang dicairkan dengan pelarut boleh disembur dan mudah digunakan. .
Minyak anti-karat fasa wap menambah perencat kakisan fasa gas kepada minyak pelincir untuk melaksanakan dua fungsi: anti-karat dan pelinciran. Oleh kerana perencat kakisan fasa gas mengasingkan atmosfera daripada bersentuhan dengan logam dengan menyejat gas secara perlahan, ia tidak perlu bersentuhan langsung dengan logam, dan Ia menembusi semua lubang, terutamanya sesuai untuk galas dengan banyak jurang dan alur. Bahan anti-karat fasa wap boleh meruapkan gas anti-karat pada suhu biasa, dan lapisan pelindung gas yang terbentuk selepas diserap pada permukaan galas dengan berkesan boleh menghalang oksigen dan wap air daripada menghakis galas. Gas anti-karat meresap dan boleh meliputi seluruh permukaan galas untuk menyediakan anti-karat yang komprehensif dan berkesan untuk galas. Jika bungkusan itu dimeterai dan kepekatan gas anti-karat dikekalkan pada tahap yang tinggi, tempoh anti-karat boleh bertahan selama beberapa tahun.
Sebagai tambahan kepada bahan anti-karat fasa wap, pembungkusan galas juga menggunakan kertas bersalut, karton, filem polietilena, beg nilon, beg kerajang aluminium, dll. Apabila memilih bahan anti-karat untuk galas, mereka harus mematuhi keperluan perlindungan alam sekitar antarabangsa dan cuba untuk menggunakan bahan mesra alam untuk mengelakkan kecederaan diri dan pencemaran alam sekitar.
Kesimpulan
Mencegah bearing daripada berkarat memerlukan banyak aspek, termasuk memilih bahan yang sesuai, mengekalkan persekitaran yang kering, mencegah sentuhan dengan cecair, menggunakan perencat karat, pembungkusan vakum, pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, dan mengawal persekitaran penyimpanan. Hanya dengan menggunakan kaedah ini secara menyeluruh, kami dapat mengurangkan risiko karat dengan berkesan dan memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan peralatan. Sila ambil perhatian bahawa kaedah di atas adalah untuk rujukan sahaja, dan kaedah dan ukuran anti-karat tertentu mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis galas yang berbeza, persekitaran aplikasi dan cadangan pengeluar. Adalah disyorkan untuk membaca manual galas dengan teliti atau berunding dengan profesional untuk mendapatkan nasihat yang tepat sebelum menjalankan rawatan anti-karat.