Ikut saya: 
Panduan Menanggung Sangkar
Fungsi utama sangkar galas adalah untuk mengasingkan dan membimbing elemen bergolek di raceways. Sangkar galas boleh memastikan jarak yang betul antara elemen rolling, menghalang mereka daripada menghubungi satu sama lain untuk mencapai tujuan mengurangkan geseran; boleh mengagihkan sama rata daya beban; membimbing dan menambah baik keadaan bergolek elemen bergolek galas untuk mengelakkan gelongsor yang merosakkan. Reka bentuk dan bahan sangkar menentukan prestasi dan kebolehpercayaan galasnya; ia membolehkannya menahan tekanan yang disebabkan oleh geseran, terikan dan daya inersia dan kakisan kimia yang disebabkan oleh bahan pelinciran atau penuaan, pelarut, dll. Blog ini bertujuan untuk memberi anda cadangan membina untuk memilih sangkar galas yang betul dengan memperkenalkan jenis sangkar, kerosakan dan langkah-langkah pencegahan.
Bahan yang digunakan untuk membuat sangkar biasanya diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi, kekonduksian terma yang baik dan rintangan haus, faktor geseran kecil dan ketumpatan, keliatan hentaman yang kuat, dsb.; dan pekali pengembangannya hendaklah hampir dengan elemen penggelek. Untuk sangkar yang dicop, bahan pembuatan juga harus mempunyai sifat pemprosesan tertentu. Mengikut bahan pembuatan, jenis sangkar biasanya termasuk: sangkar keluli karbon rendah / sangkar keluli tahan karat, sangkar bakelit / sangkar nilon, sangkar tembaga / sangkar gangsa / sangkar aloi aluminium, dsb.
Sangkar keluli dicop
Sangkar keluli yang dicop kebanyakannya diperbuat daripada plat keluli nipis karbon rendah tergelek panas berterusan atau keluli tahan karat X5CrNi18-10; ia adalah sangkar ringan dengan kekuatan tinggi dan boleh mengurangkan geseran dan haus melalui rawatan permukaan selanjutnya.
Sangkar keluli bermesin
Sangkar keluli yang dipotong mesin biasanya diperbuat daripada keluli S355GT (St 52); ia kebanyakannya digunakan dalam galas besar atau aplikasi di mana terdapat risiko tindak balas kimia dengan sangkar kuprum; ia boleh beroperasi pada suhu sehingga 300°C dan prestasinya secara amnya tidak terjejas oleh mineral atau pelincir dan pelarut organik yang digunakan untuk membersihkan galas, tetapi kadangkala ia memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan prestasinya dari segi anti-gelongsor dan rintangan haus.
Sangkar loyang yang dicop
Sangkar loyang yang dicop digunakan terutamanya untuk galas kecil dan sederhana; walau bagaimanapun, untuk aplikasi yang serupa seperti pemampat penyejukan menggunakan ammonia, sangkar kuprum yang dicop terdedah kepada keretakan.
Sangkar tembaga bermesin
Kebanyakan sangkar loyang diperbuat daripada loyang tuang CW612N atau loyang tempa, dan prestasinya biasanya tidak terjejas oleh pelincir galas seperti minyak dan gris sintetik, dan pelarut organik yang digunakan untuk pembersihan. Walau bagaimanapun, suhu operasi sangkar loyang hendaklah di bawah 250°C.
sangkar nilon
Sangkar pepejal poliamida (nilon 66) yang dibuat melalui pengacuan suntikan mempunyai keanjalan bahan yang tinggi dan ringan, yang boleh memastikan sangkar galas mempunyai sifat gelongsor dan pelincir diri yang baik. Ia boleh digunakan dalam persekitaran kerja dengan kejutan getaran, perubahan kelajuan tinggi atau kecenderungan cincin dalam dan luar galas; julat suhu operasi agak luas, antara -40°C dan 120°C. Walau bagaimanapun, penggunaan sangkar nilon poliamida perlu mengambil kira pengaruh komponen menghakis dalam pelincir; dan bahan akan dehidrasi dan menjadi rapuh dalam vakum.
Kod sangkar galas
Kod | Penerangan Produk |
A atau B selepas kod penahan menunjukkan penahan dipandu oleh gelang luar (A) atau gelang dalam (B). | |
F | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh elemen gelek. |
FA | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh gelang luar. |
FAS | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh gelang luar, dengan alur pelinciran. |
FB | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh cincin dalam. |
FBS | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh cincin dalam, dengan alur pelinciran. |
FN | Penahan pepejal keluli, dipandu oleh elemen gelek. |
E, H1 | Penahan resin fenolik. |
FP | Penahan jenis pin pepejal keluli, dipandu oleh gelang luar. |
FPA | Penahan jenis pin pepejal keluli, dipandu oleh gelang luar. |
FPB | Penahan jenis pin pepejal keluli, dipandu oleh cincin dalam. |
FV, FVI | Penahan pepejal keluli dengan tuangan emparan, kalis getaran, pelarasan kualiti. |
LA | Penahan pepejal aloi ringan, dipandu oleh gelang luar. |
LAS | Penahan pepejal aloi ringan, dipandu oleh gelang luar, dengan alur pelinciran. |
LAB | Penahan pepejal aloi ringan, dipandu oleh cincin dalam. |
LBS | Penahan pepejal aloi ringan, dipandu oleh cincin dalam, dengan alur pelinciran. |
LP | Penahan jenis pin pepejal aloi ringan, dipandu oleh gelang luar. |
LPA | Penahan jenis pin pepejal aloi ringan, dipandu oleh gelang luar. |
LPB | Penahan jenis pin pepejal aloi ringan, dipandu oleh gelang dalam (galas bebola tujah berpandukan aci). |
M | Penahan pepejal tembaga, berpandukan unsur penggelek. |
MA | Penahan pepejal tembaga, dipandu oleh gelang luar. |
LAGI | Penahan pepejal tembaga, dipandu oleh gelang luar, dengan alur pelinciran. |
MB | Penahan pepejal tembaga, dipandu oleh cincin dalam. |
MBS | Penahan pepejal tembaga, dipandu oleh cincin dalam, dengan alur pelinciran. |
MR | Penahan pepejal tembaga, berpandukan unsur penggelek. |
MPA | Penahan jenis pin pepejal tembaga, dipandu oleh gelang luar. |
MIA | Penahan jenis pin pepejal tembaga, dipandu oleh gelang dalam (galas bebola tujah berpandukan aci). |
T | Penahan pepejal berbentuk resin poliamida, dipandu oleh gelang luar. |
TA | Penahan pepejal berbentuk resin poliamida, dipandu oleh unsur-unsur penggulungan. |
T1 | Penahan pepejal berbentuk resin poliamida, dipandu oleh unsur-unsur penggulungan. |
THB | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin dalam. |
TP | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh gelang luar. |
TPA | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh gelang luar. |
TPB | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin dalam. |
TN | Penahan tekan resin poliamida, berpandukan unsur penggelek, gunakan kod bahan yang ditunjukkan oleh nombor. |
TNH | Penahan tekan resin poliamida, dipandu oleh unsur-unsur penggulungan. |
TVH | Penahan tekan resin poliamida bertetulang gentian kaca, dipandu oleh unsur-unsur penggulungan. |
TV1 | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida bertetulang gentian kaca, dipandu oleh bebola keluli. |
TVP | Penahan tekan resin poliamida bertetulang gentian kaca, dipandu oleh unsur-unsur penggulungan. |
TVP2 | Penahan tekan resin poliamida bertetulang gentian kaca, dipandu oleh bola. |
TVPB | Penahan jenis pin bentuk tekan resin poliamida bertetulang gentian kaca, dipandu oleh gelang dalam (galas bebola tujah berpandukan aci). |
J | Penahan dicop keluli. |
Semasa operasi galas bergolek, pemanasan dan haus akan berlaku akibat geseran gelongsor, terutamanya dalam aplikasi suhu tinggi atau kelajuan tinggi, yang boleh menyebabkan sangkar terbakar atau pecah secara langsung. Pemasangan atau penggunaan yang tidak betul akan menyebabkan ubah bentuk sangkar, meningkatkan geseran di antaranya dan elemen bergolek, dan boleh menyebabkan elemen bergolek tersangkut, atau menyebabkan geseran antara sangkar dan gelang, melonggarkan atau memecahkan rivet, dsb., mengakibatkan dalam sangkar pecah. Jika digunakan secara berterusan, keadaan kerja yang tidak normal seperti getaran, bunyi dan pemanasan akan menjadi lebih teruk, yang membawa kepada kerosakan galas. Biasanya terdapat beberapa sebab untuk kerosakan sangkar galas:
1) Beban tork yang berlebihan
2) Kelajuan yang terlalu tinggi atau perubahan kelajuan yang terlalu kerap
3) Pelinciran yang lemah atau tidak mencukupi
4) Benda asing tersekat atau bendasing diceroboh
5) Persekitaran kerja getaran yang besar
6) Pemasangan yang tidak betul
7) Peningkatan suhu yang tidak normal
1) Pilih model bearing yang sesuai mengikut keadaan penggunaan
2) Periksa keadaan pelinciran dan gunakan kaedah pelinciran dan pelincir yang sesuai
3) Pemilihan bahan dan jenis sangkar yang betul
4) Beri perhatian kepada pemasangan dan penggunaan galas
5) Pilih galas yang memenuhi keperluan ketegaran kotak galas
Kesimpulan
Di bawah keadaan kerja beban kompleks dan putaran berkelajuan tinggi, daya emparan, hentaman dan getaran yang perlu ditahan oleh sangkar galas bergolek akan menjadi agak besar, dan geseran gelongsor antara sangkar dan elemen bergolek juga akan menghasilkan banyak haba. Membawa kepada kegagalan sangkar, malah melecur dan patah tulang. Oleh itu, bahan sangkar mesti mempunyai kekuatan tertentu, kekonduksian terma yang baik, rintangan haus, keliatan hentaman, geseran kecil, ketumpatan, dan pekali pengembangan linearnya adalah hampir dengan elemen penggelek. Di samping itu, untuk mengatasi ubah bentuk setem yang kompleks, bahan sangkar juga mesti mempunyai prestasi pemprosesan yang baik.
Pemilihan bahan sangkar juga perlu mengambil kira kesan media kimia seperti pelincir, bahan tambahan pelincir, pelarut dan penyejuk organik, dan kegunaan khas dan keadaan kerja seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, pelinciran sendiri (digunakan dalam vakum) atau bukan magnet.