Ikut saya: 
Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai Bahan Galas
Galas adalah penting untuk pembuatan dan digunakan dalam pelbagai jenis peralatan dan mesin. Daripada peralatan industri asas kepada jentera yang kompleks, galas mengurangkan geseran dan membolehkannya mengendalikan pelbagai jenis beban. Oleh itu, penggunaan bahan yang berkualiti dan boleh dipercayai adalah penting untuk proses pembuatan galas.
Bahan yang berbeza digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis galas berkualiti tinggi dan banyak komponennya. Bahan-bahan ini tertakluk kepada proses khusus untuk mendapatkan sifat yang dikehendaki yang meningkatkan hayat dan prestasi galas. Pasukan di AUB boleh membincangkan bahan berbeza yang digunakan dalam pembuatan galas dan bagaimana setiap bahan mempengaruhi penggunaan, integriti dan fungsi galas.
Prestasi sebarang galas bergantung pada sifat aloi yang dipilih dan rawatan habanya. Memilih bahan dengan kekerasan yang betul, rintangan kakisan dan hayat lesu memastikan galas akan berfungsi dengan pasti dalam parameter operasi dan persekitaran aplikasi. AUB menggunakan bahan yang berbeza untuk menghasilkan pelbagai komponen galas. Bahan-bahan ini diproses untuk mendapatkan ciri-ciri ideal untuk memaksimumkan prestasi galas dan hayat perkhidmatan. Bahan yang diterangkan di sini adalah yang paling biasa digunakan. Bahan galas dirawat haba secara dalaman untuk kekerasan optimum dan kestabilan dimensi.
Paling banyak bahan biasa digunakan untuk pengeluaran komponen pembawa beban dalam galas bebola ketepatan, galas roller dan galas roller tirus ialah keluli krom 52100. Komponen ini merujuk kepada galas cincin dalam dan luar, bola dan penggelek. Komposisi kimia keluli ini tinggi dalam karbon dan mengandungi kira-kira 1.5% kromium. Menggunakan pemesinan terkawal dan kaedah rawatan haba, komponen galas siap mempunyai kekuatan tinggi untuk menahan retak dan permukaan keras untuk menahan keletihan sentuhan bergolek di bawah permukaan. Kekerasan permukaan biasa untuk komponen galas yang diperbuat daripada bahan ini berkisar antara 60-64 pada skala Rockwell C (Rc).
Ia mempunyai kos yang boleh diterima, tahap kekerasan yang tinggi dan bunyi larian yang lebih senyap. Oleh itu, faedah menggunakan galas keluli krom adalah kekerasan tinggi, kapasiti beban tinggi, desibel rendah dan kebolehcapaian luas. Walau bagaimanapun, ia perlu kekal dilincirkan dan tidak tahan terhadap kakisan atau bahan kimia. Pengguna dinasihatkan untuk melindungi galas keluli krom dengan salutan minyak atau anti karat untuk mengelakkan kakisan.
Keluli krom 52100 ultra bersih
Keluli mentah yang digunakan untuk menghasilkan galas berketepatan tinggi dirawat dengan langkah lebur tambahan, menghasilkan keluli dengan struktur bahan berbutir halus yang sangat seragam - keluli krom 52100 ultra-bersih. Permukaan sentuhan galas boleh menjadi super-siap dengan sangat licin, jadi galas berjalan dengan sangat senyap.
Kaedah rawatan haba yang paling biasa untuk keluli krom adalah untuk memadamkan keluli dalam relau suasana terkawal. Galas yang diperbuat daripada keluli krom boleh beroperasi pada suhu berterusan sehingga 120°C. Di mana suhu yang lebih tinggi ditemui, pemasangan galas boleh distabilkan secara terma. Dengan mengubah proses rawatan haba, adalah mungkin untuk menghasilkan galas yang mampu beroperasi pada 220°C atau lebih tinggi. Untuk aplikasi ini, komponen galas mesti dibaja pada suhu yang lebih tinggi sepadan dengan suhu operasi. Pembajaan yang meningkat ini mempunyai kesan buruk ke atas kekerasan bahan dan keupayaan membawa beban galas dikurangkan.
Seperti yang dapat dilihat dari jadual di bawah, komposisi kimia standard keluli krom berbeza dari negara ke negara.
Satu lagi bahan biasa yang digunakan untuk membuat galas ialah keluli tahan karat. Keluli tahan karat adalah pilihan bahan yang popular untuk galas kerana kandungan kromium dan karbonnya yang tinggi, yang tahan terhadap kakisan permukaan daripada keluli krom. Terdapat lebih daripada 60 gred keluli tahan karat, setiap satunya berbeza mengikut komposisi dan sifat fizikalnya. Secara umum, komposisi keluli tahan karat termasuk jumlah kromium, karbon, fosforus, nikel, mangan dan molibdenum yang berbeza-beza. Selain itu, gred membantu menerangkan sifat aloi keluli tahan karat, termasuk rintangan kakisan dan suhu, tindak balas magnet, keliatan, kemuluran, kebolehkimpalan dan pengerasan kerja.
Selain mengandungi sekurang-kurangnya 18% kromium, keluli tahan karat juga mengandungi nikel. Kromium dalam keluli tahan karat bertindak balas secara kimia apabila terdedah kepada oksigen, membentuk lapisan kromium oksida pada permukaan komponen galas. Filem kimia pasif ini memberikan perlindungan tambahan untuk galas. Walau bagaimanapun, galas keluli tahan karat adalah kurang keras kerana kandungan karbonnya. Akibatnya, mereka mempunyai kapasiti tampung beban 20% lebih rendah daripada galas keluli krom 52100.
Terdapat dua jenis biasa galas keluli tahan karat: martensitik dan austenit. Galas keluli tahan karat martensit (SV30) sering mengalami kemerosotan semasa pemprosesan keluli asal, mengakibatkan kandungan karbon berkurangan dan kandungan nitrogen meningkat dalam bahan. Hasilnya ialah keluli dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan yang dipertingkatkan. Galas keluli tahan karat Austenitik (AISI316), sebaliknya, bukan magnetik dan sangat tahan kakisan kerana kandungan karbonnya yang rendah. Walau bagaimanapun, ia hanya boleh digunakan untuk beban rendah dan aplikasi kelajuan rendah.
Kandungan karbon dalam keluli tahan karat siri 400 adalah cukup tinggi sehingga ia boleh dikeraskan kepada Rc58 menggunakan kaedah rawatan haba standard. Galas yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai kapasiti membawa beban 20% lebih rendah daripada galas keluli krom 52100 kerana kekerasan yang lebih rendah. Tahap kandungan karbon bermakna komponen itu adalah magnet. Rintangan kakisan adalah "Baik" apabila bahan 440C terdedah kepada air tawar dan bahan kimia ringan. Bahan ini popular secara meluas di kalangan pengeluar galas Amerika.
Galas yang diperbuat daripada keluli tahan karat 440C konvensional akan menjadi sedikit bising kerana karbida, yang biasanya tertumpu pada sempadan bijian, terdedah semasa penamat perlumbaan. Galas dengan lubang yang lebih besar tidak terjejas oleh keadaan ini. Galas yang diperbuat daripada keluli tahan karat siri 400 boleh beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada keluli krom, sehingga 250°C secara berterusan. Galas yang diperbuat daripada bahan ini biasanya mahal daripada galas keluli krom.
Keluli Tahan Karat AISI 440 – Keliatan dan kekerasan yang sangat baik dengan rintangan kakisan yang baik. Bahan ini digunakan secara meluas dalam aplikasi galas di mana toleransi yang tepat dan kemasan permukaan diperlukan. Rawatan haba biasa boleh dilakukan mengikut MIL-H-6875. Galas keluli tahan karat boleh didapati dalam pelbagai gred dan komposisi bahan keluli tahan karat. Faedah galas keluli tahan karat termasuk: Menahan keadaan menghakis yang keras yang mengakibatkan hayat lebih lama, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti peralatan. Pendedahan air laut adalah salah satu aplikasi yang paling keras dalam dunia galas. Gred khas keluli tahan karat tersedia untuk aplikasi air laut.
Galas Keluli Tahan Karat Martensit – ACD34 / KS440 / X65Cr13
Banyak pengeluar galas menggunakan keluli tahan karat dengan kandungan karbon dan kromium yang lebih rendah sedikit daripada AISI 440C, yang dikenali dengan pelbagai nama seperti ACD34, KS440 dan X65Cr13, untuk cincin dan bola mereka. Apabila dirawat haba, bahan ini mempunyai karbida yang lebih kecil jadi galas akan mempunyai ciri bunyi rendah yang sangat baik sambil memberikan rintangan kakisan yang sama seperti 440C. Sesetengah pengeluar menerbitkan penarafan beban yang sama seperti keluli krom untuk galas yang dihasilkan daripada bahan ini. Ini disebabkan oleh penggunaan rawatan haba yang dikawal ketat dengan kekerasan sehingga Rc 60. Walaupun ini adalah salah satu keluli tahan karat yang paling banyak digunakan untuk galas bebola, bahan ini tidak mempunyai sebutan AISI.
Galas Keluli Tahan Karat Martensit – SV30
Keluli tahan karat martensit boleh diubah suai semasa pemprosesan keluli mentah dengan mengurangkan kandungan karbon dan memperkenalkan nitrogen sebagai unsur pengaloian. Nitrogen meningkatkan ketepuan kromium, yang bertukar menjadi kromium nitrida dan bukannya kromium karbida. Hasilnya ialah keluli berkekuatan tinggi, kekerasan tinggi dengan struktur mikro yang sangat baik yang boleh meningkatkan hayat keletihan sehingga 100% (berganda) dalam beberapa aplikasi. Bahan ini juga telah meningkatkan rintangan kakisan, malah 5 kali lebih baik daripada 440C dan ACD34. Galas yang diperbuat daripada bahan ini boleh menjadi 20 – 40% mahal, tetapi ini biasanya diimbangi oleh faedah prestasi unggul.
Keluli tahan karat Austenit
Keluli tahan karat austenit siri 300 digunakan untuk bahagian galas tanpa beban. Komponen galas yang diperbuat daripada bahan keluli tahan karat 300 siri adalah tahan terhadap kakisan dan bukan magnet kerana kandungan karbonnya yang rendah. Walau bagaimanapun, pertukaran adalah bahawa bahan ini tidak boleh dikeraskan, jadi galas hanya boleh beroperasi pada beban dan kelajuan rendah. Tindak balas kimia permukaan galas dengan oksigen dipanggil proses pempasifan; filem pempasifan yang terbentuk pada permukaan melindungi galas daripada kakisan. Rintangan kakisan adalah yang terbaik apabila galas tidak sepenuhnya tenggelam dalam cecair, seperti dalam aplikasi di bawah air. Galas yang diperbuat daripada bahan ini biasanya barangan pesanan khas yang memerlukan kuantiti minimum; di samping itu, mereka mahal.
Biasanya galas keluli tahan karat siri 300 mempunyai perumah gred 304 dan penahan galas gred 302. Gred 304 sangat tahan terhadap patah (kemuluran tinggi) dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi. 302 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi sedikit – meningkatkan kekerasan – menjadikannya sesuai untuk komponen dalam galas itu sendiri. Galas lengkap yang diperbuat daripada keluli tahan karat siri 300 mempunyai kira-kira separuh kapasiti bawaan beban galas yang diperbuat daripada keluli galas 52100.
AUB mengeluarkan galas menggunakan 316 Keluli Tahan Karat, yang menawarkan rintangan kakisan yang unggul berbanding dengan keluli konvensional dan 440 Keluli Tahan Karat. Keluli tahan karat 316 tahan kepada keadaan menghakis atmosfera dan am berbanding keluli tahan karat standard yang lain. Keluli tahan karat 316 digunakan secara meluas dalam industri makanan dan perubatan. Galas yang diperbuat daripada keluli ini boleh berjalan dalam cecair atau kering pada kelajuan rendah. Keluli tahan karat 316 ialah keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum. Molibdenum memberikan 316 rintangan kakisan keseluruhan yang lebih baik daripada gred 304, terutamanya rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida.
Ciri-ciri penting：
Kandungan molibdenum meningkatkan daya tahan terhadap persekitaran marin.
Kekuatan rayapan yang tinggi dan rintangan haba yang baik pada suhu tinggi.
Biokompatibel.
Ciri-ciri pembuatan adalah serupa dengan Jenis 302 dan 304.
Aplikasi: Peralatan pemprosesan makanan dan farmaseutikal, persekitaran marin, peralatan perubatan pembedahan dan peralatan industri yang mengendalikan bahan kimia agresif yang digunakan dalam pengeluaran dakwat, rayon, bahan kimia fotografi, kertas, tekstil, peluntur dan getah.
Rintangan kakisan: Rintangan kakisan lebih baik daripada keluli tahan karat 440c, 302, 304. Tahan kepada larutan garam natrium dan kalsium, larutan hipoklorit, asid fosforik, larutan sulfit dan asid sulfur yang biasa digunakan dalam industri pulpa.
316 komposisi bahan keluli tahan karat
Galas Keluli Tahan Karat 300 Siri Lain
Perisai galas, mesin basuh pengedap dan sangkar bebola kadangkala dihasilkan dalam keluli tahan karat AISI303 atau AISI304 kerana ia mempunyai rintangan kakisan sederhana dan sesuai untuk membentuk pelbagai bentuk.
Galas Keluli Aloi Karbon
Bahan keluli karbon digunakan untuk menghasilkan pelbagai komponen galas, dan terdapat dua jenis asas, keluli aloi karbon sederhana dan keluli aloi karbon rendah.
Galas Keluli Aloi Karbon Sederhana
Galas yang diperbuat daripada bahan keluli aloi karbon sederhana atau rendah sering dirujuk sebagai galas "separa ketepatan" atau "gred komersial". Bahan biasa ialah AISI8620 atau AISI4320. Cincin dalam dan luar dikeraskan kes dalam proses rawatan haba yang dipanggil pengerasan kes atau pengkarburan. Galas yang diperbuat daripada bahan ini tidak dapat menahan beban tinggi atau kelajuan tinggi dan tidak tahan kakisan. Galas yang diperbuat daripada bahan-bahan ini biasanya kos rendah.
Galas Keluli Aloi Karbon Rendah
Keluli lembut digunakan untuk menghasilkan sangkar galas, perisai logam dan pencuci logam di sekelilingnya yang dibentuk getah untuk digunakan sebagai pengedap. Bahan yang biasa digunakan ialah AISI C1008 dan C1010. Salutan minyak/gris (sangkar) atau penyaduran (perisai) diperlukan untuk melindungi bahan daripada kakisan. Untuk maklumat tentang penahan dan penutupan, lihat buletin teknikal masing-masing.
Rawatan haba keluli galas
Apabila keluli galas berada dalam keadaan lembut (tidak keras), ahli metalurgi merujuk kepada strukturnya sebagai keadaan pearlitik. Untuk mengeras keluli, ia mesti dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat. Apabila dipanaskan hingga 1,750°F dalam a merawat haba relau, struktur berubah daripada perlit kepada apa yang dikenali sebagai austenit. Selepas pelindapkejutan (penyejukan pantas), struktur berubah daripada austenit kepada martensit. Setelah berubah menjadi martensit, keluli menjadi sangat keras. Walau bagaimanapun, ia tidak dianggap "stabil secara haba" pada masa ini. Ini kerana tidak semua austenit diubah menjadi martensit semasa proses pelindapkejutan. Fenomena ini dipanggil "austenit tertahan".
Jika keluli tidak stabil secara terma, austenit yang tertahan akan berubah menjadi martensit dalam tempoh masa yang panjang (mungkin bertahun-tahun). Transformasi ini disertai dengan peningkatan dalam isipadu dan dipanggil pertumbuhan metalurgi (tidak boleh dikelirukan dengan pertumbuhan haba). Pertumbuhan metalurgi boleh menyebabkan perubahan dalam saiz dan bentuk mana-mana komponen keluli, seperti galas, walaupun pada suhu bilik.
Walaupun tidak menjadi masalah dalam galas jenis komoditi berketepatan rendah, kekurangan kestabilan dimensi ini boleh menyebabkan masalah dalam galas kecil berketepatan tinggi (ABEC 5P, 7P, 9P). Untuk menghapuskan pertumbuhan metalurgi yang tidak diingini ini, keluli mesti distabilkan secara terma. Ini dicapai dengan penyejukan dan pembajaan berulang pada -120 F untuk mengubah kebanyakan austenit yang tertahan kepada martensit.
