Ikut saya:
Semua Yang Anda Perlu Tahu Tentang Punca Kegagalan Galas dan Langkah Pencegahan
Kegagalan galas berlaku apabila galas gagal memenuhi jangka hayat atau tahap prestasinya, mengakibatkan kegagalan aci mesin atau bahkan kerosakan pada bahagian yang bersebelahan dengan galas. Akibat kegagalan galas boleh mempunyai akibat yang meluas untuk kemudahan anda. Senario yang berpotensi termasuk, tetapi tidak terhad kepada, peningkatan masa henti, kos penyelenggaraan yang tinggi, penghantaran tertangguh, kehilangan hasil dan, dalam beberapa kes yang melampau, keadaan yang mungkin mengancam nyawa pekerja. Apabila galas gagal, ia boleh memberi kesan negatif kepada kemudahan, reputasi dan keuntungan anda. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa langkah berjaga-jaga yang boleh anda ambil untuk memanjangkan hayat galas anda dan mengelakkan kehausan galas yang tidak betul.
Kami tahu betapa mengecewakannya jika kegagalan galas di kilang anda menyebabkan masa henti yang mahal dan sering memaksa anda keluar dari rantaian bekalan biasa. Di AUB , kami komited untuk menyediakan lebih 8000 jenis galas yang berkualiti tinggi, termasuk galas bebola alur dalam, galas keratan nipis, galas sentuhan sudut, galas tujahan, galas penggelek tirus, galas penggelek silinder, galas penggelek sfera, dan sebagainya, membantu anda memberikan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan anda dengan masa pemulihan yang lebih singkat.
Apakah kegagalan galas dan kesannya terhadap kemudahan?
Ringkasnya, bila-bila masa galas gagal memenuhi jangka hayat atau tahap prestasinya, ia boleh dipanggil kegagalan galas. Kegagalan galas adalah rumit daripada yang anda fikirkan, dan walaupun dengan perancangan yang teliti dan penyelenggaraan yang betul, ia masih boleh gagal secara tiba-tiba atau terlalu awal dalam aplikasinya. Mengikut statistik yang tidak lengkap, kurang daripada 30% galas akan mencapai had keletihan yang ditentukan dan "haus" dalam penggunaannya. Berdasarkan pengalaman pembuatan bearing selama bertahun-tahun, AUB meringkaskan beberapa punca biasa kegagalan galas:
Pelinciran yang tidak mencukupi atau tidak betul
Pencemaran
Pengendalian dan pemasangan yang tidak betul
Sarat
Sebab lain
Apakah yang perlu saya lakukan jika galas gagal?
Galas adalah penting untuk berfungsi dengan betul mesin anda, jadi apabila anda mendengar bunyi yang mengerikan sedang beroperasi, anda perlu bertindak dengan cepat. Ini berkemungkinan menjadi petunjuk kegagalan galas. Kegagalan galas memerlukan perhatian segera, kerana ia boleh menyebabkan semua jenis masalah yang mengecewakan di kemudahan anda, seperti:
Masa henti yang tidak dirancang
Peningkatan masa henti
Kehilangan produktiviti
Kecekapan operasi berkurangan
Terlepas masa penghantaran
Peningkatan kos operasi
Mengikut statistik yang tidak lengkap, apabila galas $50 berhenti berjalan dalam mesin berjuta-juta dolar, kerugian boleh setinggi $25,000 hingga $50,000 sejam. Seterusnya, AUB meneruskan untuk membincangkan empat peringkat kegagalan galas dan manifestasi lazimnya merentas spektrum.
Perkara yang Anda Perlu Tahu Mengenai Peringkat Kegagalan Galas
Seperti yang kita bincangkan sebelum ini, galas tidak terus berputar selama-lamanya. Jika langkah berjaga-jaga yang sewajarnya tidak diambil, galas boleh rosak dan mempunyai hayat perkhidmatan yang dipendekkan. Jadi, bagaimana kita tahu jika galas hampir gagal? Pertama, kita perlu memahami bahawa terdapat empat peringkat kegagalan galas yang berbeza.
Peringkat 1
Pada peringkat pertama, kita akan melihat lesung pipit kecil mula muncul dalam perlumbaan galas, dan frekuensi ultrasonik unsur rolling dalam spektrum tidak dalam julat normal. Tetapi berkemungkinan pada peringkat ini, galas beroperasi secara normal, contohnya apabila kita menguji spektrum frekuensi galas pada sekitar 20,000-60,000 Hz, walaupun ini bukan sebab untuk menggantikan galas, ia mungkin menunjukkan kekurangan pelinciran di antara laluan lumba dan elemen bergolek.
Peringkat 2
Sebaik sahaja anda mencapai peringkat kedua kegagalan, anda biasanya akan mendapati bahawa kecacatan galas mula berdering pada frekuensi semula jadinya, antara 500 hingga 2,000 Hz. Selalunya frekuensi ini sebenarnya resonans komponen galas (seperti perlumbaan atau elemen gelek) atau struktur sokongan galas. Perlu diingat bahawa kemudahan penyelenggaraan harus dimasukkan dalam jadual pada peringkat ini.
Peringkat 3
Semasa peringkat ini, tahap kekerapan kecacatan galas menjadi jelas dan harmonik muncul pada spektrum frekuensi. Menentukan kadar kemerosotan adalah penting jika anda sedang menyelesaikan masalah di mana anda boleh melihat dengan jelas kecacatan di laluan perlumbaan. Selain itu, galas (dalam kedua-dua jentera kritikal dan bukan kritikal) yang telah mencapai tahap kegagalan ini harus segera diganti.
Peringkat 4
Galas mencapai tahap ini pada penghujung hayat bergunanya dan anda akan melihat peningkatan bunyi mesin di semua peringkat, yang seterusnya menghasilkan spektrum jalur lebar rawak. “Lantai hingar frekuensi tinggi dan amplitud HFE sebenarnya mungkin berkurangan, tetapi ini adalah petanda bahawa galas akan gagal. Ringkasnya, matlamatnya adalah untuk menghalang galas daripada mencapai tahap ini, tetapi jika ia berlaku, ia mesti diganti dengan segera. Menggunakan ini Empat peringkat dan mengenal pasti peringkat mana galas berada adalah penting kerana ia bukan sahaja akan membantu anda mencipta jadual penyelenggaraan ramalan yang tepat, tetapi ia juga akan membantu anda memastikan mesin anda berfungsi dengan cekap dan mengelakkan masa henti yang tidak dirancang yang mahal.
Penyebab biasa kegagalan galas
Apabila galas gagal, ia bermakna mesin boleh gagal dan oleh itu mesin itu sendiri boleh rosak dan tidak berfungsi. Sama ada kemudahan anda mengalami kegagalan bearing baru-baru ini atau tidak, bearing haus setiap minit operasi dan itu perkara biasa. Anda mungkin boleh merumuskan beberapa punca kegagalan galas, beberapa perkara biasa daripada yang lain. Mengikut statistik yang tidak lengkap, daripada 70% kegagalan galas disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul, pelinciran yang lemah atau pencemaran. Berikut ialah carta kegagalan galas yang diringkaskan oleh AUB untuk menunjukkan dengan lebih baik statistik di sebalik punca biasa kegagalan galas. Mari kita lihat lebih dekat 13 punca biasa kegagalan galas kerana ia berkaitan dengan proses pembuatan anda dan akhirnya keuntungan anda.
1. Kegagalan pelinciran
Menurut satu kajian baru-baru ini, sehingga 80% kegagalan galas disebabkan oleh kegagalan pelinciran. Ini termasuk pelinciran yang tidak mencukupi , penggunaan pelincir yang salah atau suhu berlebihan yang merosakkan pelincir. Ini sepatutnya menjadi salah satu sebab pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memeriksa galas yang rosak. Untuk memastikan pelinciran yang betul, mesti ada kelikatan yang mencukupi pada suhu operasi. Semasa menyelesaikan masalah, cari laluan galas yang sangat digilap atau berubah warna untuk menentukan sama ada permukaan yang dilalui kekurangan kelikatan yang mencukupi pada suhu operasi.
Terlebih pelinciran sama berbahayanya dengan pelinciran bawah. “Pelinciran yang tidak mencukupi menyebabkan sentuhan logam-ke-logam, dan pelinciran berlebihan menyebabkan pengumpulan haba dan geseran kerana elemen penggelek sentiasa cuba menolak gris berlebihan.
2. Kerosakan sangkar
Terdapat banyak sebab untuk kerosakan sangkar. Beberapa masalah biasa termasuk getaran, beban berlebihan, kelajuan berlebihan, haus atau tersumbat.
3. Pencemaran dan Hakisan
Bahan cemar seperti kotoran, pasir dan air boleh menyebabkan kerosakan galas semasa operasi galas, dan sudah tentu, bahan kimia dan produk menghakis boleh memberi kesan negatif pada galas. Bahan pencemar ini akan mengurangkan hayat gris pelincir, memusnahkan filem minyak, menyebabkan kakisan permukaan galas dan menjana zarah kasar di raceway. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan kawasan kerja, alatan dan lekapan bersih, kerana ini boleh mengelakkan kegagalan galas dan pencemaran.
4. Arc
Juga dikenali sebagai "kakisan arka", kegagalan ini berlaku apabila arus elektrik melalui galas dan memecahkan permukaan sentuhan antara perlumbaan dan elemen bergolek, mewujudkan suhu tinggi pada titik setempat. Ini mewujudkan lesung pipit di raceways dan elemen rolling, yang boleh merosakkan galas.
5. Pemasangan yang tidak betul
Memasang bearing yang betul pada aci yang tepat dari segi dimensi adalah kritikal. Jika tidak, ia boleh menyebabkan dua masalah:
1. Jika aci terlalu besar atau bengkak, ia akan menyebabkan kesesuaian ketat, mengurangkan kelegaan dalaman galas.
2. Jika aci bersaiz kecil atau muat terlalu longgar, galas akan merayap pada aci dan haus serta menjana haba, akhirnya menyebabkan masalah getaran dan kehabisan.
6. Keletihan
Kegagalan keletihan merujuk kepada pecahan permukaan galas semasa operasi, menyebabkan zarah-zarah kecil yang tertanggal jatuh, menyebabkan kegagalan galas. Keletihan galas adalah progresif, dan apabila ia berlaku, ia akan terus merebak semasa galas beroperasi. Ini biasanya berlaku pada penghujung jangka hayat galas, tetapi keletihan galas akibat beban yang berlebihan tidak dikecualikan.
7. Lekukan Brinell
Apabila beban melebihi had keanjalan bahan gelang galas, lekukan kekal dicipta di laluan perlumbaan, yang membawa kepada peningkatan getaran. Terdapat dua jenis lekukan Brinell:
Lekukan Brinell sebenar: disebabkan oleh beban yang melebihi had elastik bahan galas.
Lekukan Brinell palsu : Disebabkan oleh getaran atau goyangan antara elemen bergolek dan laluan perlumbaan.
8. Dislokasi
Salah jajaran boleh menyebabkan getaran dan beban yang berlebihan pada galas, dan tidak semua galas menjajarkan sendiri. AUB menyimpulkan bahawa punca salah jajaran yang paling biasa termasuk: lenturan aci, kotoran atau burr pada aci atau bahu perumah, benang aci tidak bersudut tepat ke tempat duduk aci, dan muka kacang kunci tidak bersudut tepat dengan tempat duduk aci pada aci berulir . Untuk mengelakkan salah jajaran, AUB mengingatkan anda tentang beberapa amalan terbaik: Pastikan aci dan perumah diperiksa dengan kerap, gunakan kacang kunci gred ketepatan, dan shim perumah mengikut keperluan.
9. Mod laluan
Untuk lebih memahami keadaan operasi galas, sebaiknya periksa corak laluan haus galas yang telah dibuka yang telah digunakan. Melalui ujian analisis kegagalan dan memahami laluan haus normal/tidak normal, adalah mungkin untuk menilai dengan betul sama ada galas beroperasi dalam keadaan ideal.
10. Pemilihan dan penyelenggaraan meterai
Galas tertutup sepenuhnya menghalang pencemaran dan memastikan pelinciran tidak terjejas. AUB menyediakan beberapa garis panduan untuk memilih dan mengekalkan pengedap:
Gunakan pengedap yang mampu menahan keadaan persekitaran/pengoperasian kemudahan yang dipilih.
Jika boleh, pasangkan perisai luaran untuk mengelakkan serpihan daripada terkumpul pada dan sekitar meterai.
Sentiasa jadualkan pemeriksaan rutin pengedap bibir jejari untuk fleksibiliti, pengerasan, retak dan sentuhan aci.
Periksa kebocoran dan gantikan pengedap yang rosak dengan segera.
Elakkan mengeluarkan lebihan gris dari pengedap bibir. Ini boleh menyebabkan mereka kehilangan potensi mereka, dan dalam beberapa kes yang teruk, mereka mungkin terkeluar dari selongsongnya.
Teruskan dengan berhati-hati jika anda menggunakan semburan air, wap atau udara termampat semasa membersihkan. Mudah untuk merosakkan pengedap dan memaksa bahan cemar ke dalam bahagian dalam galas yang bersih.
Jika anda mengasingkan jentera besar, elakkan mengangkat dengan rantai, tali dawai atau anduh kotor yang boleh mencalarkan permukaan pengedap. Jika muka sesentuh pengedap haus, pastikan anda menurap semula dan mengisarnya kepada kemasan asal dan spesifikasi diameternya.
11. Beban berlebihan
Menggunakan beban yang berlebihan pada galas adalah punca kegagalan yang biasa. Anda boleh menyelesaikan lebihan beban dengan mengurangkan beban pada galas atau dengan mempertimbangkan galas kapasiti yang lebih tinggi.
12. Pengendalian dan penyimpanan yang tidak betul
Ringkasnya, penyimpanan galas yang tidak betul boleh membawa kepada masalah di kemudian hari kerana ia terdedah kepada unsur luaran seperti lembapan, habuk dan perubahan suhu. Pengendalian menjadi isu apabila kotak dibuka atau bahan pembungkus koyak lebih awal, kerana ini mendedahkan galas kepada unsur kotoran dan menghakis. AUB berkata pastikan anda berhati-hati terhadap kelembapan dan suhu, yang boleh menyebabkan karat atau galas terdedah di kawasan penyimpanan.
13. Kelegaan dalaman yang tidak mencukupi
Akhir sekali, kegagalan sedemikian menjejaskan geseran, saiz zon beban dan jangka hayat lesu galas. Jika kelegaan galas tidak mencukupi, haba yang berlebihan akan terkumpul. Seperti yang telah kita bincangkan, suhu tinggi tidak baik untuk galas dan boleh menyebabkan pelinciran dan geseran dalaman antara masalah lain yang telah disenaraikan. Kami telah meringkaskan jenis kegagalan galas yang paling biasa, jadi bagaimana untuk mencegah kegagalan galas? Teruskan membaca untuk mengetahui cara melaksanakan langkah pencegahan terbaik di kilang anda!
Langkah-langkah pencegahan untuk kegagalan galas
Galas mempunyai jangka hayat yang agak panjang di bawah keadaan operasi biasa, tetapi kerana ia mempunyai hayat tetap, ia akhirnya tidak dapat dielakkan bahawa galas akan gagal. Malah, mengikut statistik yang tidak lengkap, kurang daripada 1% (khususnya 0.35%) galas bergolek tidak mencapai jangka hayat. Kunci untuk mencegah masa henti kemudahan dan kehilangan produktiviti adalah mencegah kegagalan galas pramatang, yang berpunca daripada kerosakan galas. Melakukan ini bukan sahaja membantu anda mengelakkan kegagalan pramatang, tetapi ia juga akan membantu anda memastikan proses pembuatan anda berjalan lancar.
Kebanyakan kegagalan galas yang kita bincangkan di atas boleh dikesan kembali kepada satu set kecil punca yang bukan sahaja saling berkaitan tetapi juga boleh diperbaiki.
Punca-punca ini ialah pemasangan/penjajaran, pelinciran, beban berlebihan, pengaruh persekitaran dan penyimpanan yang salah.
Mengapa Pemasangan dan Penjajaran Galas yang Betul Adalah Penting
Semasa pemasangan galas, alat, ketuhar dan pemanas aruhan yang sesuai mesti digunakan. Pertimbangkan untuk mengelakkan salah jajaran atau pesongan aci, kerana ini penting apabila memasang galas dengan komponen berasingan. Jika komponen tidak diselaraskan dengan betul, galas akhirnya akan haus secara tidak normal. Selepas pemasangan mengikut arahan pengilang, amalan terbaik yang perlu diingat ialah menyiram dan membersihkan galas dengan pelincir. Juga, pastikan anda menggunakan jumlah akhir pelincir sebelum menggunakan mesin.
Pelincir mengikut garis panduan pengilang
Pelinciran digunakan dalam galas untuk menutup sepenuhnya permukaan bergolek dan gelongsor dengan lapisan minyak nipis untuk mengelakkan sentuhan logam ke logam. Gris biasanya digunakan kerana ia lebih mudah dikendalikan, manakala pelinciran minyak sering digunakan dalam aplikasi suhu tinggi atau kelajuan tinggi. Kegagalan pelinciran biasa adalah disebabkan oleh:
Menggunakan jenis pelincir yang salah
Terlalu sedikit gris/minyak atau terlalu banyak gris/minyak
gris/minyak campur
Gris/minyak yang tercemar oleh objek atau air
Gunakan tegasan kendalian galas yang sesuai
Tekanan operasi pada galas boleh menjejaskan hayat galas.
Jika beban pada galas terlalu rendah, ia akan menyebabkan elemen gelek tergelincir dan tidak dimuatkan dengan betul.
Jika beban terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan beban berlebihan dan keletihan awal.
Biasanya, tanda pertama masalah sedemikian ialah bunyi yang luar biasa dan/atau peningkatan suhu. Suhu galas yang ideal adalah di bawah 100 darjah Celsius. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa suhu galas biasanya meningkat dengan permulaan dan paras pada suhu lebih rendah sedikit daripada permulaan (julat 10 hingga 40 darjah Celsius melebihi suhu bilik). Itulah sebabnya penting untuk memastikan bahawa getaran diasingkan dalam peralatan yang berkaitan, seolah-olah ia tidak diasingkan, ia boleh menyebabkan bunyi yang tidak normal dan operasi yang tidak sekata.
Pertimbangkan kesan alam sekitar
Jika tidak dipertimbangkan, terdapat banyak persekitaran operasi di mana galas terbaik pun boleh rosak dan menyebabkan kegagalan.
Habuk dan kotoran boleh mencemari galas dengan sangat cepat. Pastikan anda menggunakan teknik pengedap yang betul untuk mencegah pencemaran jenis ini.
Media atau air yang agresif – ini adalah satu lagi contoh di mana pengedap yang betul adalah penting.
Haba Luaran – Keperluan suhu operasi ambien mempunyai pelbagai pilihan dari segi kelegaan dalaman jejari, pelincir suhu tinggi, operasi sekejap-sekejap atau berterusan dan faktor lain yang mempengaruhi hayat galas.
Laluan Arus atau Kakisan Elektrolitik – Jika arus dibenarkan mengalir melalui elemen penggelek galas, percikan api boleh menyebabkan lubang atau alur pada permukaan galas. Anda boleh membetulkannya dengan menggunakan bahan penebat pada atau di dalam galas atau dengan mencipta litar pintasan untuk arus elektrik.
Simpan Galas Anda Secara Aktif
Pada masa kini, majoriti kemudahan mengekalkan bilangan alat ganti yang mereka ada di kedai pada tahap minimum.
Terima kasih kepada penyelenggaraan pencegahan (seperti langkah lain yang telah kami nyatakan di atas), kemudahan boleh mengesan potensi kegagalan lebih awal.
Ini bermakna kemudahan boleh memesan dan menggantikan galas yang rosak sebelum keseluruhan mesin rosak, menjadikan keperluan untuk galas ganti untuk duduk di rak boleh dikatakan usang.
Apabila anda perlu mempunyai galas yang disimpan di kemudahan anda dan duduk di atas rak, pastikan anda menyimpannya secara aktif. Ini boleh dicapai dengan memutar atau memutarkannya dengan kerap.
Kesimpulan
Galas biasanya sangat dipercayai dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan operasi biasa, walaupun dalam keadaan yang paling teruk. Apabila galas gagal sebelum waktunya, ia biasanya disebabkan oleh sebab yang boleh dielakkan. Atas sebab ini, adalah penting untuk dapat mengenal pasti punca untuk mengelakkan kegagalan masa depan melalui tindakan pencegahan dan masalah yang berbangkit. Mendiagnosis dan menyelesaikan masalah kegagalan galas dengan tepat untuk menangani isu lebih awal akan membantu mencegah kegagalan berulang dan titik kesakitan lain yang mungkin dialami oleh kemudahan anda, seperti pengurangan kecekapan operasi, peningkatan masa henti dan kehilangan hasil. Sebagai pengeluar galas terbaik di China, AUB komited untuk menyediakan galas tulen berkualiti tinggi untuk memenuhi jangkaan pelanggan. Jika anda sedang mencari pengeluar galas yang boleh dipercayai, anda boleh cuba mewujudkan hubungan kerjasama dengan AUB.
