Ikut saya: 
Galas Seramik VS Galas Keluli Tahan Karat, Yang Mana Satu?
Galas adalah komponen penting dalam banyak mesin dan peralatan, digunakan untuk mengurangkan geseran pada permukaan sentuhan, menyokong beban, gerakan lancar dan memanjangkan hayat bahagian yang bergerak. Galas dibahagikan kepada banyak jenis, termasuk galas gelongsor, galas linear, galas roller, galas bebola, dll. Anda juga boleh mengelaskannya berdasarkan dua jenis bahan mentah utama yang digunakan untuk membuat galas: galas seramik vs galas keluli tahan karat. Galas bebola seramik dan galas bebola keluli sangat serupa dalam reka bentuk. Titik sentuhan, dimensi dalaman dan luaran, dan ketebalan galas bebola keluli tahan karat dan galas bebola seramik adalah sama. Satu-satunya perbezaan yang jelas dalam reka bentuk ialah bahan bola - seramik atau keluli tahan karat. Perbezaan paling ketara antara kedua-dua jenis ini ialah prestasi dan jangka hayatnya. Dalam blog ini, kami akan menyelidiki perbezaan antara galas seramik vs galas keluli tahan karat dan kebaikan dan keburukan masing-masing. Saya harap anda dapat memahami dengan lebih baik ciri-ciri kedua-dua jenis galas ini.
Ceramics boleh digunakan dalam pembuatan galas kerana pelbagai sifatnya, terutamanya ketahanan terhadap kakisan dan suhu tinggi. Seramik adalah lengai dan tidak konduktif, manakala keluli tahan karat adalah reaktif dan konduktif, yang menjadikan seramik tahan terhadap bahan menghakis seperti air laut dan banyak bahan kimia, termasuk asid dan alkali. Oleh kerana galas seramik tidak menghakis, ia memerlukan penyelenggaraan yang kurang daripada galas keluli tahan karat dan boleh digunakan dalam persekitaran yang sangat keras. Tidak menghairankan, sifat tahan kakisan ini menjadikan galas seramik berguna dalam banyak industri, daripada pengeluaran makanan dan kimia kepada aplikasi marin dan dalam air. Galas seramik pertama telah direka di Amerika Syarikat seawal tahun 1960-an dan 1970-an. Hari ini, galas seramik digunakan dalam bidang perindustrian seperti aeroangkasa, perubatan dan automotif, serta dalam aplikasi harian bernilai tinggi seperti penghawa dingin, papan selaju dan basikal. Terutama hari ini, perkembangan baharu dalam kenderaan elektrik bermakna galas seramik semakin menjadi dan popular. Bergantung pada bahan yang digunakan, galas seramik boleh dibahagikan kepada galas seramik penuh dan galas seramik hibrid.
Galas seramik penuh
Galas seramik penuh mempunyai cincin dan bola seramik dan sangkar sintetik yang diperbuat daripada PEEK atau PTFE atau tiada sangkar langsung. Ia sangat tahan terhadap asid dan alkali, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis. Galas silikon nitrida (Si3N4) boleh dipanaskan hingga 800 darjah Celsius tanpa sangkar. Menggabungkan kualiti ini dengan sifat ringannya, beratnya hanya 45% daripada galas keluli tahan karat, menjadikannya alternatif yang luar biasa kepada galas keluli tahan karat tradisional. Galas seramik penuh juga bukan magnet, bermakna ia boleh digunakan dalam peralatan perubatan seperti pengimbas MRI, atau sebarang aplikasi di mana terdapat medan magnet yang kuat. Walau bagaimanapun, galas seramik yang lebih keras juga bermakna ia rapuh, jadi ia tidak menahan beban kejutan dengan baik.
– Zirkonia adalah bahan galas seramik yang paling biasa digunakan. Ia mempunyai rintangan elektromagnet yang sangat baik, rintangan haus, rintangan kakisan, sifat pelinciran dan bebas penyelenggaraan.
– Sangkar biasanya polytetrafluoroethylene (PTFE) atau polyetheretherketone (PEEK).
| Nombor bahagian | Jenis Meterai | Menanggung Dia | Dia Luar | Lebar | Bahan Ring | Beban Jejari Dinamik | Beban Jejari Statik | Kelajuan Maks (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | Dimeterai | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zirkonia | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Buka | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonia | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Dimeterai | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonia | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Buka | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonia | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Dimeterai | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonia | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Buka | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonia | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Dimeterai | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonia | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Buka | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonia | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Dimeterai | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonia | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Dimeterai | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zirkonia | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Dimeterai | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zirkonia | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Dimeterai | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonia | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Dimeterai | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zirkonia | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Dimeterai | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zirkonia | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Dimeterai | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zirkonia | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Dimeterai | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonia | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Dimeterai | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zirkonia | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Dimeterai | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zirkonia | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Dimeterai | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zirkonia | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Buka | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonia | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Dimeterai | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonia | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Dimeterai | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonia | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Dimeterai | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zirkonia | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Dimeterai | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zirkonia | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Dimeterai | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zirkonia | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Dimeterai | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zirkonia | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Buka | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonia | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Dimeterai | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonia | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Buka | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonia | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Dimeterai | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonia | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Buka | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonia | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Dimeterai | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonia | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Buka | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonia | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Dimeterai | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonia | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Buka | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zirkonia | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Dimeterai | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zirkonia | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Dimeterai | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zirkonia | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Dimeterai | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zirkonia | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Dimeterai | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zirkonia | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Dimeterai | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zirkonia | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Dimeterai | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zirkonia | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Dimeterai | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zirkonia | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Dimeterai | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zirkonia | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Dimeterai | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zirkonia | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Dimeterai | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zirkonia | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Buka | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zirkonia | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Dimeterai | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zirkonia | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Dimeterai | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zirkonia | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Dimeterai | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zirkonia | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Buka | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zirkonia | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Buka | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zirkonia | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Buka | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zirkonia | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Buka | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zirkonia | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Buka | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Dimeterai | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Buka | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zirkonia | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Buka | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zirkonia | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Buka | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zirkonia | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Buka | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Dimeterai | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Buka | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zirkonia | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Buka | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zirkonia | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Buka | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Dimeterai | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Buka | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zirkonia | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Buka | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Dimeterai | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Buka | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Dimeterai | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Buka | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Dimeterai | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Buka | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Dimeterai | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Dimeterai | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zirkonia | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Dimeterai | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zirkonia | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Dimeterai | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zirkonia | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Dimeterai | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonia | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Dimeterai | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zirkonia | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Dimeterai | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zirkonia | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Dimeterai | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zirkonia | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Dimeterai | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonia | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Dimeterai | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zirkonia | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Buka | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Dimeterai | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Buka | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Dimeterai | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Buka | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Dimeterai | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Buka | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Dimeterai | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Buka | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Dimeterai | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Buka | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Dimeterai | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Buka | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Dimeterai | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Buka | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Dimeterai | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Buka | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Dimeterai | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– Berbanding dengan ZrO2, galas seramik Si3N4 boleh menahan beban yang lebih tinggi dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Di samping itu, kelajuan putaran galas silikon nitrida juga sangat tinggi.
– Sangkar biasanya PTFE atau PEEK.
| Nombor bahagian | Jenis Meterai | Menanggung Dia | Dia Luar | Lebar | Bahan Ring | Bahan sangkar | Beban Jejari Dinamik | Beban Jejari Statik | Suhu maksimum |
| 63800 | Buka | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63800 2rs | Dimeterai | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 63801 | Buka | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63801 2rs | Dimeterai | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 63802 | Buka | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63802 2rs | Dimeterai | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 63803 | Buka | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63803 2rs | Dimeterai | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 63804 | Buka | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63804 2rs | Dimeterai | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 63805 | Buka | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63805 2rs | Dimeterai | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 63806 | Buka | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 63806 2rs | Dimeterai | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472F) |
| 6700 | Buka | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Silicon Nitride | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6700 2rs | Dimeterai | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472F) |
| 6701 | Buka | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6701 2rs | Dimeterai | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472F) |
| 6702 | Buka | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6702 2rs | Dimeterai | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472F) |
| 6703 | Buka | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6703 2rs | Dimeterai | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472F) |
| 6704 | Buka | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6704 2rs | Dimeterai | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472F) |
| 6705 | Buka | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6705 2rs | Dimeterai | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6706 | Buka | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6706 2rs | Dimeterai | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silicon Nitride | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472F) |
| 6707 | Buka | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6707 2rs | Dimeterai | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472F) |
| 6708 | Buka | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6708 2rs | Dimeterai | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472F) |
| 6709 | Buka | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6709 2rs | Dimeterai | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472F) |
| 6710 | Buka | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6710 2rs | Dimeterai | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472F) |
| 6800 | Buka | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6800 2rs | Dimeterai | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472F) |
| 6801 | Buka | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6801 2rs | Dimeterai | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472F) |
| 6802 | Buka | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6802 2rs | Dimeterai | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472F) |
| 6803 | Buka | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6803 2rs | Dimeterai | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silicon Nitride | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6804 | Buka | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6804 2rs | Dimeterai | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472F) |
| 6805 | Buka | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6805 2rs | Dimeterai | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472F) |
| 6806 | Buka | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6806 2rs | Dimeterai | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472F) |
| 6807 | Buka | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6807 2rs | Dimeterai | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472F) |
| 6808 | Buka | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6808 2rs | Dimeterai | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472F) |
| 6809 | Buka | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6809 2rs | Dimeterai | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472F) |
| 6810 | Buka | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6810 2rs | Dimeterai | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472F) |
| 6811 | Buka | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6811 2rs | Dimeterai | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472F) |
| 6812 | Buka | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6812 2rs | Dimeterai | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472F) |
| 6813 | Buka | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6813 2rs | Dimeterai | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472F) |
| 6814 | Buka | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6814 2rs | Dimeterai | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472F) |
| 6815 | Buka | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6815 2rs | Dimeterai | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472F) |
| 6816 | Buka | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6816 2rs | Dimeterai | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472F) |
| 6817 | Buka | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6817 2rs | Dimeterai | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472F) |
| 6818 | Buka | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6818 2rs | Dimeterai | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472F) |
| 6819 | Buka | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6819 2rs | Dimeterai | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472F) |
| 6900 | Buka | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6900 2rs | Dimeterai | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472F) |
| 6901 | Buka | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6901 2rs | Dimeterai | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silicon Nitride | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472F) |
| 6902 | Buka | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6902 2rs | Dimeterai | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472F) |
| 6903 | Buka | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6903 2rs | Dimeterai | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472F) |
| 6904 | Buka | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6904 2rs | Dimeterai | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472F) |
| 6905 | Buka | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6905 2rs | Dimeterai | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472F) |
| 6906 | Buka | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6906 2rs | Dimeterai | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silicon Nitride | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472F) |
| 6907 | Buka | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6907 2rs | Dimeterai | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silicon Nitride | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472F) |
| 6908 | Buka | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6908 2rs | Dimeterai | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472F) |
| 6909 | Buka | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6909 2rs | Dimeterai | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472F) |
| 6910 | Buka | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6910 2rs | Dimeterai | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silicon Nitride | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472F) |
| 6911 | Buka | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
| 6911 2rs | Dimeterai | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silicon Nitride | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472F) |
Galas seramik bebola penuh
– tiada sangkar, supaya bola seramik boleh ditambah pada galas bebola untuk meningkatkan beban jejarian.
– Prestasi yang lebih rendah dalam aplikasi berkelajuan tinggi dan oleh itu tidak boleh digunakan dalam aplikasi yang memerlukan beban paksi.
Sangkar seramik penuh dengan galas seramik
– Sangkar seramik dan galas seramik mempunyai ciri-ciri rintangan haus yang baik, rintangan kakisan, kekuatan tinggi, bebas pelinciran dan bebas penyelenggaraan. Berfungsi dengan baik di kawasan yang menghakis, suhu rendah atau vakum tinggi.
– Sangkar biasanya ZrO2
Galas seramik hibrid
Apabila kebanyakan orang memikirkan galas seramik, mereka biasanya merujuk kepada galas seramik hibrid. Galas hibrid berada di antara galas seramik sepenuhnya dan keluli tahan karat. Walaupun mereka menggunakan bola seramik, galas ini dipasangkan dengan gelang dalam dan luar keluli tahan karat. Kelajuan yang lebih tinggi boleh dicapai menggunakan kombinasi ini daripada pilihan semua seramik kerana gelang logam rapuh kurang terdedah kepada kegagalan bencana secara tiba-tiba pada kelajuan tinggi atau di bawah beban.
Walaupun perbezaan reka bentuk adalah hampir sama, keperluan untuk galas hibrid adalah berbeza dengan ketara daripada galas seramik sepenuhnya. Sebagai contoh, galas seramik penuh mungkin tidak memerlukan pelinciran, manakala galas hibrid memerlukannya. Walau bagaimanapun, walaupun bola seramik masih akan memakai gelang keluli, galas hibrid boleh mengatasi pelinciran tepi lebih baik daripada galas keluli kerana pekali geseran dan berat ringan bola yang rendah.
Pelinciran mungkin tidak diperlukan apabila menggunakan galas hibrid pada kelajuan yang sangat rendah. Walau bagaimanapun, kerana galas ini biasanya dipilih untuk aplikasi kelajuan yang lebih tinggi daripada galas semua seramik, pelinciran yang betul disyorkan. Galas hibrid ketepatan dengan sangkar berkelajuan tinggi boleh menahan kelajuan yang sangat tinggi dan oleh itu digunakan dalam kawasan seperti gelendong alat mesin. Rintangan kakisan juga boleh terjejas apabila galas hibrid dipilih dan bukannya galas seramik sepenuhnya. Walaupun bola seramik sangat tahan terhadap kakisan, kerana penggunaan gelang logam, walaupun ia adalah keluli tahan karat, tahap keseluruhan rintangan kakisan dikurangkan. Keputusan untuk memilih galas seramik atau hibrid bergantung pada kos, aplikasi dan keterukan persekitaran di mana galas itu akan digunakan.
Galas keluli tahan karat adalah galas yang diperbuat daripada bahan keluli tahan karat. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain, galas keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri hayat perkhidmatan yang panjang, pekali geseran rendah dan ketepatan operasi yang tinggi. Galas keluli tahan karat biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat 304 atau 316. Perbezaan antara keduanya ialah keluli tahan karat 316 mengandungi 2% hingga 3% molibdenum, dan rintangan kakisannya lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Di samping itu, galas keluli tahan karat juga boleh menggunakan beberapa bahan keluli tahan karat khas, seperti SUS440C, SUS630, dll.
Galas keluli tahan karat SUS420.
Keluli tahan karat 420 ialah keluli tahan karat martensit dengan rintangan haus tertentu dan rintangan kakisan serta kekerasan yang tinggi. Sesuai untuk pelbagai galas, jentera ketepatan, peralatan elektrik, peralatan, instrumen, kenderaan pengangkutan, perkakas rumah, dll. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran yang tahan terhadap atmosfera, wap air, air dan kakisan asid pengoksidaan, dan digunakan secara meluas dalam bidang galas .
Kandungan karbon keluli tahan karat martensit lebih tinggi daripada keluli cr13, jadi kekuatan dan kekerasannya lebih tinggi daripada cr13. Ciri-ciri lain adalah serupa dengan cr13, tetapi kebolehkimpalannya adalah lemah, rintangan kakisan dan keliatan yang kuat, dan kelajuan putaran dalam galas dan galas mikro adalah lebih tinggi, jadi galas keluli tahan karat SUS440 digunakan secara meluas.
Galas keluli tahan karat SUS630.
Keluli tahan karat 630 ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit. Keluli tahan karat 630 mempunyai sifat pengecilan yang baik dan sangat tahan terhadap keletihan kakisan dan titisan air. Rintangan kakisannya bersamaan dengan keluli tahan karat 304 dan kekerasannya lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Ia sesuai untuk industri makanan. , platform luar pesisir, industri kertas, peralatan perubatan, peralatan mencuci, mesin pembersihan mesra alam, jentera kimia, dll., digunakan secara meluas dalam bidang yang mempunyai keperluan pencegahan pencemaran yang tinggi.
Keluli tahan karat austenit 304 mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal. Ia mempunyai sifat pemprosesan panas yang baik seperti pengecapan dan lenturan, dan tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Keluli tahan karat bukan magnetik 304 (diproses magnet lemah) mempunyai rintangan haba yang baik dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran peralatan dan bahagian yang tahan kakisan dan boleh dibentuk. Pada masa ini, 304 galas keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam jentera pemprosesan makanan, jentera kimia, peralatan kapal, peralatan Perubatan, peralatan basuh, mesin pembersihan mesra alam dan bidang lain.
Keluli tahan karat austenit 316 mempunyai keplastikan, keliatan, ubah bentuk sejuk, prestasi proses kimpalan yang baik, dan penampilan berkilat yang baik bagi produk gulung sejuk. Disebabkan penambahan Mo (2-3%), rintangan kakisan pittingnya sangat baik.
Galas Seramik vs Galas Keluli Tahan Karat: Perbezaan Utama
Kedua-dua galas keluli tahan karat dan galas seramik penuh adalah tahan kakisan, tetapi galas seramik adalah kalis kakisan. Kedua-duanya boleh mengendalikan suhu yang lebih tinggi daripada keluli kromium, tetapi galas seramik juga menang. Galas keluli tahan karat menang kerana penarafan beban dan kelajuan.
440 galas keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan sederhana tetapi tahan kepada banyak bahan kimia dan air masin yang lebih kuat. Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kimia yang lebih tinggi dan boleh digunakan di luar pesisir. Seramik mempunyai ketahanan kakisan yang unggul terhadap banyak bahan kimia, termasuk asid dan bes pekat, dan boleh direndam secara kekal dalam air laut tanpa menghakis. Galas seramik mempunyai penarafan suhu tertinggi. Silikon nitrida boleh menahan 800°C. Seterusnya ialah 316 keluli tahan karat pada 500°C, zirkonia pada 400°C, dan akhirnya 440 keluli tahan karat pada 300°C. Untuk kegunaan kriogenik, 316 keluli tahan karat menang pada -250°C, diikuti oleh silikon nitrida (-210°C), zirkonium oksida (-190°C), dan kemudian 440 keluli tahan karat (-70°C).
Dari segi penarafan beban dan kelajuan, 440 galas keluli tahan karat adalah pemenang yang jelas. Galas zirkonia seramik sepenuhnya boleh menyokong kira-kira 90% daripada beban dan 20% daripada kelajuan galas keluli tahan karat 440. Seterusnya galas silikon nitrida mempunyai 75% beban/25% kelajuan. Kerugian yang jelas di sini ialah galas keluli tahan karat 316 yang lebih lembut dengan beban 15% dan kelajuan kira-kira 6%.
Geseran:
Oleh kerana bola seramik tidak mempunyai liang, ia lebih bulat, lebih ringan, lebih keras dan licin daripada bola keluli. Ini mengurangkan geseran dan kehilangan tenaga, membolehkan peralatan anda berjalan dengan cekap (dan lebih lama) dengan galas bebola seramik. Oleh kerana galas bebola seramik agak licin, ia memerlukan kurang pelinciran daripada galas keluli.
Hakisan:
Walaupun jika dilincirkan dengan baik, bola keluli akan terhakis dari semasa ke semasa, manakala bola seramik tidak akan terhakis. Malah, walaupun galas bebola hibrid seramik mungkin bertahan sehingga sepuluh kali lebih lama daripada galas keluli apabila ia berkaitan dengan kakisan.
Beban berat:
Bola seramik adalah kurang anjal berbanding bola keluli, yang perlu diingat apabila mempertimbangkan untuk menaik taraf galas seramik anda. Bola seramik berkemungkinan menyebabkan kerosakan (lekukan) pada landasan pacuan galas jika beban berat ditemui. Lama kelamaan, lekuk di raceway akan menjadi lebih besar dan akhirnya membawa kepada kegagalan.
Penebat elektrik dan bukan magnet
Galas seramik adalah bukan magnet dan tidak konduktif, jadi ia sering diutamakan dalam aplikasi di mana kekonduksian menjadi kebimbangan, contohnya jika anda mempunyai motor elektrik, motor daya tarikan dan motor elektrik lain yang dikawal oleh pemacu frekuensi berubah-ubah, arus boleh menyebabkan kerosakan serius kepada kerosakan galas biasa. Bola seramik penebat elektrik melindungi gelang keluli daripada penembusan arka. Selain itu, galas seramik sepenuhnya adalah bukan magnet. Oleh itu, mereka sering digunakan dalam peranti perubatan. Walau bagaimanapun, galas keluli tahan karat adalah konduktif sepenuhnya dan kadangkala lemah magnet.
Ketepatan:
Dari segi ketepatan, penarafan ABEC cukup tinggi sehingga perbezaan antara galas seramik dan keluli adalah minimum. Satu-satunya perbezaan ialah galas seramik tidak mengembang secara terma seperti galas keluli dan oleh itu tidak menjana banyak haba pada kelajuan tinggi atau mempunyai pertumbuhan haba yang boleh diukur.
Kos:
Ini biasanya perbezaan terbesar antara galas seramik dan galas keluli. Galas seramik secara purata sekurang-kurangnya 50% mahal daripada galas keluli tahan karat. Oleh itu, galas keluli tahan karat adalah kos efektif daripada galas seramik.
hayat perkhidmatan
Ketumpatan bola seramik lebih rendah daripada bola keluli, tetapi kekerasannya jauh lebih tinggi daripada bola keluli. Mereka sangat tahan haus: zarah kecil yang memasuki galas hanya dihancurkan. Mereka mempunyai rintangan bergolek yang sangat rendah, memastikan haba yang sangat sedikit dilepaskan. Apabila ia datang kepada hayat perkhidmatan tertentu, ia perlu berdasarkan persekitaran penggunaan galas. Jika anda membicarakannya, galas seramik biasanya mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada galas keluli tahan karat.
Kelebihan galas seramik hibrid
Galas seramik hibrid berfungsi dengan sangat baik apabila galas perlu beroperasi dalam keadaan yang melampau untuk tempoh masa yang terhad. Disebabkan oleh lekatan yang rendah antara silikon nitrida dan keluli, tiada kimpalan mikro (melekat) berlaku dan rintangan terhadap smear adalah sangat tinggi, seterusnya menghapuskan kemungkinan kegagalan bencana.
Output kuasa tinggi
Apabila digunakan dalam pemacu elektrik dan alatan mesin industri, galas seramik hibrid memberikan geseran yang rendah dan operasi berkelajuan tinggi. Oleh kerana berat silikon nitrida hanya 40% daripada bola keluli, daya emparan lebih rendah. Mengurangkan geseran dan menurunkan kenaikan suhu boleh meningkatkan kelajuan operasi. Selain itu, bola hibrid mempunyai berat yang lebih ringan, membolehkan pecutan dan nyahpecutan pantas. Oleh kerana galas seramik hibrid mempunyai pengembangan haba kira-kira 30% kurang daripada keluli, galas seramik kurang sensitif kepada perbezaan haba antara kaum. Bola seramik juga mengurangkan haba. Semua ini bermakna bahawa galas seramik sejuk mempunyai kurang pramuat awal. Pramuat ini tidak terjejas dengan ketara oleh peningkatan suhu.
Hidup lebih lama
Galas seramik hibrid biasanya bertahan lebih lama daripada jenis galas lain. Salah satu sebabnya ialah, tidak seperti galas semua keluli, bola seramik mempunyai sifat penebat semula jadi yang menghalang arka, yang boleh menyebabkan papan basuh atau corak alur pada raceway. Kerosakan ini boleh menghasilkan bunyi yang berlebihan dan penuaan pelinciran pramatang. Galas hibrid juga membolehkan julat kelajuan yang lebih luas, membolehkan pengendali memenuhi keperluan pekerjaan tertentu. Oleh kerana galas seramik kurang terdedah kepada getaran statik (penyebab biasa tanda Brinell palsu), terdapat lebih sedikit risiko terputus dan kegagalan pramatang. Galas seramik boleh mengalami spalling dan spalling, tetapi seramik hibrid umumnya mempunyai hayat keletihan yang lebih lama daripada keluli.
Mesra alam
Oleh kerana galas hibrid berfungsi dengan baik dalam aplikasi pelincir seumur hidup dan secara amnya tidak memerlukan pelinciran minyak, kemungkinan kebocoran minyak ke dalam persekitaran dihapuskan. Operasi geseran rendah juga memerlukan penggunaan tenaga yang lebih sedikit. Disebabkan oleh pelincirannya (pekali geseran galas hibrid adalah kira-kira 20% berbanding bola keluli yang setanding), galas hibrid menghasilkan getaran kurang daripada galas semua keluli, sekali gus mengurangkan tahap hingar semasa operasi. Kelebihan ini adalah kelebihan apabila digunakan dalam pemampat, pengadun, pam dan meter aliran.
Kos kitaran hayat yang rendah
Berbanding dengan galas semua keluli, galas hibrid mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama, kos operasi dan penyelenggaraan yang lebih rendah, kualiti pengeluaran yang lebih tinggi, operasi dan pemasangan yang lebih mudah, dan oleh itu kos kitaran hayat yang lebih rendah. Ini benar terutamanya apabila digunakan dengan motor elektrik, motor stepper, pengekod dan pam.
pelincir
Grease dan minyak adalah pelincir biasa untuk galas hibrid, tetapi galas seramik kurang sensitif terhadap turun naik dalam keadaan pelinciran. Sebagai contoh, berbanding dengan galas keluli, bola seramik boleh berjalan pada kelajuan 20% lebih tinggi di bawah keadaan pelinciran yang sama. Grease ialah pelincir yang disyorkan untuk kebanyakan aplikasi galas seramik, kecuali untuk aplikasi yang berjalan pada kelajuan tinggi. Gris lebih disukai kerana ia kekal pada galas dengan mudah berbanding minyak dan memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap kelembapan dan kotoran. Gris yang paling biasa digunakan untuk galas seramik ialah gris litium berasaskan minyak mineral, yang sesuai untuk galas ketepatan. Untuk aplikasi berkelajuan tinggi, suhu tinggi dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan, pelincir sintetik diutamakan. Tidak kira jenis gris yang digunakan, jumlah gris tidak boleh melebihi 30% daripada ruang kosong dalam galas. Dalam aplikasi berkelajuan tinggi, jumlah ini hendaklah kurang daripada 30%.
Galas seramik VS galas keluli tahan karat, yang mana satu?
Apabila menilai prestasi galas seramik dan keluli tahan karat, beberapa faktor utama adalah amat penting, setiap satu mempengaruhi kefungsian komponen ini:
Geseran dan Haus:
Galas seramik menonjol kerana pekali geseran yang rendah. Geseran yang dikurangkan ini pada asasnya mengurangkan haus dan memanjangkan hayat galas. Ciri-ciri ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga mengurangkan penjanaan haba, terutamanya untuk aplikasi berkelajuan tinggi.
Rintangan haba dan prestasi haba:
Walaupun galas seramik dipuji kerana rintangan haba mereka, galas keluli mempunyai sifat terma yang terpuji. Galas keluli boleh menghilangkan haba dengan berkesan, tetapi ia mungkin tidak mengendalikan suhu melampau dengan cekap seperti galas seramik.
Kapasiti membawa:
Galas keluli umumnya mempamerkan keupayaan membawa beban yang sangat baik, terutamanya di bawah operasi beban berat. Walau bagaimanapun, galas seramik, walaupun kadangkala menunjukkan keupayaan beban yang lebih rendah, boleh mengekalkan integriti strukturnya di bawah keadaan yang melampau dan berubah-ubah.
Kecekapan operasi, kelajuan dan getaran:
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi parameter ini. Galas seramik mempunyai kurang geseran, biasanya berfungsi dengan baik pada kelajuan tinggi, dan mempamerkan getaran yang lebih rendah kerana permukaan licinnya. Galas keluli tahan karat, walaupun cekap, mungkin tidak sepadan dengan seramik dalam tetapan kelajuan ultra tinggi, tetapi serba boleh dan boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi.
Prestasi anti-karat:
Walaupun dengan pelinciran biasa, galas bebola keluli boleh berkarat. Galas seramik, sebaliknya, tahan kakisan sepenuhnya. Oleh itu, mereka meminimumkan kemungkinan masa henti motor dan kegagalan galas. Galas bebola hibrid seramik direka untuk menahan keadaan yang melampau tanpa retak atau serpihan.
Kurangkan geseran:
Bola seramik gred tinggi biasanya lebih licin, lebih bulat dan lebih ringan daripada bola keluli. Motor yang dilengkapi dengan galas bebola seramik boleh berjalan dengan cekap kerana ia digabungkan untuk mengurangkan geseran sehingga 40%. Dengan cara ini, mesin juga boleh berjalan lebih pantas kerana berat galas yang ringan mengurangkan beban pada komponen lain yang berkaitan. Di samping itu, kelancaran unggul permukaan bebola seramik bermakna ia memerlukan pelinciran yang kurang daripada galas keluli.
Rintangan semasa:
Galas yang digunakan dalam motor elektrik yang dikawal oleh pemacu frekuensi berubah cenderung mempunyai rintangan arus yang lebih baik. Berbanding dengan galas keluli, motor yang dilengkapi dengan galas seramik boleh menghalang arka dan keadaan lain.
Panjang umur:
Berdasarkan hayat perkhidmatan, galas bebola seramik mungkin bertahan sepuluh kali lebih lama daripada galas keluli dalam motor yang sama. Berbanding dengan galas keluli, bola seramik kurang terdedah kepada pengembangan dan getaran. Selain itu, permukaan licin galas seramik menghalang kerosakan raceway yang boleh berlaku dalam galas keluli.
Kos:
Galas keluli tahan karat tidak semahal galas seramik, tetapi apabila anda menganggap perkhidmatan unggul yang kedua, ia menjadi pilihan yang lebih baik. Kos galas seramik yang lebih tinggi boleh dimaafkan kerana sifat tahan lamanya.
Bilakah berbaloi untuk melabur dalam galas seramik?
Aplikasi bernilai tinggi, seperti peralatan makmal, mempunyai keperluan tepat yang perlu dipenuhi setiap kali aplikasi digunakan. Menggunakan komponen yang salah dalam peralatan tersebut boleh mencemarkan keadaan penyelidikan atau menyebabkan kajian terhenti sama sekali. Ini adalah sama seperti dalam peralatan perubatan, di mana sifat bebas pencemaran dan bukan magnet bagi galas seramik adalah kritikal.
Ambil pengimejan resonans magnetik (MRI), teknologi pengimejan yang dikaitkan terutamanya dengan pengimbas MRI hospital. Teknologi ini menggunakan medan magnet yang kuat untuk menghasilkan imej dua atau tiga dimensi bagi mana-mana objek hidup. Galas keluli standard tidak boleh digunakan dalam pengimbas ini kerana sifat magnetnya, jadi galas seramik adalah pilihan terbaik untuk aplikasi bernilai tinggi ini.
Begitu juga, apabila pengeluar litar bersepadu berusaha untuk menjadikan cip mereka lebih cepat, lebih kecil dan lebih murah, syarikat peralatan pembuatan semikonduktor telah menjadi bergantung kepada komponen seramik termaju untuk mencapai prestasi yang diperlukan. Galas yang diperbuat daripada silikon nitrida dan bukannya aluminium oksida standard (aluminium oksida) menyediakan penebat elektrik dan rintangan kakisan yang baik. Silikon nitrida mempunyai kerintangan dan pemalar dielektrik yang serupa dengan aluminium oksida, tetapi disebabkan oleh struktur mikronya, bahan itu lebih kuat. Galas seramik sepenuhnya boleh menampung banyak keadaan mencabar yang terdapat dalam peringkat pengeluaran semikonduktor; daripada suhu relau menghampiri 1400 °C kepada kualiti udara bilik bersih 1. Tiba-tiba, kos tambahan jelas wajar.
Zirkonia atau silikon nitrida?
Jika galas seramik sepenuhnya sesuai untuk anda, bahan galas yang manakah harus anda pilih memandangkan ia boleh menahan persekitaran yang paling keras? Dua jenis yang paling biasa ialah zirkonium oksida (ZrO2) dan silikon nitrida (Si3N4), yang kedua-duanya mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Walaupun bahan seramik lebih keras daripada keluli, ia juga rapuh, yang bermaksud galas seramik mempunyai penarafan beban dan kelajuan yang lebih rendah. Walaupun zirkonia mempunyai keliatan patah yang tinggi dan boleh menahan beban hentaman kecil, silikon nitrida adalah rapuh dan oleh itu tidak seharusnya menahan beban hentaman. Silikon nitrida adalah tahan kakisan daripada zirkonia dan mempunyai julat suhu yang lebih luas, walaupun harganya sangat mahal. Suka silikon nitrida, zirkonia tidak terjejas oleh air dan kebanyakan bahan kimia, tetapi ia tidak boleh kerap terdedah kepada wap kerana ia akan merosot dari semasa ke semasa.
Silikon nitrida adalah bahan yang sangat keras tetapi juga sangat ringan. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap air, air masin dan pelbagai jenis asid dan alkali. Ia juga mempunyai julat suhu yang sangat luas dan sesuai digunakan dalam aplikasi vakum tinggi. Kekerasan silikon nitrida yang sangat tinggi juga bermakna kerapuhan yang lebih besar, jadi beban impak atau impak harus diminimumkan untuk mengelakkan risiko keretakan. Silikon nitrida telah digunakan sebagai bahan utama dalam pelbagai aplikasi aeroangkasa. Perlu diingat bahawa pesawat ulang-alik NASA pada asalnya dibina menggunakan galas keluli dalam pam turbin, yang bukan kombinasi yang baik apabila pesawat ulang-alik, dan terutamanya enjinnya, mengalami beban dan suhu yang luar biasa.
Galas seramik yang diperbuat daripada ZrO (zirkonia) adalah bahan seramik yang sukar dengan sifat pengembangan yang hampir sama dengan keluli, walaupun ia 30% lebih ringan. Ini adalah kelebihan apabila mempertimbangkan kesesuaian aci dan perumahan dalam aplikasi suhu tinggi, kerana pengembangan galas mungkin bermakna aci tidak lagi sesuai. Galas ZrO2 mempunyai kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap patah pada suhu bilik. Ia juga sangat kalis air, yang bermaksud ia sering digunakan dalam aplikasi marin, terutamanya di mana peralatan tenggelam sepenuhnya, atau di mana galas keluli tradisional tidak dapat menampung beban atau kelajuan.
Menimbang sama ada galas Si3N4 atau ZrO2 adalah pilihan yang tepat adalah keputusan yang rumit, tetapi secara amnya, galas ZrO2 digunakan dalam aplikasi kerana rintangan kakisan yang sangat tinggi dan sifat yang lebih keras.
Kesimpulan
Ringkasnya, kedua-dua galas seramik dan galas keluli mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan pilihan antara keduanya bergantung pada keperluan aplikasi khusus. Galas seramik menawarkan kelajuan yang sangat baik, kekonduksian elektrik yang rendah, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi. Galas keluli tahan karat, sebaliknya, biasanya lebih murah, lebih mudah untuk mendapatkan sumber, mempunyai kapasiti beban yang lebih tinggi, dan lebih mudah diselenggara. Dengan mempertimbangkan keperluan aplikasi tertentu, seseorang boleh membuat keputusan termaklum berdasarkan kelebihan dan kekurangan masing-masing galas seramik dan keluli tahan karat. Aubearing, pengeluar galas terkemuka China, menyediakan galas seramik berkualiti tinggi dan galas keluli tahan karat. Jika anda berminat, sila hantarkan pertanyaan kepada kami.