Galas Seramik Mudah Pecah?

Galas seramik adalah komponen penting dalam memastikan operasi peralatan mekanikal yang cekap dan stabil. Dengan kemajuan dalam sains bahan, seramik seperti zirkonia, silikon nitrida, dan aluminium oksida telah mendapat penggunaan yang meluas dalam pembuatan galas kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik. Galas seramik memainkan peranan penting dalam industri moden, kerana ciri-ciri materialnya yang luar biasa. Satu isu yang biasa dibincangkan ialah sama ada galas seramik terdedah kepada pecah.

Jadual Kandungan

Ciri-ciri Bahan Galas Seramik

Galas seramik terutamanya diperbuat daripada seramik berprestasi tinggi seperti zirkonia, silikon nitrida dan aluminium oksida. Bahan-bahan ini menunjukkan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, pekali geseran yang rendah, dan kestabilan kimia yang baik. Berbanding dengan galas logam tradisional, galas seramik menawarkan kelajuan yang lebih tinggi, geseran dan haus yang lebih rendah, dan lebih baik sifat penebat.

Sifat Rapuh Galas Seramik

Walaupun banyak kelebihannya, kerapuhan seramik adalah kebimbangan yang ketara. Disebabkan oleh ikatan atom yang kuat antara bahan seramik, mereka cenderung untuk patah dan bukannya berubah bentuk secara plastis di bawah kuasa luar. Oleh itu, galas seramik sememangnya terdedah kepada keretakan di bawah keadaan beban hentaman yang berlebihan atau pemasangan yang tidak betul.

Beban berlebihan: Walaupun galas seramik mempunyai kekuatan mampatan yang lebih tinggi berbanding dengan galas tradisional, jangka hayat keletihannya adalah lebih pendek, menjadikannya tidak dapat menahan beban yang berlebihan.
Pemasangan yang Tidak Betul: Semasa pemasangan, adalah penting untuk mengelak daripada menggunakan alat yang tidak sesuai yang boleh merosakkan permukaan galas. Perhatian juga harus diberikan kepada arah putaran dan orientasi pemasangan untuk memastikan kefungsian yang betul.
Penyelenggaraan yang tidak mencukupi: Penyelenggaraan yang betul melibatkan memastikan galas bersih untuk mengelakkan bahan cemar daripada memasuki bahagian dalam. Penggantian pelincir tepat pada masanya adalah perlu untuk mengekalkan keadaan pelinciran yang betul.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa risiko keretakan tidak membayangkan bahawa galas seramik sememangnya rapuh dalam aplikasi praktikal. Malah, dengan reka bentuk struktur yang betul, proses pembuatan yang tepat, dan penggunaan dan penyelenggaraan yang betul, risiko patah tulang boleh dikawal dengan berkesan.

Ujian Beban Hancuran Galas Seramik

Secara amnya, galas seramik tidak mudah pecah, tanpa mengira sudut dari mana ia jatuh. Ini biasanya tidak mengakibatkan sebarang kerosakan pada penampilan galas. Walau bagaimanapun, galas seramik penuh yang dipasangkan dengan aci keluli berisiko retak disebabkan oleh perbezaan pekali pengembangan haba antara bahan.

Perbandingan Sifat Asas Antara Bahan Seramik dan Keluli
Perkara	Unit	Bearing Steel	keluli tahan karat	Si3N4	ZrO2	SiC	Al2O3
Ketumpatan	g / cm³	7.85	7.90	3.20 - 3.30	6.00	3.10	3.95
Pekali Pengembangan Termal	10^-6/K	10	11.0	3.2	10.5	4.5	8.5
Modulus elastik	GPa	208	200	300 - 320	210	≥ 350	380
Kekonduksian terma	W/m·K	30-40	15	35	2-3	150	30
Rintangan Khusus	Ω·mm²/m	0.1 - 1	0.75	10^8 – 10^18	10^5 – 10^15	10^-1 – 10^3	10^8 – 10^18
Haus Gelongsor tidak dilincirkan		besar	besar	kecil	kecil	kecil	kecil
Tork Operasi		besar	besar	kecil	sederhana	kecil	sederhana

Keputusan Ujian Hayat Keletihan untuk Tiga Jenis Galas
Jenis Galas Ujian	Muatan (N)	Tekanan Sentuhan Maks (GPa)	Kelajuan (r / min)	L10L_{10}L10 Kehidupan (h)	L50L_{50}L50 Kehidupan (h)	Cerun Weibull (β\betaβ)
Galas semua keluli	5880	3.3	8000	46.2	269.5	1.06
Galas Seramik Hibrid	5880	3.9	8000	68.2	589.2	0.95
Galas semua seramik	5880	3.9	8000	49.4	294.6	0.96

Dalam ujian perbandingan beban penghancuran mudah, beban penghancuran minimum untuk bola seramik adalah kira-kira 1/2 hingga 1/3 daripada bola keluli. Ini kerana luas permukaan sentuhan bertambah disebabkan oleh ubah bentuk plastik bebola keluli, mengakibatkan beban remuk yang lebih tinggi. Berdasarkan nilai beban penghancuran bola seramik, tegasan sentuhan maksimum pada kegagalan boleh dikira kira-kira 6 hingga 7 kali ganda nilai yang ditentukan dalam piawaian ISO-TC4. Ini bukan sahaja membuktikan bahawa bola seramik selamat untuk digunakan dalam galas bergolek tetapi juga menunjukkan bahawa ia boleh menahan beban statik yang lebih besar daripada galas keluli.

Mengurangkan Risiko Patah dalam Galas Seramik

Memilih Jenis dan Spesifikasi Galas yang Sesuai: Pilih galas seramik yang sepadan dengan keperluan aplikasi khusus, memastikan ia boleh mengendalikan beban dan kelajuan operasi.
Pemasangan dan Penggunaan yang Betul: Patuhi garis panduan pengilang semasa pemasangan dan operasi untuk mengelakkan beban impak yang berlebihan dan isu berkaitan pemasangan lain.
Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala: Sentiasa memeriksa dan menyelenggara galas seramik untuk mengenal pasti dan menangani isu yang berpotensi dengan segera, memastikan ia kekal dalam keadaan berfungsi dengan baik.

Walaupun galas seramik menunjukkan sedikit kerapuhan, langkah kawalan yang berkesan melalui pemilihan, penggunaan dan penyelenggaraan yang betul telah menjadikannya sangat berkesan dalam aplikasi seperti motor berkelajuan tinggi, instrumen ketepatan, dan sektor aeroangkasa. Melihat ke hadapan, kemajuan berterusan dalam bahan dan teknologi pembuatan dijangka akan meningkatkan lagi prestasi dan kebolehpercayaan galas seramik, mengembangkan aplikasinya dalam pelbagai bidang perindustrian.