Ikut saya: 
Keperluan Prestasi Asas Keluli Galas
Sebahagian besar galas bergolek dan bahagiannya diperbuat daripada keluli galas. Keluli galas biasanya keluli kromium karbon tinggi dan keluli berkarburasi. Dengan perkembangan sains dan teknologi moden dan penggunaan galas rolling yang semakin meningkat, keperluan untuk galas semakin tinggi dan lebih tinggi, seperti ketepatan tinggi, jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi. Bagi sesetengah galas tujuan khas, bahan galas juga dikehendaki mempunyai sifat seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, bukan magnet, suhu ultra rendah dan rintangan sinaran. Selain itu, bahan galas juga termasuk bahan aloi, logam bukan ferus dan bahan bukan logam. Di samping itu, galas diperbuat daripada bahan seramik kini digunakan dalam lokomotif, kereta, kereta bawah tanah, penerbangan, aeroangkasa, industri kimia dan bidang lain.
Keperluan bahan asas untuk galas bergolek bergantung pada sebahagian besar prestasi kerja galas. Sama ada bahan yang digunakan untuk mengeluarkan galas bergolek sesuai akan memberi impak yang besar terhadap prestasi dan hayatnya. Secara amnya, bentuk kerosakan utama galas bergolek adalah spalling keletihan di bawah tindakan tegasan berselang-seli, dan kehilangan ketepatan galas akibat geseran dan haus. Di samping itu, terdapat keretakan, lekukan, karat dan sebab lain yang menyebabkan kerosakan tidak normal pada galas. Oleh itu, galas rolling harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk plastik, geseran dan haus yang rendah, ketepatan putaran yang baik, ketepatan dan kestabilan dimensi yang baik, dan hayat keletihan sentuhan yang panjang, dan banyak sifat ini dicapai oleh bahan sederhana dan proses rawatan luaran terma. diputuskan bersama. Oleh kerana keperluan asas untuk bahan galas ditentukan oleh mod kerosakan galas, bahan yang digunakan untuk mengeluarkan galas bergolek harus mempunyai sifat berikut selepas rawatan haba:
Kerosakan keletihan sentuhan adalah bentuk utama kerosakan galas. Apabila galas rolling sedang berjalan, unsur-unsur rolling bergolek antara raceways cincin dalaman dan luaran galas, dan bahagian sentuhan mereka tertakluk kepada beban berselang-seli berkala, yang boleh mencapai ratusan ribu kali seminit. Di bawah tindakan berulang tekanan berselang-seli berkala, keletihan berlaku pada permukaan sentuhan. Sebaik sahaja galas rolling mula mengelupas, ia akan menyebabkan galas bergetar, meningkatkan bunyi, dan suhu operasi meningkat dengan mendadak, menyebabkan galas akhirnya rosak. Bentuk kerosakan ini dipanggil kerosakan keletihan sentuhan. Oleh itu, keluli galas diperlukan untuk mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.
Rintangan haus tinggi
Apabila galas bergolek berfungsi seperti biasa, sebagai tambahan kepada geseran bergolek, terdapat juga geseran gelongsor. Bahagian utama di mana geseran gelongsor berlaku ialah: permukaan sentuhan antara elemen gelek dan raceway, permukaan sentuhan antara elemen gelek dan lubang sangkar, sangkar dan rusuk panduan ferrule, dan permukaan hujung roller dan rusuk panduan ferrule . Tunggu antara pihak. Kewujudan geseran gelongsor pada galas bergolek tidak dapat tidak menyebabkan bahagian galas haus. Jika rintangan haus keluli galas adalah lemah, galas gelek akan kehilangan ketepatan lebih awal kerana haus atau ketepatan putaran akan berkurangan, mengakibatkan getaran galas meningkat dan hayat perkhidmatan berkurangan. Oleh itu, keluli galas diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang tinggi.
Apabila galas rolling berfungsi, kerana kawasan sentuhan antara elemen rolling dan raceway cincin adalah sangat kecil, apabila galas galas beban, terutamanya apabila menanggung beban yang besar, tekanan sentuhan pada permukaan sentuhan adalah sangat besar. Untuk mengelakkan ubah bentuk plastik yang berlebihan daripada berlaku di bawah tegasan sentuhan yang tinggi, mengakibatkan kehilangan ketepatan galas atau berlakunya keretakan permukaan, keluli galas dikehendaki mempunyai had keanjalan yang tinggi.
Kekerasan yang sesuai
Kekerasan adalah salah satu penunjuk penting galas bergolek. Ia berkait rapat dengan kekuatan keletihan sentuhan bahan, rintangan haus, dan had keanjalan, dan secara langsung mempengaruhi hayat galas bergolek. Kekerasan galas biasanya ditentukan berdasarkan cara dan saiz beban galas, saiz galas, dan keadaan keseluruhan ketebalan dinding. Kekerasan keluli yang digunakan untuk galas rolling mestilah sesuai. Jika ia terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan menjejaskan hayat perkhidmatan galas.
Ketangguhan yang baik
Ia diketahui umum bahawa utama kegagalan mod galas bergolek adalah kerosakan keletihan sentuhan dan kehilangan ketepatan galas akibat rintangan haus yang lemah atau ketidakstabilan dimensi. Jika bahagian galas tidak mempunyai tahap keliatan tertentu, ia akan rosak akibat patah rapuh apabila dikenakan beban hentaman yang besar. Oleh itu, kekerasan galas mesti ditentukan berdasarkan keadaan khusus galas dan cara kerosakan. Untuk kehilangan ketepatan galas akibat spalling keletihan atau rintangan haus yang lemah, bahagian galas harus dipilih dengan kekerasan yang lebih tinggi; untuk galas yang menanggung beban hentaman yang lebih besar (seperti galas kilang gelek, galas kereta api dan beberapa galas kereta, dll.), kekerasan harus dikurangkan dengan sewajarnya. Kekerasan diperlukan untuk meningkatkan keliatan galas.
Rintangan hentaman yang baik
Banyak galas akan tertakluk kepada beban hentaman tertentu semasa digunakan, jadi keluli galas dikehendaki mempunyai tahap keliatan tertentu untuk memastikan galas tidak rosak akibat hentaman. Galas yang menanggung beban hentaman yang besar, seperti galas kilang gelek, galas kereta api, dsb., memerlukan bahan yang agak tinggi Keliatan impak tinggi dan keliatan patah. Sesetengah galas ini menggunakan proses rawatan haba pelindapkejutan bainit, dan sesetengahnya menggunakan bahan keluli pengkarburan, untuk memastikan bahawa galas ini mempunyai rintangan hentaman dan keliatan yang lebih baik.
Kestabilan dimensi yang baik
Galas adalah bahagian mekanikal ketepatan, dan ketepatannya diukur dalam mikron. Semasa penyimpanan dan penggunaan jangka panjang, perubahan dalam struktur dalaman atau tegasan akan menyebabkan perubahan dalam saiz galas, menyebabkan galas kehilangan ketepatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan dimensi galas, keluli galas harus mempunyai kestabilan dimensi yang baik.
Galas bergolek mempunyai banyak proses pengeluaran dan kitaran pengeluaran yang panjang. Sesetengah produk separuh siap atau bahagian siap perlu disimpan lama sebelum dipasang. Oleh itu, bahagian galas terdedah kepada kakisan tertentu semasa proses pengeluaran atau semasa penyimpanan produk siap, terutamanya Ia berada di udara lembap. Oleh itu, keluli galas diperlukan untuk mempunyai sifat anti-karat yang baik.
Prestasi pembuatan yang baik
Dalam proses pembuatan galas, bahagian mereka menjalani pelbagai proses pemprosesan sejuk dan panas. Ini memerlukan keluli galas harus mempunyai sifat proses yang baik, seperti sifat membentuk sejuk dan panas, memotong, sifat pemprosesan mengisar dan sifat rawatan haba, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan volum besar, kecekapan tinggi, kos rendah dan tinggi. -pengeluaran galas bergolek yang berkualiti.
Untuk galas yang digunakan di bawah keadaan kerja khas, sebagai tambahan kepada keperluan asas di atas, keperluan prestasi khas yang sepadan mesti dikemukakan untuk keluli yang digunakan, seperti rintangan suhu tinggi, prestasi kelajuan tinggi, rintangan kakisan dan sifat antimagnet.