Ikut saya: 
Adakah Galas Seramik Berbaloi Dilaburkan?
Sebagai komponen berprestasi tinggi dalam bidang kejuruteraan mekanikal, galas seramik telah menarik perhatian yang semakin meningkat kerana prestasi cemerlangnya di bawah keadaan tertentu dan prospek aplikasi yang luas. Menurut statistik, pasaran galas seramik penuh akan berkembang pada CAGR kira-kira 11% dari 2017 hingga 2023, terutamanya disebabkan oleh pertumbuhan dalam permintaan untuk peralatan makmal. Artikel ini bertujuan untuk meneroka bahan, prestasi dan ciri struktur galas seramik, menganalisis kelebihan dan kekurangannya, membincangkan senario aplikasinya, dan memberikan cadangan untuk pemilihan, pemasangan, pemadanan dan pembongkaran untuk membantu bakal pelabur memahami sepenuhnya nilai dan prospek pasaran bagi galas seramik.
Pilihan bahan galas seramik secara langsung menentukan prestasi dan senario aplikasinya. Bahan galas seramik biasa terutamanya termasuk silikon nitrida (Si3N4), zirkonium oksida (ZrO2), aluminium oksida (Al2O3) dan silikon karbida (SiC).
Silikon nitrida (Si3N4)
Silikon nitrida adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam galas seramik berprestasi tinggi. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, ketumpatan rendah, rintangan haba yang sangat baik dan kekuatan mekanikal yang luar biasa. Galas seramik silikon nitrida berfungsi dengan baik dalam putaran berkelajuan tinggi dan persekitaran suhu tinggi. Pekali geseran yang rendah dan rintangan haus yang tinggi menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, kereta lumba berprestasi tinggi dan peralatan industri yang memerlukan operasi berkelajuan tinggi. Selain itu, rintangan pengoksidaan dan kestabilan kimia bahan silikon nitrida membolehkannya mengekalkan prestasi cemerlang dalam persekitaran yang keras.
Zirkonia (ZrO2)
Zirkonia adalah bahan yang sesuai untuk pembuatan galas seramik kerana kekuatan mekanikal yang tinggi dan keliatan, serta rintangan kakisan yang sangat baik. Galas seramik zirkonia boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang sangat menghakis, seperti peralatan kimia dan peranti perubatan. Kekuatan tinggi dan rintangan hentaman membolehkannya menahan tekanan mekanikal yang tinggi, manakala rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan kestabilan kimia juga meningkatkan hayat perkhidmatan galas.
Alumina (Al2O3)
Alumina ialah bahan seramik yang menjimatkan kos dengan sifat rintangan haus dan penebat yang baik. Galas seramik alumina sering digunakan dalam peralatan elektronik dan aplikasi yang memerlukan penebat. Walaupun kekuatan mekanikalnya tidak sebaik silikon nitrida dan zirkonium oksida, kosnya lebih rendah dan ia sesuai untuk aplikasi industri yang kurang menuntut. Sifat penebat alumina menjadikannya digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik dan elektronik.
Silikon karbida (SiC)
Silikon karbida terkenal dengan kekonduksian haba yang sangat tinggi dan rintangan suhu tinggi. Galas seramik silikon karbida sesuai untuk persekitaran suhu yang sangat tinggi dan aplikasi yang memerlukan kekonduksian haba yang tinggi, seperti relau industri, peralatan kimia dan peralatan pemprosesan suhu tinggi. Kekerasan tinggi dan ketumpatan rendah bahan silikon karbida juga menjadikannya bahan galas yang sangat baik yang boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang keras.
Kelebihan galas seramik
Galas seramik mempamerkan banyak kelebihan berbanding galas keluli tradisional dari segi prestasi dan struktur kerana sifat bahannya. Memahami prestasi dan ciri-ciri struktur ini akan membantu dalam pemilihan dan penggunaan galas seramik yang betul.
Kekerasan tinggi dan rintangan haus: Kekerasan bahan seramik jauh lebih tinggi daripada bahan logam tradisional. Ini menjadikan galas seramik sangat tahan haus dan dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam tempoh operasi yang lama. Kekerasan yang tinggi juga menjadikan galas seramik kurang berkemungkinan berubah bentuk semasa operasi berkelajuan tinggi, memastikan ketepatan dan kestabilan galas.
Pekali geseran rendah: Pekali geseran bahan seramik adalah sangat rendah. Pekali geseran galas tradisional adalah antara 0. 08-0. 12, manakala pekali geseran galas seramik hanya 0. 001-0. 005. Ini membolehkan galas seramik mengurangkan kehilangan geseran dengan ketara dan meningkatkan kecekapan penghantaran semasa operasi. Pekali geseran rendah bukan sahaja dapat mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga mengurangkan suhu operasi dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas dan peralatan mekanikal yang berkaitan.
Rintangan suhu tinggi: Bahan seramik masih boleh mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi. Kekuatan dan kekerasan bahan seramik seperti silikon nitrida dan silikon karbida hampir tidak terjejas pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran operasi suhu tinggi seperti aeroangkasa, relau industri dan peralatan pemprosesan suhu tinggi.
Bukan magnet dan penebat: Bahan seramik adalah bukan magnet dan mempunyai sifat penebat. Ia sesuai untuk aplikasi yang mempunyai keperluan khas untuk kemagnetan dan kekonduksian, seperti peralatan pengimejan resonans magnetik, peralatan elektronik, dll. Sifat bukan magnet dan penebat menjadikan galas seramik digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik dan elektrik.
Ringan: Ketumpatan bahan seramik adalah rendah, yang boleh mengurangkan jumlah berat peralatan dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan tenaga peralatan. Pemberat ringan bukan sahaja membantu mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga meningkatkan prestasi tindak balas dinamik peralatan mekanikal, menjadikannya sesuai untuk aplikasi operasi berkelajuan tinggi.
rintangan kakisan: Bahan seramik mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat dalam persekitaran asid dan alkali dan sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis seperti industri kimia, marin dan pemprosesan makanan. Zirkonia dan silikon karbida galas seramik boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam media menghakis kimia dan memanjangkan hayat perkhidmatan galas.
Walaupun galas seramik menawarkan banyak kelebihan prestasi, kos tinggi dan kerapuhannya juga memberikan cabaran penggunaan. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih bahan seramik dan jenis galas yang sesuai mengikut situasi tertentu untuk memastikan ia dapat berfungsi secara optimum dalam persekitaran tertentu.
Kelemahan Galas Seramik
Walaupun galas seramik cemerlang dalam banyak aspek, kelemahannya tidak boleh diabaikan. Kelemahan ini mungkin mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi tertentu dan perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk dan pemilihan.
Kos yang tinggi: Kos pembuatan galas seramik jauh lebih tinggi daripada galas logam tradisional. Harga tinggi bahan seramik dan teknologi pemprosesan yang kompleks membawa kepada pelaburan awal yang besar dalam galas seramik. Dalam sesetengah aplikasi sensitif kos, kos galas seramik yang tinggi mungkin menjadi faktor utama yang mengehadkan penggunaannya.
Kerapuhan yang tinggi: Bahan seramik sangat rapuh dan mudah pecah. Dalam persekitaran berimpak tinggi dan getaran, galas seramik terdedah kepada keretakan, yang menjejaskan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, galas seramik harus digunakan dengan berhati-hati dalam aplikasi berimpak tinggi dan getaran, dan langkah perlindungan yang sesuai harus diambil.
Sekatan saiz: Bahan seramik sukar diproses, dan proses pembuatan galas seramik bersaiz besar adalah rumit dan mahal. Ini menjadikan galas seramik terhad dalam beberapa aplikasi yang memerlukan galas bersaiz besar. Dalam aplikasi ini, mungkin perlu memilih jenis galas lain atau mengurangkan saiz galas melalui pengoptimuman reka bentuk.
Kepekaan yang tinggi: Galas seramik sangat sensitif kepada bendasing. Semasa operasi, bendasing yang memasuki galas boleh menyebabkan getaran dan bunyi yang lebih besar, menjejaskan kecekapan kerja dan boleh menyebabkan kerosakan awal. Oleh itu, dalam peralatan yang menggunakan galas seramik, langkah perlindungan yang berkesan perlu diambil untuk mengelakkan bendasing daripada memasuki galas.
Keperluan pemasangan dan penyelenggaraan yang tinggi: Galas seramik mempunyai keperluan yang tinggi untuk pemasangan dan penyelenggaraan, memerlukan teknologi dan peralatan profesional. Galas seramik memerlukan kesesuaian yang tepat dan tekanan seragam semasa pemasangan untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul. Pada masa yang sama, galas seramik juga mempunyai keperluan yang tinggi untuk pemilihan dan penyelenggaraan pelincir semasa digunakan, dan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap diperlukan untuk memastikan operasi normalnya.
Walaupun galas seramik mempunyai banyak kelebihan dalam prestasi, kelemahan ini mungkin mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi tertentu. Apabila memilih galas seramik, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh kelebihan dan kekurangan mereka, menimbang kebaikan dan keburukan, dan memastikan bahawa mereka boleh melakukan yang terbaik dalam keadaan tertentu.
Penggunaan Galas Seramik
Oleh kerana sifat uniknya, galas seramik telah digunakan secara meluas dalam banyak senario permintaan tinggi dan aplikasi khas. Senario aplikasi ini termasuk tetapi tidak terhad kepada medan berikut:
Aeroangkasa
Aeroangkasa: Galas seramik digunakan secara meluas dalam bahagian utama medan aeroangkasa, seperti enjin dan turbin, kerana kestabilan suhu tinggi dan kelebihan ringannya. Kekuatan tinggi dan rintangan haus bahan seramik membolehkan galas beroperasi dengan stabil dan untuk masa yang lama di bawah suhu yang melampau dan keadaan beban yang tinggi. Selain itu, ciri ringan galas seramik membantu mengurangkan berat keseluruhan pesawat dan kapal angkasa, meningkatkan kecekapan bahan api dan prestasi penerbangan.
Peralatan perubatan
Peralatan Perubatan: Dalam bidang perubatan, galas seramik sering digunakan dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI) kerana rintangan bukan magnet dan kakisannya. Peralatan MRI perlu beroperasi dalam persekitaran medan magnet yang kuat. Galas logam tradisional mungkin gagal disebabkan oleh pengaruh medan magnet, manakala galas seramik adalah bukan magnet dan boleh memastikan operasi peralatan yang stabil. Di samping itu, rintangan kakisan bahan seramik membolehkan galas digunakan dalam peralatan perubatan untuk masa yang lama tanpa terhakis oleh pembasmi kuman dan bahan kimia lain.
Kimia dan Petroleum
Kimia dan Petroleum: Rintangan kakisan galas seramik menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan kimia dan peralatan penggerudian minyak. Peralatan kimia dan peralatan penggerudian minyak biasanya perlu mengendalikan bahan kimia yang sangat menghakis. Galas logam tradisional terdedah kepada kegagalan kakisan dalam persekitaran ini, manakala galas seramik boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama dalam media menghakis, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Peralatan elektronik
Peralatan elektronik: Dalam bidang elektronik, galas seramik digunakan dalam peralatan dengan ketepatan tinggi dan keperluan penebat tinggi kerana sifat ketepatan dan penebatnya yang tinggi. Sebagai contoh, galas seramik sering digunakan dalam instrumen ketepatan, peralatan optik, dan peralatan pembuatan semikonduktor untuk meningkatkan kestabilan dan ketepatan peralatan. Pekali geseran rendah dan kekerasan tinggi bahan seramik menjadikan galas berfungsi dengan baik dalam operasi ketepatan.
Bilik bersih
Bilik bersih: Galas seramik digunakan secara meluas dalam bilik bersih kerana ia tidak memerlukan pelincir, boleh mengelakkan pencemaran dan mengekalkan persekitaran yang bersih. Bilik yang bersih biasanya memerlukan kebersihan yang sangat tinggi. Pelincir dalam galas tradisional mungkin menghasilkan sebatian organik meruap (VOC) dan mencemarkan alam sekitar, manakala galas seramik boleh beroperasi secara stabil tanpa pelincir, memastikan persekitaran bebas habuk di dalam bilik bersih.
Industri automotif
Industri automotif: Dalam industri automotif, galas seramik digunakan dalam bahagian utama kereta berprestasi tinggi dan kereta lumba kerana rintangan suhu tinggi, rintangan haus dan pekali geseran yang rendah. Sebagai contoh, galas seramik sering digunakan dalam enjin, pengecas turbo, dan sistem suspensi untuk meningkatkan prestasi kuasa dan kestabilan pengendalian kenderaan.
Senario aplikasi ini menunjukkan aplikasi luas dan prestasi cemerlang galas seramik dalam pelbagai bidang. Walau bagaimanapun, senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk galas seramik. Apabila memilih dan menggunakan galas seramik, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya ciri prestasi mereka dan skop yang boleh digunakan untuk memastikan prestasi optimum di bawah keadaan tertentu.
Faktor untuk memilih galas seramik
Apabila memilih galas seramik, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor untuk memastikan ia boleh melakukan yang terbaik dalam aplikasi sebenar. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih galas seramik:
Jenis bahan: Galas seramik bahan yang berbeza sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza. Silikon nitrida, zirkonium oksida, aluminium oksida dan silikon karbida adalah bahan galas seramik biasa. Silikon nitrida sesuai untuk persekitaran berkelajuan tinggi dan suhu tinggi, zirkonium oksida sesuai untuk persekitaran yang mempunyai keperluan rintangan kakisan yang tinggi, aluminium oksida sesuai untuk peralatan elektronik dengan keperluan penebat tinggi, dan silikon karbida sesuai untuk suhu tinggi dan sangat menghakis. persekitaran.
Saiz dan ketepatan: Saiz dan ketepatan galas seramik secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatannya. Memilih saiz dan gred ketepatan yang betul untuk memastikan tahap padanan antara galas dan peranti mekanikal adalah kunci untuk memastikan operasi galas yang stabil. Galas seramik berketepatan tinggi boleh mengurangkan kehilangan geseran, meningkatkan kecekapan penghantaran dan prestasi keseluruhan peralatan.
Speed: Pilih galas seramik yang sesuai mengikut kelajuan dalam aplikasi sebenar untuk memastikan kestabilan yang baik dan pekali geseran rendah pada kelajuan tinggi. Peralatan yang berjalan pada kelajuan tinggi perlu menggunakan galas seramik geseran rendah dan berketepatan tinggi untuk mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan kecekapan kerja.
Muatan dan kapasiti beban: Pilih galas seramik yang betul mengikut beban dan kapasiti beban dalam aplikasi untuk memastikan ia boleh menahan beban yang mencukupi sambil mengekalkan prestasi operasi yang baik. Beban berat dan aplikasi beban berimpak tinggi memerlukan galas seramik berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi untuk memastikan kestabilan dan ketahanannya.
Faktor persekitaran: Pertimbangkan persekitaran penggunaan galas, seperti suhu, kelembapan dan kekakisan, dan pilih bahan galas seramik dan jenis pengedap yang sesuai untuk persekitaran tertentu. Suhu tinggi dan persekitaran yang sangat menghakis memerlukan suhu tinggi dan galas seramik tahan kakisan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dalam keadaan yang teruk.
Kos: Galas seramik adalah mahal, dan hubungan antara prestasi dan kos mesti ditimbang semasa memilih untuk memastikan rasional ekonomi. Dalam sesetengah aplikasi, mungkin perlu mempertimbangkan prestasi dan kos secara menyeluruh dan memilih bahan dan model galas seramik dengan prestasi kos tinggi.
Dengan mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor di atas, anda boleh memilih galas seramik yang paling sesuai dengan keperluan aplikasi tertentu, untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi cemerlangnya dan meningkatkan kecekapan kerja dan hayat perkhidmatan peralatan mekanikal.
Pemasangan galas seramik
Pemasangan galas seramik memerlukan penjagaan dan kesabaran untuk memastikan pemasangan yang betul dan mengelakkan kerosakan. Berikut adalah beberapa perkara penting yang perlu diberi perhatian semasa pemasangan galas seramik:
Kawalan suhu: Semasa proses pemasangan, kawalan suhu yang betul boleh membantu galas dipasang dengan lancar. Untuk galas yang ketat, galas boleh dipanaskan pada suhu yang sesuai (seperti 80-100°C) untuk mengembangkan cincin dalaman galas untuk pemasangan yang mudah. Semasa proses pemanasan, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan suhu yang berlebihan untuk mengelakkan kerosakan bahan galas.
Persekitaran pemasangan: Persekitaran di mana galas seramik dipasang hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan habuk dan bendasing daripada memasuki galas. Bahan asing yang memasuki galas boleh menyebabkan operasi tidak stabil, meningkatkan kehilangan geseran, dan juga menyebabkan kerosakan galas. Oleh itu, persekitaran pemasangan perlu dibersihkan dengan teliti sebelum pemasangan untuk memastikan ia bebas habuk dan bebas daripada kekotoran.
Tekanan seragam: Semasa proses pemasangan, tekanan hendaklah digunakan secara sama rata pada lilitan muka hujung galas untuk memastikan arah dan kedudukan pemasangan yang betul. Elakkan menggunakan objek berat seperti kapak dan tukul untuk memukul galas untuk mengelakkan kerosakan pada muka hujung. Tekanan seragam boleh digunakan menggunakan alat pemasangan khas, seperti penekan hidraulik atau penekan skru, untuk memastikan tekanan diagihkan sama rata dan tidak menyebabkan kerosakan pada galas.
Pemeriksaan dan pelarasan: Selepas pemasangan, galas hendaklah diperiksa dan dilaraskan untuk memastikan ia berada dalam kedudukan dan arah yang betul. Periksa sama ada galas berjalan lancar, sama ada terdapat bunyi dan getaran yang tidak normal, dan buat pelarasan yang sesuai mengikut keperluan. Jika perlu, percubaan boleh dijalankan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan galas di bawah keadaan kerja sebenar.
Pemilihan pelincir: Galas seramik harus memilih pelincir yang sesuai sebelum pemasangan untuk mengurangkan geseran dan haus semasa pemasangan. Untuk galas seramik yang beroperasi dalam keadaan tidak dilincirkan, kebersihan dan bebas pencemaran semasa pemasangan hendaklah dipastikan untuk mengelakkan menjejaskan prestasi galas.
Pemilihan spesifikasi: Pilih spesifikasi galas seramik yang betul mengikut keperluan lokasi pemasangan, dan bukannya menilai dengan mata kasar. Pemilihan spesifikasi yang betul boleh menjadikan pemasangan lebih mudah dan stabil. Pemilihan spesifikasi yang salah bukan sahaja akan meningkatkan kesukaran pemasangan, tetapi juga boleh menyebabkan galas gagal semasa digunakan.
Kesesuaian galas seramik
Pemilihan galas seramik yang sesuai perlu berdasarkan arah beban dan sifat beban. Berikut adalah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam proses kesesuaian galas seramik:
Jenis beban: Pilih kaedah muat yang sesuai mengikut jenis beban yang ditanggung oleh gelang. Jenis beban termasuk beban berputar, beban statik dan beban bukan arah. Beban berputar dan beban bukan arah hendaklah menggunakan kesesuaian gangguan untuk memastikan kesesuaian ketat antara gelang dan aci atau perumah untuk mengelakkan galas daripada menggelongsor atau longgar semasa operasi. Untuk beban statik, muat peralihan atau muat kelegaan boleh dipilih untuk pemasangan dan penyingkiran yang mudah.
Toleransi yang sesuai: Pilih toleransi muat yang sesuai untuk memastikan kesesuaian yang ketat antara galas dan aci atau perumah. Pemilihan toleransi muat harus dioptimumkan mengikut beban, kelajuan dan persekitaran penggunaan galas. Toleransi muat yang terlalu besar boleh menyebabkan galas longgar semasa operasi, menjejaskan kestabilan dan hayat perkhidmatannya; manakala toleransi muat yang terlalu kecil boleh meningkatkan kesukaran pemasangan dan juga menyebabkan kerosakan galas.
Pelinciran dan pengedap: Semasa proses pemasangan, kaedah pelinciran dan pengedap yang sesuai hendaklah dipilih untuk memastikan pelinciran dan perlindungan galas semasa operasi. Pemilihan pelincir hendaklah dioptimumkan mengikut persekitaran kerja dan keadaan kerja galas untuk mengurangkan geseran dan haus serta memanjangkan hayat perkhidmatan galas. Peranti pengedap harus dapat menghalang habuk, kekotoran dan kelembapan daripada memasuki galas dengan berkesan dan memastikan galas bersih dan dilincirkan.
Kaedah pemasangan: Pilih kaedah pemasangan yang sesuai mengikut jenis galas dan persekitaran penggunaan. Kaedah pemasangan biasa termasuk pemasangan sejuk, pemasangan panas dan pemasangan hidraulik. Pemasangan sejuk sesuai untuk pemasangan pelepasan dan aplikasi beban ringan; pemasangan panas sesuai untuk pemasangan gangguan dan aplikasi beban tinggi, dengan memanaskan cincin dalam galas atau menyejukkan cincin luar galas untuk mengembangkan atau mengecutkannya untuk pemasangan yang mudah; pemasangan hidraulik sesuai untuk galas bersaiz besar dan aplikasi beban berat, dan galas dipasang dengan ketat melalui tekanan hidraulik.
Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan aci dan perumah mempunyai pengaruh penting ke atas kualiti muat galas. Kekasaran permukaan yang berlebihan akan meningkatkan geseran dan haus, menjejaskan prestasi operasi dan hayat perkhidmatan galas. Apabila mereka bentuk kesesuaian, kemasan permukaan aci dan perumah hendaklah dipastikan memenuhi keperluan untuk mengurangkan kehilangan geseran dan memastikan operasi galas yang lancar.
Melalui reka bentuk dan pemilihan padanan di atas, kestabilan dan kebolehpercayaan galas seramik dalam aplikasi praktikal dapat dipastikan, dan prestasi cemerlangnya dapat digunakan sepenuhnya.
Kesimpulan
Galas seramik telah menjadi pilihan ideal untuk banyak aplikasi permintaan tinggi kerana prestasi cemerlang dan prospek aplikasi yang luas. Artikel ini membincangkan bahan, prestasi dan ciri-ciri struktur galas seramik secara terperinci, menganalisis kelebihan dan kekurangannya, membincangkan senario aplikasinya dalam pelbagai bidang, dan menyediakan cadangan untuk pemilihan, pemasangan, pemadanan dan pembongkaran. Dengan mengambil kira kelebihan dan kekurangan galas seramik, dapat disimpulkan bahawa dalam keadaan tertentu dan senario aplikasi, galas seramik mempunyai kelebihan yang jelas dan merupakan bahagian mekanikal berprestasi tinggi yang layak untuk pelaburan.
Soalan Lazim
Apakah aplikasi yang sesuai untuk galas seramik?
Galas seramik sesuai untuk permintaan tinggi dan aplikasi khas seperti aeroangkasa, peralatan perubatan, kimia dan petroleum, peralatan elektronik, bilik bersih dan industri automotif.
Apakah kelebihan utama galas seramik?
Galas seramik mempunyai kelebihan seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan kakisan, prestasi suhu tinggi, pekali geseran rendah, ringan, bukan magnet dan sifat penebat.
Apakah kelemahan utama galas seramik?
Kelemahan utama galas seramik termasuk kos yang tinggi, kerapuhan yang tinggi, keperluan pemasangan dan penyelenggaraan yang tinggi, sekatan saiz dan kepekaan yang tinggi terhadap bahan asing.
Bagaimana untuk memilih galas seramik yang sesuai?
Apabila memilih galas seramik, faktor seperti jenis bahan, saiz dan ketepatan, kelajuan, beban dan kapasiti beban, faktor persekitaran dan kos perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.
Apa yang perlu diberi perhatian apabila memasang galas seramik?
Pemasangan galas seramik memerlukan perhatian kepada pemilihan spesifikasi, persekitaran pemasangan, tekanan seragam, kawalan suhu, pemilihan pelincir dan pemeriksaan dan pelarasan selepas pemasangan.
Apakah yang perlu diberi perhatian apabila mengeluarkan galas seramik?
Penyingkiran galas seramik memerlukan penyediaan, pemilihan alat penyingkiran yang sesuai, mengelakkan operasi kasar, pemeriksaan terperinci dan langkah keselamatan.