Ikut saya:
Galas bebola sentuhan sudut untuk alat mesin CNC
Semasa proses reka bentuk dan pembuatan alat mesin, memilih galas gelendong yang betul adalah penting untuk memastikan ketepatan pemesinan dan meningkatkan prestasi peralatan. Galas sentuhan sudut sering digunakan dalam sistem gelendong alatan mesin kerana reka bentuk dan ciri prestasinya yang unik. Galas bebola sentuhan sudut ketepatan digunakan secara meluas, dan elemen penggulungannya adalah bola. Kerana ia adalah titik sentuhan (berbeza daripada hubungan talian galas roller), ia boleh memberikan kelajuan yang lebih tinggi, kurang penjanaan haba dan ketepatan putaran yang lebih tinggi.
Dalam beberapa aplikasi gelendong berkelajuan ultra tinggi, galas hibrid dengan bola seramik (biasanya Si3N4 atau Al2O3) juga digunakan. Berbanding dengan bola keluli keras tradisional, bahan bola seramik itu sendiri memberikan galas bebola seramik kelebihan ketegaran tinggi, kelajuan tinggi, rintangan suhu tinggi dan jangka hayat yang panjang, sekali gus memenuhi permintaan pelanggan yang tinggi untuk produk galas alat mesin. Galas bebola sentuhan sudut mempunyai kelajuan had yang tinggi, boleh menanggung beban jejarian dan beban paksi pada masa yang sama, dan juga boleh menanggung beban paksi tulen, dengan ketegaran dan kapasiti galas beban yang tinggi. Kapasiti beban paksinya ditentukan oleh sudut sentuhan dan meningkat dengan peningkatan sudut sentuhan.
Sudut sentuhan standard ialah 15° (ditandakan dengan akhiran C), 25° (ditunjukkan oleh akhiran AC), 40° (ditunjukkan oleh akhiran B) dan 30° (ditandakan oleh akhiran A). Galas bebola sesentuh sudut satu baris tunggal hanya boleh menanggung beban paksi satu arah. Apabila menanggung beban jejarian, ia akan menyebabkan daya paksi tambahan, jadi galas biasanya digunakan secara berpasangan. Gabungan DB (belakang-ke-belakang) dan gabungan DF (semuka-semuka) boleh menanggung beban jejarian dan beban paksi dua arah. Galas mempunyai kapasiti beban yang besar, ketegaran yang kuat, putaran yang stabil, kelajuan mengehadkan tinggi, dan pra-gangguan kelegaan boleh laras, jadi ia amat sesuai untuk alatan mesin ketepatan berkelajuan tinggi.
Galas bebola sentuhan sudut dua baris
Galas bebola sentuh sudut dua baris pada dasarnya adalah galas baris tunggal yang saling berhadapan atau bersemuka, dengan cincin luar atau cincin dalam bersepadu. Berbanding dengan galas bebola sentuh sudut satu baris, ia mempunyai ketegaran yang lebih baik dan boleh menahan beban paksi dwiarah. Pada masa yang sama, ia juga boleh menahan momen undur tertentu. Kesan penggunaannya adalah serupa dengan dua galas bebola sentuh sudut satu baris yang dikonfigurasikan saling berhadapan.
Galas bebola sentuhan empat mata
Galas bebola sentuhan empat mata ialah sejenis galas boleh dipisahkan, atau galas bebola sentuhan sudut yang boleh menahan beban paksi dua arah. Apabila tiada beban atau beban jejari tulen, bola keluli dan ferrule berada dalam hubungan empat mata, yang merupakan asal nama. Apabila hanya terdapat beban paksi tulen, bola keluli dan ferrule menjadi sentuhan dua titik dan boleh menahan beban paksi dua arah. Galas bebola sesentuh empat mata juga boleh menahan beban momen, dan mempunyai fungsi galas bebola sesentuh sudut satu baris dan galas bebola sesentuh sudut dua baris. Galas bebola sesentuh empat mata secara amnya sesuai untuk keadaan di mana terdapat sesentuh dua titik di bawah beban paksi tulen atau beban gabungan dengan beban paksi besar. Galas bebola sesentuh empat mata mempunyai kelajuan had yang tinggi dan juga sesuai untuk keadaan di mana operasi berkelajuan tinggi diperlukan. Sudut sentuhan galas bebola sentuhan empat mata ialah 35° atau 45°.
Gred galas sentuhan sudut
Galas merupakan komponen teras bagi gelendong alat mesin dan meja putar, dan memainkan peranan penting dalam prestasi alat mesin. Bagi mengekalkan kapasiti pemprosesan alat mesin, galas berprestasi tinggi mesti digunakan. Ketepatan galas yang digunakan pada gelendong alat mesin hendaklah ISOP5 atau lebih tinggi (P5 atau P4 ialah ketepatan ISO, biasanya dari rendah ke tinggi (P0, P6, P5, P4, P2), dan untuk sokongan gelendong alat mesin berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi seperti alat mesin CNC dan pusat pemesinan, ketepatan ISOP4 atau lebih tinggi harus dipilih. Galas gelendong termasuk galas bebola sentuhan sudut, galas penggelek tirus, dan galas penggelek silinder.
Kelebihan galas sentuhan sudut
Prestasi mereka secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan kestabilan peralatan. Galas sentuhan sudut mempunyai ciri-ciri berikut:
Ketegaran tinggi : Reka bentuk sudut sentuhan galas sentuhan sudut menjadikannya mempunyai ketegaran yang tinggi, yang boleh mengurangkan getaran dan ubah bentuk gelendong dengan berkesan.
Ketepatan tinggi : Ketepatan pembuatan galas sentuhan sudut adalah tinggi, yang dapat memastikan kestabilan dan ketepatan gelendong semasa operasi.
Kapasiti beban tinggi : Galas sentuhan sudut boleh menahan beban jejarian dan paksi yang besar dan sesuai untuk keadaan pemprosesan beban tinggi.
Jangka hayat yang panjang : Galas sentuhan sudut mempunyai prestasi pelinciran dan pengedap yang baik, yang boleh mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Pemilihan galas sentuhan sudut
Gelendong alat mesin adalah nadi kepada keseluruhan alat mesin. Ia adalah bahagian penting untuk mencapai ketepatan pemprosesan bahan kerja dan secara langsung mempengaruhi prestasi alat mesin. Kaedah pengeluaran berkelajuan tinggi dan cekap hari ini telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada kelajuan, ketepatan, kapasiti beban dan bunyi larian gelendong. Oleh itu, pereka bentuk dan pengilang gelendong menghadapi cabaran besar, dan analisis pemilihan galas yang betul boleh membantu pengeluar gelendong menghadapi cabaran di atas. Jenis galas yang berbeza mempunyai persekitaran aplikasi terpakai mereka sendiri, jadi sukar untuk merumuskan peraturan pemilihan universal. Untuk pemilihan galas ketepatan, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor berikut: ketepatan, ketegaran, kelajuan dan beban, dsb. Mengikut keperluan aplikasi khusus, tentukan faktor mana yang penting, dan kemudian buat pilihan yang disasarkan. Apabila memilih galas hubungan sudut, faktor berikut perlu dipertimbangkan:
Jenis beban : Pilih jenis galas sentuhan sudut yang sesuai mengikut jenis beban (beban jejari, beban paksi atau beban gabungan) yang ditanggung oleh gelendong.
Sudut sentuh : Saiz sudut sentuh mempengaruhi kapasiti beban dan ketegaran galas. Adalah perlu untuk memilih sudut sentuh yang sesuai mengikut keperluan aplikasi khusus.
Saiz dan ketepatan : Saiz dan gred ketepatan galas hendaklah sepadan dengan keperluan reka bentuk gelendong alat mesin.
Pelinciran dan pengedap : Sistem pelinciran dan pengedap yang baik dapat meningkatkan jangka hayat dan kebolehpercayaan galas.
Pemasangan dan penyelenggaraan galas sentuhan sudut
Pemilihan galas sentuhan sudut juga bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan reka bentuk alat mesin. Melalui pemilihan dan penyelenggaraan yang munasabah galas sentuhan sudut, ketepatan pemprosesan dan kestabilan alatan mesin boleh dipertingkatkan dengan ketara dan hayat perkhidmatan jentera boleh dilanjutkan.
Pemasangan : Pemasangan galas sentuhan sudut hendaklah dijalankan mengikut spesifikasi teknikal yang ketat untuk memastikan kedudukan galas yang tepat dan mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
Pelinciran : Periksa dan selenggara sistem pelinciran galas secara berkala bagi memastikan galas berfungsi dalam keadaan pelinciran yang baik.
Pemeriksaan : Periksa status operasi galas secara berkala, dan segera cari dan tangani kemungkinan masalah seperti haus, kelonggaran, dsb.
Pengeluar galas hubungan sudut
Galas bebola sentuhan sudut ketepatan AUBEARING dipadankan secara universal dan boleh ditukar ganti dengan galas jenis dan saiz yang sama daripada jenama lain dalam kumpulan. Pada masa yang sama, AUBEARING mengawal sisihan pramuat paksi setiap baris galas dalam julat yang lebih kecil untuk mencapai daya dan ketegaran pramuat yang tepat.
Galas bebola sentuh sudut 15° boleh menanggung beban jejarian dan beban paksi tertentu. Terdapat dua jenis struktur: baris tunggal dan baris berganda. Baris tunggal mempunyai saiz yang berbeza dengan diameter nominal dari 40mm hingga 650mm; baris berganda mempunyai saiz yang berbeza dengan diameter nominal dari 100mm hingga 400mm. Galas jenis ini biasanya terdiri daripada sepasang galas yang disusun secara berselang-seli, bersemuka atau bersiri. Jarak paksi hendaklah dalam lingkungan 2 hingga 4 μm. Galas jenis ini biasanya hanya boleh menanggung daya paksi dalam satu arah.
Galas bebola sentuh sudut 25° mempunyai sudut sentuh lebih besar daripada 15°, jadi ia boleh menahan daya paksi dalam kedua-dua arah. Struktur galas jenis ini juga terdapat dalam baris tunggal dan baris berganda, dan julat saiznya adalah sama seperti galas bebola sentuh sudut 15°. Jarak paksi galas tersebut hendaklah dalam lingkungan 3 hingga 6 μm.
Galas bebola sentuh sudut 40° mempunyai sudut sentuh yang lebih besar dan boleh menahan daya paksi dalam tiga arah. Struktur galas jenis ini juga mempunyai dua jenis: baris tunggal dan baris berganda, dan julat saiznya adalah sama seperti dua galas pertama. Jarak paksi galas tersebut hendaklah dalam lingkungan 5 hingga 10 μm.
Siri standard galas gelendong
Siri ini dibahagikan kepada gred P4 dan P4S. Lingkaran dalam dan luar serta elemen penggelek biasanya diperbuat daripada keluli yang dikeraskan sepenuhnya 52100. Di bawah keadaan tertentu, kelajuan pelinciran gris boleh mencapai 650,000 DN, dan kelajuan pelinciran minyak boleh mencapai 1,000,000 DN. Berbanding dengan siri berkelajuan tinggi, diameter elemen rolling siri standard adalah lebih besar dan pramuat lebih tinggi. Ia sesuai untuk majlis dengan beban pemotongan yang besar dan keperluan yang tinggi untuk ketegaran dinamik sistem.
Selain itu, gris adalah syarat penting yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan. Terlalu banyak gris akan memberi kesan serius terhadap pelesapan haba galas, dan suhu operasi akan meningkat dengan mendadak, yang akan menyebabkan hayat gris menurun dengan cepat dan memendekkan hayat galas; gris yang terlalu sedikit tidak akan membentuk filem minyak pelincir tertentu untuk memisahkan gelang aci dan elemen gelek. Geseran di antara mereka akan menyebabkan kenaikan suhu yang lebih tinggi, yang juga akan menjejaskan hayat galas. Untuk kelajuan yang berbeza, jumlah gris yang disyorkan juga berbeza. Apabila kelajuan kurang daripada 500,000 DN, jumlah gris yang ditambah hendaklah 25% – 40% daripada ruang kosong di dalam galas; apabila kelajuan lebih tinggi daripada 500,000 DN, jumlah gris yang ditambah hendaklah 15% – 20% daripada ruang kosong di dalam galas. Perlu diingatkan bahawa terdapat dua jenis sangkar dalam siri standard: sangkar nilon dipandu oleh elemen rolling dan sangkar bakelite dipandu oleh cincin luar. Ruang bebas dalaman kedua-dua jenis galas adalah berbeza, dan ia harus dibezakan apabila mengira jumlah gris yang ditambah.
Galas gelendong dalam siri bola seramik
Siri ini adalah gred P4S, cincin dalam dan luar biasanya 52100 keluli keras sepenuhnya, dan unsur-unsur rolling adalah bahan seramik. Dalam keadaan tertentu, kelajuan pelinciran gris boleh mencapai 750,000 DN, dan pelinciran minyak boleh mencapai 1,500,000 DN. Kapasiti beban jejarian dan paksi dinamik adalah bersamaan dengan siri standard, tetapi ketegaran meningkat sebanyak 50%; berat seramik adalah 60% lebih ringan daripada keluli, yang mengurangkan daya emparan elemen bergolek, dengan itu mengurangkan fenomena gelincir dan putaran, dan haba yang dijana antara elemen bergolek dan raceway juga dikurangkan dengan sewajarnya, memanjangkan galas kehidupan; pada masa yang sama, pekali pengembangan haba bola seramik adalah rendah, dan apabila suhu meningkat semasa operasi berkelajuan tinggi, daya pramuat lebih kecil daripada bola keluli siri standard, dan penjanaan haba lebih kecil. Selepas perbandingan, kelajuan siri bola seramik adalah kira-kira 1.5 kali ganda daripada siri standard, dan hayat operasi teori boleh setinggi 3-5 kali; apabila kelajuan tinggi, kapasiti beban tinggi dan ketegaran tinggi perlu dipenuhi pada masa yang sama, siri bola seramik harus dipertimbangkan, dan jumlah gris harus dikawal dalam 15% - 20% daripada ruang kosong di dalam galas.
Galas gelendong siri berkelajuan tinggi
Siri ini adalah gred P4S, cincin dalam dan luar biasanya 52100 keluli yang dikeraskan sepenuhnya, dan unsur-unsur bergolek boleh dipilih daripada 52100 keluli atau bahan seramik yang dikeraskan sepenuhnya, dan terdapat dua jenis: terbuka dan dua muka tidak bersentuhan dimeterai. Dalam keadaan tertentu, kelajuan pelinciran gris boleh mencapai 850,000 DN-1,000,000 DN, dan pelinciran minyak boleh mencapai 1,700,000 DN-2,000,000 DN.
Siri berkelajuan tinggi biasanya digunakan dalam pusat pemesinan CNC berkelajuan tinggi dan mesin pengilangan berkelajuan tinggi kerana ia boleh memenuhi keperluan penjanaan haba rendah, suhu operasi rendah dan ketegaran yang tinggi. Kelebihan utama siri ini ialah: Pertama, diameter elemen penggelek dikurangkan dan bilangannya bertambah. Bentuk raceway yang direka dengan tepat mengurangkan kawasan sentuhan antara elemen bergolek dan raceway, dan mengurangkan penjanaan haba geseran;
Kedua, daya emparan pada elemen penggelek bersaiz kecil dikurangkan semasa operasi berkelajuan tinggi, fenomena gelincir dan putaran menjadi lemah, dan penjanaan haba di kawasan sentuhan dikurangkan;
Ketiga, kedua-dua cincin dalam dan luar mempunyai bahu tinggi dan rendah, yang menyediakan saluran terbuka untuk pelincir, yang boleh segera menghilangkan haba yang dihasilkan semasa operasi;
Keempat, kesan ricih pelincir pada elemen penggelek dikurangkan, dan penjanaan haba dikurangkan. Apabila keperluan kelajuan lebih tinggi, anda juga boleh memilih siri berkelajuan tinggi bola seramik dengan kelajuan had yang lebih tinggi dan ketegaran dinamik untuk mengurangkan lagi penjanaan haba semasa operasi, dengan itu mencapai suhu operasi yang lebih rendah.
Kesimpulan
Galas bebola sentuhan sudut sesuai untuk peralatan mekanikal berketepatan tinggi seperti alat mesin CNC kerana keupayaannya untuk menahan beban jejarian dan paksi, dan prestasinya yang baik pada kelajuan tinggi. Pemilihan dan pemasangan yang betul adalah penting untuk memastikan operasi peralatan yang stabil untuk jangka panjang.