Ikut saya: 
Analisis Punca Biasa Kerosakan Galas
Oleh kerana kualiti dan keadaan luarannya sendiri, kapasiti galas, ketepatan putaran dan prestasi pengurangan geseran galas bergolek akan berubah. Apabila indeks prestasi galas lebih rendah daripada keperluan penggunaan dan tidak boleh berfungsi secara normal, ia dipanggil kerosakan atau kegagalan galas. Sebaik sahaja galas rosak dan situasi lain yang tidak dijangka berlaku, pelbagai fenomena tidak normal seperti mesin dan peralatan terhenti dan kerosakan fungsi akan berlaku. Sekiranya galas rosak, anda mesti terlebih dahulu menganalisis punca kerosakan dan kemudian mencari penyelesaian. Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui punca kejadian dalam masa yang singkat dan mengambil langkah yang sepadan.
Galas adalah bahagian haus dan lusuh. Mereka hanya menunjukkan tanda haus selepas terkumpul pada tahap tertentu, iaitu, mereka hanya pecah selepas jumlah tertentu. Sudah tentu, kerosakan pada galas bergolek adalah lebih rumit daripada kerosakan pada bahagian mekanikal am. Kerosakan galas bergolek dicirikan oleh pelbagai manifestasi dan sebab yang kompleks. Sebagai tambahan kepada faktor dalaman reka bentuk dan pembuatan galas, kerosakan galas kebanyakannya disebabkan oleh penggunaan yang tidak betul, seperti pemilihan yang tidak sesuai, reka bentuk yang tidak munasabah, pemasangan yang tidak betul, pelinciran yang lemah, pengedap yang lemah dan faktor luaran yang lain. 8 perkara berikut adalah faktor utama yang menyebabkan kegagalan galas:
Sekiranya terdapat kekurangan pelinciran, galas akan mudah teroksida dan berkarat melalui udara. Untuk mengelakkan kakisan galas, jangan rendam dengan air. Galas diperbuat daripada keluli kromium dan keluli tahan karat, tetapi mereka juga takut air. Semasa mengendalikan galas dengan tangan, basuh peluh di tangan anda dan sapukan minyak mineral berkualiti tinggi sebelum beroperasi. Beri perhatian khusus kepada pencegahan karat semasa musim hujan dan musim panas.
Sebab khusus untuk kakisan dan haus galas semula jadi adalah seperti berikut:
①Kehausan oksidatif. Puncak dan lembah kecil pada permukaan geseran memerah antara satu sama lain, menyebabkan lapisan permukaan rapuh secara beransur-ansur jatuh dan haus. Puncak dan lembah kecil pada permukaan gerakan relatif galas bergabung dengan pengoksidaan di udara untuk membentuk oksida rapuh yang tidak terikat kuat pada logam asas. Oksida ini mudah jatuh semasa geseran, dan haus yang terhasil dipanggil haus oksidatif.
② Geseran menjana haba dan haus. Apabila galas beroperasi di bawah kelajuan tinggi, beban berat dan pelinciran yang lemah, suhu tinggi akan berlaku akibat geseran pada puncak dan lembah permukaan, kekerasan dan rintangan haus titik sentuhan akan berkurangan, dan lekatan dan koyakan mungkin berlaku. Pakaian jenis ini dipanggil haus terma geseran.
③ Kehausan zarah keras. Jika galas membuat gerakan relatif. Struktur permukaan bergerak galas adalah tidak rata, terdapat zarah keras, atau kekotoran seperti pasir, serpihan geseran, dan serpihan jatuh ke dalam permukaan bergerak galas. Semasa pergerakan relatif galas, zarah keras atau kekotoran boleh menyebabkan calar atau bahkan alur pada permukaan galas. Kehausan jenis ini dipanggil kehausan zarah keras.
④Haus kakisan berlubang. Permukaan sesentuh bergolek bagi gear, galas, dsb. secara berkala tertakluk kepada tekanan sesentuh yang besar semasa proses relatif. Selepas tempoh yang lama, keletihan berlaku pada permukaan logam, menyebabkan keretakan mikro dan hakisan pada permukaan galas. Pakaian jenis ini dipanggil pitting wear.
Menyebabkan karat atau kakisan, haus dan lusuh yang disebabkan oleh kakisan kimia. Permukaan galas terhakis oleh asid, alkali, cecair garam atau gas berbahaya. Proses haus dipercepatkan, dan haus ini dipanggil haus yang disebabkan oleh kakisan kimia. Kerosakan kakisan akibat sentuhan sementara dengan cecair seperti air, asid, alkali, garam atau gas berbahaya: galas tidak bergerak pada peralatan. Kerosakan yang disebabkan oleh karat atau kakisan dipanggil kerosakan kakisan.
Beban galas terlalu besar atau penggunaan yang tidak betul
Jangan melebihi memuatkan galas semasa digunakan. Dalam kes kereta, beban mungkin terlalu berat dan galas mungkin mudah rosak. Oleh itu, trak mempunyai masalah daripada kereta, yang disebabkan oleh kegagalan banyak bahagian.
Kelegaan galas terlalu kecil
Roda hadapan kereta menggunakan galas jenis kecondongan, dan kelegaan perlu dilaraskan. Jika ia terlalu longgar, ia akan menyebabkan bunyi yang tidak normal, pesongan dan gegaran roda. Terlalu ketat akan mempercepatkan haus, kedua-duanya adalah buruk. Untuk galas lama, periksa sama ada terdapat burr, calar atau retak pada permukaan bola (lajur). Sama ada kelegaan jejarian dan kelegaan paksi galas lama adalah layak, secara amnya hanya kelegaan jejarian yang diukur. Untuk galas baharu, semak dahulu sama ada model galas itu betul. Rujuk Jadual 1 untuk piawaian kelegaan jejari bagi galas bergolek. Sebagai contoh: Model 6318 galas bebola alur dalam, diameter dalam galas ialah 90mm, jejari pelepasan julat ialah 0.016~0.046mm, dan jumlah haus maksimum galas juga boleh didapati 0.25mm.
Gunakan galas inferior
Proses pengeluaran galas tidak memenuhi keperluan. Ketepatan aci atau kotak galas adalah lemah, dan keluli galas ditekan dan dihasilkan tanpa rawatan haba, jadi galas yang dihasilkan tidak tahan lama.
Pemanduan melulu juga boleh menyebabkan kerosakan pada galas kereta.
Tetapi alasan ini agak jauh. Kerana jika anda memandu secara cuai, bahagian lain akan pecah sebelum bearing.
Pemasangan yang lemah
Bila memasang galas, anda mesti mengikut langkah pemasangan galas dan jangan memasang dan membukanya secara liar. Sama ada galas dipasang dengan betul berkaitan dengan hayat perkhidmatan galas, jadi semua orang mesti memberi perhatian kepadanya. Semasa memasang galas, elakkan memegangnya terus dengan tangan anda, kerana peluh pada tangan anda juga boleh menyebabkan kakisan. Jangan abaikan butiran kecil. Apabila memasang galas, perkara yang paling penting ialah tidak membenarkan setem yang kuat atau terus memukul galas dengan tukul. Ini bukan kerana anda takut menghancurkannya, tetapi kerana anda takut ia akan cacat. Jika galas itu cacat, ia akan menjadi tidak boleh digunakan. Juga, tekanan tidak dibenarkan dihantar melalui unsur-unsur bergolek.
Pencerobohan badan asing
Cuba gunakan alat khas dan cuba elakkan menggunakan kain dan gentian pendek untuk mengelakkan gentian halus daripada memasuki galas dan menyebabkan kerosakan yang tidak perlu. Sebagai contoh lain, apabila memasang galas, kakitangan pernah menggunakan kaedah mengetuk rod tembaga, yang boleh menyebabkan daya paksi yang tidak rata pada galas, menyebabkan ubah bentuk sangkar, merosakkan unsur-unsur rolling, dan meningkatkan kelegaan. Di samping itu, semasa proses penorehan, serpihan tembaga rod tembaga terbang ke dalam sangkar galas, yang boleh menyebabkan kegagalan galas dengan mudah.
Haus disebabkan oleh suhu tinggi
Kekerasan yang disebabkan oleh suhu tinggi yang tidak normal mengubah struktur metalografi atau komposisi kimia logam, yang mengurangkan rintangan haus dan kekerasan permukaan galas dan mempercepatkan proses haus. Kehausan jenis ini dipanggil haus yang disebabkan oleh tindakan suhu tinggi. Haus disebabkan oleh suhu tinggi. Apabila galas dikendalikan sementara pada suhu tinggi.
Terlalu banyak minyak menyebabkan elemen gelek galas tergelincir.
Terlalu banyak minyak dalam galas dan kotak akan menyebabkan elemen gelek galas tergelincir, menyebabkan geseran gelek berubah daripada geseran gelek kepada geseran gelongsor, merosakkan elemen gelek galas. Kerana terdapat terlalu banyak minyak dalam galas, ruang kosong dalam kotak galas akan menjadi kecil, dan suhu operasi galas akan meningkat. Apabila ia meningkat, ketumpatan gris berkurangan. Filem minyak pelincir pada elemen bergolek menjadi lebih nipis dan keadaan pelinciran adalah lemah, yang boleh menyebabkan bunyi yang tidak normal dalam galas, menyebabkan gelinciran permukaan, dan memendekkan hayat galas.
Secara amnya, terdapat ruang minyak galas di sisi penutup hujung motor (kecuali untuk motor yang direka dengan galas kedap dua kali). Mengikut kelajuan motor, jumlah minyak yang boleh diisi ke dalam ruang galas boleh merujuk kepada piawaian berikut: Apabila kelajuan motor <1500r/min, jumlah minyak yang ditambahkan ke ruang galas ialah 2/3 daripada kelantangan. Apabila kelajuan putaran adalah antara 1500 dan 3000r/min, ia adalah 1/2 daripada isipadu ruang galas. Apabila kelajuan putaran ialah >3000r/min, ia hendaklah kurang daripada atau sama dengan 1/3 daripada isipadu galas. Dalam proses kerja sebenar, untuk galas yang beroperasi pada suhu tinggi dan kelajuan tinggi, galas dengan permukaan pengedap harus digunakan sesedikit mungkin, kapasiti penyimpanan minyak penutup minyak motor harus ditingkatkan, dan muncung gris harus dipasang untuk memanjangkan. hayat operasi galas motor.
Jika penebat galas dimusnahkan semasa pemasangan, filem minyak galas yang sangat nipis akan dipecahkan oleh voltan aci. Selepas filem minyak dipecahkan, bukan sahaja keadaan pelinciran elemen rolling akan menjadi lemah, tetapi percikan api yang dihasilkan akan menyebabkan kakisan elektrik unsur-unsur rolling galas, menyebabkan unsur-unsur rolling tidak berfungsi. Permukaan tidak berkilat dan mempercepatkan kehausan galas. Kehausan galas boleh dibaiki dengan cara ini. Penyelesaiannya ialah: adalah perlu untuk mengkaji semula keadaan penggunaan atau memilih semula galas, perhatikan kelegaan dan periksa ketepatan pemesinan antara aci dan jalur galas, semak reka bentuk di sekeliling galas, kaji dan semak kaedah pemasangan , kaedah pelincir dan pelinciran.
Penyelesaian untuk kegagalan galas
1. Menjalankan persediaan awal, iaitu, membongkar peralatan, untuk memastikan ruang pembinaan yang mencukupi dan persekitaran kerja yang selamat;
2. Pembersihan awal permukaan aci adalah untuk mengelap kesan minyak pada permukaan kedudukan galas dan permukaan kedudukan, dan menghilangkan tompok tinggi, burr, lapisan karat, dll., dan menggunakan 99.7% etanol mutlak untuk membersihkan permukaan kedudukan galas untuk memastikan tiada kotoran. kering;
3. Lap permukaan dalam dan luar acuan dengan bersih, dan lap lapisan nipis ejen pelepas SD7000 pada permukaan dalam acuan, pelongsor pelepasan, bolt, lubang bolt, pin kedudukan dan lubang pin kedudukan. Lebih nipis, lebih baik, kering dan ketepikan;
4. Campurkan bahan SD7101H dengan ketat mengikut nisbah isipadu 2:1. Pengadunan selesai dan tiada perbezaan warna. Sapukan bahan campuran dengan cepat ke permukaan kedudukan galas;
5. Pasang acuan dengan cepat di tempatnya, ketatkan bolt dan pasangkan pin kedudukan. Semasa pemasangan acuan, beri perhatian kepada acuan untuk mengelakkan pergerakan paksi acuan. Pada masa yang sama, gunakan tukul getah untuk memukul acuan dalam arah lilitan apabila mengetatkan acuan untuk membuat pengagihan bahan sekata dan mengelakkan ubah bentuk acuan;
6. Pengawetan bahan: Apabila suhu ambien ialah 24°C, disyorkan untuk mengeluarkan acuan selama tidak kurang daripada 4 jam; apabila suhu ambien di bawah 24°C, disyorkan untuk menggunakan lampu tungsten iodin untuk pemanasan selama tidak kurang daripada 3 jam;
7. Berhati-hati semasa membuka acuan untuk mengelakkan kerosakan bahan atau jatuh semasa proses pembongkaran. Selepas membuka acuan, gunakan mata gergaji atau bilah pemotong untuk mengeluarkan bahan berlebihan yang tersemperit dari pelongsor pelepasan (tiada ketukan atau putus dengan tangan), dan pada masa yang sama Pasir kawasan ini lebih rendah daripada permukaan keseluruhan;
8. Memasang komponen: Apabila memasang komponen, adalah disyorkan untuk menggunakan lapisan nipis agen pelepas pada permukaan mengawan komponen terlebih dahulu, memohon lapisan nipis bahan pada permukaan kedudukan galas, dan memasangnya dengan cepat dengan ketat. sesuai dengan proses pemasangan.
Mengkaji pembentukan dan punca kerosakan galas bergolek adalah sangat penting. Di satu pihak, ia boleh meningkatkan kaedah penggunaan, menggunakan galas dengan betul, dan memberikan permainan penuh kepada prestasi galas. Sebaliknya, ia boleh membantu membangunkan produk baharu dengan prestasi yang lebih baik. Di samping menerangkan langkah berjaga-jaga, kaedah pemasangan, pemantauan operasi, dan lain-lain dalam penggunaan galas bergolek, artikel ini juga memberi tumpuan kepada bentuk dan punca kerosakan galas dan langkah-langkah balas yang perlu diambil.
Galas mempunyai tertentu jangka hayat. Jika kita menggunakannya dengan betul dan memberi perhatian kepada langkah berjaga-jaga penggunaan di atas, galas akan memainkan peranannya sepenuhnya. Secara amnya, pengeluar biasa menyediakan perkhidmatan selepas jualan untuk galas jenama. Jika ia adalah masalah kualiti, anda boleh pergi ke kedai yang sepadan untuk menukarnya.