Panduan untuk Galas Seramik Alumina

Galas seramik alumina mempunyai kelebihan ketara dalam kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan dan sifat penebat, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Melalui proses pembuatan yang halus dan formula bahan khas, aci seramik alumina boleh memenuhi pelbagai keperluan persekitaran kerja yang keras. Seramik alumina ialah bahan seramik berasaskan aluminium oksida (Al2O3). Ia adalah galas seramik yang digunakan secara meluas dan sangat diperlukan dalam persekitaran perindustrian moden.

Jadual Kandungan

Kelebihan galas seramik alumina

Galas seramik alumina telah menjadi semakin popular kerana prestasi yang luar biasa dan serba boleh. Sama ada dalam pembuatan, aeroangkasa, elektronik atau mana-mana industri lain, keputusan untuk menggunakan galas seramik alumina boleh memberi kesan ketara kepada kecekapan dan kualiti produk anda. Berikut adalah sepuluh sebab mengapa memilih seramik alumina adalah pelaburan pintar:

1. Kekerasan yang sangat tinggi: Seramik alumina mempunyai kekerasan yang luar biasa, menjadikannya sangat tahan haus. Telah diukur bahawa kekerasan Rockwell galas seramik alumina ialah HRA80-90, yang kedua selepas berlian dalam kekerasan dan jauh melebihi rintangan haus keluli tahan haus dan keluli tahan karat. Hartanah ini memastikan hayat mesin dilanjutkan dan keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan, menghasilkan penjimatan kos dari semasa ke semasa.

2. rintangan haus yang sangat baik: rintangan hausnya bersamaan dengan 266 kali ganda keluli mangan dan 171.5 kali ganda besi tuang kromium tinggi. Menurut tinjauan penjejakan pelanggan kami lebih daripada sepuluh tahun, di bawah keadaan kerja yang sama, hayat perkhidmatan peralatan boleh dilanjutkan sekurang-kurangnya sepuluh kali ganda.

3. Lengai Secara Kimia: Seramik alumina adalah lengai secara kimia, yang bermaksud ia tahan kakisan dan tidak terjejas oleh banyak bahan kimia yang keras. Rintangan ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang kerap bersentuhan dengan bahan menghakis.

4. Penebat elektrik: Oleh kerana sifat penebatnya, galas seramik alumina digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik dan elektronik. Kekuatan dan kestabilan dielektrik yang sangat baik memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam menuntut aplikasi elektrik.

5. Berat ringan: Ketumpatannya ialah 3.8g/cm, iaitu hanya separuh daripada keluli, yang boleh mengurangkan beban peralatan dengan banyak.

5. Pekali geseran rendah: Seramik alumina mempunyai pekali geseran yang rendah, yang boleh mengurangkan geseran dan haus dalam sistem mekanikal. Harta ini berfaedah dalam aplikasi seperti galas, pengedap dan komponen gelongsor.

7. Biokeserasian: Dalam aplikasi bioperubatan, seramik alumina diutamakan kerana biokompatibiliti dan lengainya dalam tubuh manusia. Ia digunakan dalam implan pergigian, penggantian sendi dan pelbagai peranti perubatan dengan risiko tindak balas buruk yang minimum.

8. Kekuatan dielektrik yang tinggi: Seramik alumina mempunyai kekuatan dielektrik yang tinggi, membolehkannya menahan voltan tinggi tanpa kerosakan elektrik. Sifat ini penting untuk aplikasi penebat yang kebolehpercayaan dan keselamatan adalah penting.

9. Kelestarian Alam Sekitar: Seramik alumina adalah bahan mesra alam kerana ia lengai dan tidak toksik. Ketahanan dan umur panjang mereka membantu mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap, dengan itu meminimumkan penjanaan sisa.

10. Pelbagai aplikasi: Seramik alumina digunakan dalam pelbagai industri, daripada automotif dan aeroangkasa kepada elektronik dan peralatan perubatan. Fleksibiliti dan prestasi unggul menjadikan mereka pilihan pertama untuk komponen kritikal dalam pelbagai proses pembuatan.

Parameter prestasi alumina

Seramik alumina ketulenan tinggi ialah bahan seramik dengan kandungan Al2O3 melebihi 99.9%. Oleh kerana suhu pensinterannya sehingga 1650-1990 ℃ dan panjang gelombang penghantaran 1 ~ 6μm, ia biasanya dibuat menjadi kaca cair untuk menggantikan mangkuk platinum; ia digunakan sebagai lampu natrium kerana penghantaran cahaya dan rintangan kepada kakisan logam alkali; ia boleh digunakan sebagai substrat litar bersepadu dan bahan penebat frekuensi tinggi dalam industri elektronik. Seramik alumina biasa dibahagikan kepada 99 porselin, 95 porselin, 90 porselin, 85 porselin dan jenis lain mengikut kandungan Al2O3. Kadangkala mereka yang mempunyai kandungan Al2O3 sebanyak 80% atau 75% juga dikelaskan sebagai seramik alumina biasa. Antaranya, 99 bahan seramik alumina digunakan untuk membuat mangkuk pijar suhu tinggi, tiub relau refraktori dan bahan tahan haus khas, seperti galas seramik, pengedap seramik dan plat injap air.

Sifat-sifat mekanik

Perkara	Unit	95% Alumina	99% Alumina	99.5% Alumina
warna	-	putih	Kuning	Kuning
Ketumpatan	g / cm³	3.7	3.85	3.9
Kekerasan	GPa	13.7	15.2	15.7
Kekuatan mampatan	MPa	2000	2160	2350
Kekuatan lenturan	MPa	280	310	350
Keliatan Patah	MPa·m^1/2	3-4	3-4	4.5
Modulus Young	GPa	320	360	370
Nisbah Poisson	-	0.23	0.23	0.23

Sifat termal

Perkara	Unit	95% Alumina	99% Alumina	99.5% Alumina
Suhu Pengoperasian Maksimum	°C (tanpa beban mekanikal)	1650	1650	1650
Kekonduksian Terma @ 20°C	W / (m · K)	24	29	32
Pekali Pengembangan Terma Linear	40-400°C = 10^-6/°C	7-8	7-8	7-8
Haba Tertentu	J/(kg·K)	780	790	780
Rintangan Kejutan Terma	°C (diletakkan di dalam air)	200	200	200

Sifat elektrik

Perkara	Unit	95% Alumina	99% Alumina	99.5% Alumina
Dielektrik yang berterusan	1 MHz	9.4	9.9	9.9
Kekuatan Dielektrik	V / m	15 x 10 ^ 6	15 x 10 ^ 6	15 x 10 ^ 6
Kehilangan Dielektrik	1 MHz	4x10^-4	2x10^-4	1x10^-4
Rintangan Isipadu @ 20°C	Ω · cm	>10^14	>10^14	>10^14
Rintangan Isipadu @ 500°C	Ω · cm	>10^8	>10^8	>10^10

Kesimpulan

Sebagai produk seramik berkualiti tinggi, galas seramik alumina mempunyai kelebihan yang ketara dalam kekerasan, rintangan haus, rintangan kakisan dan sifat penebat, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Melalui proses pembuatan yang halus dan formula bahan khas, aci seramik alumina boleh memenuhi pelbagai keperluan persekitaran kerja yang keras dan menyediakan penyelesaian yang stabil dan boleh dipercayai untuk pelbagai industri.