Sekite mane:
Galutinis keraminių guolių vadovas
Keraminiai guoliai yra sukurti didelėms apkrovoms, žemai temperatūrai ir netepimui atšiaurioje pramoninėje aplinkoje. Jie yra puikus naujų medžiagų, naujų procesų ir naujų struktūrų derinys. Keraminiai guoliai gali visiškai padengti visus dabartinių tiksliųjų, vidutinio greičio ir virš metalinių (guolio plieno, nerūdijančio plieno) guolių taikymo sritis. Keraminių rutulinių guolių vidinis skersmuo, išorinis skersmuo ir kiti matmenys gali atitikti standartinius plieninių guolių P4, P5 ir P6 matmenis. Dėl mažo šiluminio plėtimosi koeficiento, mažo šilumos perdavimo efektyvumo ir mažo keraminių medžiagų elastingumo reikia atkreipti dėmesį į montavimą ir derinimą.
Keraminių guolių tarnavimo laikas yra tris kartus didesnis nei tradicinių plieninių guolių, todėl galima sutaupyti daug prastovų ir priežiūros laiko, sumažinti atliekų kiekį ir sumažinti guolių atsarginių dalių atsargas. Palyginti su guolių plieno našumu, keraminių guolių tankis yra 30–40% guolių plieno, o tai gali sumažinti judančios kūno apkrovos padidėjimą ir slydimą, kurį sukelia išcentrinė jėga. Dėl didelio atsparumo dilimui keraminių guolių sukimosi greitis yra 1.3–1.5 karto didesnis nei guolių plieno, o tai gali sumažinti griovelio paviršiaus pažeidimus, atsirandančius dėl didelio sukimosi greičio. Tamprumo modulis yra 1.5 karto didesnis nei guolio plieno. Jėgos elastingumas yra mažas, o tai gali sumažinti deformaciją, kurią sukelia didelė apkrova. Kietumas yra 1 kartą didesnis nei guolio plieno, o tai gali sumažinti susidėvėjimą. Atsparumas gniuždymui yra 5-7 kartus didesnis nei guolių plieno. Šiluminio plėtimosi koeficientas yra 20% mažesnis nei guolių plieno. Trinties koeficientas yra 30% mažesnis nei guolių plieno, o tai gali sumažinti trinties sukuriamą šilumą ir sumažinti priešlaikinį guolių lupimo gedimą, kurį sukelia aukšta temperatūra. Atsparumas tempimui ir atsparumas lenkimui yra tokie patys kaip metalo.
Keraminių guolių klasifikacija
Didelio greičio guoliai
Jo pranašumai yra atsparumas šalčiui, mažas įtempių elastingumas, atsparumas aukštam slėgiui, prastas šilumos laidumas, lengvas svoris ir mažas trinties koeficientas. Jis gali būti naudojamas didelio greičio verpstėse nuo 12,000 75,000 aps./min. iki XNUMX XNUMX aps./min. ir kitoje didelio tikslumo įrangoje;
Aukštai temperatūrai atsparūs guoliai
Pati keraminė medžiaga atspari aukštai 1200°C temperatūrai ir yra savaime sutepama. Jis neišsiplės dėl temperatūrų skirtumų, kai naudojamas 100°C ir 800°C temperatūroje. Gali būti naudojamas krosnyse, plastiko gamyboje, plieno gamyboje ir kitoje aukštos temperatūros įrangoje;
Korozijai atsparūs guoliai
Pačios keraminės medžiagos yra atsparios korozijai ir gali būti naudojamos tokiose srityse kaip stiprios rūgštys, stiprūs šarmai, neorganinės, organinės druskos, jūros vanduo ir kt., pvz.: galvanizavimo įranga, elektroninė įranga, chemijos mašinos, laivų statyba, medicinos įranga ir kt.
Antimagnetiniai guoliai
Kadangi jis yra nemagnetinis ir nesugeria dulkių, gali sumažinti priešlaikinį guolių lupimąsi ir stiprų triukšmą. Jis gali būti naudojamas išmagnetinimo įrangoje, tiksliuose prietaisuose ir kituose laukuose.
Elektra izoliuoti guoliai
Kadangi pasipriešinimas yra labai didelis, galima išvengti guolių lanko pažeidimų. Keraminius guolius galima naudoti įvairiuose galios įrenginiuose, kuriems reikalinga izoliacija.
Vakuuminiai guoliai
Dėl unikalių be alyvos keraminių medžiagų savaiminio tepimo savybių jis gali išspręsti problemą, kai įprasti guoliai negali sutepti itin didelio vakuumo aplinkoje.
Pastaba: pirmiau minėtiems penkių tipų guoliams tas pats guolių rinkinys gali būti naudojamas esant aukštai temperatūrai, dideliam greičiui, rūgščiai ir šarmams, magnetiniam laukui ir be izoliacijos. Tačiau dėl skirtingų medžiagų savybių klientų prašoma rinktis produktus pagal jų taikymo scenarijus. Pasirinkite tinkamiausią keraminį guolį.
Klasifikavimas pagal medžiagą
Visiškai keraminiai guoliai turi antimagnetinės ir elektros izoliacijos, atsparumo dilimui ir korozijai, be alyvos savaiminio tepimo, atsparumo aukštai temperatūrai ir aukšto atsparumo šalčiui savybes, gali būti naudojami ypač atšiaurioje aplinkoje ir ypatingomis darbo sąlygomis. Antgaliai ir riedėjimo elementai pagaminti iš cirkonio oksido (ZrO2) keramikos, o narvelyje kaip standartinė konfigūracija naudojamas politetrafluoretilenas (PTFE). Paprastai stiklo pluoštu sustiprintas nailonas 66 (RPA66-25), specialus inžinerinis plastikas (PEEK, PI), nerūdijantis plienas (AISISUS316), žalvaris (Cu) ir kt.
Silicio nitrido pilnai keraminiai guoliai
Silicio nitrido pilnai keraminiai guolių žiedai ir riedėjimo elementai yra pagaminti iš silicio nitrido (Si3N4) keraminės medžiagos, o narvas – iš politetrafluoretileno (PTFE), kaip standartinė konfigūracija. Paprastai taip pat gali būti naudojami RPA66-25, PEEK, PI ir fenolio gnybtai. Audinio klijuotas medienos vamzdis ir kt. Lyginant su ZrO2 medžiagomis, pilnai keraminiai SiN4 guoliai tinka didesniam greičiui ir apkrovai, taip pat aukštesnei aplinkos temperatūrai. Tuo pačiu metu galime pateikti tikslius keraminius guolius, skirtus didelės spartos, didelio tikslumo ir didelio tvirtumo velenams, kurių didžiausias gamybos tikslumas siekia nuo P4 iki UP lygius.
Pilnai komplektuojami keraminiai guoliai
Visiškai sukomplektuoti rutuliniai keraminiai guoliai turi rutulių pridėjimo tarpą vienoje pusėje. Dėl konstrukcijos be narvelių, keraminius rutulius galima montuoti nei standartinės konstrukcijos guolius, taip padidinant jų keliamąją galią. Be to, jie taip pat gali išvengti apribojimų dėl narvų medžiagų. , kuris gali pasiekti keraminių narvo tipo keraminių guolių atsparumą korozijai ir atsparumą temperatūrai. Šios serijos guoliai netinka didesniam greičiui. Montuojant reikia atkreipti dėmesį į įpjovos paviršiaus įrengimą gale, kuris neatlaiko ašinės apkrovos.
Keramikiniai guoliai
Keraminiai narveliai turi atsparumo dilimui, didelio stiprumo, atsparumo korozijai ir savaiminio tepimo pranašumus. Visiškai keraminiai guoliai, pagaminti iš keraminių narvelių, gali būti naudojami atšiaurioje aplinkoje, pavyzdžiui, ekstremalioje korozijoje, ypač aukštoje ir žemoje temperatūroje bei dideliame vakuume. Dažniausiai naudojamos keraminės medžiagos yra ZrO2, Si3N4 arba SiC.
Hibridiniai keraminiai rutuliniai guoliai
Keraminiai rutuliai, ypač silicio nitrido rutuliai, pasižymi mažo tankio, didelio kietumo, mažo trinties koeficiento, atsparumo dilimui, savaiminio tepimo ir gero standumo savybėmis. Jie ypač tinka greitaeigių, didelio tikslumo ir ilgaamžių hibridinių keraminių rutulinių guolių riedėjimo elementams (vidiniams ir išoriniams žiedams). metalui). Paprastai vidiniai ir išoriniai žiedai yra pagaminti iš guolių plieno (GCr15) arba nerūdijančio plieno (AISI440C), o keraminiai rutuliai gali būti pagaminti iš ZrO2, Si3N4 arba SiC medžiagų.
Suskirstyta pagal kategorijas
Gilių griovelių rutuliniai keraminiai guoliai
Gilių griovelių rutuliniai keraminiai guoliai yra reprezentatyviausi riedėjimo guoliai. Jie plačiai naudojami ir gali atlaikyti radialines ir dvikryptes ašines apkrovas. Jis tinka didelio greičio sukimuisi ir tais atvejais, kai reikalingas mažas triukšmas ir žema vibracija, arba tokiose srityse, kaip aukšta temperatūra, didelis šaltis, korozija, magnetinis laukas ir ne izoliacija, kur negalima naudoti plieninių guolių.
Rutulinių keraminių guolių išlygiavimas
Išorinis savaime išsilyginančio rutulinio keraminio guolio žiedas yra sferinis ir savaime išsilyginantis, o tai gali kompensuoti klaidas, atsirandančias dėl nekoncentriškumo ir veleno įlinkio. Jis naudojamas siekiant sukelti nesutapimą tarp veleno ir korpuso arba veleno įlinkį, taip pat išlygiavimo dalis, kurioms reikalinga aukšta temperatūra, mažas šaltis, korozija, magnetinio lauko neizoliavimas ir kt. Pastaba: pokrypis negali viršyti 3 laipsnius.
Vienos eilės kampiniai kontaktiniai rutuliniai keraminiai guoliai
Vienos eilės kampiniai kontaktiniai rutuliniai keraminiai guoliai yra tinkami didelio greičio ir didelio tikslumo sukimui. Jie neturi įtakos jų tikslumui aukštoje temperatūroje, magnetiniuose laukuose, vandenyje ir pan., gali atlaikyti sintetines apkrovas. Standartiniai kontaktiniai kampai yra 15°, 30° ir 40°. Kuo didesnis kontaktinis kampas, tuo didesnė ašinė apkrova. Kuo mažesnis kontaktinis kampas, tuo guolis gali atlaikyti radialinę ir vienakryptę ašinę apkrovą. Paprastai montuojama poromis. Perkant atkreipkite dėmesį.
Keraminiai traukos rutuliniai guoliai
Keraminiai traukos rutuliniai guoliai sudaryti iš poveržlės formos įvorės su rutuliniu riedėjimo taku ir narvelio, surinkto su rutuliais. Gali atlaikyti ašinę apkrovą, bet negali atlaikyti radialinės apkrovos.
Keraminių guolių gamybos procesas
Keraminių guolių gamybos procesas apima žaliavų paruošimą, liejimą, sukepinimą, apdailą ir kitas grandis. Toliau pateikiamas išsamus keraminių guolių gamybos proceso įvadas.
Keramikos žaliavos paruošimas
Keraminių guolių medžiagos daugiausia yra aliuminio oksidas ir silicio nitridas. Šių dviejų medžiagų milteliai turi būti griežtai atrinkti ir išmatuoti, siekiant užtikrinti, kad jų dalelių dydis ir proporcija atitiktų reikalavimus. Tuo pačiu metu žaliavas reikia išdžiovinti ir sumalti rutuliniu būdu, kad formuojant jas būtų galima geriau suformuoti. srautas ir užpildymas.
Sumaišyti keraminiai milteliai
Keraminiai milteliai maišomi su kitais priedais, siekiant pagerinti keraminių medžiagų veikimą ir apdirbamumą. Ir per šlifavimą, maišymą ir kitus procesus, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis ir stabili sudėtis.
Sukepinimas
Suformuotas keraminis korpusas yra sukepinamas aukštos temperatūros aplinkoje, kad būtų sujungtos dalelės ir suformuota tanki struktūra, gerinant stiprumą ir kietumą.
Tikslus apdirbimas
Sukepinta keraminė medžiaga turi didelį paviršiaus kietumą ir gerą atsparumą dilimui, tačiau yra linkusi įtrūkti. Todėl reikalingas tikslus apdirbimas, įskaitant tekinimą, šlifavimą ir kt. Norint užtikrinti guolio išvaizdos glotnumą ir vidinę kokybę, reikia atlikti daugybę patikrinimų ir poliravimo bei kitų tolesnių apdorojimų.
Surinkti
Tiksliai apdirbti keraminiai guoliai yra paruošti surinkimui. Šis procesas yra vidinio žiedo, išorinio žiedo, rutulių ir kitų dalių surinkimas. Surinkimo metu reikalinga profesionali įranga ir kruopščiai tikrinama kokybė, kad visi gaminio rodikliai atitiktų standartus.
Kokybės kontrolė
Keraminės medžiagos pasižymi dideliu stiprumu, aukšta temperatūra, dideliu atsparumu dilimui ir dideliu cheminiu stabilumu, tačiau taip pat turi tam tikrą trapumą. Gamybos proceso metu būtina griežta kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti, kad gaminio kokybė ir veikimas atitiktų standartus. Dažniausiai naudojami kokybės tikrinimo metodai apima rentgeno tyrimą, metalografinį mikroskopą ir kt.
Keraminiai guoliai yra aukštųjų technologijų gaminiai, kuriems reikalingi griežti gamybos procesai ir kokybės kontrolė. Per pirmiau pristatytą gamybos procesą, manau, kad skaitytojai turi tam tikrą supratimą apie keraminių guolių gamybą. Ateityje keraminės medžiagos bus plačiai naudojamos ir paskatins pramoninės gamybos plėtrą.
Keraminių guolių keliamoji galia
Keraminių guolių keliamoji galia turi tam tikrų apribojimų. Todėl reikia atlikti keraminių rutulių maksimalios apkrovos kvalifikacinį bandymą. Gilaus griovelio rutulinis guolis 6307E naudojamas keraminiams rutuliams montuoti į B30/60 bandymo mašiną, kad būtų atlikti didelės apkrovos kvalifikaciniai bandymai.
Remiantis eksperimentiniais duomenimis, keraminių guolių laikomoji galia yra maždaug 2-3 kartus didesnė nei tokio paties dydžio plieninių. Tačiau realiai naudojant skirtingų medžiagų guolius reikia parinkti pagal konkrečias sąlygas, kad būtų pasiektas geriausias naudojimo efektas. Pavyzdžiui, keraminiai guoliai naudojami greitaeigėse staklėse. Keramikos elastingumas yra 1.5 karto didesnis nei plieninių guolių, o įtempių elastingumas yra palyginti mažas. Tai gali sumažinti deformaciją, kurią sukelia per didelė apkrova, todėl labai naudinga padidinti darbo greitį ir pasiekti gana didelį tikslumą.
Nors keraminės medžiagos pasižymi dideliu kietumu ir stiprumu, dėl savo trapumo jos yra linkusios lūžti veikiant didelėms momentinėms smūgių jėgoms ir didelėms apkrovoms. Didėjant darbinei temperatūrai, atitinkamai mažėja keraminių guolių laikomoji galia. Dėl keramikos trapumo vienkeraminiai guoliai negali atlaikyti didelių smūginių apkrovų. Išorinis žiedas arba vidinis žiedas gali įtrūkti ar net staiga lūžti, veikiant tam tikram smūgio krūviui. Be to, keraminiai guoliai turi prastą šilumos laidumą ir yra linkę įtrūkti dėl per didelės temperatūros esant perkrovai ir aukštai temperatūrai. Todėl keraminių guolių laikomoji galia turi savo apribojimų taikymo srityje ir negali atlaikyti per daug svorio.
Kalbant apie keraminių guolių laikomosios galios apribojimus, gaminių gamintojai gaminio aprašyme paprastai aiškiai nurodo savo laikomosios galios diapazoną. Todėl tinkamų keraminių guolių pasirinkimas turėtų būti visapusiškai apgalvotas, atsižvelgiant į įvairius veiksnius, tokius kaip naudojimo aplinka, darbo sąlygos ir keliamosios galios reikalavimai. Perkant keraminius guolius, turite atidžiai patikrinti gaminio techninius parametrus, ypač laikomosios galios parametrus, pateiktus gaminio specifikacijose. Naudodami turite griežtai laikytis naudojimo ir priežiūros metodų, nurodytų naudojimo instrukcijoje. Jei atsiranda sutrikimų, mašiną reikia laiku išjungti techninei priežiūrai, kad būtų išvengta kitų problemų.
Keraminiai guoliai turi didelę laikomąją galią ir gali atlaikyti didesnes apkrovas. Keraminių guolių laikomoji galia yra stipresnė nei guolių iš kitų medžiagų, tačiau ji taip pat turi tam tikrų apribojimų. Faktiškai naudojant, vis tiek reikia pasirinkti skirtingų medžiagų guolius pagal faktines sąlygas. Atkreipkite dėmesį į naudojimo sąlygų įtaką laikomajai galiai, kad užtikrintumėte jo tarnavimo laiką ir darbinį poveikį.
Ar keraminiai guoliai yra trapūs?
Keraminiai guoliai nelengvai lūžta, kad ir kokiu kampu jie slystų? Iš esmės tai nesugadins guolio išvaizdos, tačiau kai visas keraminis guolis yra suderintas su plieniniu velenu, gali atsirasti suskaidymas dėl skirtingo medžiagos plėtimosi koeficiento; per paprastą gniuždymo apkrovos eksperimentų palyginimą, minimalų keraminių rutuliukų gniuždymą Apkrova yra maždaug 1/2–1/3 plieno rutulio. Taip yra dėl to, kad dėl plieninio rutulio plastinės deformacijos padidėja kontaktinis paviršius, todėl atsiranda didesnė gniuždymo apkrova. Pagal keraminio rutulio gniuždymo apkrovos vertę galima apskaičiuoti, kad didžiausias kontaktinis įtempis jam lūžtant yra apie 6-7 kartus didesnis nei nurodyta ISO-TC4 standarte. Tai ne tik įrodo, kad keraminis rutulys yra saugus riedėjimo guoliams, bet ir parodo, kad jis gali atlaikyti didesnę statinę apkrovą nei plieniniai guoliai.
Hibridiniai keraminiai guoliai VS pilnai keraminiai guoliai
Hibridiniai keraminiai guoliai reiškia guolius, kuriuose vidiniams ir išoriniams žiedams arba riedėjimo elementams gaminti naudojamos pusiau keraminės medžiagos. Visiškai keraminiai guoliai reiškia guolius, kurių vidiniai ir išoriniai žiedai bei riedėjimo elementai yra pagaminti iš keraminių medžiagų. Pagrindiniai privalumai yra mažas trinties koeficientas, didelis standumas ir geras atsparumas korozijai. Hibridinių keraminių guolių gamybos procesas yra paprastesnis nei visiškai keraminių guolių, o kaina yra santykinai mažesnė. Taigi, kuo skiriasi hibridiniai keraminiai guoliai ir pilnai keraminiai guoliai?
Skirtingos medžiagos
Hibridiniuose keraminiuose guoliuose tik vidinis ir išorinis žiedai arba riedėjimo elementai yra pagaminti iš keraminių medžiagų, o likusi dalis – iš metalinių medžiagų. Visiškai keraminių guolių vidiniai ir išoriniai žiedai bei riedėjimo elementai pagaminti iš keraminių medžiagų, kurios yra atsparios aukštai temperatūrai ir korozijai.
Skirtingas našumas
Hibridiniai keraminiai guoliai turi didesnį stiprumą ir patikimumą nei visiškai keraminiai guoliai, tačiau keraminių rutuliukų kietumas yra didesnis nei plieninių guolių, todėl eksploatacijos metu gali susidėvėti kitos dalys. Visiškai keraminiai guoliai turi didesnį atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, aukštą temperatūrą ir atsparumą korozijai bei gali išlaikyti gerą stabilų veikimą atšiaurioje darbo aplinkoje.
Taikoma skirtingoms aplinkoms
Taikomas hibridinių keraminių guolių aplinkos diapazonas yra gana siauras ir paprastai tinka tik bendrai pramoninei aplinkai. Visiškai keraminiai guoliai pasižymi geru atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai, todėl yra tinkami naudoti atšiauriose aplinkose, tokiose kaip aukšta temperatūra ir korozija. Nors hibridiniai keraminiai guoliai ir visiškai keraminiai guoliai yra pagaminti iš keraminių medžiagų, skiriasi jų medžiagos, taikoma aplinka ir funkcijos. Atsižvelgiant į faktinius poreikius, parenkant tinkamus guolius galima geriau išnaudoti jų charakteristikas ir pagerinti mechaninės įrangos naudojimo efektą.
Balti keraminiai guoliai VS juodi keraminiai guoliai
Nors balti keraminiai guoliai ir juodi keraminiai guoliai yra keraminiai guoliai, jie patys skiriasi.
Medžiagos savybės
Balta keramika daugiausia gaminama iš aliuminio oksido, kuris yra nauja medžiaga, pasižyminti dideliu kietumu, dideliu stiprumu, dideliu atsparumu dilimui ir atsparumu korozijai. Dėl didelio kietumo balta keramika gali žymiai pagerinti guolio atsparumą dilimui. Tai taip pat gali sumažinti šilumą, susidarančią, kai guolis liečiasi su frikcine medžiaga, taip padidindamas guolio tarnavimo laiką. Juodoji keramika daugiausia sudaryta iš cirkonio oksido + itrio oksido. Palyginti su baltąja keramika, jie yra šiek tiek mažesnio kietumo, tačiau pasižymi geresniu kietumu ir atsparumu dilimui bei ilgesniu tarnavimo laiku.
Išvaizda
Juodieji keraminiai guoliai dažniausiai yra juodi, o balti keraminiai guoliai yra balti arba beveik balti.
Kaina
Dėl didelių medžiagų sąnaudų ir juodųjų keraminių guolių apdirbimo sunkumų jie paprastai yra brangūs, o balti keraminiai guoliai yra santykinai pigesni.
Kietumas
Baltųjų keraminių guolių kietumas yra mažesnis, paprastai 85–90 HRA, o juodųjų keraminių guolių kietumas yra didesnis, paprastai pasiekiantis 94–98 HRA.
taikymas
Balti keraminiai guoliai plačiai naudojami mašinose, statybinėse medžiagose, chemijos pramonėje, maisto pramonėje, medicinoje ir kitose srityse, o juodieji keraminiai guoliai daugiausia naudojami didelės spartos, aukštos temperatūros, didelės rizikos aplinkose, tokiose kaip aviacija, kosmosas, optoelektronika. ir kitose srityse.
Baltieji keraminiai guoliai ir juodi keraminiai guoliai yra aukščiausios klasės guolių medžiagos, kurių kiekviena turi savo privalumų, trūkumų ir taikomų scenarijų. Renkantis guolius, būtina pagrįstai parinkti tinkamas guolių medžiagas, atsižvelgiant į faktinio naudojimo reikalavimus.
Keraminiai guoliai VS nerūdijančio plieno guoliai
Guoliai gali palaikyti ir sumažinti trintį tarp dviejų besisukančių dalių. Guoliai atlieka svarbų vaidmenį pramoninėse mašinose ir įrenginiuose bei įvairiose transporto priemonėse. Šiuo metu nerūdijančio plieno guoliai yra vienas iš plačiausiai naudojamų guolių tipų. Tačiau nuolat tobulėjant keramikos technologijoms, keraminiai guoliai vis plačiau naudojami įvairiose srityse. Taigi, kokie yra keraminių guolių ir nerūdijančio plieno velenų privalumai?
Pirmiausia apžvelkime keraminių guolių pranašumus. Vienas privalumas: didelis greitis. Keraminių guolių pranašumai yra atsparumas šalčiui, mažas įtempių elastingumas, atsparumas aukštam slėgiui, prastas šilumos laidumas, lengvas svoris ir mažas trinties koeficientas. Jie gali būti naudojami didelės spartos verpstėse ir kitoje didelio tikslumo įrangoje nuo 12,000 75,000 aps./min. iki 1200 100 aps./min.; Antras pranašumas: atsparumas aukštai temperatūrai. Pati keraminė guolių medžiaga yra atspari aukštai 800°C temperatūrai ir yra savaime sutepama. Jis nesukelia plėtimosi dėl temperatūrų skirtumų, kai darbinė temperatūra yra nuo XNUMX°C iki XNUMX°C. Jis gali būti naudojamas aukštos temperatūros įrangoje, pavyzdžiui, krosnyse, plastiko gamyboje ir plieno gamyboje; Trečias privalumas: atsparumas korozijai. Cirkonio keramikos ir aliuminio oksido keramikos medžiagos, naudojamos keraminiuose guoliuose, iš prigimties yra atsparios korozijai ir gali būti naudojamos tokiose srityse kaip stipri rūgštis, stiprus šarmas, neorganinė, organinė druska, jūros vanduo ir kt., pvz.: galvanizavimo įranga, elektroninė įranga, cheminė įranga mašinos, laivų statyba, medicinos įranga ir kt.
Pažvelkime į nerūdijančio plieno guolių pranašumus. 1 pranašumas: puikus atsparumas korozijai. Nerūdijančio plieno guoliai nėra lengvai rūdijantys ir turi stiprų atsparumą korozijai. Antras privalumas: plaunamas. Nerūdijančio plieno guolius galima nuplauti nereikalaujant pakartotinio tepimo, kad būtų išvengta rūdžių. 3 pranašumas: gali veikti skystyje. Dėl naudojamų medžiagų guolius ir korpusus galime paleisti skysčiais. Todėl nerūdijančio plieno guoliai daugiausia naudojami medicinos įrangai, kriogeninei inžinerijai, optiniams instrumentams, didelės spartos staklėms, greitaeigiams varikliams, spausdinimo mašinoms ir maisto perdirbimo mašinoms.
Remiantis aukščiau pateiktu privalumų palyginimu, galime daryti išvadą, kad norint pasiekti geriausių rezultatų, skirtingas mašinas reikia detaliai išanalizuoti ir pasirinkti joms tinkantį guolio tipą.
Keraminių guolių pritaikymas
Keraminiai guoliai yra naujo tipo guolių medžiagos, pasižyminčios atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumui šalčiui, atsparumui dilimui, atsparumui korozijai, be alyvos savaiminiam tepimui, dideliu greičiu ir kt., ir yra plačiai naudojami daugelyje sričių. Keraminiai guoliai gali būti naudojami ypač atšiaurioje aplinkoje ir ypatingose darbo sąlygose, taip pat gali būti plačiai naudojami aviacijoje, kosmoso, navigacijos, naftos, chemijos pramonėje, automobiliuose, elektroninėje įrangoje, metalurgijoje, elektros energetikoje, tekstilės gaminiuose, siurbliuose, medicinos įrangoje, moksliniuose tyrimuose. ir krašto apsaugos bei karinės sritys. , yra aukštųjų technologijų produktas, skirtas naujoms medžiagoms pritaikyti. Keraminių guolių žiedai ir riedėjimo elementai yra pagaminti iš visiškai keraminių medžiagų, įskaitant cirkonio oksidą (ZrO2), silicio nitridą (SisN4) ir silicio karbidą (Sic). Laikiklis pagamintas iš politetrafluoretileno, nailono 66, polieterimido, cirkonio oksido, silicio nitrido, nerūdijančio plieno arba specialaus aviacinio aliuminio, taip praplečiant keraminių guolių panaudojimo paviršių. Taikymo sritys: medicinos įranga, kriogeninė inžinerija, optiniai instrumentai, greitaeigės staklės, greitaeigiai varikliai, spausdinimo mašinos, maisto perdirbimo mašinos.
Aviacija
„Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur elit“. „El elit tellus“, „luctus nec“ („luctus nec“), lektusas, netikras mattis, pulvinar dapibus leo.
Keraminiai guoliai plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso srityje. Svarbiausias naudojimas yra greitai besisukančiose dalyse, tokiose kaip turbinos, varikliai, servosistemos, oro sraigtai ir kiti erdvėlaiviai, tokie kaip orlaiviai, raketos ir palydovai. Tyrimų duomenys rodo, kad po 50 paleidimų jis nebus pažeistas. Be to, lyginant su tradiciniais metaliniais guoliais, keraminiai guoliai yra stipresni ir atsparesni dilimui, gali atlaikyti didesnį greitį ir didesnes apkrovas bei yra atsparūs korozijai. Dėl savo lengvumo ir didelio našumo jis gali pagerinti orlaivių degalų naudojimo efektyvumą ir sumažinti poveikį aplinkai. Todėl keraminiai guoliai vis dažniau naudojami aviacijos ir kosmoso srityje.
Chemijos pramonė
Dauguma chemijos pramonės įrenginių turi atlaikyti korozinių dujų ar skysčių eroziją, o tradiciniai metaliniai guoliai sunkiai atitinka jų reikalavimus. Tačiau keraminiai guoliai turi puikų atsparumą korozijai ir gali stabiliai veikti atšiauriose aplinkose, tokiose kaip stipri rūgštis, stiprus šarmas ir sūrus vanduo. Todėl keraminiai guoliai plačiai naudojami cheminėje įrangoje, pvz., ėsdinimo mašinose, cheminiuose siurbliuose ir kitoje įrangoje.
Įranga
Keramikiniai guoliai taip pat plačiai naudojami mašinų gamybos srityje. Tokie kaip varikliai, vandens siurbliai, centrifugos, greitaeigiai hidrauliniai siurbliai, staklės ir kt., Keraminiai guoliai gali veiksmingai sumažinti triukšmą, padidinti greitį ir tarnavimo laiką, ne tik išlaikyti stabilumą didelės spartos ir aukštos temperatūros aplinkoje, bet ir sumažinti. įrangos priežiūros išlaidos. Be to, kai kuriose specialiose mechaninėse įrangose, tokiose kaip aukštos temperatūros krosnys, vakuuminės krosnys, didelio grynumo kondensacinės krosnys ir kt., keraminiai guoliai turi didesnį atsparumą korozijai ir geresnį atsparumą aukštai temperatūrai, o tai gali užtikrinti normalų mašinų veikimą ir įranga.
medicinos
Keraminiai guoliai naudojami įvairioje medicinos įrangoje, pavyzdžiui, operacinių įrangoje, dializės aparatuose ir kt. Keraminiai guoliai užtikrina ne tik įrangos tikslumą ir patikimumą, bet ir sumažina priežiūros bei priežiūros laiką ir išlaidas.
Elektroninis
Elektroninėje srityje taip pat plačiai naudojami keraminiai guoliai. Pavyzdžiui, elektroninėje įrangoje, tokioje kaip greitaeigiai ventiliatoriai, didelės spartos kietojo disko varikliai ir tikslūs varikliai, keraminiai guoliai gali sumažinti trinties nuostolius, padidinti sukimosi greitį ir tarnavimo laiką, todėl įranga tampa stabili ir patikima. Dėl jų stabilumo ir sandarumo keraminiai guoliai plačiai naudojami.
Trumpai tariant, dėl daugybės keraminių guolių naudojimo jie plačiai naudojami įvairioje pramoninėje įrangoje, o jų puikų veikimą ir patikimumą pripažino dauguma vartotojų.