Sekite mane:
Galutinis guolių gedimo priežasčių vadovas
Guoliai sujungia besisukančias dalis (velenus) ir stacionarias dalis (guolio korpusus) su minimalia trintimi. Būtent dėl guolių vaidmens sklandžiai gali veikti įvairi besisukanti įranga, tokia kaip automobiliai, lėktuvai, generatoriai, konvejeriai ir varikliai. Sparčiai tobulėjant mokslo ir technologijų pažangai, klientai kelia vis aukštesnius reikalavimus guolių gaminių kokybei. Guolių gamintojams svarbu pateikti kokybiškus standartus atitinkančius ir eksploatacinius reikalavimus atitinkančius guolius, tačiau netgi svarbu juos teisingai naudoti. Remiantis ilgamečiu guolių gamybos technologijos darbu, Aubearing dažnai susiduria su problema, kad guolis po bandymų yra kvalifikuotas, tačiau guolis užstringa po montavimo arba ankstyvo sukimosi gedimo naudojimo metu. Pagrindiniai simptomai yra sukimosi įstrigimo pojūtis, stiprus darbinio paviršiaus lupimasis, didelis susidėvėjimas ir net iškraipymas bei lūžis. narvas. Gedimų rezultatų analizė rodo, kad su pačiu guoliu susijusių kokybės problemų nėra daug, o dauguma jų kyla dėl netinkamo montavimo ir naudojimo. Dėl šios priežasties, Aubearing mano, kad būtina peržiūrėti įprastus guolių gedimo būdus ir pateikti konstruktyvių pasiūlymų, kaip toliau pagerinti guolių tarnavimo laiką.
Riedėjimo guoliai yra didelio tikslumo komponentai, pagaminti iš didelio kietumo guolių plieno (AISI52100). Dabar ir riedėjimo guoliams naudojami keraminiai riedėjimo elementai. Guoliai susideda iš vidinių ir išorinių žiedų, rutulių arba ritinėlių ir narvų. Kai kurie guoliai taip pat turi sandariklius arba dangčius nuo dulkių. Tokie sandarūs guoliai gamykloje užpildomi tepalu. Tepalinė alyva arba tepalas yra labai svarbūs tepimo plėvelės storiui, kurią reikia sukurti norint atskirti riedėjimo elementus ir bėgimo takus. Įrangai turi būti parinkti tinkami guoliai ir tinkamai sumontuoti, kad guoliai būtų gerai sutepti ir neužteršti.
Guolių gedimo priežastys
Ieškant pažeidimo požymių, svarbu tinkamai suprasti vidinę guolio geometriją ir guolio veikimą. Iš įrangos pašalintų pažeistų guolių apkrovos pėdsakų palyginimas su gerai veikiančiais guoliais gali padėti suprasti guolių pažeidimo priežastį. Taip pat svarbu apsisaugoti nuo padirbtų guolių, nes padirbtų guolių tarnavimo laikas dažnai yra daug trumpesnis nei žinomų guolių gamintojų guolių. Jei mašina bus perkrauta, naudojama ar netinkamai prižiūrima, nukenčia guoliai, o 34 % ankstyvų guolių gedimų atsiranda dėl nuovargio. Nes guoliai duos „išankstinį įspėjimą“, kai jie bus netinkamai prižiūrimi arba perkrauti.
Kontaktinis nuovargis
Kontaktinio nuovargio gedimas reiškia gedimą, kurį sukelia kintamasis įtempis darbiniame guolio paviršiuje. Dėl kontaktinio nuovargio skilimas atsiranda ant darbinio guolio paviršiaus ir dažnai jį lydi nuovargio įtrūkimai. Pirmiausia jis atsiranda dėl didžiausio kintamo šlyties įtempio žemiau kontaktinio paviršiaus, o paskui išsiplečia į paviršių, sudarydamas skirtingas skilimo formas, pvz., įdubimą arba įdubimą. Nulupimas į mažus dribsnius vadinamas sekliu lupimu. Dėl laipsniško lupimo paviršiaus išsiplėtimo jis dažnai nusidriekia į gilius sluoksnius, suformuodamas gilų lupimąsi. Gilus skilimas yra nuovargio kontaktinio nuovargio gedimo šaltinis.
Dėvėjimo gedimas
Susidėvėjimo gedimas reiškia gedimą, kurį sukelia santykinė slydimo trintis tarp paviršių, sukelianti nuolatinį metalo susidėvėjimą ant darbinio paviršiaus. Nuolatinis susidėvėjimas sukels laipsnišką guolių dalių pažeidimą, galiausiai prarandant guolio matmenų tikslumą ir kitas susijusias problemas. Susidėvėjimas gali turėti įtakos formos pokyčiams, padidinti tvirtinimo tarpą ir pakeisti darbinio paviršiaus topografiją. Tai gali paveikti tepalą arba jį tam tikru mastu užteršti, todėl tepimo funkcija visiškai nutrūksta, todėl guolis gali prarasti sukimosi tikslumą arba net neveikti normaliai. Susidėvėjimo gedimas yra vienas iš dažniausių įvairių tipų guolių gedimo būdų. Pagal nusidėvėjimo formą paprastai galima suskirstyti į dažniausiai pasitaikantį abrazyvinį ir klijų susidėvėjimą.
Abrazyvinis nusidėvėjimas reiškia susidėvėjimą, atsirandantį dėl pašalinių kietų dalelių ar kietų pašalinių medžiagų išspaudimo arba susidėvėjusių šiukšlių ant metalinio paviršiaus tarp guolio darbinių paviršių ir santykinio kontaktinių paviršių judėjimo, dėl kurio darbiniame paviršiuje dažnai susidaro į vagas panašūs įbrėžimai. guolio paviršius. Kietos dalelės arba pašalinės medžiagos gali patekti iš pagrindinio įrenginio vidaus arba iš kitų gretimų pagrindinio sistemos dalių ir tepimo terpės nusiųsti į guolį. Klijų susidėvėjimas reiškia netolygų trinties paviršiaus įtempimą dėl mikroskopinių išsikišimų arba pašalinių medžiagų ant trinties paviršiaus. Kai tepimo sąlygos labai pablogėja, susidaro vietinė trinties šiluma, kuri gali lengvai sukelti vietinę trinties paviršiaus deformaciją ir trinties mikrosuvirinimą. Rimtas Paviršiaus metalas gali būti iš dalies išsilydęs, o jėga, veikianti kontaktinį paviršių, atplėš vietinį trinties suvirinimo tašką nuo matricos ir padidins plastinę deformaciją. Šis sukibimo-plyšimo-sukibimo ciklas yra klijų susidėvėjimas. Paprastai kalbant, nedidelis klijų susidėvėjimas vadinamas dilimu, o stiprus – okliuzija.
Lūžio nepakankamumas
Pagrindinės guolio lūžimo priežastys yra konstrukcijos defektai ir perkrova. Kai taikoma apkrova viršija medžiagos stiprumo ribą ir dėl to dalis lūžta, tai vadinama perkrovos lūžiu. Pagrindinė perkrovos priežastis yra staigus pagrindinio kompiuterio gedimas arba netinkamas diegimas. Defektai, tokie kaip mikroįtrūkimai, susitraukimo ertmės, burbuliukai, didelės pašalinės medžiagos, perkaitęs audinys ir vietiniai guolių dalių nudegimai, taip pat gali sukelti defektų lūžius smūginės perkrovos ar stiprios vibracijos metu, o tai vadinama defektų lūžiu. Atkreiptinas dėmesys į tai, kad guolių gamybos procese, atliekant pakartotinę žaliavų gamyklinę apžiūrą, kalimo ir terminio apdorojimo kokybės kontrolę bei apdirbimo proceso kontrolę, prietaisais galima teisingai išanalizuoti, ar nėra minėtų defektų. Ateityje kontrolė vis tiek turi būti sustiprinta. Tačiau paprastai kalbant, dauguma įprastų guolių lūžių gedimų yra perkrovos gedimai.
Klirenso keitimo sutrikimas
Kai guolis veikia, dėl išorinių ar vidinių veiksnių įtakos kinta pirminė jungiamosios detalės prošvaisa, mažėja tikslumas, netgi sukelia „užspaudimą“, kuris vadinamas prošvaisos keitimo gedimu. Išoriniai veiksniai, tokie kaip per dideli trukdžiai, netinkamas montavimas, išsiplėtimas, kurį sukelia temperatūros kilimas, momentinė perkrova ir kt., ir vidiniai veiksniai, tokie kaip išlikęs austenitas ir liekamasis įtempis nestabilioje būsenoje, yra pagrindinės klirenso pasikeitimo gedimo priežastys.
Netinkamas surinkimas
16% priešlaikinių įvairių guolių gedimų atsiranda dėl netinkamo surinkimo (dažniausiai dėl per didelės jėgos...) ir netinkamo surinkimo įrankių naudojimo. Norint teisingai ir efektyviai sumontuoti ir išimti kai kuriuos įrenginius, reikalingi mechaniniai, hidrauliniai arba šildymo metodai. SKF siūlo visą įrankių ir įrangos asortimentą, pagrįstą įvairiomis profesionalių inžinerinių paslaugų technologijomis, kad šie darbai būtų lengvesni, greitesni ir ekonomiškesni. Profesionalus surinkimas naudojant specializuotus įrankius ir metodus yra dar vienas sprendimas maksimaliai padidinti mašinos veikimo laiką.
Netinkamas tepimas
Nors galima montuoti įvairius „nereikalaujančius priežiūros“ sandarius guolius, 36% ankstyvų guolių gedimų atsiranda dėl netinkamo techninio pritaikymo ir netinkamo tepalo naudojimo. Bet koks netinkamai suteptas guolis neišvengiamai suges prieš savo įprastą tarnavimo laiką. Kadangi guolius dažniausiai sunkiausia surinkti ir išimti mechaninės įrangos dalis, gali kilti problemų, jei jie nėra reguliariai sutepti. Kai rankinė priežiūra neįmanoma, SKF gali sukurti visiškai automatinę tepimo sistemą, kad pasiektų optimalius tepimo rezultatus. Efektyvus tepimas naudojant SKF tepalą, įrankius ir technologijas pagal poreikį padės žymiai sumažinti prastovų laiką
Tarša
Guoliai yra tikslios dalys. Jei guoliai ir tepalas yra užteršti, jie neveiks efektyviai. Be to, kadangi sutepti, priežiūros nereikalaujantys sandarūs guoliai sudaro tik nedidelę dalį visų naudojamų guolių, mažiausiai 14 % visų pirmalaikių guolių gedimų atsiranda dėl užteršimo. SKF turi puikias guolių gamybos ir projektavimo galimybes ir gali pasiūlyti sandarinimo sprendimus įvairioms atšiaurioms darbo aplinkoms.
Guolių gedimų analizės metodas
Analizuojant guolių gedimą dažnai susiduriama su daug sudėtingų reiškinių. Įvairūs eksperimentiniai rezultatai gali būti prieštaringi arba neaiškūs. Tam reikia pakartotinių eksperimentų ir demonstracijų, kad būtų gauta pakankamai įrodymų arba priešingų įrodymų. Tik taikydami teisingus analizės metodus, procedūras ir veiksmus galime rasti tikrąją gedimo priežastį. Paprastai tariant, guolių gedimo analizę galima grubiai suskirstyti į šiuos tris etapus: sugedusių objektų ir foninių duomenų rinkimas, makroskopinė apžiūra ir sugedusių objektų mikroskopinė analizė.
Netinkamų objektų ir fono medžiagų rinkimas
Surinkite kuo daugiau nepavykusių dalykų dalių ir fragmentų. Visiškai suprasti sugedusių guolių darbo sąlygas, naudojimo procesą ir gamybos kokybę. Konkretus turinys apima:
(1) Apkrova, sukimosi greitis, pagrindinio variklio darbo sąlygos ir kitos projektinės guolio darbo sąlygos.
(2) Guolių ir kitų susijusių dalių gedimų sąlygos ir guolių gedimų tipai.
(3) Guolių montavimo ir eksploatavimo įrašai. Ar eksploatacijos ir naudojimo metu yra kokių nors neįprastų operacijų?
(4) Ar tikroji apkrova, kurią guolis patiria eksploatacijos metu, atitinka pradinę konstrukciją.
(5) Faktinis guolio sukimosi greitis ir skirtingų sukimosi greičių dažnis.
(6) Nesvarbu, ar gedimo metu smarkiai pakyla temperatūra arba kyla dūmų, triukšmo ir vibracijos.
(7) Ar darbo aplinkoje yra korozinių medžiagų ir ar tarp guolio ir kakliuko yra specialios paviršiaus oksidacijos spalvos ar kitos užteršimo spalvos.
(8) Guolių montavimo įrašai (įskaitant pakartotinį guolio matmenų leistinų nuokrypių patikrinimą prieš montavimą), originalus tarpas, surinkimo ir išlyginimo sąlygos, guolio lizdo ir mašinos pagrindo standumas ir tai, ar nėra įrengimo sutrikimų.
(9) Ar vyksta šiluminis plėtimasis ir galios perdavimo pokyčiai guolio veikimo metu.
(10) Guolių tepimo sąlygos, įskaitant tepalo ženklą, sudėtį, spalvą, klampumą, priemaišų kiekį, filtravimą, pakeitimo ir tiekimo būseną ir kt., ir nuosėdų surinkimą.
(11) Ar guolio medžiaga parinkta teisingai ir ar medžiagos kokybė atitinka atitinkamus standartus arba brėžinio reikalavimus.
(12) Ar guolio gamybos procesas yra normalus, ar paviršiuje nėra plastinių deformacijų ir ar nėra paviršiaus nudegimų.
(13) Sugedusių guolių remonto ir priežiūros įrašai.
(14) Tos pačios partijos ar tipo guolių gedimo sąlygos.
Realiai renkant pagrindinę medžiagą sunku įvykdyti visus aukščiau išvardintus reikalavimus. Tačiau surinkta informacija padės padaryti teisingas analitines išvadas.
Makroskopinis patikrinimas
Makroskopinis sugedusių guolių patikrinimas (įskaitant matmenų tolerancijos matavimą ir paviršiaus būklės patikrinimą bei analizę) yra svarbiausias gedimo analizės žingsnis. Bendras išvaizdos patikrinimas gali suteikti apžvalgą apie guolio gedimą ir pažeistų dalių charakteristikas, įvertinti gedimo priežastį, stebėti defektų dydį, formą, vietą, kiekį ir charakteristikas bei perimti atitinkamas dalis tolesniam mikroskopiniam patikrinimui. ir analizė. Makro patikrinimo turinys apima:
(1) Išvaizdos ir dydžio pokyčiai (įskaitant vibracijos matavimo analizę, dinaminių funkcijų analizę ir bėgimo tako apvalumo analizę).
(2) Klirenso pokyčiai.
(3) Ar yra korozijos reiškinys, kur jis yra, kokio tipo korozija tai yra ir ar ji tiesiogiai susijusi su gedimu.
(4) Ar yra įtrūkimų, įtrūkimų forma ir lūžio savybės.
(5) Kokio tipo nusidėvėjimas yra ir kiek jis prisideda prie gedimo.
(6) Stebėkite kiekvienos guolio dalies darbinio paviršiaus spalvos pasikeitimą ir vietą, kad nustatytumėte jos tepimo būklę ir paviršiaus temperatūros poveikį.
(7) Daugiausia stebėkite nenormalaus susidėvėjimo, pašalinių dalelių įsiskverbimo, įtrūkimų, įbrėžimų ir kitų defektų gedimo charakteristikos sritį.
(8) Šalto ėsdinimo metodas arba karštas ėsdinimo metodas naudojamas norint patikrinti, ar ant pradinio guolių dalių paviršiaus nėra minkštų dėmių, sluoksnių ir nudegimų, ypač paviršiaus šlifavimo.
(9) Norėdami išmatuoti guolio įtempių pokyčius prieš ir po darbo, naudokite rentgeno spindulių įtempių matavimo prietaisą.
Makroskopinės patikros rezultatai kartais gali iš esmės nustatyti gedimo formą ir priežastį, tačiau norint toliau nustatyti gedimo pobūdį, reikia gauti įrodymų ir atlikti mikroskopinę analizę.
Mikroskopinė analizė
Sugedusių guolių mikroskopinė analizė apima optinę metalografinę analizę, elektronų mikroskopo analizę, zondo ir elektronų energijos spektroskopijos analizę ir kt. Ji daugiausia grindžiama mikrostruktūriniais pokyčiais gedimo charakteristikos srityje ir nuovargio šaltinių bei įtrūkimų šaltinių analize, kad būtų pateikti pakankami kriterijai arba priešingi gedimų analizės įrodymai. Dažniausiai naudojami ir paplitę mikroskopinės analizės metodai yra optinė metalografinė analizė ir paviršiaus kietumo nustatymas. Į analizės turinį turėtų būti įtraukta:
(1) Ar medžiagos kokybė atitinka atitinkamus standartus ir projektavimo reikalavimus.
(2) Ar pagrindinė guolių dalių konstrukcija ir terminio apdorojimo kokybė atitinka atitinkamus reikalavimus.
(3) Ar paviršiaus struktūroje yra dekarbonizacijos sluoksnio, troostito ir kitų paviršiaus apdorojimo gedimo sluoksnių.
(4) Išmatuokite paviršių stiprinančio sluoksnio, pvz., anglies sluoksnio ir daugiasluoksnio metalo sluoksnio struktūrą, gylį, korozijos duobės arba įtrūkimo formą ir gylį ir nustatykite įtrūkimo priežastį ir pobūdį. dėl įtrūkimo formos ir abiejų pusių konstrukcinių savybių.
(5) Nustatykite deformacijos laipsnį, temperatūros kilimą, medžiagos tipą ir procesą pagal grūdelių dydį, struktūrinę deformaciją, vietinę fazių transformaciją, rekristalizaciją, fazių agregaciją ir kt.
(6) Išmatuokite pagrindinį kietumą, kietumo vienodumą ir kietumo pokyčius būdingose gedimo srityse.
(7) Lūžių stebėjimas ir analizė. Atlikta kokybinė analizė ir matavimas, siekiant stebėti lūžio paviršių naudojant skenuojančią elektroninę mikroskopiją.
(8) Elektroniniai mikroskopai, zondai ir elektronų energijos spektroskopija gali išmatuoti lūžio paviršiaus komponentus ir nustatyti lūžio paviršiaus pobūdį bei lūžio priežastį analizuojant nuovargio šaltinius ir įtrūkimų šaltinius.
Trys pirmiau aprašyti bendrojo guolių gedimo analizės metodo etapai yra žingsnis po žingsnio ir nuodugni analizės procesas iš išorės į vidų. Turinys, įtrauktas į kiekvieną žingsnį, turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į guolio gedimo tipą ir ypatybes bei konkrečias aplinkybes, tačiau analizės žingsniai yra būtini. Be to, per visą analizės procesą analizės rezultatai visada turi būti susieti su daugeliu veiksnių, turinčių įtakos guolių gedimui, ir visapusiškai apsvarstyti.
Dažni guolių gedimų režimai ir atsakomosios priemonės
1. Lupimas kraštutinėje padėtyje vienoje kanalo pusėje. Nulupimas kraštinėje padėtyje vienoje kanalo pusėje daugiausia pasireiškia stipriais išskilimais kanalo ir šonkaulio sandūroje. Priežastis yra ta, kad guolis nėra sumontuotas vietoje arba eksploatacijos metu atsiranda staigi ašinė perkrova. Reikia imtis atsakomųjų priemonių: užtikrinti, kad guolis būtų sumontuotas vietoje, arba pakeisti laisvojo šoninio guolio išorinį žiedą į tarpinę, kad guolį būtų galima kompensuoti, kai guolis yra perkrautas.
2. Kanalas atsilupa simetriškai apskritimo kryptimi. Vidinis žiedas nulupamas simetriškai aplink perimetrą, o išorinis žiedas nusilupa simetriškoje padėtyje (ty trumposios elipsės ašies kryptimi). Pagrindinė to priežastis yra ta, kad apvalkalo skylė yra elipsės formos. Negabaritinė arba per pusę padalinta korpuso angos konstrukcija, kuri ypač akivaizdi motociklų skirstomojo veleno guoliuose. Įspaudus guolį į korpuso angą didesne elipse arba priveržus dvi atskiro korpuso puses, išorinis guolio žiedas tampa elipsės formos, o tarpas trumposios ašies kryptimi gerokai sumažėja arba net neigiamas. Veikiant apkrovai, vidinis guolio žiedas suksis ir susidarys perimetrinės lupimo žymės, o išorinis žiedas – tik simetriškoje padėtyje trumposios ašies kryptimi. Tai yra pagrindinė ankstyvo guolio gedimo priežastis. Apžiūrėjus sugedusias guolio dalis, matyti, kad guolio išorinio skersmens apvalumas pasikeitė nuo 0.8 μm, valdomo pradiniu procesu, iki 27 μm. Ši vertė yra daug didesnė nei radialinė prošvaisa. Todėl galima nustatyti, kad guolis veikia esant stipriai deformacijai ir neigiamam prošvaisui, todėl ankstyvoje stadijoje lengva sukelti nenormalų ir greitą darbinio paviršiaus nusidėvėjimą ir lupimąsi. Imamasi atsakomųjų priemonių, skirtų pagerinti korpuso angos apdorojimo tikslumą arba kuo labiau vengti korpuso angos dviejų dalių atskyrimo struktūros.
3. Nuožulnus bėgimo tako lupimasis. Ant guolio darbinio paviršiaus atsiranda nuožulnus atsiplėšimo žiedas, rodantis, kad guolis veikia pasvirusioje būsenoje. Kai pasvirimo kampas pasiekia arba viršija kritinę būseną, anksti gali atsirasti nenormalus ir greitas nusidėvėjimas ir lupimasis. Pagrindinės priežastys yra netinkamas montavimas, veleno įlinkis, mažas kakliuko ir korpuso angos tikslumas ir kt. Imamasi atsakomųjų priemonių, užtikrinančių guolio montavimo kokybę ir pagerinant veleno peties ir angos peties ašinį išbėgimo tikslumą.
4. Įvorės lūžis. Įvorių lūžimas paprastai yra retas ir dažnai atsiranda dėl staigios perkrovos. Priežastys yra sudėtingos, pvz., guolių žaliavos defektai (burbuliukai, susitraukimo skylės), kalimo defektai (perdegimas), terminio apdorojimo defektai (perkaitimas), apdorojimo defektai (vietiniai nudegimai ar paviršiaus mikroįtrūkimai), pagrindo defektai (prastas montavimas, prastas tepimas, Momentinė perkrova) ir tt Perkrovus, dėl smūginės apkrovos arba stiprios vibracijos įvorė gali nutrūkti. Imamasi atsakomųjų priemonių siekiant išvengti perkrovos smūginių apkrovų, parinkti tinkamus trukdžius, pagerinti montavimo tikslumą, pagerinti naudojimo sąlygas ir sustiprinti guolių gamybos proceso kokybės kontrolę.
5. Narvelio lūžis. Narvelio lūžis yra atsitiktinis nenormalus gedimo būdas. Pagrindinės priežastys yra šios:
a. Nenormali narvo apkrova. Jei įrenginys nėra vietoje, pakreiptas arba trukdžiai yra per dideli, dėl to lengvai sumažės prošvaisa, padidės trintis ir šilumos susidarymas, paviršius suminkštės ir priešlaikinis nenormalus lupimasis. Plečiantis lupimui, besilupančios pašalinės medžiagos pateks į narvo kišenes, sukeldamos sulaikymą. Narvelio veikimas blokuojamas ir susidaro papildomos apkrovos, kurios apsunkina narvo susidėvėjimą. Dėl pablogėjusios kraujotakos narvas gali sulūžti.
b. Prastas sutepimas daugiausia reiškia, kad guolis veikia liesos alyvos būsenoje, todėl gali nusidėvėti klijai, pabloginti darbinio paviršiaus būklę, o dėl klijų susidėvėjimo atsiradę įplyšimai gali lengvai patekti į narvelį, todėl gardelyje susidaro nenormaliai. apkrovų ir galbūt lūžtų narvas.
c. Svetimų medžiagų įsiskverbimas yra dažnas narvo lūžio gedimo būdas. Dėl svetimų kietų pašalinių medžiagų įsiskverbimo narvo susidėvėjimas pasunkėja ir susidaro nenormalios papildomos apkrovos, kurios taip pat gali sukelti narvas sulaužyti.
d. Šliaužimo reiškinys taip pat yra viena iš narvo lūžių priežasčių. Vadinamasis šliaužimo reiškinys reiškia įvorių slydimo reiškinį. Kai jungiamojo paviršiaus trukdžių nepakanka, apkrovos taškas dėl slydimo pasislenka periferine kryptimi, todėl antgalis nukrypsta apskritimo kryptimi veleno arba korpuso atžvilgiu. Atsiradus šliaužimui, susidėvėjimo paviršius labai susidėvės, o susidėvėjimo milteliai gali patekti į guolio vidų, sukeldami nenormalų susidėvėjimą – bėgimo tako lupimąsi – narvelio susidėvėjimą ir papildomą apkrovą, dėl kurios narvas gali net sulūžti.
e. Dėl narvelio medžiagos defektų (pvz., įtrūkimų, didelių pašalinių metalų intarpų, susitraukimo ertmių, oro burbuliukų) ir kniedijimo defektų (trūkstančių vinių, pamušalo vinių, tarpų tarp dviejų narvelio pusių, dideli kniedijimo pažeidimai) ir kt. . Atsakomoji priemonė yra griežta gamybos proceso kontrolė.
Išvada
Apibendrinant, iš įprastų guolių gedimo mechanizmų ir gedimo būdų matyti, kad nors riedėjimo guoliai yra tikslūs ir patikimi konstrukciniai pamatai, netinkamas naudojimas taip pat gali sukelti ankstyvą gedimą. Paprastai tariant, jei guoliai naudojami teisingai, jie gali būti naudojami iki jų nuovargio. Ankstyvą guolių gedimą dažniausiai lemia tokie veiksniai kaip pagrindinio elemento dalių gamybos tikslumas, montavimo kokybė, naudojimo sąlygos, tepimo efektas, išorinių pašalinių medžiagų įsiskverbimas, šiluminis poveikis ir staigus pagrindo gedimas. Todėl teisingas ir pagrįstas guolių naudojimas yra sistemingas projektas. Guolių konstrukcijos projektavimo, gamybos ir montavimo procese, imantis atitinkamų priemonių jungtims, kurios sukelia ankstyvą gedimą, galima efektyviai pagerinti guolių ir pagrindinio variklio tarnavimo laiką. Tai yra gamyba Gamykla ir klientas turi prisiimti bendrą atsakomybę.