Galutinis guolių sukimo momento vadovas

Galutinis guolių sukimo momento vadovas

Guoliai yra tikslios dalys, leidžiančios santykinį judėjimą tarp mechaninių dalių. Rutuliniai guoliai ir ritininiai guoliai yra labiausiai paplitę guolių tipai, susidedantys iš vidinio žiedo, išorinio žiedo, riedėjimo elementų ir laikiklio. Jie yra pagrindinės besisukančių įtaisų, tokių kaip varikliai, pavarų dėžės, automobilių stebulės ir kt., dalys. Jie skirti palaikyti besisukančius velenus ir sumažinti trintį tarp judančių dalių, taip sumažinant energijos nuostolius ir pagerinant efektyvumą. Guolių sukimo momentas yra vienas iš pagrindinių guolio parametrų veiksnių. Šio tinklaraščio tikslas – pristatyti guolių sukimo momentą ir pateikti konstruktyvių patarimų pasirinkti tinkamą guolį.

Kas yra guolio sukimo momentas?

Guolio sukimo momentas yra jėga, kuri įveikia vidinę guolio trintį, kad pradėtų arba išlaikytų sukimosi greitį. Pradinis sukimo momentas yra jėga, kurią turi įveikti guolis, kad pradėtų suktis. Veikimo sukimo momentas yra sukimo momentas, reikalingas guoliui pradėti suktis ir išlaikyti sukimąsi pastoviu greičiu. Matyti, kad trintis guolio viduje yra svarbiausias veiksnys, lemiantis pradinį sukimo momentą: kuo didesnė trintis guolio viduje, tuo didesnis pradinis sukimo momentas.

Guoliai Sukimo momentas

Veiksniai, turintys įtakos guolio sukimo momentui

Guolių sukimo momentas pagrįstas tribologiniais principais. Tribologija yra sąveikaujančių paviršių trinties, tepimo ir susidėvėjimo santykinio judėjimo metu tyrimas. Kai guolis sukasi, jis patiria įvairių tipų trinties pasipriešinimą. Siekdami pagerinti energijos vartojimo efektyvumą, siekėme mažesnių guolių sukimo momentų. Optimalaus guolio sukimo momento pasiekimas yra sudėtinga užduotis, dėl kurios reikia atidžiai apsvarstyti guolio konstrukcijos veiksnius ir naudojamo guolio charakteristikas. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos guolio sukimo momentui, pavyzdžiui, guolio tipas, medžiaga, iš kurios pagamintas guolis, guolio tepimas, išankstinė apkrova, prošvaisa, konstrukcijos parametrai ir aplinkos, kurioje guolis veikia, įvertinimas. Siekiant efektyviai sumažinti guolio sukimo momentą ir pagerinti bendrą mechaninės sistemos efektyvumą ir tarnavimo laiką, kad būtų pasiektas sklandesnis veikimas, sumažintas energijos suvartojimas ir pagerintas sistemos veikimas, Aubearing po vieną nustato veiksnius, turinčius įtakos guolio sukimo momentui.

Riedėjimo trintis

Riedėjimo guolius sudaro vidinis žiedas, išorinis žiedas, riedėjimo elementai (pvz., rutuliukai ar ritinėliai) ir narvelis. Kai guolis sukasi, riedėjimo elementai liečiasi su guolio vidinių ir išorinių žiedų bėgiais, sukeldami pasipriešinimą riedėjimui arba riedėjimo trintį. Šį pasipriešinimą sukelia riedėjimo elementų deformacija ir slydimas bei tepalo buvimas guoliuose.

Guolių riedėjimo trintis

Guolių tipas

Pradinis sukimo momentas yra skirtingas guolių tipai. Rutulinių guolių pradinis sukimo momentas paprastai yra mažesnis nei ritininių guolių. Vidiniai rutulinio guolio riedėjimo elementai yra apvalūs ir turi „taškinį kontaktą“ su vidiniu ir išoriniu žiedais. Tačiau ritininių guolių riedėjimo elementai yra cilindriniai arba elipsiniai ritinėliai, o kontaktas su vidiniu ir išoriniu guolio žiedais yra „linijinis kontaktas“. Palyginti su rutuliniais guoliais, ritininiai guoliai turi daug didesnį sukimo momentą.

Guolių tipas

Sandarus arba ekranuotas

Guoliai dažnai turi sandarikliai arba skydai užkirsti kelią teršalų patekimui ir palaikyti tepimą. Šie sandarikliai sukuria papildomą trintį, vadinamą sandariklio trintimi. Sandarinimo trinties dydis priklauso nuo sandariklio konstrukcijos, medžiagos ir būklės. Paprastai tariant, guminio sandariklio atsparumas trinčiai bus didesnis nei metalinio skydo atsparumas trinčiai.

Užsandarintas arba ekranuotas guolis

Tepalo klampumas

Paprastai guoliai reikalauja tepimas sumažinti trintį ir nusidėvėjimą. Naudojamas tepalas gali būti aliejus arba tepalas, tačiau jie turi specifinį klampumą. Tepalo klampumas sukuria tam tikrą atsparumą. Akivaizdu, kad kuo tepalas klampus, tuo didesnis sukimosi pasipriešinimas ir reikalingas didesnis sukimo momentas. Be to, jei įranga buvo nenaudojama ilgą laiką, tarp sandariklio ir veleno gali išsispausti tepalas, o užvedimo momentas gali būti daug didesnis. Paprastai tariant, tepalo atsparumas bus didesnis nei tepalinės alyvos atsparumas.

Guolių tepalas

Veleno paviršiaus apdaila

Veleno paviršiaus apdaila taip pat yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos guolio sukimo momentui. Yra žinoma, kad kuo šiurkštesnis veleno paviršius, tuo didesnis sukimo momentas. Vienas reiškinių, padidinantis paleidimo sukimo momentą, yra sukibimas tarp kontaktinių paviršių, kai velenas ilgą laiką stovi ramybėje. Be to, dėl veleno korozijos kartais atsiranda jungtis tarp guolių kontaktinių paviršių, kurie, žinoma, turi būti nutraukti prieš pradedant sukimąsi.

Guolių velenas

Guolių medžiaga

Guolių medžiaga taip pat turi įtakos sukimo momentui. Lengvas metalinis ir plastikinis laikiklis užtikrina minimalų sukimo momentą esant mažam ir vidutiniam greičiui. Paprastai tariant, fenolio ir sukepinto nailono narveliai turi mažesnį sukimo momentą esant dideliam greičiui. Labai mažas kontaktinio kampo arba radialinės prošvaisos vertės rodo didelį sukimo momentą, nes geometrinės klaidos, būdingos guolių bėgiams ir rutuliams, gali sukelti nestabilius įtempių, taigi ir trinties lygio pokyčius. Matyti, kad kampiniai kontaktiniai guoliai turi labai didelius kontaktinius kampus ir atitinkamai didesnį sukimo momentą.

Guolių medžiagos

Apskaičiuokite guolio sukimo momentą

Guolių sukimo momento vertės apskaičiavimas yra svarbus norint optimizuoti sistemą ir padės pasirinkti geriausius guolius ir konfigūraciją. Apytikslį trinties sukimo momentą galite apskaičiuoti naudodami šią paprastą formulę.

Rutulinio guolio sukimo momento skaičiavimas

Radialiniai rutuliniai guoliai: 0.5 x 0.0013 x radialinė apkrova (niutonais) x guolio angos skersmuo (mm)
Traukos rutulinis guolis: 0.5 x 0.0011 x ašinė apkrova (niutonais) x guolio angos skersmuo (mm) )

Ši guolio sukimo momento apskaičiavimo formulė galioja tik tuo atveju, jei rutulinis guolis yra visiškai suteptas, neturi kontaktinių tarpiklių ir veikia mažu greičiu bei mažomis apkrovomis. Radialinių rutulinių guolių ašinė apkrova turi būti mažesnė nei 20 % radialinės apkrovos, o traukos guolių apkrova turi būti tik ašinė. Matavimo vienetas yra Niutono milimetrai (Nmm). Tai sudėtinis sukimo momento vienetas, atitinkantis sukimo momentą, susidarantį veikiant 1 niutono (maždaug 0.1 kgf) jėgą ant rankos 1 mm atstumu. Jei reikia tikslių rutulinio guolio sukimo momento duomenų, atsižvelgiant į greitį ir tepalo klampumą, susisiekite su Aubearing.

Ritininio guolio sukimo momento apskaičiavimas

Norėdami apskaičiuoti ritininio guolio sukimo momentą, turime žinoti keletą terminų sąvokų.

Radialinė apkrova yra apkrova, statmena guolio ašiai.
Ašinė apkrova yra jėga, veikianti lygiagrečiai veleno ašiai.

Apskaičiuojant ritininio guolio sukimo momentą taip pat reikia tokių veiksnių kaip riedėjimo elementų skaičius ir dydis, kontaktinis kampas ir bėgimo tako dydis. Be to, guolių geometrija yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos sukimo momento skaičiavimams. Žinoma, ritininio guolio trinties koeficientas yra būtinas apskaičiuojant ritininio guolio sukimo momentą. Jie atspindi pasipriešinimą judėjimui, kurį sukelia trintis tarp riedėjimo elementų ir bėgimo takų. Konkrečių guolių tipų ir tepimo sąlygų trinties koeficientus rasite guolių gamintojo svetainėje arba kataloge.

Sukimo momentas (M) = Fr*d*μ+Fa*Dm*μa

M reiškia sukimo momentą
Fr reiškia radialinę apkrovą
d reiškia riedėjimo elemento skersmenį
μ reiškia riedėjimo elemento trinties koeficientą
Fa reiškia ašinę apkrovą
Dm reiškia vidutinį guolio skersmenį
μa reiškia ašinės trinties koeficientą

Žinodami apskaičiuotą ritininio guolio sukimo momentą, inžinieriai gali apytiksliai įvertinti, ar guolis gali atlaikyti numatomas apkrovas, veikti priimtinose sukimo momento ribose ir išlaikyti efektyvų judėjimą. Tinkamas guolio dydis gali užkirsti kelią ankstyvam nusidėvėjimui, pernelyg dideliam įkaitimui ir galimiems sistemos gedimams.

Išvada

Supratę veiksnius, turinčius įtakos guolio sukimo momentui, ir tiksliai apskaičiuodami guolio sukimo momentą, galėsite pasirinkti tinkamą guolį. Norint gauti tikslias sukimo momento specifikacijas konkrečiam pritaikymui, siekiant užtikrinti optimalų veikimą ir sistemos patikimumą, reikia atsižvelgti į gamintojo rekomendacijas ir jų laikytis. Kaip visi žinome, „Aubearing“ yra patikimas guolių gamintojas Kinijoje ir visame pasaulyje žinoma internetinė guolių parduotuvė, teikianti visapusiškus jums reikalingų guolių sprendimus.