Kokybės politika
„Aubearing“ itin svarbu klientams pateikti aukščiausios kokybės guolius. Tai reiškia, kad kiekviename gamybos etape naudojamos aukščiausios kokybės medžiagos kartu su naujausiomis technologijomis ir valdikliais, todėl galutinis produktas gali išdidžiai turėti Aubearing antspaudą. Gaminame standartinius ir individualius sprendimus, skirtus sunkiausiems gamybos iššūkiams. Šiais greitai besikeičiančiais laikais sujungiame kūrybiškumą, naujoves ir technines žinias, siekdami užtikrinti, kad klientai visame pasaulyje patirtų nuoseklią, pramonėje pirmaujančią kiekvieno gaminamo guolio kokybę. Mūsų gamyklos turi ISO 9001, ISO14001 sertifikatą, užtikrinantį, kad produktai ir medžiagos atitiktų griežtus standartus dėl mažo lakiųjų organinių junginių išmetimo patalpų ore.
Be to, gamybos procese griežtai laikomės trijų kokybės principų:
Visos įmonės kokybės kontrolė (CWQC): Daugelio nedidelių patobulinimų suma gali turėti didelės įtakos rezultatui
Visuotinės kokybės sistema (TQS): Visiems pagrindiniams vertės grandinės procesams reikalinga kokybė, kad būtų garantuoti pagrįsti rezultatai
Greito reagavimo gamyba (QRM): lankstumas, aptarnavimas laiku ir trumpas laikas iki rinkos
Padėka iš klientų
Kokybės ir aptarnavimo įsipareigojimas, kurį Aubearing garantuoja kiekvienam tiekiamam guoliui, yra vertinamas visų klientų ir yra įsipareigojęs toliau gerinti aukštus kokybės standartus, kuriuos Aubearing visada skyrė. Dėl visų šių priežasčių „Aubearing“ yra vienas iš patikimų guolių tiekėjų ir gamintojų, veikiančių įvairiuose pramonės sektoriuose daugiau nei 50 šalių ir liudijantis sėkmę be geografinių ar pramonės ribų.
Aukštos kokybės žaliavos
Žaliavų tiekėjai turi pateikti medžiagų deklaraciją, kad pakartotinai pristatytos medžiagos atitinka RoHS reikalavimus, deklaracijoje turi būti nurodytas bent pirkimo užsakymo numeris, dalies identifikavimas, kiekis, RoH ribojamos medžiagos, įskaitant šviną, gyvsidabrį, kadmį, šešiavalentį chromą, polibromuotus bifenilus ( PBB) arba polibrominti difenilo eteriai (PBDE). Aubearing bendradarbiauja su didelėmis guolių plieno gamyklomis, kad padėtų mums užtikrinti žaliavų kokybę.
Terminis apdorojimas lemia patikimumą
Terminis apdorojimas yra vienas iš svarbiausių gamybos proceso etapų, tinkamas grūdinimas suteikia guoliams puikų stabilumą, kietumą ir ilgaamžiškumą. Aubearing turi pažangiausias terminio apdorojimo galimybes, užtikrina visapusišką kokybės kontrolę, o gesinimo ir grūdinimo terminio apdorojimo procesas yra visiškai kontroliuojamas. Aubearing turi pažangiausią terminio apdorojimo įrangą pasaulyje, tokia pati įranga sumontuota ir SKF gamykloje. Esame viena iš nedaugelio gamyklų Kinijoje su tokia įranga. Kaip visi žinome, terminio apdorojimo kokybė yra tiesiogiai susijusi su vėlesnėmis apdorojimo procedūromis. Labai svarbu, kad galiausiai nukentės guolio veikimas ir gyvenimas. Terminis apdorojimas yra pagrindinis guolių gamybos procesas ir pagrindas.
„Aubearing“ visas terminis apdorojimas, įskaitant bėgimo takus ir krumpliaračius, atliekamas naudojant naujausias grūdinimo mašinas. Indukcinio grūdinimo būdu pasiekiamas reikiamas kietumas ir pakankamas kietumo gylis. Tinkamas terminis apdorojimas suteikia guolio apkrovos keliamąją galią, ilgaamžiškumą ir atsparumą įdubimams ar sūdymui.
Guolių liekamojo magnetometro ir skaitmeninio guolių liekamojo magnetizmo prietaisas CJZ-3 yra specialus prietaisas guolių liekamojo magnetizmo tikrinimui. Tai specialus guolių instituto paskirtas prietaisas, skirtas gatavų guolių liekamojo magnetizmo aptikimui. Jis daugiausia naudojamas gatavų guolių liekamojo magnetizmo taškiniam patikrinimui, taip pat gali būti naudojamas gamybos linijos dalių mėginiams paimti.
Ultragarsinis guolių defektų detektorius – tai metodas, kurio metu ultragarsas gali prasiskverbti į metalinės medžiagos gylį, o jai per vieną pjūvį patekus į kitą sekciją, sąsajos krašte atsiranda atspindys, kad būtų patikrintas detalės defektas. Kai ultragarso spindulys praeina pro zondą nuo detalės paviršiaus į metalo vidų, susidūrus su defektu ir detalės apačia atsiranda atsispindėjusi banga, fluorescenciniame ekrane susidaro impulso bangos forma. Pagal šias impulsų bangų formas galima spręsti apie defekto padėtį ir dydį.
Specialus guolių magnetinių defektų detektorius yra specialus detektorius žiedams, tokiems kaip guoliai, krumpliaračių žiedai. Ši įranga naudoja Markovo sukimosi defektų aptikimo mechanizmą, kurio pranašumai yra greitas defektų aptikimo greitis, visapusiškas defektų aptikimas ir didelis defektų aptikimo kiekis. Jis tinka didelėms žiedų trūkumų aptikimo partijoms ir aukštam aptikimo tikslumui.
Guolių šiurkštumo detektorius yra didelio tikslumo rašiklis paviršiaus šiurkštumo matavimo prietaisas. Prietaisas gali būti naudojamas įvairių dalių, tokių kaip plokštuma, nuožulnus paviršius, išorinis cilindrinis paviršius, vidinis skylės paviršius, gilus griovelio paviršius, lanko paviršius ir sferinis paviršius, paviršiui. Ir pasiekti įvairius paviršiaus šiurkštumo matavimo parametrus. Prietaisą galima patogiai naudoti guolių bėgių takų šiurkštumui matuoti.
Plieninio rutulio vibracijos matavimo prietaisas yra specialus prietaisas riedėjimo guolio plieninio rutulio vibracijos greičiui matuoti, sudarytas iš greičio jutiklio, jutiklio padėties reguliavimo įtaiso, hidrostatinio slėgio pagrindinio veleno, plieninio rutulio greito pakrovimo ir iškrovimo įtaiso. , matavimo stiprintuvas ir osciloskopas. Dviejuose prietaisų skydeliuose tuo pačiu metu rodoma žemo ir aukšto dažnio plieninių rutulių vibracijos greičio RMS vertė. Osciloskopas rodo plieno rutulio vibracijos greičio bangos formą. Plieninio rutulio žemo ir aukšto dažnio vibracijos greičio vertės yra glaudžiai susijusios su gatavo guolio vidutinio ir aukšto dažnio vibracijos greičio vertėmis.
Jis naudojamas guolio vidinio žiedo trasos skersmeniui, apvalumui ir kampui matuoti.
Metalografinis guolio mikroskopas daugiausia analizuoja ryšį tarp plieno mikrostruktūros ir jo cheminės sudėties, tirdamas guolio struktūros morfologiją. Galima nustatyti įvairių plienų mikrostruktūrą skirtingai apdorojant ir termiškai apdorojant, kad būtų galima spręsti apie guolio plieno kokybę.
Guolių profilio matavimo įtaisas yra tikslus prietaisas, skirtas matuoti paprastos vielos formą ir įvairių guolių komponentų skerspjūvio profilį. Guolių pramonėje jis gali išmatuoti visų rūšių riedėjimo elementų ir bėgių takų formą, pavyzdžiui, išsikišimo dydį, kontaktinį kampą, paviršiaus kreivio spindulį ir atskaitos dalies kampą.
Kietumo testas dažnai naudojamas prieš ir po guolio naudojimo, jo pagrindinis tikslas yra nustatyti, ar medžiaga atitinka kietumo reikalavimus, arba išanalizuoti konkrečias guolio priežastis, matuojant guolio kietumą.
Guolių prošvaisos testeris yra vienas iš svarbių guolio kokybės rodiklių ir yra svarbus veiksnys, turintis įtakos vibracijai, triukšmui ir guolio tarnavimo laikui.
Trijų koordinačių matavimo prietaisas, skirtas guolių kokybės tikrinimui
Apvalumo testas daugiausia naudojamas guolio vidinio ir išorinio žiedo apvalumui nustatyti. Guolio žiedo apvalumas nesiekia standarto, o tai tiesiogiai veikia guolio sukimosi tikslumą, vibraciją ir triukšmą. Tai taip pat turi įtakos guolio klirensui, standumui ir trinties sukimo momentui, taip pat guolio eksploatavimo trukmei ir darbo patikimumui. Taigi apvalumo kontrolė yra labai svarbi guolių žiedams, ypač aukštųjų technologijų guoliams, tokiems kaip kariniai, geležinkelių, tikslieji ir automobiliniai guoliai, apvalumo matavimas yra netgi svarbus.
Guolių vibracijos matavimo prietaisas yra specialus prietaisas, skirtas matuoti gilių griovelių rutulinių guolių, kampinių kontaktinių rutulinių guolių ir kūginių ritininių guolių vibraciją.
Kokybės tikrinimo kontrolės sistema
Naudodami pilną kokybės kontrolės sistemą, gamybos proceso metu turime griežtas tikrinimo procedūras, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas guolis atitiktų technines specifikacijas, įskaitant: tikslus pločio / išorinio skersmens / vidinio skersmens matavimas, kietumo bandymas, apvalumo matavimas, mažo triukšmo bandymas, šlifavimo kontrolė. , maksimalus greitis, guolio tarnavimo laikas.
Žaliavos: 100% patikrinimas
Vidinių ir išorinių žiedų pasukimas: 100% patikrinimas
Terminis apdorojimas: patikrinimas vietoje
Veido šlifavimas: 100% patikrinimas
OD šlifavimas: 100% patikrinimas
Lenktynių takų šlifavimas: 100% patikrinimas
Lenktynių tako superfinišavimas: 100% patikra
Kamuolys: 80% patikrinimas
Ekranas: 100% patikrinimas
Laikiklis: 100% patikrinimas
Tepalo užpildymas: 100% patikrinimas
Guolių sukimasis: 100% patikrinimas
Triukšmo ir vibracijos bandymas: 100% patikrinimas
Pakuotė: 100% patikrinimas prieš išsiunčiant
100% atsekamumas garantuoja kokybę
Mūsų kokybės kontrolė prasideda gamybos proceso pradžioje. Kai kiekvienas kaltinis žiedas gaunamas ir tikrinamas dėl cheminės sudėties ir šerdies kietumo, jis antspauduojamas unikaliu sekimo numeriu. Šis skaičius nurodomas visuose gamybos etapuose iki galutinio gaminio pristatymo. Šis sekimo numeris leidžia mūsų darbuotojams atsekti medžiagą kiekviename gamybos etape, įskaitant tai, iš kur atsirado kaltinė dalis, kada ji buvo apdorota, kas ją apdorojo, ir kiekvieno patikrinimo rezultatus. Tada šis numeris bus susietas su galutine patikrinimo ataskaita, kad klientas galėtų peržiūrėti.
