Plonų sekcijų guolių terminio apdorojimo proceso tobulinimas

Plonų sekcijų guolių terminio apdorojimo proceso tobulinimas

Siekiama spręsti deformacijos problemą plono profilio guolis žiedai su didesniu išoriniu skersmeniu po įprastų terminio apdorojimo procesų, Aubearing patobulino terminio apdorojimo procesą eksperimentine analize. Sumažinus gesinimo temperatūrą, parinkus tinkamą kaitinimo laiką, padidinus gesinimo alyvos temperatūrą ir sumažinus alyvos maišymo greitį (arba net nemaišant), galima efektyviai sumažinti plonų sekcijų guolių žiedų deformacijos tikimybę.

Plonų pjūvių guolių žiedų deformacijos priežastys

Viena iš pagrindinių guolių žiedų deformacijos priežasčių yra šiluminis įtempis ir didelis organizacinis įtempis, atsirandantis dėl netolygaus šiluminio plėtimosi ir susitraukimo tarp žiedo paviršiaus ir vidaus bei skirtingų vidinių struktūrinių transformacijų terminio apdorojimo šildymo ir aušinimo proceso metu. Kai įvorė patiria bendrą plastinę deformaciją, deformacija pasireiškia kaip išsiplėtimas arba susitraukimas skersmens kryptimi; kai atsiranda vietinė plastinė deformacija, ji pasireiškia apvalumo ar cilindriškumo paklaidų padidėjimu. Kadangi gesinimo alyvos aušinimo greitis yra greitas, gerokai viršijantis kaitinimo krosnies įvorės įkaitimo greitį, o plonasienės įvorės standumas yra prastas, dauguma deformuotų įvorių susidaro aušinimo proceso metu.

Reali-Slim® Thin Section guolių serija

Yra daug veiksnių, turinčių įtakos guolių žiedų terminio apdorojimo deformacijai. Bet koks metodas, galintis sumažinti šiluminį įtempį ir vidinį konstrukcinį įtempį, susidariusį terminio apdorojimo procese, gali sumažinti plono profilio guolių žiedų deformaciją. Žvelgiant iš terminio apdorojimo proceso perspektyvos, sumažinant gesinimo temperatūrą, tinkamai kontroliuojant laikymo laiką, padidinant gesinimo alyvos temperatūrą ir sumažinant gesinimo alyvos maišymo greitį, galima veiksmingai sumažinti įvorės deformaciją. Todėl norint kontroliuoti jo deformaciją, reikia sukurti tinkamą terminio apdorojimo procesą, kad būtų galima kontroliuoti šiluminį įtempį ir audinių įtampą.

Originalus terminio apdorojimo procesas

Kaip pavyzdį imant išorinį žiedą 6014-2RLD, medžiaga yra GCr15; terminio apdorojimo įranga yra ritininio tinklelio juostos terminio apdorojimo gamybos linija su endotermine apsaugine atmosfera; gesinimo alyva yra 1 # izoterminės klasės gesinimo alyva, o normali darbo temperatūra yra nuo 80 iki 120 ° C. Originalus terminio apdorojimo procesas yra: gesinimo temperatūra 855 ℃, kaitinimo laikas 30 min.; gesinimo alyvos temperatūra 100 ℃, pridedamas žiedų rinkinys su atitinkamu įtempių mažinimo atkaitinimu po CNC tekinimo; gesinimo etape tinkamai kontroliuojama gesinimo šildymo temperatūra, o gesinimo aušinimas yra pagrįstai kontroliuojamas. Greitis; alyvos griovio užkimšimas vandens stiklu, asbesto lynu arba ugniai atspariu gruntu prieš gesinimą ir kaitinimą; naudojant apsauginį atmosferos šildymą ir pan., galima sumažinti alyvos griovių įtrūkimų atsiradimą.

Alyvos griovelio struktūros ar formos patobulinimas, siekiant išvengti tiesių alyvos griovelių ir aštrių kampų poveikio, taip pat turės teigiamą vaidmenį kontroliuojant alyvos griovelio įtrūkimų atsiradimą. Pastaraisiais metais Aubearing pagamino apie 3,000 itin didelių GCr15SiMn plieninių įvorių, kurios buvo pagamintos ir patikrintos remiantis aukščiau minėtais atkaitinimo ir gesinimo procesais. Po grūdinimo ir grūdinimo jie buvo nuvalyti smėliasrove ir patikrinti. Alyvos griovelio įtrūkimų nerasta ir visi buvo kvalifikuoti, o tai taip pat įrodyta. Tinkamas terminio apdorojimo procesas gali veiksmingai išvengti alyvos griovelio gesinimo įtrūkimų.

6014 2RLD

Vienas cirkuliacinis alyvos siurblys ir vienas aušinimo alyvos siurblys veikia normaliai; grūdinimo temperatūra yra 180°C, o grūdinimo laikas – 3 valandos. Po terminio apdorojimo pagal šį procesą, įvorių apvalumo paklaida yra didelė, o daugiau nei 50% žiedų VD sp viršija 0 mm, todėl rūšiavimo ir taisymo krūvis yra didžiulis.

Terminio apdorojimo proceso tobulinimas

Tokių veiksnių kaip šildymo temperatūra, kaitinimo laikas, aušinimo alyvos temperatūra, aušinimo alyvos maišymo greitis, kurie turi įtakos terminio apdorojimo deformacijai ir terminio apdorojimo proceso bandymai, analizė ir išvada.

1 bandymas: nekeiskite vėsinimo parametrų ir pakeiskite šildymo parametrus.

Tai reiškia, kad gesinimo temperatūra pakeičiama iki 820 °C, kaitinimo laikas yra 40 min., o kiti proceso parametrai lieka nepakitę. Po bandymo tik 48% išorinių žiedų VD sp ≤0. 2 mm.

2 bandymas: nepakeiskite šildymo parametrų ir pakeiskite vėsinimo parametrus.

Tai yra, gesinimo alyvos temperatūra pakeičiama į 120°C, o cirkuliacinis alyvos siurblys ir aušinimo alyvos siurblys išjungiami, o kiti proceso parametrai lieka nepakitę. Po bandymo išorinis žiedas su VD sp ≤0. 2 mm sudaro 62 proc.

3 bandymas: Šildymo ir vėsinimo parametrai buvo pakeisti vienu metu.

Tai yra, gesinimo temperatūra pakeičiama iki 820 °C, kaitinimo laikas yra 40 min., gesinimo alyvos temperatūra yra 120 °C, o cirkuliacinis alyvos siurblys ir aušinimo alyvos siurblys išjungiami, o grūdinimo procesas išlieka nepakitęs. Po bandymo išorinis žiedas su VD sp ≤0. 2 mm pasiekė daugiau nei 70 proc.

Tai matyti iš aukščiau pateiktų trijų bandymų: 1 bandymas tik šiek tiek pagerino įvorės deformaciją, o poveikis nebuvo reikšmingas; 2 bandymas žymiai pagerino įvorės deformaciją; 3 bandymas turėjo geriausią poveikį įvorės deformacijai pagerinti.
Todėl naujas terminio apdorojimo procesas buvo nustatytas taip: gesinimo temperatūra 820°C, kaitinimo laikas 40 min., gesinimo alyvos temperatūra 120°C, išjungti cirkuliacinį alyvos siurblį ir aušinimo alyvos siurblį, maišymas be alyvos; grūdinimo temperatūra 180°C, grūdinimo laikas 3 val. Naujo terminio apdorojimo būdu gauta struktūra ir kietumas atitinka keliamus reikalavimus JB/T 1255-2001 „Daug anglies dioksido turinčių chromo guolių plieno riedėjimo guolių dalių terminio apdorojimo techninės sąlygos“. Atsitiktinai paimkite 100 vienetų iš kiekvienos naujos ir originalios terminio apdorojimo antgalio ir išmatuokite VD sp. Rezultatai pateikti 1 lentelėje.

Patobulintų ir originalių procesų palyginimas

VD sp  /mm

 

VISO

<0. 10

0.  10

~

0.  15

0.  15

~

0.  20

0.  20

~

0.  25

0.  25

~

0.  30

0.  30

~

0.  35

> 0.  35

 

originalūs procesai

Gabalas

8

15

22

28

17

7

3

100

procentai /﹪

8

15

22

28

17

7

3

100

 

patobulintas procesas

Gabalas

15

24

35

16

8

2

0

100

procentai /﹪

15

24

35

16

8

2

0

100

Galima pastebėti, kad po to, kai išorinis 6014-2RLD žiedas buvo apdorotas pagal pradinį procesą, tik 45% išorinio žiedo, kurio VD sp ≤0. 2 mm ir 73% išorinio žiedo, kurio VD sp ≤0. 25 mm yra apdorojami pagal naują procesą. Išorinis žiedas, kurio VD sp ≤0. 2 mm turi 74%, o išorinis žiedas su VD sp ≤0. 25 mm turi 90 proc. Todėl naujas terminio apdorojimo procesas iš tiesų gali sumažinti įvorės deformaciją.

Be to, gesinimo temperatūra naudojama kitam plonasienis guolis 6214-2RLD su didesniu išoriniu skersmeniu (išorinis skersmuo <125 ± 15 mm, vidinis skersmuo < 0 + 03 mm, plotis 108 ± 0 mm) 120 ℃, kaitinimo laikas 24 min., gesinimo alyva temperatūra 10 ℃, išjunkite cirkuliacinį alyvos siurblį ir aušinimo alyvos siurblį, nemaišykite alyvos; terminio apdorojimo proceso bandymas, kai grūdinimo temperatūra 0 ℃, grūdinimo laikas 03 val., nustatyta, kad taip pat žymiai sumažėjo įvorės deformacija. Mažas.

Išvada

Didelio išorinio skersmens guolių žiedams, kurie lengvai deformuojasi, sumažinant gesinimo temperatūrą (820–830 °C), parenkant tinkamą kaitinimo laiką, padidinant gesinimo alyvos temperatūrą (120 °C) ir sumažinant alyvos maišymo greitį (arba net nemaišant), jis gali veiksmingai sumažinti įvorės terminio apdorojimo deformaciją.