Rutulinių guolių gamybos gairės

Rutulinių guolių gamybos gairės

Rutuliniai guoliai šimtmečius vaidino neapdainuotus herojus, palengvindami sukamąjį judėjimą ir vaidindami neatskiriamą vaidmenį sklandžiam daugelio pramonės šakų mechanizmų veikimui. Rutulinius guolius iš pradžių patentavo Philipas Vaughanas 1794 m važiuoklės ašims palaikyti ir nuo to laiko buvo patobulintos bei pakeistos, kad būtų palaikomos įvairios besisukančios programos. Kaip gaminami rutuliniai guoliai? Iš ko pagaminti rutuliniai guoliai? Pažvelkime atidžiau į rutulinių guolių gamybos procesą, kokybės kontrolės priemones. Šiame tinklaraštyje bus aprašytas šiuolaikinis rutulinių guolių gamybos procesas, kuris šiandien yra plačiai naudojamas – nuo ​​rutulių projektavimo iki dalių surinkimo ir pakavimo.

Sukurti taip, kad sumažintų sukimosi trintį, rutuliniai guoliai palengvina judėjimą nustatant judančias mašinos dalis ir nešant radialines bei guolių apkrovas. Pagrindinis jų tikslas – užtikrinti sklandų besisukančių mechanizmų dalių darbą. Rutuliniai guoliai remiasi rutuliais, kad atskirtų du guolių žiedus arba lenktynes. Tai padeda sumažinti paviršiaus trintį ir judančių dalių kontaktą. Kai rutuliai sukasi, jie sukelia mažesnį trinties koeficientą, palyginti su plokščiais paviršiais, besitrinančiais vienas į kitą.

Rutuliniai guoliai skiriasi priklausomai nuo naudojamo mechanizmo, dažniausiai yra radialiniai rutuliniai guoliai arba vienos eilės gilaus griovelio rutuliniai guoliai. Sferiniai rutuliniai guoliai turi minimalų sąlytį su juose esančiomis kilpomis, todėl jie gali greitai ir sklandžiai perkelti ašines arba radialines apkrovas. Įprasti rutulinių guolių komponentai yra šie:

rutulinis guolis

Vidinis žiedas/lenktynės: Vidinė guolio dalis, sumontuota aplink sukimosi ašį. Vidinis žiedo paviršius, vadinamas lenktynių taku, yra sukurtas taip, kad atitiktų rutulių kontūrus, kad jie galėtų sklandžiai ir efektyviai riedėti.

Išorinis žiedas / lenktynės: Išorinė guolio dalis, laikanti rutulius vietoje. Paprastai jis montuojamas korpuso arba skylės viduje ir lieka nejudantis.

Pagrindinis lenktynių tikslas yra iš esmės veikti kaip kelias, leidžiantis slysti be trinties. Paprasčiau tariant, norint valdyti atitinkamus rutulius, reikia lenktynių, kurios numato fiksuotą rutulių riedėjimo kelią. Guolių lenktynės yra dviejų tipų. Vidinis žiedas, išorinis žiedas ir kamuoliukų rinkinys. Abiejose sėdynėse yra griovelio žiedas, kuris išlaiko plieninį rutulį. Matyt, plieninis rutulys vienu metu tiesiogiai susilies su kiekviena lenktyne. Vidinis žiedas yra rutulio vidinėje pusėje, kita vertus, išorinis žiedas yra rutulio išorėje. Vidinis rutulys yra tarp šių dviejų lenktynių tipų. Dvi rasės taip pat sukasi priešingomis kryptimis, kad išlaikytų savo sukimąsi.

Rutuliniai guoliai

Kamuoliai: Plieniniai rutuliai yra sferiniai komponentai, naudojami kaip besisukančių dalių, pvz., guolių, įrankių ir ratų, riedėjimo mechanizmai. Yra daug specifikacijų ir dydžių įvairioms programoms. Kamuoliai atlieka svarbiausią vaidmenį atliekant funkcijas. Svarbiausias tikslas yra tai, kad jis atspindi guolio riedėjimo ir sukimosi aspektų svarbą. Be jo guolis gali nesisukti jokia kryptimi. Sferiniai riedėjimo elementai leidžia sklandžiai suktis ir perneša apkrovą tarp vidinio ir išorinio žiedo. Jie pagaminti iš itin kietų ir patvarių medžiagų, tokių kaip chromo plienas, keramika ar nerūdijantis plienas.

Narvas arba laikiklis: komponentas, kuris atskiria ir palaiko atstumą tarp rutuliukų, ritinėlių ar adatinių ritinėlių, išlaikant juos simetrišku radialiniu atstumu ir laikantis guolius kartu. Narvelyje rutuliai laikomi vienodais žiedais, kad jie būtų vienodai išdėstyti guolyje. Jis gali būti gaminamas įvairių formų ir sukurtas naudojant mažai trinties medžiagas, todėl rutulys gali toliau efektyviai riedėti. Tai užtikrina, kad rutuliukai nesiliestų vienas su kitu darbo metu, taip sumažinant trintį ir susidėvėjimą. Guolių korpuso medžiagos yra: plieninis guolio narvas, keraminis guolio narvas, didelio stiprumo polimeras (nailonas, POM ir kt.) ir kt.

Skydai arba sandarikliai: Tai yra apsauginiai dangteliai, kurie paprastai montuojami ant išorinio guolio žiedo ir sudaro barjerą, neleidžiantį teršalams patekti į guolį ir taip prailginti jo tarnavimo laiką.

Guoliai yra gyvybiškai svarbūs gamyboje ir naudojami daugelyje skirtingų tipų įrangos ir mašinų. Nuo pagrindinės pramoninės įrangos iki sudėtingų mašinų – guoliai sumažina trintį ir leidžia atlaikyti įvairių tipų apkrovas. Todėl guolių gamybos procese itin svarbu naudoti kokybiškas ir patikimas medžiagas. Įvairių tipų aukštos kokybės guoliams ir jų komponentams gaminti naudojamos skirtingos medžiagos. Šioms medžiagoms taikomi specialūs procesai, siekiant gauti reikiamas savybes, taip padidinant guolio tarnavimo laiką ir našumą. „Aubearing“ komanda gali aptarti skirtingas medžiagas, naudojamas guolių gamyboje, ir tai, kaip kiekviena įtakoja guolio naudojimą, vientisumą ir funkcionalumą.

Rutulinių guolių medžiagos

Dauguma rutulinių guolių yra pagaminti iš plieno, vadinamo daug anglies turinčio chromo plieno, dažnai vadinamo chromo plienu. Tai naudojama dėl išlaidų ir ilgaamžiškumo priežasčių. Guoliai taip pat gaminami iš kitų medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas, keramika ir plastikas. Tačiau kiekviena jo savybė pritaikyta skirtingam tikslui.

Chromuotas plienas (GCr15 ir 52100)

Chromo plienas (GCr15 ir SAE 52100) yra dažniausiai naudojama medžiaga tiksliųjų rutulinių, ritininių ir kūginių ritininių guolių gamybai. Tiksliau, jis naudojamas guolių laikančiųjų komponentų, tokių kaip vidiniai žiedai, išoriniai žiedai, rutuliai ir ritinėliai, gamybai. Chromuotas plienas yra efektyvi ir ekonomiška laikanti medžiaga dėl savo patvarumo ir tvirtumo atšiauriomis sąlygomis. Nors chromo plienas yra mažiau atsparus korozijai, jis yra patvarus ir vis tiek gali atsispirti tam tikro laipsnio korozijai tam tikroje aplinkoje. SAE 52100 yra chromo plienas, kuriame yra 1% anglies ir 1.5% chromo lydinio. Ši medžiaga išlieka stabili aukštesnėje nei 250 laipsnių Farenheito temperatūroje ir užtikrina patikimus guolius bei ilgą tarnavimo laiką. Chromo plienas kontroliuojamas apdirbimo ir terminio apdorojimo metodais, kad guoliai būtų tvirti ir atsparūs įtrūkimams. Šie procesai suteikia guoliams ir jų komponentams paviršiaus kietumą nuo 60 iki 64 pagal Rockwell skalę C, todėl jie yra atsparūs požeminiam riedėjimo kontaktiniam nuovargiui. Chrominis plienas yra geras bendrosios paskirties guolių plienas dėl puikaus kietumo ir atsparumo dilimui. Tačiau dėl mažesnio chromo kiekio jis yra prastas atsparumas korozijai, palyginti su kitomis medžiagomis. Naudotojams rekomenduojama apsaugoti chromo plieno guolius tepalu arba rūdžių inhibitoriumi, kad būtų išvengta korozijos.

Sandarinti chromo plieno guoliai

Nerūdijančio plieno sudėtyje yra ne mažiau kaip 18 % chromo, jame taip pat yra nikelio. Kai nerūdijančio plieno chromas liečiasi su deguonimi, įvyksta cheminė reakcija, kurios metu ant guolio komponento paviršiaus susidaro chromo oksido sluoksnis. Ši pasyvinanti cheminė plėvelė suteikia papildomą guolių apsaugą. Yra du įprasti nerūdijančio plieno guolių tipai: martensitiniai ir austenitiniai.

Nerūdijančio plieno guoliai turi keletą reikšmingų pranašumų, nes ypač nerūdijantis plienas turi didesnį atsparumą chemikalams ir korozijai, taip pat didesnį stabilumą aukštoje temperatūroje. Jis turi tuos pačius gilius griovelius ir tvirtą prigludimą tarp bėgių takų ir rutulių, kaip standartiškai pagamintas iš chromo plieno. Todėl guoliai dažnai gaminami iš 440 klasės nerūdijančio plieno, kur reikalingas atsparumas korozijai. 440 klasės nerūdijantis plienas yra labai kietas plienas, turintis gerą atsparumą korozijai, tačiau netinka naudoti su sūriu vandeniu ir daugeliu cheminių medžiagų.

Nerūdijančio plieno rutulinis guolis

Martensitiniai nerūdijančio plieno guoliai (SV30) dažnai modifikuojami neapdoroto plieno apdirbimo metu, todėl medžiagoje sumažėja anglies kiekis ir padidėja azoto kiekis. Rezultatas – didelio stiprumo, kietumo ir padidinto atsparumo korozijai plienas. Kita vertus, austenitiniai nerūdijančio plieno guoliai (AISI316) yra nemagnetiniai ir dėl mažo anglies kiekio labai atsparūs korozijai. Taip pat 316 klasės nerūdijantis plienas naudojamas korozinėms reikmėms. Tačiau dėl anglies kiekio nerūdijančio plieno guoliai yra ne tokie kieti, o jų keliamoji galia yra 20 % mažesnė nei 52100 chrominio plieno guolių. Todėl 316 nerūdijantis plienas yra minkštesnis, todėl jį galima naudoti tik esant mažesnei apkrovai ir mažesniam greičiui.

Keramika (cirkonio dioksidas bei silicio nitridas) tinka labai korozinėms arba ekstremalioms temperatūroms. Keraminės medžiagos taip pat naudojamos guolių ir guolių komponentų gamyboje. Tačiau šios medžiagos dažnai priskiriamos nišinėms guolių pramonės sritims. Labiausiai paplitusi keraminė medžiaga yra silicio nitridas. Guolių rutuliai, pagaminti iš silicio nitrido, yra žinomi dėl savo puikaus paviršiaus kietumo, iki 78 Rockwell C skalės, ir ypač lygių paviršių. Tačiau guolių konstrukcijoje naudojant keramines medžiagas kyla problemų. Iš keraminių medžiagų pagaminti guoliai paprastai yra brangesni nei iš gryno nerūdijančio plieno.

Keraminiai rutuliniai guoliai

Visiškai keraminiai rutuliniai guoliai yra pagaminti iš keraminių medžiagų. Vidinis žiedas, išorinis žiedas ir rutuliukai pagaminti iš silicio nitrido (Si3N4) arba cirkonio oksido (ZrO2). Pagrindinės savybės yra didesnis kietumas ir geresnis elastingumas, palyginti su chromo plieno guoliais. Be to, jis gali važiuoti visiškai sausas, turi puikų atsparumą korozijai, gali veikti koncentruotoje rūgštyje, o visiškai panardintas į jūros vandenį nerūdys, tinka temperatūros pokyčiams ir tarnauja daug ilgiau nei plieniniai guoliai. Keramika dažnai naudojama gaminant hibridinius guolius, kai plieniniai žiedai gaminami iš nerūdijančio plieno, o rutuliai – iš keramikos.

Anglies legiruotas plienas

Anglies legiruotas plienas dažniausiai naudojamas „pusiau tikslių“ arba „komercinės klasės“ guolių ir guolių komponentų gamyboje. Aubearing siūlo anglies legiruotojo plieno guolius, kurių tikslumo klasė yra ABEC #1-5 arba aukštesnė. Paprastai mažai anglies junginių lydiniai naudojami guolių narveliams, metalinėms apsaugoms ir metalinėms poveržlėms gaminti. Jie yra mažiau atsparūs korozijai nei kitos guolių medžiagos, todėl, kad būtų išvengta korozijos, jie turi būti padengti alyvos ar tepalo sluoksniu. Galvanizavimas taip pat gali būti naudojamas siekiant išvengti oksidacijos.

Kitos nemetalinės medžiagos

Kadangi guoliai dažnai montuojami mašinose, kurios veža ar tvarko krovinius, paplitusi klaidinga nuomonė, kad guoliai gali būti pagaminti tik iš metalo. Tačiau nemetalinės medžiagos taip pat gali būti naudojamos guoliams ir jų komponentams gaminti. Įvairių tipų plastikai tinka nuo gero iki labai gero atsparumo korozijai, tačiau tik esant mažoms apkrovoms ir mažam greičiui. Kai kurie nemetalinių medžiagų, kurios gali būti naudojamos guolių konstrukcijoje, tipų pavyzdžiai yra, bet tuo neapsiribojant:

Plastikiniai rutuliniai guoliai

A. Plastikas

Plastikas kartais naudojamas guolių narveliams gaminti, siekiant sumažinti gamybos sąnaudas, tačiau ši medžiaga ne visada tinka atšiaurioms sąlygoms, ypač aukštoje temperatūroje. Labiausiai paplitęs plastiko tipas yra nailono plastikas, tačiau kaip alternatyva gali būti naudojamas ir formuotas acetalas arba POM. Kiti polimerai naudojami specialiose guolių konstrukcijose, kurioms taikomi specifiniai veikimo reikalavimai, pvz., didelis greitis, mažas sukimo momentas arba mažas triukšmas.

Pavyzdžiui, greitaeigiai rutuliniai guoliai, naudojami staklių verpstėse, turi narvelius, pagamintus iš fenolio (fenolio-formaldehido) medžiagos. Nors fenolio narvas ir guolių komponentai yra lengvi, jie yra tvirti ir patvarūs.

B. Guma

Guma taip pat naudojama gaminant guolius, ypač jų sandariklius. Nitrilo arba Buna kaučiukas dažnai naudojamas dėl gerų mechaninių savybių. Guma paprastai yra nebrangi, gali atlaikyti daugybę skirtingų temperatūrų diapazonų ir yra atspari daugeliui cheminių medžiagų. Tuo tarpu tokios medžiagos kaip elastomerai arba gumos, pvz., fluoroelastomerai ir silikonai, dažnai naudojamos, kai reikalingos jų unikalios savybės.

Akivaizdu, kad guolių konstrukcijoje gali būti naudojamos įvairios medžiagos, o kiekviena medžiaga gali būti naudojama įvairiems tikslams ir pasiekti skirtingas norimas savybes. Todėl negalima nuvertinti medžiagos, iš kurios pagamintas konkretus guolis, svarbos.

Rutulinių guolių gamybos procesas

Kaip gaminami rutuliniai guoliai? Kaip jie daro kamuoliukus tokius apvalius? Atsakymas yra kelių etapų gamybos procesas, apimantis apdirbimą, terminį apdorojimą, šlifavimą, šlifavimą, šlifavimą ir surinkimą. Nors gali būti skirtumų, tokia procedūra taikoma didžiajai daugumai šiandien gaminamų standartinių rutulinių guolių.

Medžiagų parinkimas: aukštos kokybės plienas, pvz., daug anglies turintis chromo plienas. Priklausomai nuo guolio naudojimo reikalavimų, gali būti naudojami kai kurie plastikai, keramika, nerūdijantis plienas ir kitos medžiagos. Dėl didelio stiprumo ir atsparumo dilimui tai dažniausiai naudojama rutulinių guolių gamybos medžiaga. ,

Kaltiniai arba išlieti: Pasirinkta medžiaga yra kaltinė arba liejama pagal guolio komponento formą. Kalimas apima plieno kaitinimą ir formavimą, koreguojant jo grūdėtumo struktūrą, kad būtų padidintas ilgaamžiškumas. Arba liejimas, rečiau paplitęs, bet naudojamas didesnėms ar sudėtingoms dalims, apima išlydyto metalo formavimą į norimą formą.

Termiškai apdoroti rutuliniai guoliai

Karščio gydymas: Kaltinės arba liejamos dalys yra termiškai apdorojamos, siekiant padidinti jų kietumą ir ilgaamžiškumą. Dalys kaitinamos iki aukštos temperatūros, po to greitai atšaldomos procese, vadinamame grūdinimu, o po to grūdinamos, kai dalis vėl pašildoma iki žemesnės temperatūros ir lėtai atšaldoma. Procesas užtikrina pusiausvyrą tarp nusidėvėjimui atsparaus kietumo ir tvirtumo, kad būtų atsparus smūgiinėms apkrovoms.

Apdirbimas, šlifavimas ir itin smulkus šlifavimas: Tada termiškai apdorotos dalys yra apdirbamos ir labai tiksliai šlifuojamos iki galutinių matmenų. Apdirbimo procesas gali apimti tekinimą, frezavimą ir gręžimą, visa tai atliekama kompiuteriu valdomomis staklėmis, kad būtų užtikrintas tikslumas. Itin smulkus šlifavimas, kad būtų pasiektas teisingas sferiškumas ir paviršiaus apdaila, užtikrinantis sklandų ir efektyvų veikimą. 

Surinkimas ir tepimas: Galiausiai vidinis žiedas, išorinis žiedas, rutulys ir narvelis surenkami į guolį, tepamas tepalas, siekiant sumažinti judančių dalių trintį ir susidėvėjimą bei užtikrinti sklandų ir efektyvų guolio veikimą. Guolių tepalo tipas (alyva arba tepalas) priklauso nuo naudojimo.

Rutulinių guolių gamybos procesas apima sudėtingas procedūras, užtikrinančias, kad galutinis produktas būtų lygus ir idealiai apvalus.

Vidinių ir išorinių guolių žiedų gamyba

Vidinių ir išorinių bėgių takų gamybos procesas yra labai panašus. Jie prasideda kaip plieniniai vamzdžiai, kurie automatinėmis staklėmis supjaustomi į pagrindinę bėgių takų formą, paliekant nedidelį kiekį papildomos medžiagos, kad būtų galima atsižvelgti į deformaciją kaitinimo proceso metu. Po to ant išorinio žiedo paviršiaus atspausdinama reikalinga gamybos informacija ir guolio numeris. Apsilankykite mūsų guolių numeravimo sistemoje ir sužinokite apie guolių numeravimą. Tada ateina sustiprinimo etapas.

Žiedai grūdinami terminio apdorojimo krosnyje ir kaitinami iki maždaug 1550 laipsnių Farenheito (840 laipsnių Celsijaus) nuo 20 minučių iki kelių valandų, priklausomai nuo detalės dydžio. Tada žiedas gesinamas aliejuje 375 ° F temperatūroje 15–20 minučių. Kitas žingsnis yra grūdinti žiedą 340 ° F temperatūroje maždaug dvi valandas. Ir pašildykite antroje orkaitėje maždaug 300 laipsnių pagal Farenheitą (148 laipsnių Celsijaus). Šis procesas daro lenktynių trasą tvirtą ir patvarią.

vidinis ir išorinis žiedai rutulinis guolis

Važiavimo takai baigiami šlifavimo diskais, nes dabar sunku nupjauti bėgių takelius iki reikiamo dydžio pjovimo įrankiais. Kiekviena žiedo dalis turi būti šlifuota, kad būtų užtikrintas teisingas guolio plotis, spindulys, lenktynių padėtis ir geometrija. Kai kuriuos guolius, pvz., kampinius kontaktinius guolius, šio proceso metu reikia papildomai šlifuoti, kad žiedai būtų tinkamo dydžio. Lenktynių tako šlifavimas padeda pasiekti bėgimo tako padėtį, geometriją ir spindulį. Galų šlifavimas užtikrina tinkamą žiedo guolio plotį. Tada vidinė skylė šlifuojama ant vidinio žiedo, o išorinis žiedas tuo pačiu metu. Galiausiai, sėdynė yra šlifuojama, kad būtų pasiekta tobula paviršiaus apdaila ir geometrija.

Rutuliai rutulinių guolių gamybai

Guolių rutuliams taikomas labai specifinis ir kruopštus gamybos procesas, todėl gaunami idealiai apvalūs ir lygūs rutuliai, kurie sumažina trintį guolio viduje. Šie rutuliai prasideda kaip viela arba strypai, kuriuose yra reikalingų medžiagų, reikalingų galutiniam rutuliui suformuoti. Šiam laidui taikomas procesas, vadinamas „šalta kryptimi“. Šio proceso metu vielos galai atsitrenkia vienas į kitą, sudarydami rutulį su mažu žiedu aplink jį.
Tada rutulys vyniojamas, kad būtų pašalintos grubios briaunos. Šio proceso metu rutulys pakartotinai tiekiamas į griovelį tarp dviejų ketaus diskų, kurių vienas sukasi, o kitas stovi. Dėl šiurkščių griovelių efektyviai pašalinamos atbrailos, o rutulys yra gana apvalus ir šiek tiek per didelis, kad būtų lengviau šlifuoti. Tada rutulys yra termiškai apdorojamas, panašus į bėgimo takelį, kad būtų padidintas patvarumas, prieš sumalant iki tinkamo dydžio ir apvalumo.

gamybos kamuoliukas

Galiausiai rutulys perkeliamas į šlifuoklį, kur minkštas ketaus diskas naudojamas rutuliui poliruoti, panašiai kaip šlifuojant būgniniu būdu, bet su mažesniu slėgiu. Poliravimo pasta naudojama tam, kad paviršius būtų visiškai lygus, toliau nepašalinant medžiagos. Rutuliukai laikomi trintuve 8-10 valandų, kad susidarytų idealiai lygūs rutuliukai.

Rutulinių guolių narvelių gamyba

Narvas yra guolio dalis ir pagamintas iš įvairių medžiagų, įskaitant štampuotą plieną, štampuotą žalvarį, apdirbtą plieną, apdirbtą bronzą, lietinį nailoną arba acetalą (POM) ir fenolio dervą. Plieniniams arba metaliniams narvams narvelio kontūrai išspaudžiami iš plono metalo lakšto, o po to įdedami į štampą primenančią konstrukciją, vadinamą „štampa“, kuri sulenkia narvą į reikiamą formą. Tada narvelį galima išimti ir paruošti surinkimui. Plastikiniams narvams naudojamas procesas, vadinamas „įpurškimo formavimu“, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formą ir jam leidžiama sukietėti.

Gamina guolius

Rutulinių guolių surinkimas

Surinkus visas guolių dalis, guolį galima surinkti. Pirmiausia įdėkite vidinį žiedą į išorinį žiedą. Tada rutuliai įkišti tarp bėgimo takų ir tolygiai išdėstyti. Galiausiai įstatykite narvą, kad rutulys laikytųsi vietoje. Plastikiniai narvai lengvai užsifiksuoja, o plieninius narvus paprastai reikia kniedyti. Tada guoliai padengiami rūdžių inhibitoriumi arba kitu specialiu paviršiaus apdorojimu, skirtu konkrečiam naudojimui, ir supakuojami gabenimui.

Rutulinių guolių surinkimas

Rutuliniai guoliai yra kruopščiai tikrinami ir tikrinami, kad būtų užtikrintas jų patikimumas ir ilgaamžiškumas. Įprasti tikrinimo ir matavimo metodai apima:

  • Apžiūra: Patikrinkite, ar guoliuose nėra matomų defektų, tokių kaip įtrūkimai, susidėvėjimas ar paviršiaus nelygumai.

  • Matmenų matavimas: Norėdami išmatuoti pagrindinius guolių matmenis, pvz., vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, rutulio dydį ir plotį, naudokite specialius guolių bandymo prietaisus.

  • Apvalumo ir išbėgimo matavimas: Įvertinkite guolių komponentų apvalumą ir išmatuokite bet kokį nutekėjimą arba nukrypimą nuo idealios apskritimo formos.

  • Paviršiaus šiurkštumo analizė: naudokite tokius instrumentus kaip profilometrai, kad įvertintumėte guolių paviršių lygumą arba šiurkštumą, kad užtikrintumėte tinkamą veikimą ir sumažintumėte trintį.

  • Kietumo bandymas: nustatykite guolių komponentų kietumą naudodami tokius metodus kaip Rockwell arba Vickers kietumo bandymai, kad įsitikintumėte, jog jie atitinka reikiamas specifikacijas.

Kokybės tikrinimas
  • Triukšmo ir vibracijos analizė: Specializuota įranga naudojama aptikti ir analizuoti triukšmo ir vibracijos lygius guolio veikimo metu, o tai gali rodyti galimas problemas ar anomalijas.

  • Guolių tepimo analizė: įvertina tepalo būklę ir charakteristikas, tokias kaip klampumas, švarumas ir užterštumo lygis, kad būtų užtikrintas optimalus tepimas ir pailgėjimas nešantis gyvybę.

  • Neardomasis bandymas (NDT): Naudojant tokius metodus kaip ultragarsinis arba magnetinių dalelių bandymas, siekiant aptikti vidinius defektus ar įtrūkimus nepažeidžiant guolių.

  • Patvarumo ir veikimo bandymai: Guoliai veikiami imituojamų darbo sąlygų, tokių kaip guolių apkrova, greitis ir temperatūra, siekiant įvertinti jų patvarumą, atsparumą nuovargiui ir bendrą našumą.

Statistinių procesų valdymas

Statistinė proceso kontrolė (SPC) yra kokybės kontrolės metodas, naudojamas rutulinių guolių gamyboje. Ji naudoja statistinę analizę, kad galėtų stebėti gamybos procesą ir nustatyti galimas problemas prieš gaminio užbaigimą. SPC apima gamybos proceso stebėjimą, ar nėra pokyčių požymių ir nukrypimų nuo numatomų gamybos parametrų. Tai leidžia gamintojams nustatyti ir išspręsti visas galimas problemas, susijusias su gaminiu, kol jis pasiekia klientą. Be to, SPC gali būti naudojamas optimizuoti gamybos procesus ir sumažinti gamybos sąnaudas, siekiant išlaikyti aukštus kokybės standartus. Naudodami SPC, rutulinių guolių gamintojai gali nuolat tobulinti savo procesus ir produktus, kad geriau aptarnautų savo klientus.

Išvada

At Aubearing, mes specializuojamės gaminant rutulinius guolius, atitinkančius įvairių formų, medžiagų ir dydžio reikalavimus. Galite rinktis iš mūsų plieninių, nerūdijančio plieno arba chromo plieno, keraminių rutulinių guolių. Mūsų rutuliniai guoliai naudojami tokiuose prietaisuose kaip siurbliai, biuro automatikos gaminiai, medicinos įranga, elektriniai įrankiai, kodavimo įrenginiai, kintamosios srovės / nuolatinės srovės varikliai, srauto matuokliai ir matavimo įranga.