Sekite mane:
Vibruojančių ekrano guolių pasirinkimo vadovas
Vibruojantys ekrano guoliai eksploatacijos metu patiria dideles smūgines apkrovas. Išcentrinė jėga ir išcentrinis pagreitis, atsirandantis dėl didelio ekscentrinio bloko sukimosi greičio, taip pat yra dideli. Be to, darbo aplinkoje yra daug dulkių, todėl guolio tipas, ribinis greitis, montavimo tinkamumas, prošvaisa, savaiminio tepimo charakteristikos ir kt. Paprastai tariant, guoliai lengvai pažeidžiami dirbant tokiomis atšiauriomis sąlygomis. Jei projektavimo pradžioje guolis nebus tinkamai parinktas, tai labai paveiks guolio tarnavimo laiką. Remdamasi ilgamete guolių gamybos patirtimi, Aubearing apibendrina vibruojančių ekrano guolių pasirinkimo vadovą.
Dažniausiai naudojami vibraciniai ekrano guoliai paprastai apima cilindrinius ritininius guolius ir sferinius ritininius guolius. Cilindriniai ritininiai guoliai turi didelę radialinę apkrovą, didelį ribinį greitį ir stiprią apkrovą dinaminėms ir statinėms apkrovoms, tačiau kelia aukštus reikalavimus guolio lizdo angos koaksialumui. Sferiniai ritininiai guoliai turi ne tik didelę radialinę apkrovą, bet ir gali atlaikyti ašines apkrovas bet kuria kryptimi, turi gerą išlyginimo našumą ir gali kompensuoti įvairias ašies problemas, kurias sukelia guolio lizdo anga. Tačiau sferiniai ritininiai guoliai negali atlaikyti grynų ašinių apkrovų. Dėl atšiaurios vibracinio ekrano eksploatavimo aplinkos daugelis guolių gamintojų suprojektuoja didelį tarpą, specialias medžiagas ir konstrukcijas vibraciniam ekranui, kad jis turėtų stiprią laikomąją galią, gerą atsparumą smūgiams ir geras tepimo savybes.
Naudojami medžiagoms, tokioms kaip mineralai, užpildai ir rūdos, rūšiuoti ir rūšiuoti, vibraciniai ekrano guoliai yra specialiai sukurti taip, kad atlaikytų atšiaurias vibracijos sąlygas. Vibruojantys ekrano guoliai gali atlaikyti stiprias vibracijas ir dideles apkrovas, atsirandančias eksploatacijos metu. Šie guoliai padeda ekrano mašinoms veikti efektyviai ir sumažina prastovų laiką, o tai labai svarbu pramonės šakose, kuriose produktyvumas ir įrangos patikimumas yra labai svarbūs. Vibruojantys ekrano guoliai dažniausiai dirba aplinkoje, kurioje yra daug drėgmės, dulkių dalelių, didelis greitis ir stiprūs vibracijos smūgiai, todėl būtina parinkti guolius, kurie atlaikytų šias atšiaurias sąlygas.
1 sprendimas: vibruojančio ekrano guolio tipas
Vibraciniai ekrano guoliai dažniausiai naudojami kasybos vibracijos mašinose ir įrangoje, vibracinėse mašinose ir vibracijos varikliuose ir yra vienas iš svarbiausių tokios įrangos komponentų. Įprasti tipai yra sferiniai ritininiai guoliai, cilindriniai ritininiai guoliai ir kūginiai ritininiai guoliai. Visi jie turi didelę laikomąją galią, gerą atsparumą smūgiams, didelį patikimumą, geras tepimo savybes ir gali įveikti veleno deformaciją.
Sferiniai ritininiai guoliai
Sferiniai ritininiai guoliai yra dažnas guolių tipas ant vibruojančių ekranų. Jie pasižymi didelės laikomosios galios, mažos trinties ir plataus pritaikymo savybėmis. Jie gali atlaikyti radialines ir ašines apkrovas ir yra tinkami didelės spartos, didelio tikslumo ir didelio patikimumo vibracinio ekrano įrangai. . Sferiniai ritininiai guoliai turi dviejų eilių ritinius. Išorinis žiedas turi bendrą sferinį bėgimo takelį. Vidinis žiedas turi du bėgius ir yra pakreiptas kampu guolio ašies atžvilgiu. Ši konstrukcija užtikrina gerą automatinio savaiminio išsilyginimo našumą ir nėra lengvai paveikta kampo tarp veleno ir guolio korpuso lizdo arba veleno lenkimo. Jis tinka montavimo klaidoms arba kampo klaidoms, atsiradusioms dėl veleno įlinkio.
Cilindriniai ritininiai guoliai
Cilindriniai ritininiai guoliai yra dažniausiai naudojami guolių modeliai, skirti didelės apkrovos, vidutinio ir mažo greičio vibraciniams ekranams. Jie turi stiprią laikomąją galią, atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą dilimui. Cilindriniai ritininiai guoliai turi didelę radialinę apkrovą, didelį ribinį greitį ir stiprią dinaminių ir statinių apkrovų laikomąją galią, tačiau kelia aukštus reikalavimus guolio lizdo angos koaksialumui.
223 serija: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312 ir tt Šis guolis tinka daugumai vibruojančių ekranų įrangos. Pagrindinis jo bruožas yra geras atsparumas gedimams, todėl vibruojantis ekranas yra stabilus paleidimo ir veikimo metu.
233 serija: 23318, 23320. Šis guolis turi unikalią flanšo struktūrą, kuri gali veiksmingai išvengti įtempių kaupimosi ir deformacijos bei pagerinti įrangos eksploatavimo laiką.
Kūginiai ritininiai guoliai
Kūginiai ritininiai guoliai taip pat yra guolių tipas, dažniausiai naudojamas vibraciniuose ekranuose. Jie pasižymi didele laikomoji galia, atsparumu dilimui ir geru reguliavimu. Šio tipo guoliai tinka vidutinio ir didelio greičio vibruojantiems ekranams. Jis turi gerą radialinę ir ašinę apkrovą ir gali automatiškai reguliuoti kampą tarp guolio ir pagrindo, kad atitiktų įrangos rotoriaus veikimo reikalavimus.
2 sprendimas: medžiagos ir kokybė
Patikimų vibruojančių ekrano guolių pagrindas yra medžiagos, iš kurių jie pagaminti. Aukštos kokybės plienas užtikrina, kad guoliai gali atlaikyti sudėtingas užduotis. Paprastai vibraciniai ekrano guoliai yra pagaminti iš vakuuminio degazuoto guolių plieno, aliuminio-geležies-mangano bronzos narveliui ir didelio stiprumo medžiagų vidiniams ir išoriniams žiedams bei riedėjimo elementams, kurie turi gerą atsparumą nuovargiui. Priešingai, įprasti guoliai yra pagaminti iš įprasto guolių plieno ir cinko žalvario, kurie turi mažą stiprumą, silpną elastingumą ir prastesnį atsparumą dilimui ir nuovargiui, palyginti su specialiais vibruojančiais ekrano guoliais.
Terminis apdorojimas: Terminis apdorojimas yra pagrindinis procesas, skirtas sustiprinti plieną, todėl jis atsparus dilimui ir nuovargiui. Vibruojantys ekrano guoliai yra specialiai termiškai apdorojami, pvz., Bayer-Martens mišrus grūdinimas arba Martens gesinimas + grūdinimas aukštoje temperatūroje, kad būtų užtikrintas vienodas kietumas, mažas vidinis įtempis, geras kietumas ir atsparumas smūgiams bei vibracijai.
Atsparumas korozijai ir ilgas tarnavimo laikas: Guoliai dažnai veikia aplinkoje, kurioje yra drėgmės ir kitų koroziją sukeliančių elementų. Aukštas atsparumo korozijai lygis ne tik palaiko guolio vientisumą, bet ir užtikrina ilgalaikį sklandų jo veikimą. Tai būtina norint išlaikyti našumą sudėtingomis sąlygomis.
3 sprendimas: projektavimas ir tiksli gamyba
Specialių vibraciniams ekranams skirtų guolių projektavimas ir gamybos procesas taip pat skiriasi nuo įprastų guolių, įskaitant riedėjimo elemento skersmens ir ilgio padidėjimą, išorinio žiedo briauną, nukreipiančią ritinius, kad sumažintų ritinėlių jėgą, vidinio žiedo briaunelės kreiptuvą. ritinėliai, kad pagerintų ritinėlio veikimą, o cilindrinis ritininio guolio narvas turi integruotą struktūrą, kad pagerintų stiprumą. Be to, specialių vibracinių ekranų guolių vidinio ir išorinio skersmens leistinos nuokrypos yra labai mažos, riedėjimo elemento dydžio skirtumas yra ≤0.002, cilindrinio ritinėlio išorinis skersmuo yra išgaubtas, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos, o riedėjimo paviršius yra super- baigtas aukštai apdailai.
4 sprendimas: apkrova
Ryšys tarp statinės apkrovos ir dinaminės apkrovos yra svarbus veiksnys.
Statinės apkrovos įvertinimas: Nors dinaminės apkrovos įvertinimas yra svarbus, statinės apkrovos įvertinimas yra toks pat svarbus, kai guolis nejuda. Statinė apkrova užtikrina, kad guolis gali išlaikyti reikiamą svorį be deformacijos ar gedimo. Statinė apkrova turės įtakos vibruojančio ekrano konstrukcijos stiprumui ir stabilumui. Jei statinė apkrova yra per didelė, vibruojantis ekranas bus nestabilus ir netgi deformuosis. Todėl vibracinio ekrano projektavimo procese būtina pagrįstai kontroliuoti statinės apkrovos dydį, kad būtų užtikrintas vibruojančio ekrano konstrukcijos stiprumas ir stabilumas.
Dinaminės apkrovos įvertinimas: Dinaminės apkrovos įvertinimas reiškia guolio gebėjimą atlaikyti įvairias apkrovas veikimo metu. Dinaminės apkrovos dydis taip pat turės įtakos vibruojančio ekrano ekrano efektui. Jei dinaminė apkrova yra per didelė, medžiaga negalės visiškai vibruoti ekrano paviršiuje, o tai turės įtakos ekrano efektui. Todėl vibracinio ekrano projektavimo ir gamybos procese būtina pagrįstai kontroliuoti dinaminės apkrovos dydį, kad būtų pagerintas vibruojančio ekrano atrankos efektyvumas.
Siekiant užtikrinti vibracinio ekrano konstrukcijos stiprumą ir stabilumą, reikia pagrįstai kontroliuoti statinės apkrovos dydį. Tai galima pasiekti kontroliuojant vibruojančio ekrano svorį, pvz., naudojant vibruojantį ekraną, kad ekrano paviršiuje nesikauptų daug medžiagos, kad būtų sumažintas statinės apkrovos dydis. Siekiant pagerinti vibruojančio ekrano atrankos efektyvumą, būtina pagrįstai kontroliuoti dinaminės apkrovos dydį. Tai galima pasiekti reguliuojant vibruojančio ekrano vibracijos dažnį ir amplitudę, kad medžiaga galėtų visiškai vibruoti ekrano paviršiuje ir pagerinti ekrano efektyvumą. Tuo pačiu metu atrankos efektyvumą galima dar labiau pagerinti optimizuojant ekrano angų formą ir dydį bei parenkant atitinkamą tinklelį.
5 sprendimas: vibracija ir triukšmas
Vibracija veikia gyvenimą: Vibruojantis ekranas veikia remdamasis ekscentrinio bloko išcentrine jėga, kad sukurtų vibracijos jėgą. Jei ekscentrinė jėga deformuoja ekscentrinį veleną ir lenkiasi, vidinis ir išorinis guolio pagrindai nukryps vienas kito atžvilgiu, pasikeis riedėjimo elementų judėjimo trajektorija, todėl padidės vibracijos triukšmas. Pernelyg didelė vibracija sukels priešlaikinį guolio vidinių komponentų nusidėvėjimą ir taip sutrumpins guolio tarnavimo laiką. Svarbu patikrinti vibracinio ekrano guolio vibracijos lygį, kad įsitikintumėte, jog guolis gali sklandžiai veikti numatytomis sąlygomis.
Triukšmas kaip guolio sveikatos rodiklis: Triukšmas dažnai yra ankstyvas įspėjimas apie guolio gedimą. Nenormalus arba per didelis triukšmas veikimo metu gali reikšti tokias problemas kaip netinkamas tepimas, netinkamas išlygiavimas arba vidinis pažeidimas. Dažnas triukšmo tikrinimas gali padėti anksti aptikti galimus gedimus ir jų išvengti.
Vibracijos ir triukšmo tikrinimo procedūros: Griežtos vibracijos ir triukšmo bandymo procedūros įgyvendinimas yra būtinas norint patikrinti vibruojančių ekrano guolių kokybę. Šiais bandymais turėtų būti imituojamos tikrosios darbo sąlygos, siekiant užtikrinti, kad guoliai galėtų patikimai veikti lauke.
6 sprendimas: tepimo ir sandarinimo efektyvumas
Tepimas yra labai svarbus guolių veikimui ir tarnavimo laikui. Tinkamas tepimas sumažina trintį, susidėvėjimą ir padeda išsklaidyti šilumą. Jei sutepimas yra nepakankamas, guoliai greitai genda, todėl prastovos ir remonto darbai bus brangūs. Guolių sandarikliai turi įtakos jų gebėjimui išlaikyti sutepimą ir užkirsti kelią teršalų patekimui. Skirtingoms reikmėms reikia skirtingų tipų sandariklių, o tinkamo sandariklio pasirinkimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti efektyvų veikimą ir ilgą guolių tarnavimo laiką.
Įprasti sandarikliai daugiausia gaminami iš trijų medžiagų: guminių, silikoninių ir poliuretano sandariklių. Guminiai sandarikliai yra pagrindinė dalis dabartinėje rinkoje. Silikoniniai ir poliuretano sandarikliai daugiausia naudojami specialioms medžiagoms (tokioms kaip aukštos temperatūros, riebios, labai ėsdinančios medžiagos ir kt.).
Silikoniniai sandarinimo žiedai pasižymi stipriomis sandarinimo savybėmis, gali būti naudojami hidroizoliacijai ir konservavimui, yra visiškai netoksiški ir beskoniai. Net ir kaitinant aukštoje temperatūroje jie nesideformuos ir neišskirs kenksmingų medžiagų. Silikoniniai sandarinimo žiedai yra atsparūs aukštai ir žemai temperatūrai, turi gerą atsparumą senėjimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir atitinka FDA ir SGS standartus. Silikoniniai sandarinimo žiedai taip pat yra atsparūs šalčiui ir karščiui. Atsparumas šalčiui: Paprastos gumos temperatūra yra -20°-30°, o silikonas vis dar turi gerą elastingumą esant -60°-70°. Kai kurie specialiai sukurti silikonai taip pat gali atlaikyti itin žemą temperatūrą. Silikonas gali būti naudojamas ilgą laiką aukštos temperatūros aplinkoje iki 150° be deformacijų. Jis gali būti naudojamas nepertraukiamai 10,000 200 valandų esant aukštai 350 ° temperatūrai ir netgi gali būti naudojamas tam tikrą laiką esant aukštai XNUMX ° temperatūrai. Galima pastebėti silikono atsparumą karščiui. Todėl kaina yra šiek tiek didesnė.
Guminiai sandarinimo žiedai dažniausiai naudojami vibruojančių ekranų įrangos sandarinimo žiedų priedai. Dėl mažos kainos ir stabilaus veikimo jie šiuo metu yra standartiniai vibruojantiems ekranams. Tačiau guminiai sandarinimo žiedai netinka medžiagoms, turinčioms koroziją, aukštą temperatūrą ir daug alyvos. Paprastai, jei vartotojo medžiagoms nekeliami ypatingi reikalavimai, vibracinio ekrano gamintojas pasirenka montuoti guminius žiedus kaip sandariklius, kai vibracinis ekranas iškeliauja iš gamyklos.
Poliuretano sandarikliai Dėl didelių sąnaudų jie retai naudojami vibruojančiuose ekranuose. Poliuretano plastikas žinomas kaip „atsparumo dilimui karalius“ ir turi platų bei reguliuojamą kietumo diapazoną (Shore 10A-73D). Poliuretano sandarikliai yra labai atsparūs alyvai, korozijai ir aukštai temperatūrai, gali prisitaikyti prie temperatūros nuo -40 iki 80 laipsnių. Jis turi gerą elastingumą, o po ilgalaikio spaudimo forma tampa mažesnė ir gali būti naudojama ilgą laiką, kad būtų išvengta senėjimo. Paprastai, tikrindami medžiagas, turinčias specialių savybių, vartotojai turėtų pasirinkti poliuretano sandariklius.
7 sprendimas: atsparumo dilimui įvertinimas
Guolių paviršiaus kietumas tiesiogiai veikia jo atsparumą dilimui. Didesnio paviršiaus kietumo guoliai yra patvarūs ir gali atlaikyti dėvėjimosi sąlygas, dažnai pasitaikančias pramonėje. Todėl guolio paviršiaus kietumo įvertinimas yra kokybės patikrinimas pagal svorį. Pažangi dengimo technologija gali žymiai pagerinti guolių atsparumą dilimui. Tokios dangos kaip chromas ar keramika suteikia papildomą apsaugos nuo nusidėvėjimo ir korozijos sluoksnį, prailgindamos guolio tarnavimo laiką.
8 sprendimas: leistinos nuokrypos ir tarpai
Vibruojančių ekrano guolių tolerancijos lygis paprastai turi būti bent P5 lygio, o prošvaisa yra C4 lygio.
Tolerancijos: Tolerancijos klasės apibrėžia leistiną guolio matmenų kitimą. Tikslios leistinos nuokrypos yra labai svarbios siekiant užtikrinti, kad guolis puikiai atitiktų pritaikymą. Griežtos leistinos nuokrypos pagerina veikimo efektyvumą, sumažina trintį ir sumažina priešlaikinio nusidėvėjimo riziką. Svarbus kokybės kontrolės aspektas yra užtikrinti, kad visi kritiniai matmenys neviršytų nustatytų leistinų nuokrypių.
klirensas: Vibruojantys ekrano guoliai paprastai atitinka C4 lygį. C3 ir C4 yra guolių tolerancijos klasės ir yra naudojamos apibūdinti vidinį guolio tarpą. C4 klasės guolių vidinė prošvaisa yra didesnė nei C3 klasės guolių. Važiuojant dideliu greičiu C3 klasės guoliai išskiria mažiau šilumos, tačiau tuo pat metu yra jautrūs išoriniams veiksniams, tokiems kaip vibracija, smūgiai ir kt. C4 lygio guolis turi didelę vidinę prošvaisą ir geriau išsklaido šilumą važiuojant dideliu greičiu, tačiau jis taip pat yra stabilus ir tinkamas naudoti tokioje įrangoje kaip vibruojantys ekranai.
Išvada
Renkantis vibracinius ekrano guolius, būtina visapusiškai atsižvelgti į tokius veiksnius kaip konkretus įrangos dydis, apkrova ir darbo aplinka, kad būtų galima pasirinkti tinkamą guolio modelį. Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į guolio dydį, tarpą ir laikomąją galią, kad jis atitiktų įrangos darbinius poreikius. Be to, reikia atkreipti dėmesį į guolių montavimą ir priežiūrą, kad jie tinkamai veiktų ir pailgėtų tarnavimo laikas. Montuojant būtina užtikrinti, kad guolio ir guolio lizdo matmenų tikslumas atitiktų, kad nesukeltų sukimosi disbalanso; naudojimo metu taip pat reikia reguliariai tikrinti ir tepti, kad būtų užtikrintas normalus guolio ir įrangos veikimas.