Sekite mane:
Keraminiai guoliai VS nerūdijančio plieno guoliai, kuris iš jų?
Guoliai yra svarbūs daugelio mašinų ir įrangos komponentai, naudojami siekiant sumažinti trintį prie kontaktinių paviršių, palaikyti apkrovas, sklandžiai judėti ir prailginti judančių dalių tarnavimo laiką. Guoliai skirstomi į daugybę tipų, įskaitant slydimo guolius, linijinius, ritininius, rutulinius guolius ir kt. Taip pat galite juos klasifikuoti pagal du pagrindinius guolių gamybai naudojamų žaliavų tipus: keraminius ir nerūdijančio plieno guolius. Keraminiai rutuliniai guoliai o plieniniai rutuliniai guoliai yra labai panašios konstrukcijos. Nerūdijančio plieno rutulinių guolių ir keraminių rutulinių guolių kontaktiniai taškai, vidiniai ir išoriniai matmenys ir storis yra vienodi. Vienintelis akivaizdus dizaino skirtumas yra rutulio medžiaga - keramika arba nerūdijantis plienas. Reikšmingiausi šių dviejų tipų skirtumai yra jų veikimas ir ilgaamžiškumas. Šiame tinklaraštyje mes gilinsimės į keraminių guolių ir nerūdijančio plieno guolių skirtumus bei kiekvieno privalumus ir trūkumus. Tikiuosi, kad galėsite geriau suprasti šių dviejų tipų guolių charakteristikas.
keramika gali būti naudojami guolių gamyboje dėl įvairių jų savybių, ypač atsparumo korozijai ir aukštai temperatūrai. Keramika yra inertiška ir nelaidži, o nerūdijantis plienas yra reaktyvus ir laidus, todėl keramika yra atspari korozinėms medžiagoms, tokioms kaip jūros vanduo ir daugeliui cheminių medžiagų, įskaitant rūgštis ir šarmus. Kadangi keraminiai guoliai nerūdija, jie reikalauja mažiau priežiūros nei nerūdijančio plieno guoliai ir gali būti naudojami labai atšiaurioje aplinkoje. Nenuostabu, kad dėl šių korozijai atsparių savybių keraminiai guoliai yra naudingi daugelyje pramonės šakų, nuo maisto ir chemijos gamybos iki jūrų ir povandeninių įrenginių. Pirmieji keraminiai guoliai buvo sukurti JAV dar septintajame ir aštuntajame dešimtmečiuose. Šiandien keraminiai guoliai naudojami tokiose pramonės srityse kaip aviacija, medicina ir automobiliai, taip pat didelės vertės kasdienėse srityse, tokiose kaip oro kondicionieriai, riedlentės ir dviračiai. Ypač šiandien dėl naujų elektromobilių pasiekimų keraminiai guoliai tampa ir populiarėja. Priklausomai nuo naudojamų medžiagų, keraminius guolius galima suskirstyti į pilnai keraminius ir hibridinius keraminius guolius.
Pilnai keraminiai guoliai
Visiškai keraminiai guoliai turi keraminius žiedus ir rutulius bei sintetinį narvelį, pagamintą iš PEEK arba PTFE arba jo visai nėra. Jie yra labai atsparūs rūgštims ir šarmams, todėl tinkami naudoti labai korozinėje aplinkoje. Silicio nitrido (Si3N4) guoliai gali būti kaitinami iki 800 laipsnių Celsijaus be narvelio. Derinant šias savybes ir jų lengvumą, jie sveria tik 45 % nerūdijančio plieno guolių, todėl jie yra neįtikėtina alternatyva tradiciniams nerūdijančio plieno guoliams. Visiškai keraminiai guoliai taip pat yra nemagnetiniai, tai reiškia, kad juos galima naudoti medicinos įrangoje, pvz., MRT skaitytuvuose, arba bet kurioje kitoje programoje, kurioje yra stiprūs magnetiniai laukai. Tačiau kietesni keraminiai guoliai taip pat reiškia, kad jie yra trapūs, todėl jie gerai neatlaiko smūginių apkrovų.
– Cirkonis yra dažniausiai naudojama keraminė guolių medžiaga. Jis turi puikų elektromagnetinį atsparumą, atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, tepimą ir priežiūros nereikalaujančias savybes.
– Narvas dažniausiai yra politetrafluoretilenas (PTFE) arba polieteriterketonas (PEEK).
| Dalies numeris | Sandarinimo tipas | Gimė Dia | Išorinė Dia | Plotis | Žiedo medžiaga | Dinaminė radialinė apkrova | Statinė radialinė apkrova | Maksimalus greitis (X1000 aps./min.) |
| CE6215ZRPP | Užsandarintas | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Cirkonis | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Atviras | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Cirkonis | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Užsandarintas | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Cirkonis | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Atviras | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Cirkonis | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Užsandarintas | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Cirkonis | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Atviras | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Cirkonis | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Užsandarintas | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Cirkonis | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Atviras | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Cirkonis | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Užsandarintas | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Cirkonis | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Užsandarintas | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Cirkonis | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Užsandarintas | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Cirkonis | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Užsandarintas | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Cirkonis | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Užsandarintas | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Cirkonis | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Užsandarintas | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Cirkonis | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Užsandarintas | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Cirkonis | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Užsandarintas | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Cirkonis | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Užsandarintas | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Cirkonis | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Užsandarintas | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Cirkonis | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Užsandarintas | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Cirkonis | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Atviras | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Cirkonis | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Užsandarintas | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Cirkonis | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Užsandarintas | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Cirkonis | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Užsandarintas | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Cirkonis | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Užsandarintas | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Cirkonis | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Užsandarintas | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Cirkonis | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Užsandarintas | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Cirkonis | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Atviras | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Cirkonis | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Užsandarintas | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Cirkonis | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Atviras | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Cirkonis | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Užsandarintas | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Cirkonis | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Atviras | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Cirkonis | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Užsandarintas | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Cirkonis | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Atviras | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Cirkonis | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Užsandarintas | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Cirkonis | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Atviras | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Cirkonis | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Užsandarintas | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Cirkonis | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Užsandarintas | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Cirkonis | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Užsandarintas | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Cirkonis | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Užsandarintas | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Cirkonis | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Užsandarintas | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Cirkonis | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Užsandarintas | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Cirkonis | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Užsandarintas | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Cirkonis | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Užsandarintas | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Cirkonis | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Užsandarintas | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Cirkonis | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Užsandarintas | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Cirkonis | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Atviras | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Cirkonis | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Užsandarintas | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Cirkonis | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Užsandarintas | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Cirkonis | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Užsandarintas | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Cirkonis | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Atviras | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Cirkonis | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Atviras | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Cirkonis | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Atviras | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Cirkonis | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Atviras | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Cirkonis | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Atviras | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Cirkonis | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Užsandarintas | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Cirkonis | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Atviras | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Cirkonis | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Atviras | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Cirkonis | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Atviras | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Cirkonis | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Atviras | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Cirkonis | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Užsandarintas | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Cirkonis | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Atviras | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Cirkonis | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Atviras | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Cirkonis | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Atviras | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Cirkonis | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Užsandarintas | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Cirkonis | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Atviras | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Cirkonis | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Atviras | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Cirkonis | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Užsandarintas | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Cirkonis | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Atviras | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Cirkonis | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Užsandarintas | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Cirkonis | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Atviras | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Cirkonis | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Užsandarintas | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Cirkonis | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Atviras | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Cirkonis | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Užsandarintas | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Cirkonis | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Užsandarintas | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Cirkonis | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Užsandarintas | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Cirkonis | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Užsandarintas | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Cirkonis | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Užsandarintas | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Cirkonis | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Užsandarintas | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Cirkonis | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Užsandarintas | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Cirkonis | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Užsandarintas | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Cirkonis | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Užsandarintas | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Cirkonis | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Užsandarintas | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Cirkonis | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Atviras | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Cirkonis | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Užsandarintas | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Cirkonis | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Atviras | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Cirkonis | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Užsandarintas | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Cirkonis | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Atviras | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Cirkonis | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Užsandarintas | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Cirkonis | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Atviras | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Cirkonis | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Užsandarintas | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Cirkonis | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Atviras | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Cirkonis | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Užsandarintas | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Cirkonis | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Atviras | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Cirkonis | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Užsandarintas | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Cirkonis | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Atviras | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Cirkonis | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Užsandarintas | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Cirkonis | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Atviras | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Cirkonis | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Užsandarintas | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Cirkonis | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Atviras | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Cirkonis | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Užsandarintas | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Cirkonis | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– Palyginti su ZrO2, Si3N4 keraminiai guoliai gali atlaikyti didesnes apkrovas ir yra tinkami naudoti aukštos temperatūros aplinkoje. Be to, silicio nitrido guolių sukimosi greitis taip pat yra labai didelis.
– Narvas dažniausiai yra PTFE arba PEEK.
| Dalies numeris | Sandarinimo tipas | Gimė Dia | Išorinė Dia | Plotis | Žiedo medžiaga | Būrių medžiaga | Dinaminė radialinė apkrova | Statinė radialinė apkrova | Maksimali temperatūra |
| 63800 | Atviras | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63800 2 Lt | Užsandarintas | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 | Atviras | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 2 Lt | Užsandarintas | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 | Atviras | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 2 Lt | Užsandarintas | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 | Atviras | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 2 Lt | Užsandarintas | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 | Atviras | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 2 Lt | Užsandarintas | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 | Atviras | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 2 Lt | Užsandarintas | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 | Atviras | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 2 Lt | Užsandarintas | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 | Atviras | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Silicio nitridas | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 2 Lt | Užsandarintas | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 | Atviras | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 2 Lt | Užsandarintas | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 | Atviras | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 2 Lt | Užsandarintas | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 | Atviras | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 2 Lt | Užsandarintas | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 | Atviras | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 2 Lt | Užsandarintas | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 | Atviras | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 2 Lt | Užsandarintas | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 | Atviras | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 2 Lt | Užsandarintas | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silicio nitridas | PEEK | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 | Atviras | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 2 Lt | Užsandarintas | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 | Atviras | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 2 Lt | Užsandarintas | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 | Atviras | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 2 Lt | Užsandarintas | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 | Atviras | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 2 Lt | Užsandarintas | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 | Atviras | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 2 Lt | Užsandarintas | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 | Atviras | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 2 Lt | Užsandarintas | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 | Atviras | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 2 Lt | Užsandarintas | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 | Atviras | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 2 Lt | Užsandarintas | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silicio nitridas | PEEK | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 | Atviras | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 2 Lt | Užsandarintas | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 | Atviras | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 2 Lt | Užsandarintas | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 | Atviras | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 2 Lt | Užsandarintas | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 | Atviras | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 2 Lt | Užsandarintas | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 | Atviras | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 2 Lt | Užsandarintas | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 | Atviras | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 2 Lt | Užsandarintas | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 | Atviras | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 2 Lt | Užsandarintas | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 | Atviras | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 2 Lt | Užsandarintas | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 | Atviras | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 2 Lt | Užsandarintas | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 | Atviras | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 2 Lt | Užsandarintas | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 | Atviras | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 2 Lt | Užsandarintas | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 | Atviras | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 2 Lt | Užsandarintas | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 | Atviras | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 2 Lt | Užsandarintas | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 | Atviras | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 2 Lt | Užsandarintas | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 | Atviras | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 2 Lt | Užsandarintas | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 | Atviras | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 2 Lt | Užsandarintas | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 | Atviras | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 2 Lt | Užsandarintas | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 | Atviras | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 2 Lt | Užsandarintas | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silicio nitridas | PEEK | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 | Atviras | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 2 Lt | Užsandarintas | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 | Atviras | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 2 Lt | Užsandarintas | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 | Atviras | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 2 Lt | Užsandarintas | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 | Atviras | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 2 Lt | Užsandarintas | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 | Atviras | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 2 Lt | Užsandarintas | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silicio nitridas | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 | Atviras | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 2 Lt | Užsandarintas | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silicio nitridas | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 | Atviras | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 2 Lt | Užsandarintas | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 | Atviras | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 2 Lt | Užsandarintas | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 | Atviras | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 2 Lt | Užsandarintas | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silicio nitridas | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 | Atviras | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 2 Lt | Užsandarintas | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silicio nitridas | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
Pilnas rutulinis keraminis guolis
– nėra narvelio, kad į rutulinį guolį būtų galima pridėti keraminių rutulių, kad padidėtų radialinė apkrova.
– Mažesnis našumas didelės spartos įrenginiuose, todėl neturėtų būti naudojamas tais atvejais, kai reikia ašinių apkrovų.
Keraminis narvas pilnas keraminių guolių
– Keraminiai narveliai ir keraminiai guoliai pasižymi geru atsparumu dilimui, atsparumu korozijai, dideliu stiprumu, nereikalauja tepimo ir nereikalauja priežiūros. Gerai veikia korozinėse, žemos temperatūros arba didelio vakuumo srityse.
– Narvas dažniausiai yra ZrO2
Hibridiniai keraminiai guoliai
Kai dauguma žmonių galvoja apie keraminius guolius, jie dažniausiai turi omenyje hibridinius keraminius guolius. Hibridiniai guoliai yra kažkur tarp visiškai keraminių ir nerūdijančio plieno guolių. Nors jie naudoja keraminius rutulius, šie guoliai yra suporuoti su nerūdijančio plieno vidiniais ir išoriniais žiedais. Naudojant šį derinį galima pasiekti didesnį greitį nei su visa keramika, nes trapūs metaliniai žiedai yra mažiau linkę staigiai sugesti važiuojant dideliu greičiu arba esant apkrovai.
Nors konstrukcijos skirtumai yra beveik identiški, reikalavimai hibridiniams guoliams gerokai skiriasi nuo visiškai keraminių guolių. Pavyzdžiui, visiškai keraminių guolių gali nereikėti tepti, o hibridinius guolius reikia. Tačiau, nors keraminiai rutuliai vis tiek dėvės plieninius žiedus, hibridiniai guoliai gali geriau susidoroti su kraštų tepimu nei plieniniai guoliai dėl mažo rutulių trinties koeficiento ir lengvo svorio.
Naudojant hibridinius guolius labai mažu greičiu, tepimo gali nereikėti. Tačiau kadangi šie guoliai paprastai parenkami didesniam greičiui nei keraminiai, rekomenduojama juos tinkamai sutepti. Tikslūs hibridiniai guoliai su greitaeigiais narveliais gali atlaikyti labai didelius greičius, todėl yra naudojami tokiose srityse kaip staklių velenai. Atsparumas korozijai taip pat gali turėti įtakos pasirinkus hibridinius, o ne visiškai keraminius guolius. Nors keraminiai rutuliai yra labai atsparūs korozijai, dėl metalinių žiedų naudojimo, net jei jie yra nerūdijančio plieno, bendras atsparumo korozijai lygis sumažėja. Sprendimas pasirinkti keraminius ar hibridinius guolius priklauso nuo kainos, pritaikymo ir aplinkos, kurioje guolis bus naudojamas, sunkumo.
Nerūdijančio plieno guolis yra guolis, pagamintas iš nerūdijančio plieno medžiagos. Kadangi nerūdijantis plienas pasižymi geru atsparumu dilimui, atsparumu korozijai ir kitomis savybėmis, nerūdijančio plieno guoliai pasižymi ilgu tarnavimo laiku, mažu trinties koeficientu ir dideliu veikimo tikslumu. Nerūdijančio plieno guoliai paprastai gaminami iš 304 arba 316 nerūdijančio plieno. Skirtumas tarp šių dviejų yra tas, kad 316 nerūdijančio plieno sudėtyje yra nuo 2% iki 3% molibdeno, o jo atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno. Be to, nerūdijančio plieno guoliai taip pat gali naudoti kai kurias specialias nerūdijančio plieno medžiagas, tokias kaip SUS440C, SUS630 ir kt.
SUS420 nerūdijančio plieno guoliai.
420 nerūdijantis plienas yra martensitinis nerūdijantis plienas, pasižymintis tam tikru atsparumu dilimui ir atsparumu korozijai bei dideliu kietumu. Tinka įvairiems guoliams, tikslioms mašinoms, elektros prietaisams, įrangai, instrumentams, transporto priemonėms, buitiniams prietaisams ir kt. Jis daugiausia naudojamas aplinkoje, atsparioje atmosferos, vandens garų, vandens ir oksiduojančių rūgščių korozijai, ir plačiai naudojamas guolių srityje. .
Martensitinio nerūdijančio plieno anglies kiekis yra didesnis nei cr13 plieno, todėl jo stiprumas ir kietumas yra didesni nei cr13. Kitos savybės yra panašios į cr13, tačiau jo suvirinamumas yra prastas, atsparumas korozijai ir kietumas yra stiprūs, o mikro guolių ir guolių sukimosi greitis yra didesnis, todėl SUS440 nerūdijančio plieno guoliai yra plačiai naudojami.
SUS630 nerūdijančio plieno guoliai.
630 nerūdijantis plienas yra martensitinio kritulių kietėjimo nerūdijantis plienas. 630 nerūdijantis plienas pasižymi geromis slopinimo savybėmis ir yra labai atsparus korozijos nuovargiui ir vandens lašeliams. Jo atsparumas korozijai prilygsta 304 nerūdijančiam plienui, o jo kietumas yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno. Jis tinka maisto pramonei. , atviroje jūroje esančios platformos, popieriaus pramonė, medicinos įranga, plovimo įranga, aplinkai nekenksmingos valymo mašinos, chemijos mašinos ir kt., plačiai naudojamos srityse, kuriose keliami aukšti taršos prevencijos reikalavimai.
304 austenitinis nerūdijantis plienas turi gerą atsparumą korozijai, atsparumą karščiui, atsparumą žemai temperatūrai ir mechanines savybes. Jis pasižymi geromis karšto apdorojimo savybėmis, tokiomis kaip štampavimas ir lenkimas, ir negali būti sukietintas termiškai apdorojant. Nemagnetinis 304 (apdorotas silpnai magnetinis) nerūdijantis plienas pasižymi geru atsparumu karščiui ir yra plačiai naudojamas korozijai atsparios ir formuojamos įrangos bei dalių gamyboje. Šiuo metu 304 nerūdijančio plieno guoliai yra plačiai naudojami maisto perdirbimo mašinose, chemijos mašinose, laivų įrangoje, medicinos įrangoje, plovimo įrangoje, aplinką tausojančiose valymo mašinose ir kitose srityse.
316 austenitinis nerūdijantis plienas pasižymi plastiškumu, kietumu, šalta deformacija, geru suvirinimo proceso našumu ir gerai blizgiu šalto valcavimo gaminių išvaizda. Dėl pridėto Mo (2-3%) jo atsparumas taškinei korozijai yra ypač puikus.
Keraminiai guoliai vs nerūdijančio plieno guoliai: pagrindiniai skirtumai
Ir nerūdijančio plieno guoliai, ir pilnai keraminiai guoliai yra atsparūs korozijai, tačiau keraminiai guoliai yra atsparūs korozijai. Jie abu gali atlaikyti aukštesnę temperatūrą nei chrominis plienas, tačiau laimi ir keraminiai guoliai. Nerūdijančio plieno guoliai laimi dėl apkrovos ir greičio.
440 nerūdijančio plieno guoliai pasižymi vidutiniu atsparumu korozijai, tačiau yra atsparūs daugeliui stipresnių cheminių medžiagų ir sūraus vandens. 316 nerūdijantis plienas turi didesnį cheminį atsparumą ir gali būti naudojamas atviroje jūroje. Keramika pasižymi puikiu atsparumu korozijai daugeliui cheminių medžiagų, įskaitant koncentruotas rūgštis ir bazes, ir gali būti visam laikui panardinta į jūros vandenį be korozijos. Keramikiniai guoliai turi aukščiausius temperatūros rodiklius. Silicio nitridas gali atlaikyti 800°C temperatūrą. Kitas yra 316 nerūdijantis plienas 500 ° C temperatūroje, cirkonis 400 ° C temperatūroje ir galiausiai 440 nerūdijantis plienas 300 ° C temperatūroje. Kriogeniniam naudojimui 316 nerūdijantis plienas laimi -250 °C temperatūroje, toliau seka silicio nitridas (-210 °C), cirkonio oksidas (-190 °C), o tada 440 nerūdijantis plienas (-70 °C).
Kalbant apie apkrovą ir greitį, 440 nerūdijančio plieno guoliai yra aiškus nugalėtojas. Visiškai keraminiai cirkonio oksido guoliai gali išlaikyti maždaug 90% apkrovos ir 20% 440 nerūdijančio plieno guolio greičio. Toliau silicio nitrido guolis turi 75% apkrovą / 25% greitį. Akivaizdus pralaimėtojas čia yra daug minkštesnis 316 nerūdijančio plieno guolis su 15% apkrova ir maždaug 6% greičiu.
Trintis:
Kadangi keraminiai rutuliai neturi porų, jie yra apvalesni, lengvesni, kietesni ir lygesni nei plieniniai rutuliai. Tai sumažina trintį ir energijos nuostolius, todėl jūsų įranga gali veikti efektyviai (ir ilgiau) su keraminiais rutuliniais guoliais. Kadangi keraminiai rutuliniai guoliai yra gana glotnūs, juos reikia tepti mažiau nei plieninius.
Korozija:
Net jei gerai sutepti, plieniniai rutuliai laikui bėgant rūdys, o keraminiai rutuliukai nerūdys. Tiesą sakant, net keraminiai hibridiniai rutuliniai guoliai gali tarnauti iki dešimties kartų ilgiau nei plieniniai, kai kalbama apie koroziją.
Sunkus krūvis:
Keraminiai rutuliai yra daug mažiau elastingi nei plieniniai rutuliai, todėl reikia nepamiršti, kai svarstote galimybę atnaujinti keraminius guolius. Tikėtina, kad keraminiai rutuliukai sugadins (įtrauks) guolių bėgius, jei susiduriama su didelėmis apkrovomis. Laikui bėgant įlenkimai lenktynių trasoje didės ir galiausiai sukels gedimą.
Elektrą izoliuojantis ir nemagnetinis
Keraminiai guoliai yra nemagnetiniai ir nelaidūs, todėl jie dažnai naudojami tais atvejais, kai laidumas kelia susirūpinimą, pavyzdžiui, jei turite elektros variklį, traukos variklius ir kitus elektros variklius, valdomus kintamo dažnio pavara, srovė gali sukelti rimti įprastinių guolių pažeidimai. Elektrą izoliuojantys keraminiai rutuliukai apsaugo plieninį žiedą nuo lanko įsiskverbimo. Be to, visiškai keraminiai guoliai yra nemagnetiniai. Todėl jie dažnai naudojami medicinos prietaisuose. Tačiau nerūdijančio plieno guoliai yra visiškai laidūs ir kartais silpnai magnetiniai.
Tikslumas:
Kalbant apie tikslumą, ABEC įvertinimas yra pakankamai aukštas, todėl skirtumas tarp keraminių ir plieninių guolių yra minimalus. Vienintelis skirtumas yra tas, kad keraminiai guoliai termiškai nesiplečia tiek, kiek plieniniai guoliai, todėl dideliu greičiu nesukuria tiek daug šilumos arba neturi tiek išmatuojamo terminio augimo.
Kaina:
Paprastai tai yra didžiausias skirtumas tarp keraminių ir plieninių guolių. Keramikiniai guoliai yra vidutiniškai mažiausiai 50% brangesni nei nerūdijančio plieno guoliai. Todėl nerūdijančio plieno guoliai yra ekonomiškesni nei keraminiai guoliai.
Tarnavimo laikas
Keraminių rutulių tankis yra mažesnis nei plieninių, tačiau jų kietumas yra daug didesnis nei plieninių rutulių. Jie labai atsparūs dilimui: smulkios dalelės, patekusios į guolį, tiesiog susmulkinamos. Jie turi labai mažą pasipriešinimą riedėjimui, todėl išsiskiria labai mažai šilumos. Kalbant apie konkretų tarnavimo laiką, jis turi būti pagrįstas guolio naudojimo aplinka. Jei paaiškinsite, keraminiai guoliai paprastai tarnauja ilgiau nei nerūdijančio plieno guoliai.
Hibridinių keraminių guolių privalumai
Hibridiniai keraminiai guoliai veikia labai gerai, kai guoliai turi veikti ekstremaliomis sąlygomis ribotą laiką. Dėl mažo sukibimo tarp silicio nitrido ir plieno nevyksta mikrosuvirinimas (prilipimas), o atsparumas dėmėms yra labai didelis, todėl dar labiau pašalinama katastrofiško gedimo galimybė.
Didelė galia
Naudojami elektrinėse pavarose ir pramoninėse staklėse, hibridiniai keraminiai guoliai užtikrina mažą trintį ir didelį greitį. Kadangi silicio nitrido masė sudaro tik 40% plieno rutulio, išcentrinė jėga yra mažesnė. Sumažinus trintį ir sumažinus temperatūros kilimą, gali padidėti darbo greitis. Be to, hibridiniai rutuliai yra lengvesni, todėl galima greitai įsibėgėti ir sulėtinti. Kadangi hibridinių keraminių guolių šiluminis plėtimasis yra maždaug 30 % mažesnis nei plieno, keraminiai guoliai yra mažiau jautrūs šiluminiams skirtumams tarp rasių. Keraminiai rutuliai taip pat perduoda mažiau šilumos. Visa tai reiškia, kad šalti keraminiai guoliai turi mažesnę pradinę apkrovą. Temperatūros kilimas neturi didelės įtakos šiam išankstiniam įkrovimui.
Ilgesnis gyvenimas
Hibridiniai keraminiai guoliai paprastai tarnauja ilgiau nei kitų tipų guoliai. Viena iš priežasčių yra ta, kad, skirtingai nei visiškai plieniniai guoliai, keraminiai rutuliai pasižymi natūraliomis izoliacinėmis savybėmis, kurios apsaugo nuo lanko susidarymo, o tai gali sukelti skalbimo lentą arba griovelio raštą lenktynių trasoje. Ši žala gali sukelti pernelyg didelį triukšmą ir priešlaikinį tepimo senėjimą. Hibridiniai guoliai taip pat leidžia pasiekti platesnį greičių diapazoną, todėl operatoriai gali patenkinti konkrečių darbų poreikius. Kadangi keraminiai guoliai yra mažiau linkę į statinę vibraciją (dažna klaidingų Brinelio ženklų priežastis), yra daug mažesnė skilimo ir priešlaikinio gedimo rizika. Keraminiai guoliai gali skilti ir suskilti, tačiau hibridinės keramikos naudojimo laikas paprastai yra daug ilgesnis nei plieno.
Nekenksmingas aplinkai
Kadangi hibridiniai guoliai gerai veikia visą eksploatavimo laiką suteptus įrenginius ir paprastai jiems nereikia tepti alyvos, alyvos nutekėjimo į aplinką tikimybė pašalinama. Mažos trinties veikimui taip pat reikia mažiau energijos. Dėl savo tepimo (hibridinių guolių trinties koeficientas yra maždaug 20 % palyginamų plieninių rutuliukų) hibridiniai guoliai sukuria mažiau vibracijos nei visiškai plieniniai guoliai, todėl eksploatacijos metu sumažėja triukšmo lygis. Šie pranašumai yra privalumas, kai jie naudojami kompresoriuose, maišytuvuose, siurbliuose ir srauto matuokliuose.
Mažos gyvavimo ciklo išlaidos
Lyginant su visiškai plieniniais guoliais, hibridinių guolių tarnavimo laikas yra ilgesnis, eksploatacijos ir priežiūros sąnaudos mažesnės, gamybos kokybė yra aukštesnė, eksploatacija ir montavimas paprastesnis, taigi ir mažesnės gyvavimo ciklo sąnaudos. Tai ypač aktualu naudojant elektros variklius, žingsninius variklius, kodavimo įrenginius ir siurblius.
tepimas
Tepalas ir alyva yra įprasti hibridinių guolių tepalai, tačiau keraminiai guoliai yra mažiau jautrūs tepimo sąlygų svyravimams. Pavyzdžiui, lyginant su plieniniais guoliais, tomis pačiomis tepimo sąlygomis keraminiai rutuliai gali suktis 20 % didesniu greičiu. Tepalas yra rekomenduojamas tepalas daugeliui keraminių guolių, išskyrus didelius greičius. Pirmenybė teikiama tepalui, nes jis lengvai lieka ant guolių nei alyva ir geriau apsaugo nuo drėgmės ir nešvarumų. Dažniausiai keraminiams guoliams naudojamas tepalas yra mineralinės alyvos pagrindo ličio tepalas, tinkantis tiksliiesiems guoliams. Naudojant didelius greičius, aukštą temperatūrą ir ilgesnį tarnavimo laiką, pirmenybė teikiama sintetiniams tepalams. Nepriklausomai nuo naudojamo tepalo tipo, tepalo kiekis neturi viršyti 30% laisvos vietos guolyje. Didelės spartos programose ši suma turėtų būti mažesnė nei 30%.
Keraminiai guoliai VS nerūdijančio plieno guoliai, kurie iš jų?
Vertinant keraminių ir nerūdijančio plieno guolių veikimą, labai svarbūs keli pagrindiniai veiksniai, kurių kiekvienas turi įtakos šių komponentų funkcionalumui:
Trintis ir susidėvėjimas:
Keraminiai guoliai išsiskiria mažu trinties koeficientu. Ši sumažinta trintis iš esmės sumažina susidėvėjimą ir pailgina guolio tarnavimo laiką. Šios savybės ne tik padidina efektyvumą, bet ir sumažina šilumos gamybą, ypač didelės spartos įrenginiuose.
Atsparumas karščiui ir šiluminis našumas:
Nors keraminiai guoliai yra giriami už atsparumą karščiui, plieniniai guoliai turi pagirtinų šiluminių savybių. Plieniniai guoliai gali efektyviai išsklaidyti šilumą, tačiau jie gali neatlaikyti ekstremalios temperatūros taip gerai, kaip keraminiai guoliai.
Keliamoji galia:
Plieniniai guoliai paprastai pasižymi puikiomis apkrovos savybėmis, ypač esant didelėms apkrovoms. Tačiau keraminiai guoliai, nors kartais ir pasižymi mažesne apkrova, gali išlaikyti savo konstrukcinį vientisumą ekstremaliomis ir kintančiomis sąlygomis.
Veikimo efektyvumas, greitis ir vibracija:
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos šiems parametrams. Keraminiai guoliai turi mažesnę trintį, paprastai gerai veikia esant dideliam greičiui ir pasižymi mažesne vibracija dėl lygaus paviršiaus. Nerūdijančio plieno guoliai, nors ir veiksmingi, gali neprilygti keramikai esant itin dideliam greičiui, tačiau yra universalūs ir patikimi įvairiose srityse.
Antikorozinis veikimas:
Net ir reguliariai tepant, plieniniai rutuliniai guoliai gali rūdyti. Kita vertus, keraminiai guoliai yra visiškai atsparūs korozijai. Todėl jie sumažina variklio prastovos ir guolių gedimo tikimybę. Keraminiai hibridiniai rutuliniai guoliai yra sukurti taip, kad atlaikytų ekstremalias sąlygas, nesutrūkinėtų ar neskiltų.
Sumažinti trintį:
Aukštos kokybės keraminiai rutuliai paprastai yra lygesni, apvalesni ir lengvesni nei plieniniai rutuliai. Varikliai su keraminiais rutuliniais guoliais gali veikti efektyviai, nes kartu sumažina trintį iki 40%. Tokiu būdu mašina taip pat gali veikti greičiau, nes dėl nedidelio guolių svorio sumažėja kitų susijusių komponentų apkrova. Be to, keraminių rutulinių paviršių glotnumas reiškia, kad juos reikia tepti mažiau nei plieninius guolius.
Srovės varža:
Guoliai, naudojami kintamo dažnio pavaromis valdomuose elektros varikliuose, turi geresnę srovės varžą. Palyginti su plieniniais guoliais, varikliai su keraminiais guoliais gali apsaugoti nuo lanko ir kitų sąlygų.
Ilgas gyvenimas:
Atsižvelgiant į tarnavimo laiką, keraminiai rutuliniai guoliai gali tarnauti dešimt kartų ilgiau nei to paties variklio plieniniai guoliai. Palyginti su plieniniais guoliais, keraminiai rutuliai yra mažiau linkę plėttis ir vibruoti. Be to, lygesnis keraminių guolių paviršius apsaugo nuo bėgių kelio pažeidimų, kurie gali atsirasti plieniniuose guoliuose.
Kaina:
Nerūdijančio plieno guoliai nėra tokie brangūs kaip keraminiai, tačiau įvertinus aukščiausios kokybės pastarųjų aptarnavimą, tai tampa geresniu pasirinkimu. Didesnę keraminių guolių kainą galima atleisti dėl jų patvarių savybių.
Kada verta investuoti į keraminius guolius?
Didelės vertės programos, tokios kaip laboratorinė įranga, turi tikslius reikalavimus, kurių reikia laikytis kiekvieną kartą naudojant programą. Netinkamų komponentų naudojimas tokioje įrangoje gali užteršti tyrimo sąlygas arba visiškai sustabdyti tyrimą. Tai taip pat, kaip ir medicininėje įrangoje, kur keraminių guolių neužterštos ir nemagnetinės savybės yra labai svarbios.
Paimkite magnetinio rezonanso tomografiją (MRT), vaizdo gavimo technologiją, pirmiausia susijusią su ligoninių MRT skaitytuvais. Ši technologija naudoja stiprius magnetinius laukus, kad sukurtų dviejų ar trijų dimensijų bet kurio gyvo objekto vaizdus. Standartiniai plieniniai guoliai negali būti naudojami šiuose skaitytuvuose dėl jų magnetinių savybių, todėl keraminiai guoliai yra geriausias pasirinkimas tokioms didelės vertės reikmėms.
Panašiai, integrinių grandynų gamintojams stengiantis, kad jų lustai būtų greitesni, mažesni ir pigesni, puslaidininkių gamybos įrangos įmonės, norėdamos pasiekti reikiamą našumą, tapo priklausomos nuo pažangių keraminių komponentų. Guoliai, pagaminti iš silicio nitrido vietoj standartinio aliuminio oksido (aliuminio oksido), užtikrina elektros izoliaciją ir gerą atsparumą korozijai. Silicio nitrido varža ir dielektrinė konstanta panaši į aliuminio oksidą, tačiau dėl savo mikrostruktūros medžiaga yra daug tvirtesnė. Visiškai keraminiai guoliai gali prisitaikyti prie daugelio sudėtingų sąlygų puslaidininkių gamybos etape; nuo krosnies temperatūros artėjančios prie 1400 °C iki švarių patalpų oro kokybės 1. Staiga papildomos išlaidos yra aiškiai pateisinamos.
Cirkonis ar silicio nitridas?
Jei visiškai keraminiai guoliai jums tinka, kokią guolių medžiagą turėtumėte pasirinkti, nes jie gali atlaikyti atšiauriausią aplinką? Du dažniausiai pasitaikantys tipai yra cirkonio oksidas (ZrO2) ir silicio nitridas (Si3N4), kurie abu turi savų privalumų ir trūkumų.
Nors keraminės medžiagos yra kietesnės nei plienas, jos taip pat yra trapios, o tai reiškia, kad keraminiai guoliai turi mažesnę apkrovą ir greitį. Nors cirkonis turi didelį atsparumą lūžiams ir gali atlaikyti nedideles smūgines apkrovas, silicio nitridas yra trapus, todėl neturėtų atlaikyti smūginių apkrovų. Silicio nitridas yra atsparus korozijai nei cirkonis, jo temperatūrų diapazonas yra platesnis, nors jis yra labai brangus. Kaip silicio nitridas, cirkonio oksido neveikia vanduo ir dauguma cheminių medžiagų, tačiau jo nereikėtų reguliariai veikti garais, nes laikui bėgant jis suirs.
Silicio nitridas yra labai kieta, bet ir labai lengva medžiaga. Jis puikiai atsparus vandeniui, sūriam vandeniui ir daugeliui rūgščių bei šarmų. Jis taip pat turi labai platų temperatūrų diapazoną ir yra tinkamas naudoti didelio vakuumo įrenginiuose. Itin didelis silicio nitrido kietumas taip pat reiškia didesnį trapumą, todėl smūgio ar smūgio apkrova turi būti sumažinta, kad būtų išvengta įtrūkimų rizikos. Silicio nitridas buvo naudojamas kaip pagrindinė medžiaga įvairiose aviacijos ir kosmoso srityse. Verta paminėti, kad NASA erdvėlaiviai iš pradžių buvo sukurti naudojant plieninius turbinų siurblių guolius, o tai nebuvo geras derinys, kai erdvėlaivis ir ypač jo varikliai patyrė didžiules apkrovas ir temperatūrą.
Keraminiai guoliai, pagaminti iš ZrO (cirkonio oksido), yra kieta keraminė medžiaga, kurios plėtimosi savybės labai panašios į plieną, nors yra 30 % lengvesni. Tai yra pranašumas svarstant, ar velenas ir korpusas tinka aukštai temperatūrai, nes guolio išsiplėtimas gali reikšti, kad velenas nebetilps. ZrO2 guoliai turi didesnį stiprumą ir atsparumą lūžimui kambario temperatūroje. Jie taip pat yra ypač atsparūs vandeniui, o tai reiškia, kad jie dažnai naudojami jūroje, ypač ten, kur įranga yra visiškai panardinta arba kur tradiciniai plieniniai guoliai negali susidoroti su apkrova ar greičiu.
Sverti, ar Si3N4 ar ZrO2 guolis yra tinkamas pasirinkimas, yra sudėtingas sprendimas, tačiau paprastai ZrO2 guoliai yra naudojami dėl ypač didelio atsparumo korozijai ir kietesnių savybių.
Išvada
Apibendrinant galima teigti, kad tiek keraminiai, tiek plieniniai guoliai turi savų privalumų ir trūkumų, o pasirinkimas tarp jų priklauso nuo konkrečių taikymo reikalavimų. Keraminiai guoliai pasižymi puikiu greičiu, mažu elektros laidumu, atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. Kita vertus, nerūdijančio plieno guoliai paprastai yra pigesni, lengviau gaunami, turi didesnę apkrovą ir yra lengviau prižiūrimi. Atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus, galima priimti pagrįstą sprendimą, pagrįstą atitinkamais keraminių ir nerūdijančio plieno guolių privalumais ir trūkumais. „Aubearing“, pirmaujantis Kinijos guolių gamintojas, tiekia aukštos kokybės keraminius ir nerūdijančio plieno guolius. Jei susidomėjote, atsiųskite mums užklausą.