Sekite mane:
Pagrindiniai guolio plieno eksploatacinių savybių reikalavimai
Didžioji dauguma riedėjimo guolių ir jų dalių yra pagaminti iš guolių plieno. Guolių plienas paprastai yra daug anglies turintis chromo plienas ir karbonizuotas plienas. Tobulėjant šiuolaikiniam mokslui ir technologijoms bei vis dažniau naudojant riedėjimo guolius, guoliams keliami vis aukštesni reikalavimai, tokie kaip didelis tikslumas, ilgaamžiškumas ir didelis patikimumas. Kai kuriems specialios paskirties guoliams guolių medžiagos taip pat turi turėti tokias savybes kaip atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai, nemagnetiškumas, ypač žema temperatūra ir atsparumas spinduliuotei. Be to, guolių medžiagos taip pat apima legiruotas medžiagas, spalvotuosius metalus ir nemetalines medžiagas. Be to, guoliai pagaminti iš keraminės medžiagos dabar naudojami lokomotyvuose, automobiliuose, metro, aviacijos, kosmoso, chemijos pramonės ir kitose srityse.
Pagrindiniai medžiagų reikalavimai riedėjimo guoliams labai priklauso nuo guolių darbinių savybių. Ar riedėjimo guolių gamybai naudojama medžiaga yra tinkama, turės didelę įtaką jų veikimui ir tarnavimo laikui. Apskritai pagrindinės riedėjimo guolių pažeidimo formos yra nuovargio atskilimas veikiant kintamam įtempimui ir guolių tikslumo praradimas dėl trinties ir susidėvėjimo. Be to, yra įtrūkimų, įdubimų, rūdžių ir kitų priežasčių, kurios sukelia neįprastus guolių pažeidimus. Todėl riedėjimo guoliai turėtų turėti didelį atsparumą plastinei deformacijai, mažą trintį ir nusidėvėjimą, gerą sukimosi tikslumą, gerą matmenų tikslumą ir stabilumą, ilgą kontaktinio nuovargio tarnavimo laiką, o daugelis šių savybių pasiekiamos naudojant vidutines medžiagas ir terminio išorinio apdorojimo procesus. nusprendė bendrai. Kadangi pagrindinius reikalavimus guolių medžiagoms lemia guolio pažeidimo būdas, riedėjimo guoliams gaminti naudojamos medžiagos po to turėtų turėti šias savybes karščio gydymas:
Kontaktinio nuovargio pažeidimai yra pagrindinė guolių pažeidimo forma. Veikiant riedėjimo guoliui, riedėjimo elementai rieda tarp vidinio ir išorinio guolio žiedų takų, o jų kontaktines dalis patiria periodiškai kintamos apkrovos, kurios gali siekti šimtus tūkstančių kartų per minutę. Pakartotinai veikiant periodiniam kintamajam įtempimui, nuovargio skilimas atsiranda kontaktiniame paviršiuje. Kai riedėjimo guolis pradės nulupti, guolis vibruos, padidins triukšmą, o darbinė temperatūra smarkiai pakils, todėl guolis galiausiai bus pažeistas. Ši pažeidimo forma vadinama kontaktinio nuovargio pažeidimu. Todėl guolių plienas turi turėti didelį kontaktinį nuovargio stiprumą.
Didelis atsparumas dilimui
Kai riedėjimo guoliai veikia normaliai, be riedėjimo trinties yra ir slydimo trinties. Pagrindinės dalys, kuriose atsiranda slydimo trintis, yra šios: kontaktinis paviršius tarp riedėjimo elemento ir bėgimo tako, kontaktinis paviršius tarp riedėjimo elemento ir narvelio angos, narvas ir įvorės kreipiamoji briauna bei ritinėlio galo paviršius ir įvorės kreipiamoji briauna. . Palaukite tarp šonų. Riedėjimo guoliuose esanti slydimo trintis neišvengiamai sukelia guolių dalių susidėvėjimą. Jei guolio plieno atsparumas dilimui yra prastas, riedėjimo guolis dėl susidėvėjimo per anksti praras tikslumą arba sumažės sukimosi tikslumas, todėl padidės guolio vibracija ir sumažės tarnavimo laikas. Todėl guolių plienas turi turėti didelį atsparumą dilimui.
Kai riedėjimo guolis veikia, nes kontaktinis plotas tarp riedėjimo elemento ir žiedinio bėgimo tako yra labai mažas, o kai guolis laiko apkrovą, ypač kai atlaiko didelę apkrovą, kontaktinis slėgis kontaktiniame paviršiuje yra labai didelis. Siekiant išvengti pernelyg didelių plastinių deformacijų esant dideliam sąlyčio įtempiui, dėl kurios sumažėtų guolio tikslumas arba neatsirastų paviršiaus įtrūkimų, guolio plienas turi turėti aukštą tamprumo ribą.
Tinkamas kietumas
Kietumas yra vienas iš svarbių riedėjimo guolių rodiklių. Tai glaudžiai susijusi su medžiagos sąlyčio nuovargio stiprumu, atsparumu dilimui ir elastingumo riba ir tiesiogiai veikia riedėjimo guolio tarnavimo laiką. Guolio kietumas paprastai nustatomas pagal guolio apkrovos būdą ir dydį, guolio dydį ir bendrą sienelės storio situaciją. Riedėjimo guoliams naudojamo plieno kietumas turi būti tinkamas. Jei jis per didelis arba per mažas, tai turės įtakos guolio tarnavimo laikui.
Geras tvirtumas
Gerai žinoma, kad pagrindinis nesėkmė riedėjimo guolių režimai yra kontaktinio nuovargio pažeidimai ir guolių tikslumo praradimas dėl prasto atsparumo dilimui arba matmenų nestabilumo. Jei guolių dalys neturi tam tikro kietumo, jos bus pažeistos dėl trapios lūžimo, kai bus veikiamos didelės smūginės apkrovos. Todėl guolio kietumas turi būti nustatomas atsižvelgiant į specifines guolio sąlygas ir pažeidimo būdą. Kad guolių tikslumas sumažėtų dėl nuovargio skilimo arba prasto atsparumo dilimui, guolio dalys turi būti parinktos didesnio kietumo; guolių, kurie atlaiko didesnes smūgines apkrovas (pvz., valcavimo staklių guoliai, geležinkelio guoliai ir kai kurie automobilių guoliai ir kt.), kietumas turėtų būti atitinkamai sumažintas. Kietumas yra būtinas norint pagerinti guolio kietumą.
Geras atsparumas smūgiams
Daugeliui guolių naudojimo metu bus taikomos tam tikros smūginės apkrovos, todėl guolių plienas turi turėti tam tikrą kietumą, kad guoliai nebūtų pažeisti smūgio metu. Guoliai, atlaikantys dideles smūgines apkrovas, pvz., valcavimo staklių guolius, geležinkelio guolius ir kt., reikalauja medžiagų, turinčių santykinai didelį atsparumą smūgiams ir atsparumą lūžiams. Kai kurie iš šių guolių naudoja bainito gesinimo terminį apdorojimą, o kai kuriuose naudojamos karbiuruojančios plieno medžiagos, kad būtų užtikrintas geresnis šių guolių atsparumas smūgiams ir kietumas.
Geras matmenų stabilumas
Guoliai yra tikslios mechaninės dalys, o jų tikslumas matuojamas mikronais. Ilgai laikant ir naudojant, pasikeitus vidinei struktūrai ar įtempimui, pasikeis guolio dydis, todėl guolis praras tikslumą. Todėl, siekiant užtikrinti guolio matmenų tikslumą, guolio plienas turi turėti gerą matmenų stabilumą.
Riedėjimo guoliai turi daugybę gamybos procesų ir ilgą gamybos ciklą. Kai kuriuos pusgaminius ar gatavas dalis prieš surenkant reikia ilgai laikyti. Todėl guolių dalys yra linkusios į tam tikrą koroziją gamybos proceso metu arba gatavų gaminių sandėliavimo metu, ypač drėgname ore. Todėl guolių plienas turi turėti geras antikorozines savybes.
Geras gamybos našumas
Gaminant guolius, jų dalys yra apdorojamos daugybe šalto ir karšto apdorojimo procesų. Tam reikia, kad guolių plienas turėtų gerų proceso savybių, pvz., šalto ir karšto formavimo, pjovimo, šlifavimo ir terminio apdorojimo savybių ir kt., kad atitiktų didelio tūrio, didelio efektyvumo, nebrangių ir aukštų produktų poreikius. -kokybiška riedėjimo guolių gamyba.
Specialiomis darbo sąlygomis naudojamiems guoliams, be aukščiau nurodytų pagrindinių reikalavimų, naudojamiems plienui turi būti pateikti atitinkami specialūs eksploatacinių savybių reikalavimai, pvz., atsparumas aukštai temperatūrai, greitis, atsparumas korozijai ir antimagnetinės savybės.