Fuert mir op: 
Den Ultimate Guide fir Ursaache vu Lagerfehler
Lager kombinéieren rotéierend Deeler (Wellen) a stationär Deeler (Lagergehäuse) mat minimaler Reibung. Et ass genee wéinst der Roll vun de Lageren datt verschidde rotéierend Ausrüstung wéi Autoen, Fligeren, Generatoren, Fërderer a Motore glat lafen. Mat der rapider Entwécklung vu wëssenschaftlechen an technologesche Fortschrëtter hunn d'Clienten ëmmer méi héich Ufuerderunge fir d'Qualitéit vun de Lagerprodukter. Et ass wichteg fir Lagerhersteller qualitativ héichwäerteg Lager ze liwweren déi Normen entspriechen an d'Leeschtungsfuerderunge entspriechen, awer et ass souguer wichteg se richteg ze benotzen. Baséierend op ville Joere vun der Lagerfabrikatiounstechnologieaarbecht, stéisst Aubearing dacks op de Problem datt d'Lager nom Test qualifizéiert ass, awer d'Lager stécht no der Installatioun oder fréie Rotatiounsfehler beim Gebrauch. D'Haaptsymptomer enthalen e Gefill vu Rotatiounsstéckheet, schwéier Peeling vun der Aarbechtsfläch, schwéiere Verschleiung a souguer Verzerrung a Fraktur vun der Käfeg. D'Analyse vun de Feelerresultater weist datt et net vill Qualitéitsproblemer am Zesummenhang mat dem Lager selwer sinn, an déi meescht vun hinnen ginn duerch falsch Installatioun a Gebrauch verursaacht. Aus dësem Grond, Aubearing mengt datt et néideg ass déi gemeinsam Ausfallmodi vu Lager ze iwwerpréiwen a konstruktiv Virschléi ze bidden fir d'Lagerliewen weider ze verbesseren.
Rolllager sinn héichpräzis Komponenten aus héichhärte Lagerstahl (AISI52100). Elo a Rolllager benotzen Keramik Rolling Elementer. Lager besteet aus bannenzegen a baussenzege Réng, Kugelen oder Roller, a Käfeg. E puer Lager hunn och Dichtungen oder Staubdeckungen. Esou zouene Lager si mat Fett an der Fabrik virgefëllt. D'Schmieröl oder d'Fett ass kritesch fir d'Dicke vum Schmierfilm, dee muss etabléiert ginn fir d'Rollingelementer a Rennbunnen ze trennen. Gëeegent Lager musse fir d'Ausrüstung ausgewielt ginn a korrekt installéiert ginn fir sécherzestellen datt d'Lager gutt geschmiert a gratis vu Kontaminatioun sinn.
Ursaachen vum Lagerfehler
Wann Dir no Unzeeche vu Schued sicht, ass et wichteg d'intern Lagergeometrie richteg ze verstoen a wéi d'Lager funktionnéiert. D'Vergläiche vun der Raceway Last Spure vu beschiedegte Lager aus Ausrüstung geläscht mat gutt funktionéierende Lager kann hëllefen d'Ursaach vum Lagerschued ze verstoen. Et ass och wichteg géint gefälschte Lageren ze schützen, well gefälschte Lager dacks e vill méi kuerz Liewensdauer hunn wéi Lager vu renomméierten Lagerhersteller. Wann d'Maschinn iwwerlaascht, benotzt oder falsch gepflegt ass, ginn d'Lager beaflosst, an 34% vu virzäitegen Lagerfehler sinn duerch Middegkeet. Well Lager ginn eng "fréi Warnung" wann se falsch gepflegt oder iwwerstresst sinn.
Kontakt Middegkeet
Kontakt Müdegkeet Echec bezitt sech op Echec verursaacht duerch alternéierend Stress op der Aarbecht Uewerfläch vum Lager. Kontakt Müdegkeet Spalling geschitt op der Aarbechtsfläch vum Lager a gëtt dacks vu Müdegkeetsrëss begleet. Et geschitt fir d'éischt aus dem maximalen alternéierende Schéierspannung ënner der Kontaktfläch, an erweidert sech dann op d'Uewerfläch fir verschidde Spullformen ze bilden, wéi zum Beispill Pitting oder Pitting Spalling. Ofschielen a kleng Flakelen gëtt e flaache Peeling genannt. Wéinst der gradueller Expansioun vun der Peeling-Uewerfläch geet et dacks op déif Schichten, a bilden déif Peeling. Déif Spullung ass eng Middegkeetsquell vu Kontaktermiddungsfehler.
Wear Feeler
Verschleißfehler bezitt sech op den Echec, deen duerch d'relativ Rutschreibung tëscht Flächen verursaacht gëtt, déi kontinuéierlech Verschleiung vum Metall op der Aarbechtsfläch verursaacht. Kontinuéierlech Verschleiung wäert graduelle Schued un Lagerdeeler verursaachen, wat schlussendlech zu Verloscht vun der Dimensiounsgenauegkeet vun der Lagerung an aner verbonne Problemer féiert. D'Verschleiung kann d'Formännerungen beaflossen, d'Befestigung erhéijen an d'Topographie vun der Aarbechtsfläch änneren. Et kann d'Schmierstoff beaflossen oder et zu engem gewësse Mooss kontaminéieren, sou datt d'Schmierfunktioun komplett verluer geet, sou datt de Lager d'Rotatiounsgenauegkeet verléiert oder souguer net normal funktionnéiert. Verschleißfehler ass ee vun de gemeinsame Feelermodi vu verschiddenen Aarte vu Lager. No der Verschleiungsform kann et normalerweis an déi meescht üblech Schleifverschleiung a Klebstoff ënnerdeelt ginn.
Abrasive Verschleiung bezitt sech op d'Verschleiung verursaacht duerch d'Quetschen vun auslänneschen haarde Partikelen oder haarden auslännesche Matière oder Verschleißstécker op der Metalloberfläche tëscht den Aarbechtsflächen vum Lager an der relativer Bewegung vun de Kontaktflächen, wat dacks furrowähnlech Kratzer op der Aarbecht verursaacht. Uewerfläch vum Lager. Haart Partikelen oder auslännesch Matière kënne vu bannen am Host oder aus aneren ugrenzend Deeler vum Hostsystem kommen a gi vum Schmiermedium an d'Lager geschéckt. Klebstoffverschleiung bezitt sech op den ongläiche Belaaschtung op der Reibungsfläch wéinst mikroskopeschen Ausstierwen oder auslännesche Matière op der Reibungsfläch. Wann d'Schmierbedéngungen eescht verschlechtert ginn, gëtt lokal Reibungshëtzt generéiert, wat einfach lokal Verformung vun der Reibungsfläch a Reibungsmikroschweißen verursaache kann. Serious D'Uewerfläch Metal kann deelweis geschmoltenem ginn, an d'Kraaft op der Kontakt Uewerfläch wäert de lokal Reiwung Schweess Punkt vun der Matrixentgasung räissen an d'plastesch Deformatioun Erhéijung. Dëse Adhäsioun-Tréine-Haftungszyklus ass Klebstoffverschleiung. Allgemeng gëtt e klengen Klebstoffverschleiung Abrasioun genannt, a schwéier Klebstoffverschleiung gëtt Okklusioun genannt.
Frakturfehler
D'Haaptgrënn fir Lagerfrakturfehler sinn Designdefekter an Iwwerlaascht. Wann déi ugewandt Belaaschtung d'Stäerktgrenz vum Material iwwerschreift an den Deel briechen, gëtt et Iwwerlaaschtfraktur genannt. Den Haaptgrond fir Iwwerlaascht ass plötzlech Hostfehler oder falsch Installatioun. Mängel wéi Mikro-Rëss, Schrumpfhuelraim, Blasen, grouss auslännesch Matière, iwwerhëtzt Tissu a lokal Verbrennunge bei Lagerdeeler kënnen och Frakturen bei de Mängel während Impakt Iwwerlaascht oder schwéier Schwéngung verursaachen, wat Defektfraktur genannt gëtt. Et sollt drop higewisen ginn datt während dem Fabrikatiounsprozess vu Lager Instrumenter kënne benotzt ginn fir korrekt ze analyséieren ob déi uewe genannte Mängel existéieren während der Fabrik-Inspektioun vu Matière première, Schmied- an Wärmebehandlungsqualitéitskontroll, a Beaarbechtungsprozesskontrolle. D'Kontroll muss an Zukunft nach verstäerkt ginn. Awer allgemeng gesi sinn déi meescht vun den allgemenge Lagerfrakturfehler Iwwerlaaschtfehler.
Clearance änneren Echec
Wann d'Lager funktionnéiert, wéinst dem Afloss vun externen oder internen Faktoren, ännert d'ursprénglech Passende Clearance, d'Genauegkeet fällt erof, a verursacht souguer "Seizure", wat den Clearance Change Echec genannt gëtt. Extern Faktore wéi exzessiv Interferenz, falsch Installatioun, Expansioun verursaacht duerch Temperaturerhéijung, momentaner Iwwerlaascht, asw., an intern Faktoren wéi zréckgehalen Austenit a Reschtstress an engem onbestännegen Zoustand sinn d'Haaptgrënn fir d'Austauschännerungsfehler.
Ongerecht Montage
16% vu virzäitegen Ausfäll vu verschiddene Lager sinn wéinst enger falscher Montage (normalerweis wéinst exzessive Kraaft ...) a falscher Notzung vu Montage-Tools. E puer Ausrüstung erfuerdert mechanesch, hydraulesch oder Heizungsmethoden fir korrekt an effizient Installatioun an Entféierung. SKF bitt eng ganz Palette vun Tools an Ausrüstung baséiert op enger Vielfalt vu professionnelle Ingenieursservicetechnologien fir dës Aarbecht méi einfach, méi séier a kosteneffektiv ze maachen. Professionell Versammlung mat spezialiséierten Tools an Techniken ass eng aner Léisung fir d'Maschinn uptime ze maximéieren.
Ongerecht Schmieren
Och wa verschidde "Maintenance-gratis" versiegelt Lager installéiert kënne ginn, sinn 36% vun virzäitegen Lagerfehler duerch falsch technesch Uwendung a falsch Benotzung vu Fett verursaacht. All falsch geschmiert Lager wäert zwangsleefeg virzäiteg virum normale Liewensdauer falen. Zënter Lager sinn normalerweis déi schwieregst Deeler vun der mechanescher Ausrüstung fir ze montéieren an ze entfernen, kënne Probleemer entstoen wann se net regelméisseg geschmiert ginn. Wann manuell Ënnerhalt net méiglech ass, SKF kann e vollautomatesche Schmiersystem entwéckelen fir optimal Schmierresultater z'erreechen. Effikass Schmieren mat SKF Fett, Tools an Technologie wéi néideg hëlleft däitlech d'Stonnezäit ze reduzéieren
Polluten
Lager sinn Präzisiounsdeeler. Wann d'Lager a Fett kontaminéiert sinn, funktionéiere se net effektiv. Weider, well geschmiert, Ënnerhaltfräi versiegelt Lager nëmmen e klenge Prozentsaz vun all Lager am Gebrauch ausmaachen, sinn op d'mannst 14% vun alle virzäitegen Lagerfehler wéinst Kontaminatiounsprobleemer. SKF huet exzellent Lagerfabrikatiouns- an Designfäegkeeten a kann Dichtungsléisungen fir eng Vielfalt vun haarden Aarbechtsëmfeld ubidden.
Lager Echec Analyse Method
Am Prozess vun der Analyse vum Lagerfehler ginn dacks vill komplizéiert Phänomener begéint. Verschidde experimentell Resultater kënnen widderspréchlech oder onkloer sinn. Dëst erfuerdert widderholl Experimenter an Demonstratiounen fir genuch Beweiser oder Konterbeweiser ze kréien. Nëmme mat der Hëllef vun korrekten Analysemethoden, Prozeduren a Schrëtt kënne mir déi richteg Ursaach vum Echec fannen. Allgemeng kann d'Lagerfehleranalyse ongeféier an déi folgend dräi Schrëtt opgedeelt ginn: Sammlung vu gescheiterten Objeten an Hannergronddaten, makroskopesch Inspektioun a mikroskopesch Analyse vu gescheiterten Objeten.
Sammlung vun ongülteg Objeten an Hannergrondmaterialien
Sammelt esou vill Deeler a Fragmenter vu gescheitert Saachen wéi méiglech. Verstinn d'Aarbechtsbedéngungen, d'Benotzungsprozess an d'Fabrikatiounsqualitéit vu gescheitert Lager voll. Spezifesch Inhalter enthalen:
(1) D'Laascht, d'Rotatiounsgeschwindegkeet, d'Aarbechtsbedingunge vum Haaptmotor an aner Designaarbechtsbedingunge vum Lager.
(2) Feelerbedingunge vu Lager an aner verbonnen Deeler, an Aarte vu Lagerfehler.
(3) Lager Installatioun an Operatioun records. Ginn et onnormal Operatiounen während Operatioun a Gebrauch?
(4) Ob déi aktuell Belaaschtung vum Lager während der Operatioun entsprécht dem ursprénglechen Design.
(5) Déi aktuell Rotatiounsgeschwindegkeet vum Lager an d'Frequenz vu verschiddene Rotatiounsgeschwindegkeeten.
(6) Egal ob et eng scharf Erhéijung vun der Temperatur oder Rauch, Kaméidi a Schwéngung beim Ausfall ass.
(7) Ob et korrosive Medien am Aarbechtsëmfeld sinn, an ob et eng speziell Uewerflächoxidatiounsfaarf oder aner Kontaminatiounsfaarf tëscht dem Lager an dem Journal ass.
(8) Lagerinstallatiounsrecords (inklusiv Re-Inspektioun vu Lager-Dimensiounstoleranzen virun der Installatioun), Lagerung vun der ursprénglecher Entloossung, Montage- an Ausrichtungsbedéngungen, d'Steifheet vum Lagersitz a Maschinnbasis, an ob et Abnormalitéiten an der Installatioun sinn.
(9) Ob et thermesch Expansioun a Kraafttransmissioun Ännerungen während Lagerbetrieb gëtt.
(10) Lager Schmierbedéngungen, dorënner Schmierstoffmark, Zesummesetzung, Faarf, Viskositéit, Gëftstoffgehalt, Filtratioun, Ersatz- a Versuergungsstatus, etc., a sammelen seng Sedimenter.
(11) Ob d'Materialwahl vum Lager richteg ass an ob d'Materialqualitéit den zoustännegen Normen oder Zeechnungsfuerderunge entsprécht.
(12) Ob de Fabrikatiounsprozess vum Lager normal ass, ob et plastesch Verformung op der Uewerfläch ass, an ob et Uewerflächeschleifverbrennunge gëtt.
(13) Reparatur an Ënnerhalt records vun gescheitert Lager.
(14) Feelerbedingunge vu Lager vun der selwechter Batch oder Typ.
An der aktueller Aarbecht fir Hannergrondmaterial ze sammelen ass et schwéier all déi uewe genannten Ufuerderungen ze erfëllen. Wéi och ëmmer, d'Informatioun gesammelt, dest hëllefräich ass et fir korrekt analytesch Conclusiounen ze kréien.
Makroskopesch Inspektioun
Makroskopesch Inspektioun vu gescheitert Lager (inklusiv Dimensiounstoleranzmiessung an Uewerflächenbedingungsinspektioun an Analyse) ass de wichtegste Schrëtt an der Echec Analyse. Déi allgemeng Erscheinungsinspektioun kann en Iwwerbléck iwwer de Lagerfehler an d'Charakteristike vun de beschiedegten Deeler ubidden, d'Ursaach vum Versoen schätzen, d'Gréisst, d'Form, d'Plaz, d'Quantitéit an d'Charakteristike vun de Mängel beobachten, an entspriechend Deeler fir weider mikroskopesch Inspektioun beobachten. an Analyse. Den Inhalt vun der Makro Inspektioun enthält:
(1) Ännerungen am Erscheinungsbild a Gréisst (dorënner Schwéngungsmiessanalyse, dynamesch Funktiounsanalyse an Rundbunnsanalyse).
(2) Ännerunge vun der Clearance.
(3) Ob et Korrosiounsphänomen ass, wou et ass, wéi eng Zort Korrosioun et ass, an ob et direkt mam Versoen ass.
(4) Ob et Rëss sinn, d'Form vun de Rëss an d'Eegeschafte vun der Fraktur.
(5) Wéi eng Zort Verschleiung ass et a wéi vill et zum Versoen dréit.
(6) Observéiert d'Verfärbung an d'Plaz vun der Aarbechtsfläch vun all Lagerdeel fir seng Schmierkonditioun an Uewerflächentemperatureffekt ze bestëmmen.
(7) Haaptsächlech beobachtet d'Feele charakteristesche Beräich fir anormal Verschleiung, auslännesch Partikel Embedding, Rëss, Kratzer an aner Mängel.
(8) Kale Pickling Method oder Hot Pickling Method gëtt benotzt fir ze kontrolléieren ob et mëll Flecken, decarburiséierte Schichten a Verbrennunge op der ursprénglecher Uewerfläch vun Lagerdeeler sinn, besonnesch Surface Schleifverbrennunge.
(9) Benotzt en Röntgen-Stressmessinstrument fir d'Stressännerunge vum Lager virun an no der Operatioun ze moossen.
D'Resultater vun der makroskopescher Inspektioun kënnen heiansdo grondsätzlech d'Form an d'Ursaach vum Echec bestëmmen, awer fir d'Natur vum Echec weider ze bestëmmen, musse Beweiser kritt ginn a mikroskopesch Analyse muss gemaach ginn.
Mikroskopesch Analyse
Mikroskopesch Analyse vu gescheitert Lager beinhalt optesch metallographesch Analyse, Elektronenmikroskopanalyse, Sonde- an Elektronenenergiespektroskopie Analyse, asw. Géigebeweis fir Feeler Analyse. Déi heefegst benotzt an allgemeng Methoden an der mikroskopescher Analyse sinn optesch metallographesch Analyse an Surface Hardness Detektioun. Den Inhalt vun der Analyse soll enthalen:
(1) Ob d'Materialqualitéit entsprécht relevant Normen an Designfuerderunge.
(2) Ob d'Basisstruktur an d'Wärmebehandlungsqualitéit vun de Lagerdeeler entspriechend Ufuerderunge entspriechen.
(3) Ob et decarburization Layer ass, troostite an aner Uewerfläch Veraarbechtung Verschlechterung Schichten an der Uewerfläch Struktur.
(4) Mooss d'Tiefe vun der Uewerflächeverstäerkungsschicht wéi d'carburiséierter Schicht an d'Struktur vun all Schicht vum Multi-Layer Metall, d'Form an d'Tiefe vum Korrosiounspit oder Rëss, a bestëmmen d'Ursaach an d'Natur vum Rëss baséiert. op d'Form vun der Rëss an de strukturelle Charakteristiken vun deenen zwou Säiten.
(5) Bestëmmt de Grad vun der Verformung, Temperaturerhéijung, Materialtyp a Prozess baséiert op Korngréisst, strukturell Verformung, lokal Phasetransformatioun, Rekristalliséierung, Phaseaggregatioun, etc.
(6) Mooss d'Basishärkeet, d'Hardheetsuniformitéit an d'Härheetsännerungen an de Feelercharakteristesche Beräicher.
(7) Frakturobservatioun an Analyse. Qualitativ Analyse a Miessunge goufen duerchgefouert fir d'Bruchfläche mat Scannerelektronenmikroskopie ze observéieren.
(8) Elektronenmikroskope, Sonden an Elektronenenergiespektroskopie kënnen d'Komponente vun der Frakturfläche moossen an d'Natur vun der Frakturfläche an d'Ursaach vun der Fraktur bei der Analyse vu Müdegkeetsquellen a Rëssquellen entdecken.
Déi dräi Schrëtt vun der allgemenger Method vun der Lagerfehleranalyse, déi hei uewe agefouert goufen, sinn e step-by-step an am-Déift Analyseprozess vu baussen no bannen. Den Inhalt, deen an all Schrëtt abegraff ass, soll ausgewielt ginn op Basis vun der Aart a Charakteristiken vum Lagerfehler an de spezifesche Ëmstänn, awer d'Analyseschrëtt sinn onverzichtbar. iwwer, am ganze Analyse Prozess, soll d'Analyse Resultater ëmmer un de ville Faktoren verbonne ginn, datt Lager Echec Afloss an ëmfaassend betruecht.
Gemeinsam Ausfallmodi a Géigemoossname vu Lager
1. Peeling an der extremer Positioun op enger Säit vum Kanal. Peeling an der extremer Positioun op der enger Säit vum Kanal manifestéiert sech haaptsächlech a schwéiere Spullring op der Kräizung vum Kanal an der Ripp. D'Ursaach ass datt d'Lager net op der Plaz installéiert ass oder datt et eng plötzlech axial Iwwerlaaschtung während der Operatioun ass. D'Géigemoossnamen, déi getraff ginn, solle suergen, datt d'Lager op der Plaz installéiert ass oder de baussenzege Ringpassung vum fräie Säitlager op e Spillpass z'änneren, sou datt de Lager kompenséiert ka ginn wann d'Lager iwwerlaascht ass.
2. De Kanal schielt an enger symmetrescher Positioun an der Ëmgéigend Richtung. Den banneschten Rank schellt sech an enger symmetrescher Positioun ëm den Ëmfang of, während de baussenzege Rank an enger ëmfaassend symmetrescher Positioun (dat ass d'Richtung vun der kuerzer Achs vun der Ellipse) ofkillt. Den Haaptgrond dofir ass datt d'Schuel Lach elliptesch ass. Iwwergrouss oder zwee-Halschent gespléckt Wunneng Lach Struktur, déi besonnesch offensichtlech am Motorrad Camshaft Lageren ass. Wann d'Lager mat enger gréisserer Ellipse an d'Gehäuseloch gedréckt gëtt oder déi zwou Hälfte vum getrennten Gehäuse gedréckt ginn, gëtt de baussenzege Ring vum Lager elliptesch, an d'Späicherung an der Kuerzachsrichtung gëtt wesentlech reduzéiert oder souguer negativ. Ënner der Handlung vun der Belaaschtung wäert den banneschten Ring vum Lager rotéieren a produzéieren ëmfaassend Peelingmarken, während de baussenzege Ring nëmmen Peelingmarken an enger symmetrescher Positioun an der kuerzer Achsrichtung produzéieren. Dëst ass den Haaptgrond fir de fréie Feeler vum Lager. D'Inspektioun vun de gescheiterten Deeler vum Lager weist datt d'äusseren Duerchmiesser Ronnheet vum Lager geännert huet vun 0.8 μm kontrolléiert vum ursprénglechen Prozess op 27 μm. Dëse Wäert ass vill méi grouss wéi de radial Clearance Wäert. Dofir kann et festgestallt ginn datt d'Lager ënner schwéierer Verformung an negativer Clearance funktionnéiert, an et ass einfach anormal a séier Verschleiung a Peeling op der Aarbechtsfläch am fréie Stadium ze verursaachen. D'Géigemoossnamen sinn d'Veraarbechtung Richtegkeet vun der Wunneng Lach ze verbesseren oder ze vermeiden déi zwee-Halschent Trennung Struktur vun der Wunneng Lach sou vill wéi méiglech benotzt.
3. Schréiegt Peeling vun der Rennbunn. Op der Aarbechtsfläch vum Lager erschéngt e schréiegt Peelingring, wat beweist datt d'Lager an engem schréiegten Zoustand funktionnéiert. Wann den Neigungswénkel e kriteschen Zoustand erreecht oder iwwerschratt, kann anormal a séier Verschleiung a Peeling fréi optrieden. D'Haaptgrënn sinn schlecht Installatioun, Oflehnung vun der Schacht, gerénger Genauegkeet vum Journal a Logement Loch, asw.
4. Ferrule breakage. Ferrule breakage Echec ass allgemeng rar a gëtt dacks duerch plötzlech Iwwerlaascht verursaacht. D'Ursaachen si komplex, sou wéi Matière-Materialdefekter (Bubbles, Schrumpflächer), Schmiedefehler (iwwerverbrennen), Wärmebehandlungsdefekter (Iwwerhëtzung), Veraarbechtungsdefekter (lokal Verbrennunge oder Uewerflächemikrocracken), Hostdefekte (schlecht Installatioun, schlecht Schmieren, Momentaner Iwwerlaascht), etc.. Wann iwwerlaascht ass, kann d'Schlagbelaaschtung oder eng staark Schwéngung d'Hülse briechen. Géigemoossname gi geholl fir Iwwerbelaaschtung vun Impaktlasten ze vermeiden, entspriechend Interferenz ze wielen, d'Installatiounsgenauegkeet ze verbesseren, d'Benotzungsbedingungen ze verbesseren an d'Qualitéitskontroll am Lagerfabrikatiounsprozess ze stäerken.
5. Cage Fraktur. Cage Fraktur ass e sporadeschen anormalen Ausfallmodus. D'Haaptgrënn sinn wéi follegt:
a. Abnormal Laascht op Käfeg. Wann d'Installatioun net op der Plaz ass, gekippt oder d'Interferenz ze grouss ass, wäert et liicht zu enger Reduktioun vun der Clearance, enger verstäerkter Reibung an der Hëtztgeneratioun, d'Erweiderung vun der Uewerfläch a virzäitegen anormalen Peeling féieren. Wéi d'Peelung erweidert, wäert d'Peeling auslännesch Matière an d'Käfegtaschen erakommen, wat d'Retentioun verursaacht. Sou eng verschlechtert Zirkulatioun kann de Käfeg briechen.
b. Schlecht Schmieren bedeit haaptsächlech datt d'Lager an engem Ueleg-schlanken Zoustand leeft, wat ufälleg ass fir Klebstoffverschleiung, d'Verschlechterung vum Zoustand vun der Aarbechtsfläch, an d'Tréinen, déi duerch Klebstoffverschleiung verursaacht ginn, kënnen einfach an de Käfeg erakommen, wat de Käfeg verursaacht fir anormal ze generéieren Lueden a méiglecherweis datt de Käfeg briechen.
c. D'Intrusioun vun auslännesche Matière ass e gemeinsame Modus vu Käfegfrakturfehler. Wéinst der Andréngen vun auslänneschen haarden auslännesche Matière gëtt de Verschleiung vum Käfeg verschäerft an anormal zousätzlech Belaaschtunge ginn generéiert, wat och de Käfeg ze briechen.
d. Kreep Phänomen ass och eng vun den Ursaache vu Käfegfraktur. De sougenannte Kreep-Phänomen bezitt sech op de Rutsch-Phänomen vu Hülsen. Wann d'Interferenz vun der Mataarbechtsfläch net genuch ass, bewegt de Lastpunkt an der Peripherierichtung wéinst Rutschen, wouduerch d'Hülse an der Ëmgéigend Richtung relativ zu der Schaft oder dem Haus ofwäichen. Wann d'Kräiz geschitt ass, wäert d'Materfläche wesentlech trauen, a Verschleiungspulver kann an d'Innere vum Lager erakommen, wat anormal Verschleiung verursaacht - Raceway Peeling - Käfegverschleiung an zousätzlech Belaaschtung, wat souguer d'Käfeg briechen kann.
e. Cage Material Mängel (wéi Rëss, grouss auslännesch Metal inclusions, verrëngeren Huelraim, Loftblasen) an Nieten Mängel (fehlend Nol, Pad Nol, Lücken tëscht den zwee Käfeg Halschent, schwéieren Nieten Schued), etc. . D'Géigemoossnam ass de Fabrikatiounsprozess strikt ze kontrolléieren.
Konklusioun
Zesummegefaasst kann et aus de gemeinsame Feelermechanismus an Ausfallmodi vu Lager gesi ginn datt obwuel Rolllager präzis an zouverlässeg strukturell Fundamenter sinn, falsch Notzung kann och fréi Echec verursaachen. Am Allgemengen, wann d'Lager richteg benotzt ginn, kënne se bis zu hirem Middegkeetsliewen benotzt ginn. Fréi Echec vu Lager gëtt meeschtens duerch Faktore verursaacht wéi d'Fabrikatiounsgenauegkeet vun de Matardeeler vum Host, Installatiounsqualitéit, Benotzungsbedingunge, Schmiereffekt, Andréngen vun externen Auslänner, thermesch Auswierkunge, a plötzlechen Echec vum Host. Dofir ass déi richteg a raisonnabel Notzung vu Lager e systematesch Projet. Am Prozess vum Lagerstruktur Design, Fabrikatioun an Installatioun, entspriechend Moossname fir d'Links ze huelen, déi fréizäiteg Versoen verursaachen, kënnen d'Liewensdauer vun de Lager an den Haaptmotor effektiv verbesseren. Dëst ass d'Fabrikatioun D'Fabréck an de Client solle gemeinsam Verantwortung droen.