Qualitéitspolitik
D'Clientë mat Lager vun der héchster Qualitéit ubidden ass fir Aubearing ganz wichteg. Dëst bedeit mat Topqualitéitsmaterialien zesumme mat der moderner Technologie a Kontrollen op all Etapp vun der Produktioun, kann d'Finale Produkt houfreg den Aubearing Siegel droen. Mir produzéiere Standard a Mooss personaliséiert Léisungen, entworf fir déi härteste Produktiounsfuerderunge. An dëse séier verännert Zäiten kombinéiere mir Kreativitéit, Innovatioun an technesch Expertise fir sécherzestellen datt Cliente ronderëm d'Welt eng konsequent, industrieféierend Qualitéit an all Lager erliewen, déi mir fabrizéieren. Eis Fabrikatiounsanlagen sinn ISO 9001, ISO14001 zertifizéiert, fir datt d'Produkter an d'Materialien strenge Norme fir niddereg Emissioune vu flüchtege organesche Verbindungen an der Loft erhalen.
Zousätzlech verfollege mir strikt dräi Qualitéitsprinzipien am ganzen Fabrikatiounsprozess:
Firmenbreet Qualitéitskontroll (CWQC): D'Zomm vu ville klenge Verbesserunge kann e groussen Impakt op d'Resultat hunn
Gesamtqualitéit System (TQS): All Schlësselprozesser vun der Wäertkette erfuerderen Qualitéit fir valabel Resultater ze garantéieren
Quick Response Manufacturing (QRM): Flexibilitéit, Just-in-Time Service, a kuerz Zäit-ze-Maart
Unerkennung vu Clienten
D'Qualitéit an d'Service Engagement, déi Aubearing an all geliwwert Lager garantéiert, gëtt vun alle Clienten geschätzt an ass engagéiert fir weider déi héich Qualitéitsnormen ze verbesseren, déi Aubearing ëmmer ënnerscheet huet. Aus all dëse Grënn ass Aubearing ee vun de vertrauenswürdege Lagerlieferanten an Hiersteller mat enger Präsenz a verschiddene Industriesecteuren a wéi 50 Länner, Zeien Erfolleg ouni geographesch oder Industriegrenzen.
Héich Qualitéit Matière première
Matière première Liwweranten mussen eng Materialerklärung ubidden datt nei geliwwert Materialien RoHS konform sinn, d'Deklaratioun muss op d'mannst d'Akaafbestellungsnummer enthalen, Deel Identifikatioun, Quantitéit, RoHs limitéiert Materialien, dorënner Blei, Quecksilber, Kadmium, sechswäerteg Chrom, polybrominéiert Biphenylen ( PBB) oder polybrominéiert Diphenylether (PBDE). Aubearing kooperéiert mat grousse Lagerstahlmillen fir eis ze hëllefen d'Qualitéit vu Rohmaterial ze garantéieren.
Wärmebehandlung bestëmmt Zouverlässegkeet
Wärmebehandlung ass ee vun de kriteschste Schrëtt am Fabrikatiounsprozess, déi richteg Härtung gëtt Lageren exzellent Stabilitéit, Härtheet an Haltbarkeet. Aubearing huet déi fortgeschratt Wärmebehandlungsfäegkeet, realiséiert allround Qualitéitskontroll, an de Quenching an tempering Wärmebehandlungsprozess ass komplett kontrolléiert. Aubearing huet déi fortgeschratt Hëtztbehandlungsausrüstung op der Welt, an déiselwecht Ausrüstung ass an der SKF Fabréck installéiert. Mir sinn eng vun de puer Fabriken a China mat esou Ausrüstung. Wéi mir all wëssen, ass d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung direkt mat de spéider Veraarbechtungsprozeduren verbonnen. Et ass ganz wichteg datt d'Leeschtung an d'Liewen schlussendlech beaflosst ginn. Wärmebehandlungsprozess ass de Schlësselprozess an d'Basis vun der Lagerproduktioun.
Bei Aubearing gëtt all Wärmebehandlung, inklusiv Rennen a Gears, intern gemaach mat modernsten Härtmaschinnen. Duerch d'Induktiounshärtung ginn déi erfuerderlech Härtheet a genuch Härtheet erreecht. Richteg Wärmebehandlung vermëttelt d'Laaschtkapazitéit, d'Haltbarkeet an d'Resistenz géint Pitting oder Brinelling.
Lager Restmagnetometer an digital Lager Restmagnetismusinstrument CJZ-3 ass e speziellt Instrument fir d'Residmagnetismusinspektioun. Et ass e speziellt Instrument designéiert vum Lagerinstitut fir Restmagnetismus Detektioun vu fäerdege Lager. Et gëtt haaptsächlech fir Plazinspektioun vum Reschtmagnetismus vu fäerdege Lager benotzt, kann och benotzt ginn fir Deeler vun der Produktiounslinn ze probéieren.
Ultrasonic Lagerfehlerdetektor ass eng Method déi Ultraschall benotzt ass fäeg an d'Tiefe vum Metallmaterial z'erreechen, a wann et duerch eng Sektioun an eng aner Sektioun erakënnt, geschitt Reflexioun um Rand vun der Interface fir de Defekt vum Deel ze kontrolléieren. Wann den Ultraschallstrahl duerch d'Sond vun der Uewerfläch vum Deel bis an d'Innere vum Metall passéiert, entsteet eng reflektéiert Welle wann de Defekt an de Buedem vum Deel begéint sinn, gëtt eng Pulswelleform op de fluoreszent Bildschierm geformt. D'Positioun an d'Gréisst vum Defekt kënnen no dëse Pulswelleformen beurteelt ginn.
Bearing spezielle magnetesche Feelerdetektor ass e speziellen Detektor fir Réng wéi Lager, Gangringen. Dës Ausrüstung adoptéiert dem Markov säi Mechanismus fir rotéierend Fehlerkennung, déi d'Virdeeler vun enger schneller Fehlerkennungsgeschwindegkeet, ëmfaassender Feelererkennung a grousse Volumen vu Feelererkennung huet. Et ass gëeegent fir grouss Chargen vu Feeler Detektioun vu Réng an héich Detektiounsgenauegkeet.
De Lagerrauwheetsdetektor ass en héichpräzis Stylus Uewerflächrauheitsmessinstrument. D'Instrument kann fir d'Uewerfläch vun verschiddenen Deeler benotzt ginn wéi Fliger, Bevel, baussenzegen zylindresch Uewerfläch, banneschten Lach Uewerfläch, déif Groove Uewerfläch, Arc Uewerfläch a Kugelgestalt Uewerfläch. An erreechen eng Rei vu Parameteren vun Uewerfläch roughness Miessung. D'Instrument ka bequem benotzt ginn fir d'Rauwheet vun de Lagerbunnen ze moossen.
De Stahlkugelvibrationsmessinstrument ass e speziellt Instrument fir d'Schwéngungsgeschwindegkeet vum Rolllager Stahlkugel ze moossen, deen aus engem Geschwindegkeetssensor, engem Sensor Positioun Upassungsapparat, engem hydrostateschen Drock Haaptschacht, engem Stahlkugel Schnell Luede an Entluedungsapparat besteet. , e Moossverstärker an en Oszilloskop. Déi zwee Dashboards weisen den RMS Wäert vun der niddereger an héijer Frequenz Stahlbäll Schwéngungsgeschwindegkeet zur selwechter Zäit. Den Oszilloskop weist d'Stahlkugel Schwéngungsgeschwindegkeetswelleform. Déi niddreg an héich Frequenz Schwéngungsgeschwindegkeetswäerter vum Stahlkugel sinn enk mat de Wäerter vun der Mëtt an Héichfrequenz Schwéngungsgeschwindegkeet vum fäerdege Lager verbonnen.
Et gëtt benotzt fir den Duerchmiesser, d'Ronnheet an de Wénkel vun der banneschten Ring Raceway ze moossen.
De metallographesche Mikroskop vum Lager analyséiert haaptsächlech d'Relatioun tëscht der Mikrostruktur vum Stol a senger chemescher Zesummesetzung andeems d'Morphologie vun der Lagerstruktur ënnersicht gëtt. Et ass méiglech d'Mikrostruktur vun de verschiddene Stahlen duerch verschidde Veraarbechtung an Hëtztbehandlung ze bestëmmen fir d'Qualitéit vum Lagerstahl ze beurteelen.
De Lagerprofilmessapparat ass e Präzisiounsapparat fir d'Form vum Einfache Drot an de Querschnittsprofil vu verschiddene Lagerkomponenten ze moossen. An der Lagerindustrie kann et d'Form vun all Zorte vu Rollenelementer a Rennbunnen moossen, sou wéi d'Quantitéit vum Protrusioun, de Kontaktwinkel, de Krümmungsradius vun der Uewerfläch an de Wénkel vum Referenzdeel.
Den Hardness Test gëtt dacks virun an no der Notzung vum Lager benotzt, säin Haaptzil ass ze bestëmmen ob d'Material den Hardness Ufuerderunge entsprécht oder d'Lager spezifesch Grënn ze analyséieren duerch d'Messung vun der Hardness vum Lager.
De Lagertester ass ee vun de wichtege Qualitéitsindikatoren vum Lager an ass e wichtege Faktor deen d'Vibration, de Kaméidi an d'Liewen vum Lager beaflosst.
Dräi-Koordinat Messinstrument fir Lagerqualitéit Inspektioun
De Roundness Test gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Ronnheet vum bannenzegen a baussenzege Ring vum Lager z'entdecken. D'Ronnheet vum Lagerring erreecht net de Standard, wat direkt d'Lagerrotatiounsgenauegkeet, Schwéngung a Kaméidi beaflosst. Et beaflosst och d'Späicherung, d'Steifheet an d'Reibungsmoment vum Lager, souwéi d'Müdegkeetsdauer vum Lager an d'Zouverlässegkeet vun der Aarbecht. Also Ronnheetskontroll ass ganz wichteg fir Lagerringen, besonnesch fir High-Tech Lager wéi Militär, Eisebunn, Präzisioun, an Autoslager, d'Messung vun der Ronnheet ass souguer wichteg.
D'Lagervibrationsmessinstrument ass e speziellt Instrument fir d'Schwéngung vun déif Groove Kugellager, Wénkelkontakt Kugellager a Kegellager ze moossen.
Qualitéit Inspektioun Kontroll System
Mat engem komplette Qualitéitskontrollsystem hu mir strikt Inspektiounsprozeduren während dem Fabrikatiounsprozess fir sécherzestellen datt all Lager technesch Spezifikatioune entsprécht, inklusiv: Präzisiounsmessung vu Breet / Äusseren Duerchmiesser / Innenduerchmiesser, Hardnesstest, Ronnmiessung, niddereg Geräischer Test, Schleifkontrolle , maximal Geschwindegkeet, Lagerliewen.
Matière première: 100% Inspektioun
Dréien vun banneschten an baussenzege Réng: 100% Inspektioun
Wärmebehandlung: Spotcheck
Gesiicht Schleifen: 100% Inspektioun
OD Schleifen: 100% Inspektioun
Raceway Schleifen: 100% Inspektioun
Raceway superfinishing: 100% Inspektioun
Ball: 80% Inspektioun
Schëld: 100% Inspektioun
Retainer: 100% Inspektioun
Fett Füllung: 100% Inspektioun
Lagerrotatioun: 100% Inspektioun
Kaméidi a Schwéngungstest: 100% Inspektioun
Verpakung: 100% Inspektioun virum Versand
100% Tracabilitéit garantéiert Qualitéit
Eis Qualitéitskontroll fänkt um Ufank vum Fabrikatiounsprozess un. Wann all geschmiedem Ring opgeholl a gepréift gëtt fir chemesch Zesummesetzung a Kärhärkeet, gëtt et mat enger eenzegaarteger Trackingnummer gestempelt. Dës Figur gëtt op all Etappe vun der Produktioun bis zur leschter Liwwerung vum Produkt referenzéiert. Dës Tracking Nummer erlaabt eis Aarbechter Material duerch all Schrëtt vun der Fabrikatioun ze verfolgen, och wou de geschmiedten Deel hierkënnt, wéini et veraarbecht gouf, wien et veraarbecht huet an d'Resultater vun all Inspektioun. Dës Nummer gëtt dann un de finalen Inspektiounsbericht fir de Client iwwerpréift.
