Fuert mir op: 
Richtlinnen fir Ball Bearing Fabrikatioun
Kugellager hunn d'Roll vun onbesonnten Helden zënter Jorhonnerte gespillt, d'Rotatiounsbewegung erliichtert an eng integral Roll an der glatter Operatioun vu Maschinnen a ville Industrien gespillt. Kugellager goufen ursprénglech patentéiert vun Philip Vaughan am Joer 1794 fir Waggonachsen z'ënnerstëtzen, a sinn zënterhier verbessert a geännert fir eng Vielfalt vu rotativen Uwendungen z'ënnerstëtzen. Wéi ginn Kugellager gemaach? Aus wat sinn Kugellager gemaach? Loosst eis de Kugellager Fabrikatiounsprozess méi no kucken, Qualitéitskontrollmoossnamen. Dëse Blog wäert de modernen Prozess vun der Kugellagerfabrikatioun beschreiwen, déi haut vill benotzt gëtt, vum Design vun de Bäll bis op Deelermontage a Verpakung.
Entworf fir d'Rotatiounsreibung ze reduzéieren, Kugellager erliichteren d'Bewegung beim Positionéieren vun bewegt Maschinndeeler a droen Radial- a Lagerlasten. Hiren Haaptzweck ass d'glatt Operatioun vun rotativ Deeler an Maschinnen ze garantéieren. Kugellager vertrauen op Bäll fir zwee Lagerringen oder Rennen ze trennen. Dëst hëlleft Uewerfläch Reibung a Kontakt tëscht bewegt Deeler ze minimiséieren. Wéi d'Bäll spinnen, verursaache se e méi nidderegen Reibungskoeffizient am Verglach mat flaach Flächen, déi sech géintenee reiwen.
Kugellager variéieren jee no dem involvéierte Mechanismus, mat am meeschte verbreet Radialkugellager oder eenzeg Zeil déif Groove Kugellager. Kugelgestalt Kugellager hunn minimale Kontakt mat hire enthale Rennen, sou datt se axial oder radial Lasten mat schneller, glatter Bewegung transferéiere kënnen. Typesch Komponente vu Kugellager enthalen:
Innenring / Rennen: Den banneschten Deel vum Lager ëm d'Rotatiounsachs montéiert. Déi bannenzeg Uewerfläch vum banneschten Ring, de Raceway genannt, ass entwéckelt fir d'Konturen vun de Bäll ze passen, sou datt se glat an effizient rullen.
Aussenring / Course: De baussenzegen Deel vun engem Lager, deen d'Bäll op der Plaz hält. Et ass normalerweis an engem Haus oder Lach montéiert a bleift stationär.
Den Haaptzweck vun enger Race ass am Fong wéi e Wee ze handelen, wat e Reibungslos rutschen erlaabt. Einfach gesot, eng Course ass néideg fir déi jeeweileg Bäll ze kontrolléieren, an et bitt e fixe Wee fir d'Bäll ze rullen. Et ginn zwou Zorte vu Rennen am Lager. Bannenring, Baussering an e Set vu Bäll. Béid Sëtzer enthalen e grooved Rank an hirem Sëtz deen e Stolkugel behält. Anscheinend wäert de Stolkugel op engem Punkt an direkten Kontakt mat all Rennen kommen. Den banneschten Ring läit op der Innere vum Ball, op der anerer Säit ass de baussenzege Ring op der Äussewelt vum Ball. En banneschten Ball ass tëscht dësen zwou Aarte vu Rennen ageklemmt. Déi zwee Rennen rotéieren och an entgéintgesate Richtungen fir hir Rotatioun z'erhalen.
Gemengeliewen: Stahlbäll si kugelfërmeg Komponenten, déi als Rollmechanismus a rotéierende Deeler wéi Lager, Tools a Rieder benotzt ginn. Et gi vill Spezifikatioune a Gréisste fir verschidden Uwendungen. Bäll spillen déi entscheedend Roll bei der Leeschtung vun Funktiounen. De wichtegsten Zweck ass datt et d'Wichtegkeet vun de Rollen a Rotatiounsaspekter vum Lager duerstellt. Ouni et kann d'Lager net an all Richtung rotéieren. Kugelgestalt Rolling Elementer déi glat Rotatioun erlaben an d'Laascht tëscht den bannenzegen a baussenzege Réng droen. Si sinn aus extrem haarden an haltbaren Materialien wéi Chromstahl, Keramik oder Edelstol gemaach.
Cage oder Retainer: E Bestanddeel deen d'Distanz tëscht de Kugelen, Rollen oder Nadelrollen trennt an ënnerhält, se op enger symmetrescher radialer Abstand hält an d'Lager zesummen halen. De Käfeg hält d'Bäll an eenheetleche Réng, sou datt se gläichméisseg am Lager sinn. Et kann a verschiddene Formen hiergestallt ginn an entwéckelt mat niddereg-Reibungsmaterialien, wat de Ball erlaabt effizient weider ze rullen. Et garantéiert datt d'Bäll net a Kontakt matenee wärend der Operatioun kommen, sou datt d'Reibung an d'Verschleiung reduzéiert ginn. D'Materialien vum Lagerkäpp enthalen: Stahllagerkäfeg, Keramik Lagerkäfeg, héichstäerkt Polymer (Nylon, POM, asw.), etc.
Schëlder oder Seals: Dëst sinn Schutzkappen, déi typesch um äusseren Ring vum Lager montéiert sinn an eng Barrière ubidden fir Verschmotzungen an d'Lager ze verhënneren, an doduerch säi Liewensdauer verlängeren.
Lager si wesentlech fir d'Fabrikatioun a ginn a vill verschidden Aarte vun Ausrüstung a Maschinnen benotzt. Vun Basis industriell Ausrüstung bis komplex Maschinnen, Lager reduzéieren Reibung an erlaben hinnen verschidden Zorte vu Lasten ze verschaffen. Dofir ass d'Benotzung vu qualitativ héichwäerteg an zouverlässeg Materialien entscheedend fir de Lagerfabrikatiounsprozess. Verschidde Materialien gi benotzt fir verschidden Zorte vu qualitativ héichwäerteg Lager an hir vill Komponenten ze fabrizéieren. Dës Materialien ënnerleien spezifesch Prozesser fir déi erfuerderlech Eegeschaften ze kréien, an doduerch d'Lagerliewen an d'Leeschtung erhéijen. D'Team vum Aubearing kann iwwer déi verschidde Materialien diskutéieren, déi an der Lagerfabrikatioun benotzt ginn a wéi jidderee d'Benotzung, d'Integritéit an d'Funktionalitéit vum Lager beaflosst.
Déi meescht Kugellager ginn aus enger Zort Stol gemaach, genannt héich Kuelestoff Chrom Stahl, dacks als Chrom Stahl bezeechent. Dëst gëtt aus Käschte- an Haltbarkeetsgrënn benotzt. Lager sinn och aus anere Materialien, wéi Edelstol, Keramik a Plastik. Wéi och ëmmer, jidderee vu senge Funktiounen ass un en aneren Zweck ugepasst.
Chromstahl (GCr15 & 52100)
Chromstahl (GCr15 & SAE 52100) ass dat meescht benotzt Material fir Präzisiounskugellager, Rollerlager a Kegellager ze fabrizéieren. Besonnesch gëtt et benotzt fir d'Laaschtend Komponente vu Lager ze fabrizéieren, wéi banneschten Réng, äusseren Réng, Kugelen a Roller. Chrom Stahl ass en effizient an ekonomescht Lagermaterial wéinst senger Haltbarkeet a Kraaft an haarde Konditiounen. Och wann Chromstahl manner Korrosiounsbeständeg ass, ass et haltbar a kann nach ëmmer e gewësse Grad vu Korrosioun a bestëmmten Ëmfeld widderstoen. SAE 52100 ass e Chromstahl mat 1% Kuelestoff an 1.5% Chromlegierung. Dëst Material bleift stabil bei Temperaturen iwwer 250 Grad Fahrenheit a stellt zouverlässeg Lager a laang Liewensdauer. Chrom Stahl ënnersträicht kontrolléiert Veraarbechtung an Wärmebehandlungsmethoden fir d'Lager staark a knackenbeständeg ze maachen. Dës Prozesser ginn d'Lager an hir Komponenten eng Uewerflächehärkeet vu 60 bis 64 op der Rockwell Skala C, wat se resistent géint d'Ënnerfläche Rolling Kontakt Middegkeet mécht. Chrom Stahl ass e gudden allgemengen Zweck Lagerstahl wéinst senger exzellenter Hardness a Verschleisbeständegkeet. Wéi och ëmmer, wéinst sengem nidderegen Chromgehalt huet et schlecht Korrosiounsbeständegkeet am Verglach mat anere Materialien. Et ass recommandéiert datt d'Benotzer Chromstahllager mat enger Beschichtung vun Ueleg oder Rustinhibitor schützen fir Korrosioun ze vermeiden.
Zousätzlech zu mindestens 18% Chrom enthält Edelstol och Néckel. Wann de Chrom am Edelstol a Kontakt mat Sauerstoff kënnt, geschitt eng chemesch Reaktioun, déi eng Schicht Chromoxid op der Uewerfläch vum Lagerkomponent bilden. Dëse passivéierende chemesche Film bitt zousätzlech Schutz fir d'Lager. Et ginn zwou allgemeng Aarte vun Edelstahllager: martensitesch an austenitesch.
Edelstahllager bidden e puer bedeitend Virdeeler, well besonnesch Edelstahl méi grouss Resistenz géint Chemikalien a Korrosioun huet, wéi och besser Stabilitéit an héijen Temperaturen Ëmfeld. Et huet déiselwecht déif Rillen an enk Fit tëscht Rennen a Bäll als Standard aus Chromstahl. Dofir sinn d'Lager dacks aus Grad 440 Edelstol gemaach, wou d'Korrosiounsbeständegkeet erfuerderlech ass. Grad 440 Edelstol ass e ganz hart Stahl deen gutt Korrosiounsbeständegkeet huet, awer net gëeegent ass fir mat Salzwaasser a vill Chemikalien ze benotzen.
Martensitesch Edelstahllager (SV30) ginn dacks während der Veraarbechtung vu Rohstahl geännert, wat zu enger Reduktioun vum Kuelestoffgehalt an enger Erhéijung vum Stickstoffgehalt am Material resultéiert. D'Resultat ass Stol mat héijer Kraaft, Härheet a verstäerkter Korrosiounsbeständegkeet. Austenitesch Edelstahllager (AISI316), op der anerer Säit, sinn net-magnetesch an héich resistent géint Korrosioun wéinst hirem nidderegen Kuelestoffgehalt. Och Grad 316 Edelstol gëtt a korrosive Uwendungen benotzt. Wéi och ëmmer, wéinst hirem Kuelestoffgehalt sinn Edelstahllager manner haart an hir Belaaschtungskapazitéit ass 20% manner wéi 52100 Chromstahllager. 316 Edelstol ass dofir méi mëll a kann dofir nëmme bei méi nidderegen Lasten a Geschwindegkeete benotzt ginn.
Keramik (Zirkonium an Siliziumnitrid) si gëeegent fir héich korrosiv oder extrem Temperaturapplikatiounen. Keramik Materialien ginn och an der Fabrikatioun vu Lager a Lagerkomponenten benotzt. Wéi och ëmmer, dës Materialien ginn dacks als Nischberäicher vun der Lagerindustrie klasséiert. Déi meescht üblech Keramikmaterial ass Siliziumnitrid. Lagerbäll aus Siliziumnitrid si bekannt fir hir exzellent Uewerflächhärkeet, bis zu 78 op der Rockwell C Skala, an hir extrem glat Flächen. Wéi och ëmmer, et gëtt e Problem mat der Benotzung vun Keramikmaterialien am Lagerkonstruktioun. Lager aus Keramikmaterialien sinn allgemeng deier wéi Lager aus purem Edelstol.
Komplett Keramik Kugellager ginn aus Keramikmaterialien gemaach. Den banneschten Ring, de baussenzegen Ring a Kugelen sinn aus Siliziumnitrid (Si3N4) oder Zirkoniumoxid (ZrO2). D'Haaptmerkmale sinn hir méi héich Häert a besser Elastizitéit am Verglach mat Chromstahllager. Zousätzlech, kann et komplett dréchen lafen, huet excellent corrosion Resistenz, kann an konzentréiert Seier lafen, a wäert net corrode wann komplett am Mier Waasser ënnerdaach, an ass gëeegent fir Temperatur Ännerungen an dauert vill méi laang wéi Stol Lager. Keramik gëtt oft benotzt wann Hybridlager gemaach ginn, wou d'Stahlringen aus Edelstahl gemaach ginn an d'Bäll aus Keramik gemaach ginn.
Kuelelegierung Stahl
Kuelelegierungsstahl gëtt allgemeng an der Produktioun vu "Hallefpräzis" oder "kommerziell Grad" Lager a Lagerkomponenten benotzt. Aubearing bitt Kuelestofflegierung Stahllager mat Genauegkeetsgraden ABEC #1-5 oder méi héich. Typesch gi Kuelestofflegierungen benotzt fir Lagerkäppchen, Metallschutz a Metallwäscher ze maachen. Si si manner resistent géint Korrosioun wéi aner Lagermaterialien, dofir musse se mat enger Schicht Ueleg oder Fett beschichtet ginn fir Korrosioun ze vermeiden. Electroplating kann och benotzt ginn fir Oxidatioun ze vermeiden.
Aner net-metallesch Materialien
Zënter Lager ginn dacks a Maschinnen installéiert, déi Lasten droen oder handhaben, ass e gemeinsame Mëssverständnis datt d'Lager nëmmen aus Metall kënne gemaach ginn. Wéi och ëmmer, net-metallesch Materialien kënnen och benotzt ginn fir Lager an hir Komponenten ze produzéieren. Verschidde Arten vu Plastik si fir gutt bis ganz gutt Korrosiounsbeständegkeet gëeegent, awer nëmme fir niddereg Lasten a kleng Geschwindegkeet. E puer Beispiller vun den Aarte vun net-metallesche Materialien, déi an der Lagerkonstruktioun benotzt kënne ginn, enthalen, awer sinn net limitéiert op:
A. Plastik
Plastik gëtt heiansdo benotzt fir Lagerkäppchen ze maachen fir d'Produktiounskäschte ze reduzéieren, awer dëst Material ass net ëmmer gëeegent fir haart Konditiounen, besonnesch Héichtemperaturapplikatiounen. Déi heefegst Aart vu Plastik ass Nylon Plastik, awer geformt Acetal oder POM kann och als Alternativ benotzt ginn. Aner Polymere ginn a spezielle Lagerdesigner benotzt mat spezifesche Leeschtungsufuerderunge wéi Héichgeschwindegkeet, niddereg Dréimoment oder geréng Geräischer.
Zum Beispill, Héich-Vitesse Kugellager benotzt an Maschinn Tool spindles hunn Käfeg aus phenolic (phenol-formaldehyde) Material. Och wann de phenolesche Käfeg a Lagerkomponente liicht sinn, si si staark an haltbar.
B. Gummi
Gummi gëtt och an der Fabrikatioun vu Lager benotzt, besonnesch hir Dichtungen. Nitril oder Buna Gummi gëtt dacks benotzt wéinst senge gudde mechanesche Properties. Gummi ass allgemeng preiswert, kann vill verschidden Temperaturberäicher widderstoen an ass resistent géint vill Chemikalien. Mëttlerweil ginn Materialien wéi Elastomeren oder Gummi, wéi Fluoroelastomeren a Silikonen, dacks benotzt wann Uwendungen hir eenzegaarteg Eegeschafte erfuerderen.
Natierlech ginn et eng Vielfalt vu Materialien, déi an der Konstruktioun vu Lager kënne benotzt ginn, an all Material kann fir verschidden Zwecker benotzt ginn a verschidde gewënschte Eegeschafte erreechen. Dofir kann d'Wichtegkeet vum Material, aus deem e bestëmmte Lager gemaach gëtt, net ënnerschat ginn.
Kugellager Fabrikatiounsprozess
Wéi ginn Kugellager gemaach? Wéi maachen se d'Bäll esou ronn? D'Äntwert ass e Multi-Schrëtt Fabrikatiounsprozess deen d'Maschinn, d'Hëtztbehandlung, d'Schleifen, d'Hänen, d'Schleifen a Montage enthält. Och wann et Ënnerscheeder kënne sinn, gëlt déi folgend Prozedur fir déi grouss Majoritéit vu Standardkugellager déi haut produzéiert ginn.
Material Auswiel: qualitativ héichwäerteg Stol, wéi héich-Kuelestoff Chrom Stol. Ofhängeg vun den Uwendungsufuerderunge vum Lager, kënnen e puer Plastik, Keramik, Edelstol an aner Materialer souguer benotzt ginn. Wéinst senger héijer Stäerkt a Verschleißbeständegkeet ass et dat meescht benotzt Material fir Kugellager ze fabrizéieren. an
Geschmied oder gegoss: De gewielte Material gëtt geschmied oder an d'Form vum Lagerkomponent gegoss. Schmieden involvéiert d'Heizung an d'Form vum Stahl, seng Kärstruktur unzepassen fir d'Haltbarkeet ze verbesseren. Alternativ, Goss, manner heefeg awer fir gréisser oder komplex Deeler benotzt, involvéiert d'Form vun geschmoltenem Metal an déi gewënscht Form.
Hëtztbehandlung: Geschmied oder gegoss Deeler ginn Hëtzt behandelt fir hir Härtheet an Haltbarkeet ze erhéijen. Deeler ginn op eng héich Temperatur erhëtzt, duerno séier ofgekillt an engem Prozess genannt Quenching, an dann temperéiert, an deem den Deel op eng méi niddreg Temperatur erhëtzt gëtt an duerno lues ofkillt. De Prozess trëfft e Gläichgewiicht tëscht verschleißbeständeger Härtheet an Zähegkeet fir Impaktlasten ze widderstoen.
Machining, Schleifen & Super Fein Schleifen: D'Hëtzt-behandelt Deeler sinn dann machined a mat héich Präzisioun bis Finale Dimensiounen gemoolt. De Bearbechtungsprozess kann Dréien, Fräsen a Bueren enthalen, all mat computerkontrolléierte Maschinnen ausgefouert fir Genauegkeet ze garantéieren. Ultra-fein Schleifen fir déi richteg Kugel an Uewerflächefinanz z'erreechen, fir glat an effizient Operatioun ze garantéieren.
Montage a Schmieren: Endlech sinn den banneschten Ring, de baussenzegen Ring, de Kugel a Käfeg an d'Lager versammelt, a Schmierstoff gëtt applizéiert fir Reibung a Verschleiung tëscht de bewegt Deeler ze reduzéieren an déi glat an effizient Operatioun vum Lager ze garantéieren. D'Zort vum Lagerschmierstoff (Ueleg oder Fett) hänkt vun der Applikatioun of.
De Fabrikatiounsprozess vu Kugellager beinhalt komplex Prozeduren fir sécherzestellen datt d'Finale Produkt glat a perfekt ronn ass.
Fabrikatioun vun bannenzegen a baussenzege Réng vu Lager
De Fabrikatiounsprozess fir bannenzeg a baussenzeg Rennbunnen ass ganz ähnlech. Si fänken un als Stahlröhren, déi vun automatiséierte Maschinnen an d'Basisform vun de Rennen geschnidden ginn, a léisst eng kleng Quantitéit un extra Material fir d'Verrécklung während dem Heizprozess ze berechnen. Duerno ginn déi néideg Fabrikatiounsinformatiounen a Lagernummer op der baussenzeger Ringfläch gedréckt. Besicht eise Lagernummeringsystem fir iwwer Lagernummering ze léieren. Da kënnt d'Verstäerkungsphase.
D'Réng ginn an engem Hëtztbehandlungsofen gehärt an op ongeféier 1550 Grad Fahrenheit (840 Grad Celsius) erhëtzt fir iwwerall vun 20 Minutten bis e puer Stonnen, ofhängeg vun der Gréisst vum Deel. De Rank gëtt dann an Ueleg bei 375 ° F fir 15 bis 20 Minutten geläscht. De nächste Schrëtt ass de Ring bei 340 ° F fir ongeféier zwou Stonnen ze temperéieren. A temperéieren an engem zweeten Ofen bei ongeféier 300 Grad Fahrenheit (148 Grad Celsius). Dëse Prozess mécht d'Rasswee staark an haltbar.
D'Rennen gi mat Schleifrieder fäerdeg, well et elo schwéier ass d'Rennen op déi erfuerderlech Gréisst mat Schneidinstrumenter ze schneiden. All Deel vum Rank muss gemoolt ginn fir eng korrekt Lagerbreet, Radius, Rennpositioun a Geometrie ze garantéieren. E puer Lager, wéi Wénkelkontaktlager, erfuerderen zousätzlech Schleifen während dësem Prozess fir sécherzestellen datt d'Réng déi richteg Gréisst sinn. Raceway Schleifen hëlleft Raceway Positioun, Geometrie a Radius z'erreechen. Enn Schleifen garantéiert datt de Ring déi richteg Lagerbreet huet. Da gëtt de banneschten Lach um banneschten Rank gemoolt, an de baussenzege Rank gëtt zur selwechter Zäit gemoolt. Schlussendlech gëtt de Sëtz e Honingprozess fir e perfekte Surface Finish a Geometrie z'erreechen.
Kugel fir d'Fabrikatioun vun Kugellager
Lagerbäll ënnerleien e ganz spezifeschen an grëndleche Fabrikatiounsprozess, wat zu perfekt ronnen a glatte Kugel resultéiert, déi d'Reibung am Lager miniméieren. Dës Bäll fänken un als Drot oder Staang, déi déi néideg Materialien enthalen fir de fäerdege Ball ze bilden. Dësen Drot ënnerleeft e Prozess genannt "Kälte Rubrik". Wärend dësem Prozess schloen d'Draadendungen openeen, a bilden e Ball mat engem klenge Rank ronderëm.
De Ball gëtt dann gerullt fir all rau Kanten ze läschen. An dësem Prozess gëtt de Ball ëmmer erëm an eng Groove tëscht zwee Goss-Discs gefüttert, vun deenen eng rotéiert an déi aner stationär. Déi rau Rillen entfernen effektiv Burrs a maachen de Ball zimlech ronn a liicht iwwerdimensionéiert fir méi einfach Schleifen. Als nächst gëtt de Ball e Wärmebehandlungsprozess ähnlech wéi d'Rasswee fir d'Haltbarkeet ze verbesseren, ier se op déi richteg Gréisst a Ronnheet gemoolt ginn.
Schlussendlech gëtt de Kugel an eng Schleifmaschinn geréckelt, wou eng mëll Goss-Disc benotzt gëtt fir de Kugel ze poléieren, ähnlech wéi den Trommelschleifprozess awer mat manner Drock. Polierpaste gëtt benotzt fir d'Uewerfläch komplett glat ze maachen ouni weider Material ze entfernen. D'Bäll bleiwen am Grinder fir 8-10 Stonnen fir perfekt glat Bäll ze produzéieren.
Fabrikatioun vu Käfeg fir Kugellager
De Käfeg ass Deel vum Lager a gëtt aus verschiddene Materialien gemaach, dorënner gestempelt Stahl, gestempelt Messing, machinéiert Stahl, machinéiert Bronze, geformt Nylon oder Acetal (POM), a Phenolharz. Fir Stahl- oder Metallkäfeg gëtt d'Kontur vum Käfeg aus engem dënnen Metallplack gestempelt an dann an eng stierwenähnlech Struktur plazéiert, déi e "stierwen" genannt gëtt, deen de Käfeg an déi entspriechend Form biegt. De Käfeg kann dann ewechgeholl ginn a prett fir d'Montage. Fir Plastiks Käfeg gëtt e Prozess genannt "Injektiounsformen" benotzt, wou geschmollte Plastik an eng Schimmel injizéiert gëtt an erlaabt ze härten.
Assemblée Kugellager
Nodeems all Lagerdeeler zesummegesat sinn, kann d'Lager zesummegesat ginn. Als éischt setzt den banneschten Ring am baussenzegen Ring. D'Bäll ginn dann tëscht de Rennen agebaut a gläichméisseg verdeelt. Endlech installéiert de Käfeg fir de Ball op der Plaz ze halen. Plastiks Käfeg klappen liicht eran, während Stahl Käfeg normalerweis zesummegesat musse ginn. D'Lager ginn dann mat Rustinhibitor oder aner speziell Uewerflächbehandlung fir déi spezifesch Applikatioun beschichtet a fir d'Verschécken verpackt.
Kugellager ënnerleien rigoréis Tester a Qualitéitskontrollprozeduren fir hir Zouverlässegkeet an Haltbarkeet ze garantéieren. Gemeinsam Inspektioun a Miesstechniken enthalen:
Visuell Inspektioun: Iwwerpréift d'Lager fir sichtbar Mängel wéi Rëss, Verschleiung oder Uewerfläch Onregelméissegkeeten.
Dimensiounsmessung: Benotzt speziell Lagertestinstrumenter fir Schlësseldimensioune vu Lager ze moossen, wéi banneschten Duerchmiesser, baussenzegen Duerchmiesser, Kugelgréisst a Breet.
Ronnheet an Auslafmiessung: Bewäert d'Ronnheet vun de Lagerkomponenten a moosst all Auslaf oder Ofwäichung vun der idealer kreesfërmeger Form.
Surface roughness Analyse: Benotzt Instrumenter wéi Profilometer fir d'Glattheet oder Rauhheet vun de Lagerflächen ze evaluéieren fir eng korrekt Operatioun ze garantéieren an d'Reibung ze reduzéieren.
Hardness Testen: Bestëmmt d'Härheet vun de Lagerkomponenten mat Methoden wéi Rockwell oder Vickers Hardness Tester fir sécherzestellen datt se erfuerderlech Spezifikatioune entspriechen.
Kaméidi a Schwéngung Analyse: Spezialiséiert Ausrüstung gëtt benotzt fir Kaméidi- a Schwéngungsniveauen während Lagerbetrieb z'entdecken an z'analyséieren, wat potenziell Probleemer oder Anomalie kann uginn.
Lager Schmieranalyse: Evaluéiert d'Schmierstoffkonditioun a Charakteristiken wéi Viskositéit, Propretéit a Kontaminatiounsniveauen fir eng optimal Schmierung ze garantéieren an ze verlängeren Liewen droen.
Non-destructive Testing (NDT): Benotzt Techniken wéi Ultraschallprüfung oder magnetesch Partikelprüfung fir intern Mängel oder Rëss z'entdecken ouni d'Lager ze beschiedegen.
Haltbarkeet a Leeschtungstest: Lager gi simuléiert Operatiounsbedingunge wéi Lagerlaascht, Geschwindegkeet an Temperaturen ënnerworf fir hir Haltbarkeet, Middegkeetsbeständegkeet an allgemeng Leeschtung ze evaluéieren.
Statistesch Prozess Kontroll
Statistical Process Control (SPC) ass eng Qualitéitskontrollmethod déi an der Kugellagerfabrikatioun benotzt gëtt. Et benotzt statistesch Analyse fir de Produktiounsprozess ze iwwerwaachen an potenziell Probleemer z'identifizéieren ier de Produkt fäerdeg ass. SPC involvéiert d'Iwwerwaachung vum Fabrikatiounsprozess fir Unzeeche vu Verännerung an Ofwäichunge vun erwaarten Produktiounsparameter. Dëst erlaabt d'Fabrikanten all potenziell Problemer mam Produkt z'identifizéieren an ze léisen, ier et de Client erreecht.Zousätzlech kann SPC benotzt ginn fir d'Produktiounsprozesser ze optimiséieren an d'Produktiounskäschte ze reduzéieren fir héich Qualitéitsnormen z'erhalen. Andeems Dir SPC benotzt, kënne Kugellagerhersteller hir Prozesser a Produkter kontinuéierlech verbesseren fir hir Clienten besser ze déngen.
Konklusioun
At Aubearing, Mir spezialiséiert op d'Fabrikatioun vun Kugellager fir eng Vielfalt vu Formen, Materialien a Gréisst Ufuerderungen ze passen. Dir kënnt aus eise Stol, Edelstol oder Chrom Stahl, Keramik Kugellager wielen. Eis Kugellager ginn an Apparater wéi Pompelen, Büroautomatiséierungsprodukter, medizinescht Ausrüstung, Kraaftwierker, Encoder, AC / DC Motoren, Flowmeter a Miessausrüstung benotzt.