Fuert mir op: 
Keramiklager VS Edelstahllager, wéi eng?
Lager si wichteg Komponenten a ville Maschinnen an Ausrüstung, benotzt fir Reibung op Kontaktflächen ze reduzéieren, Lasten z'ënnerstëtzen, glat Bewegung an d'Liewen vu bewegt Deeler ze verlängeren. Lager ginn a villen Typen opgedeelt, dorënner Schiebelager, Linearlager, Rollerlager, Kugellager, etc.. Dir kënnt se och klassifizéieren op Basis vun den zwou Haaptarten vu Rohmaterialien, déi benotzt gi fir Lager ze maachen: Keramiklager vs Edelstahllager. Keramik Kugellager a Stahlkugellager si ganz ähnlech am Design. D'Kontaktpunkten, intern an extern Dimensiounen, an Dicke vun Edelstahl Kugellager a Keramik Kugellager sinn d'selwecht. Deen eenzegen offensichtlechen Ënnerscheed am Design ass d'Material vum Ball - Keramik oder Edelstol. Déi bedeitendst Differenzen tëscht dësen zwou Zorte sinn hir Leeschtung a Liewensdauer. An dësem Blog wäerte mir d'Ënnerscheeder tëscht Keramiklager vs Edelstahllager an d'Virdeeler an Nodeeler vun all eenzel verdéiwen. Ech hoffen Dir kënnt e bessere Verständnis vun de Charakteristike vun dësen zwou Aarte vu Lager hunn.
Keramik kann an der Fabrikatioun vu Lager benotzt ginn wéinst hiren verschiddenen Eegeschaften, besonnesch Resistenz géint Korrosioun an héich Temperaturen. Keramik ass inert an net-leitend, wärend Edelstol reaktiv a konduktiv ass, wat Keramik resistent géint korrosive Materialien wéi Mierwaasser a vill Chemikalien, dorënner Säuren an Alkalien, mécht. Well Keramiklager net korrodéieren, erfuerderen se manner Ënnerhalt wéi Edelstahllager a kënnen an héich haarden Ëmfeld benotzt ginn. Net iwwerraschend maachen dës korrosiounsbeständeg Eegeschafte Keramiklager nëtzlech a ville Industrien, vu Liewensmëttel a chemescher Produktioun bis Marine- an Ënnerwaasserapplikatiounen. Déi éischt Keramiklager goufen an den USA schonn an den 1960er an 1970er entworf. Haut ginn Keramiklager an industrielle Beräicher wéi Raumfaart, Medizin an Automobil benotzt, souwéi an héichwäertege alldeeglechen Uwendungen wéi Klimaanlagen, Skateboarden a Vëloen. Besonnesch haut, nei Entwécklungen an elektresche Gefierer bedeiten datt Keramiklager ëmmer méi populär ginn. Ofhängeg vun de benotzte Materialien kënnen Keramiklager a voll Keramiklager an Hybrid Keramiklager opgedeelt ginn.
Voll Keramik Lager
Voll Keramiklager hunn Keramikringen a Kugelen an e syntheteschen Käfeg aus PEEK oder PTFE oder guer kee Käfig. Si sinn héich resistent géint Säuren an Alkalien, sou datt se gëeegent sinn fir a ganz korrosive Ëmfeld ze benotzen. Siliziumnitrid (Si3N4) Lager kënnen op 800 Grad Celsius erhëtzt ginn ouni Käfeg. Kombinéiert dës Qualitéite mat hirer liichter Natur, si waacht nëmmen 45% vun Edelstahllager, wat se eng onheemlech Alternativ zu traditionell Edelstahllager mécht. Voll Keramik Lager sinn och net magnetesch, dat heescht datt se a medizinescht Ausrüstung wéi MRI Scanner benotzt kënne ginn, oder all Applikatioun wou staark Magnéitfeld präsent sinn. Wéi och ëmmer, déi méi haart Keramiklager bedeit och datt se brécheg sinn, sou datt se Schocklaaschten net gutt ausstoen.
- Zirconia ass dat meescht benotzt Keramik Lagermaterial. Et huet exzellent elektromagnetesch Resistenz, Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, Schmieregkeet an Ënnerhaltfräi Eegeschafte.
- De Käfeg ass normalerweis Polytetrafluorethylen (PTFE) oder Polyetheretherketon (PEEK).
| Deel Number | Sigel Typ | Gebuert Dia | Baussen Dia | Breet | Ringmaterial | Dynamic Radial Last | Statesch Radial Last | Max Geschwindegkeet (X1000 U/min) |
| Spezifikatioune vun CE6215ZRPP | Sealed | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zirkonien | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| Spezifikatioune vun CE6216ZR | Open | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonien | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| Spezifikatioune vun CE6216ZRPP | Sealed | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zirkonien | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| Spezifikatioune vun CE6217ZR | Open | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonien | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| Spezifikatioune vun CE6217ZRPP | Sealed | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zirkonien | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| Spezifikatioune vun CE6218ZR | Open | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonien | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| Spezifikatioune vun CE6218ZRPP | Sealed | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zirkonien | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| Spezifikatioune vun CE6219ZR | Open | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonien | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| Spezifikatioune vun CE6219ZRPP | Sealed | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zirkonien | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| Spezifikatioune vun CE62200ZRPP | Sealed | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zirkonien | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| Spezifikatioune vun CE62201ZRPP | Sealed | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zirkonien | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| Spezifikatioune vun CE62202ZRPP | Sealed | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonien | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| Spezifikatioune vun CE62203ZRPP | Sealed | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zirkonien | 2880 N | 1440 N | 14 |
| Spezifikatioune vun CE62204ZRPP | Sealed | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zirkonien | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| Spezifikatioune vun CE62205ZRPP | Sealed | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zirkonien | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| Spezifikatioune vun CE62206ZRPP | Sealed | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonien | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| Spezifikatioune vun CE62207ZRPP | Sealed | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zirkonien | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| Spezifikatioune vun CE62208ZRPP | Sealed | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zirkonien | 9210 N | 5700 N | 7 |
| Spezifikatioune vun CE62209ZRPP | Sealed | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zirkonien | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| Spezifikatioune vun CE6220ZR | Open | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonien | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| Spezifikatioune vun CE6220ZRPP | Sealed | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zirkonien | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| Spezifikatioune vun CE62210ZRPP | Sealed | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonien | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| Spezifikatioune vun CE62211ZRPP | Sealed | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zirkonien | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| Spezifikatioune vun CE62212ZRPP | Sealed | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zirkonien | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| Spezifikatioune vun CE62213ZRPP | Sealed | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zirkonien | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| Spezifikatioune vun CE62214ZRPP | Sealed | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zirkonien | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| Spezifikatioune vun CE6221ZR | Open | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonien | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| Spezifikatioune vun CE6221ZRPP | Sealed | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zirkonien | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| Spezifikatioune vun CE6222ZR | Open | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonien | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| Spezifikatioune vun CE6222ZRPP | Sealed | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zirkonien | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| Spezifikatioune vun CE6224ZR | Open | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonien | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| Spezifikatioune vun CE6224ZRPP | Sealed | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zirkonien | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| Spezifikatioune vun CE6226ZR | Open | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonien | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| Spezifikatioune vun CE6226ZRPP | Sealed | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zirkonien | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| Spezifikatioune vun CE6228ZR | Open | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zirkonien | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| Spezifikatioune vun CE62300ZRPP | Sealed | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zirkonien | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| Spezifikatioune vun CE62301ZRPP | Sealed | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zirkonien | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| Spezifikatioune vun CE62302ZRPP | Sealed | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zirkonien | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| Spezifikatioune vun CE62303ZRPP | Sealed | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zirkonien | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| Spezifikatioune vun CE62304ZRPP | Sealed | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zirkonien | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| Spezifikatioune vun CE62305ZRPP | Sealed | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zirkonien | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| Spezifikatioune vun CE62306ZRPP | Sealed | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zirkonien | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| Spezifikatioune vun CE62307ZRPP | Sealed | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zirkonien | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| Spezifikatioune vun CE62308ZRPP | Sealed | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zirkonien | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| Spezifikatioune vun CE62309ZRPP | Sealed | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zirkonien | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| Spezifikatioune vun CE6230ZR | Open | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zirkonien | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| Spezifikatioune vun CE62310ZRPP | Sealed | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zirkonien | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| Spezifikatioune vun CE62311ZRPP | Sealed | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zirkonien | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| Spezifikatioune vun CE62312ZRPP | Sealed | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zirkonien | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| Spezifikatioune vun CE6232ZR | Open | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zirkonien | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| Spezifikatioune vun CE6234ZR | Open | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zirkonien | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Open | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zirkonien | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| Spezifikatioune vun CE6238ZR | Open | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zirkonien | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| Spezifikatioune vun CE623ZR | Open | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonien | 161 N | 52 N | 35 |
| Spezifikatioune vun CE623ZRPP | Sealed | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zirkonien | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Open | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zirkonien | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Open | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zirkonien | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Open | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zirkonien | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| Spezifikatioune vun CE624ZR | Open | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonien | 332 N | 117 N | 28 |
| Spezifikatioune vun CE624ZRPP | Sealed | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zirkonien | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Open | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zirkonien | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Open | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zirkonien | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| Spezifikatioune vun CE625ZR | Open | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonien | 441 N | 162 N | 25.2 |
| Spezifikatioune vun CE625ZRPP | Sealed | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zirkonien | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Open | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zirkonien | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| Spezifikatioune vun CE626ZR | Open | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonien | 596 N | 215 N | 22.4 |
| Spezifikatioune vun CE626ZRPP | Sealed | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zirkonien | 596 N | 215 N | 22.4 |
| Spezifikatioune vun CE627ZR | Open | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonien | 838 N | 331 N | 21 |
| Spezifikatioune vun CE627ZRPP | Sealed | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zirkonien | 838 N | 331 N | 21 |
| Spezifikatioune vun CE628ZR | Open | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonien | 850 N | 341 N | 19.6 |
| Spezifikatioune vun CE628ZRPP | Sealed | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zirkonien | 850 N | 341 N | 19.6 |
| Spezifikatioune vun CE629ZR | Open | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonien | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| Spezifikatioune vun CE629ZRPP | Sealed | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zirkonien | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| Spezifikatioune vun CE63000ZRPP | Sealed | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zirkonien | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| Spezifikatioune vun CE63001ZRPP | Sealed | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zirkonien | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| Spezifikatioune vun CE63002ZRPP | Sealed | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zirkonien | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| Spezifikatioune vun CE63003ZRPP | Sealed | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zirkonien | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| Spezifikatioune vun CE63004ZRPP | Sealed | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zirkonien | 2820 N | 1500 N | 14 |
| Spezifikatioune vun CE63005ZRPP | Sealed | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zirkonien | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| Spezifikatioune vun CE63006ZRPP | Sealed | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zirkonien | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| Spezifikatioune vun CE63007ZRPP | Sealed | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zirkonien | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| Spezifikatioune vun CE63008ZRPP | Sealed | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zirkonien | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| Spezifikatioune vun CE6300ZR | Open | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonien | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| Spezifikatioune vun CE6300ZRPP | Sealed | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zirkonien | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| Spezifikatioune vun CE6301ZR | Open | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonien | 2910 N | 1260 N | 14 |
| Spezifikatioune vun CE6301ZRPP | Sealed | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zirkonien | 2910 N | 1260 N | 14 |
| Spezifikatioune vun CE6302ZR | Open | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonien | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| Spezifikatioune vun CE6302ZRPP | Sealed | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zirkonien | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| Spezifikatioune vun CE6303ZR | Open | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonien | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| Spezifikatioune vun CE6303ZRPP | Sealed | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zirkonien | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| Spezifikatioune vun CE6304ZR | Open | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonien | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| Spezifikatioune vun CE6304ZRPP | Sealed | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zirkonien | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| Spezifikatioune vun CE6305ZR | Open | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonien | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| Spezifikatioune vun CE6305ZRPP | Sealed | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zirkonien | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| Spezifikatioune vun CE6306ZR | Open | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonien | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| Spezifikatioune vun CE6306ZRPP | Sealed | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zirkonien | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| Spezifikatioune vun CE6307ZR | Open | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonien | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| Spezifikatioune vun CE6307ZRPP | Sealed | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zirkonien | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| Spezifikatioune vun CE6308ZR | Open | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonien | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| Spezifikatioune vun CE6308ZRPP | Sealed | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zirkonien | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
- Am Verglach mat ZrO2, Si3N4 Keramiklager kënne méi héich Belaaschtunge widderstoen a si gëeegent fir an héijen Temperaturen Ëmfeld ze benotzen. Zousätzlech ass d'Rotatiounsgeschwindegkeet vu Siliziumnitridlager och ganz héich.
- Cage ass normalerweis PTFE oder PEEK.
| Deel Number | Sigel Typ | Gebuert Dia | Baussen Dia | Breet | Ringmaterial | Käfermaterial | Dynamic Radial Last | Statesch Radial Last | Maximal Temperatur |
| 63800 | Open | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63800 2r | Sealed | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 | Open | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63801 2r | Sealed | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 | Open | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63802 2r | Sealed | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 | Open | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63803 2r | Sealed | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 | Open | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63804 2r | Sealed | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 | Open | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63805 2r | Sealed | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 | Open | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 63806 2r | Sealed | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1134 N | 850 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 | Open | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Silizium Nitrid | Peek | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6700 2r | Sealed | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 214 N | 109 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 | Open | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6701 2r | Sealed | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 232 N | 133 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 | Open | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6702 2r | Sealed | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 234 N | 145 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 | Open | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6703 2r | Sealed | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 250 N | 164 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 | Open | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6704 2r | Sealed | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 252 N | 180 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 | Open | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6705 2r | Sealed | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 275 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 | Open | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6706 2r | Sealed | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Silizium Nitrid | Peek | 285 N | 237 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 | Open | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6707 2r | Sealed | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 465 N | 408 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 | Open | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6708 2r | Sealed | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 628 N | 558 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 | Open | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6709 2r | Sealed | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 642 N | 600 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 | Open | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6710 2r | Sealed | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 668 N | 662 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 | Open | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6800 2r | Sealed | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 430 N | 210 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 | Open | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6801 2r | Sealed | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 480 N | 260 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 | Open | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6802 2r | Sealed | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 518 N | 315 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 | Open | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6803 2r | Sealed | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Silizium Nitrid | Peek | 558 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 | Open | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6804 2r | Sealed | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1005 N | 615 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 | Open | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6805 2r | Sealed | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1075 N | 735 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 | Open | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6806 2r | Sealed | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1112 N | 860 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 | Open | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6807 2r | Sealed | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1185 N | 955 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 | Open | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6808 2r | Sealed | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1232 N | 1045 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 | Open | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6809 2r | Sealed | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1552 N | 1345 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 | Open | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6810 2r | Sealed | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1542 N | 1440 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 | Open | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6811 2r | Sealed | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2200 N | 2020 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 | Open | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6812 2r | Sealed | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2875 N | 2650 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 | Open | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6813 2r | Sealed | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2975 N | 2875 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 | Open | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6814 2r | Sealed | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2900 N | 2950 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 | Open | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6815 2r | Sealed | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3075 N | 3200 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 | Open | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6816 2r | Sealed | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3150 N | 3325 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 | Open | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6817 2r | Sealed | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4675 N | 4750 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 | Open | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6818 2r | Sealed | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4575 N | 4875 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 | Open | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6819 2r | Sealed | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4700 N | 5075 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 | Open | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6900 2r | Sealed | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 675 N | 318 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 | Open | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6901 2r | Sealed | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Silizium Nitrid | Peek | 722 N | 365 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 | Open | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6902 2r | Sealed | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1082 N | 562 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 | Open | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6903 2r | Sealed | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1148 N | 640 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 | Open | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6904 2r | Sealed | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1595 N | 920 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 | Open | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6905 2r | Sealed | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1752 N | 1138 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 | Open | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6906 2r | Sealed | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Silizium Nitrid | Peek | 1810 N | 1252 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 | Open | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6907 2r | Sealed | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Silizium Nitrid | Peek | 2725 N | 1938 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 | Open | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6908 2r | Sealed | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3425 N | 2480 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 | Open | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6909 2r | Sealed | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3525 N | 2725 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 | Open | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6910 2r | Sealed | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Silizium Nitrid | Peek | 3625 N | 2925 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 | Open | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
| 6911 2r | Sealed | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Silizium Nitrid | Peek | 4150 N | 3525 N | 800 C (1472 F) |
Voll Kugel Keramik Lager
- kee Käfig, sou datt Keramik Kugelen an de Kugellager bäigefüügt kënne ginn fir d'Radialbelaaschtung ze erhéijen.
- Méi niddereg Leeschtung an Héichgeschwindegkeet Uwendungen an dofir sollt net an Uwendungen benotzt ginn, déi axial Lasten erfuerderen.
Keramik Käfeg voller Keramik Lager
- Keramik Käfeg a Keramik Lager hunn d'Charakteristike vu gudder Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, héich Kraaft, Schmierfräi an Ënnerhaltfräi. Schafft gutt a korrosiven, nidderegen Temperaturen oder héije Vakuumgebidder.
- Cage ass normalerweis ZrO2
Hybrid Keramik Lager
Wann déi meescht Leit u Keramiklager denken, bezéie se normalerweis op Hybrid Keramiklager. Hybridlager sinn iergendwou tëscht voll Keramik an Edelstahllager. Och wa se Keramikbäll benotzen, sinn dës Lager mat Edelstahl bannenzegen a baussenzege Réng gepaart. Méi héich Geschwindegkeete kënne mat dëser Kombinatioun erreecht ginn wéi all-keramik-Optiounen, well déi brécheg Metallringen manner ufälleg sinn fir plötzlech katastrophal Ausfall bei héijer Geschwindegkeet oder ënner Belaaschtung.
Och wann d'Designdifferenzen bal identesch sinn, sinn d'Ufuerderunge fir Hybridlager wesentlech anescht wéi voll Keramiklager. Zum Beispill kënne voll Keramiklager keng Schmierung erfuerderen, während Hybridlager et maachen. Wéi och ëmmer, obwuel Keramikkugelen nach ëmmer Stahlringen droen, kënnen Hybridlager mat der Randschmierung besser këmmeren wéi Stahllager wéinst dem nidderegen Reibungskoeffizient a Liichtgewiicht vun de Kugelen.
Schmieren ass vläicht net erfuerderlech wann Dir Hybridlager bei ganz nidderegen Geschwindegkeete benotzt. Wéi och ëmmer, well dës Lager typesch fir méi héije Geschwindegkeetsapplikatiounen ausgewielt ginn wéi all-keramiklager, ass eng korrekt Schmierung recommandéiert. Präzisioun Hybridlager mat Héichgeschwindeg Käfeg kënne ganz héich Geschwindegkeete widderstoen a ginn dofir a Beräicher wéi Maschinnentoolspindelen benotzt. Korrosiounsbeständegkeet kann och beaflosst ginn wann Hybridlager gewielt ginn anstatt voll Keramiklager. Wärend Keramikbäll héich resistent géint Korrosioun sinn, wéinst der Verwäertung vu Metallringen, och wa se Edelstahl sinn, gëtt de Gesamtniveau vun der Korrosiounsbeständegkeet reduzéiert. D'Entscheedung fir Keramik oder Hybridlager ze wielen hänkt vu Käschten, Uwendung an der Schwieregkeet vun der Ëmwelt of, an där d'Lager benotzt gëtt.
Edelstahllager ass e Lager aus Edelstahlmaterial. Zënter Edelstol huet gutt Verschleißbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an aner Charakteristiken, Edelstahllager hunn d'Charakteristike vu laanger Liewensdauer, nidderegen Reibungskoeffizient an héich Operatiounsgenauegkeet. Edelstahllager ginn allgemeng aus 304 oder 316 Edelstol gemaach. Den Ënnerscheed tëscht deenen zwee ass datt 316 Edelstol 2% bis 3% Molybdän enthält, a seng Korrosiounsbeständegkeet ass besser wéi déi vum 304 Edelstol. Zousätzlech kënnen Edelstahllager och e puer speziell Edelstahlmaterialien benotzen, wéi SUS440C, SUS630, etc.
SUS420 Edelstahllager.
420 Edelstol ass e martensitescht Edelstol mat gewësse Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet an héijer Hardness. Gëeegent fir verschidde Lager, Präzisiounsmaschinnen, elektresch Apparater, Ausrüstung, Instrumenter, Transportmëttelen, Haushaltsapparater, asw. .
De Kuelestoffgehalt vu martensiteschen Edelstol ass méi héich wéi dee vum Cr13 Stol, sou datt seng Kraaft an d'Häertkeet méi héich ass wéi de Cr13. Aner Eegeschafte sinn ähnlech wéi cr13, awer seng Schweessbarkeet ass schlecht, Korrosiounsbeständegkeet an Zähegkeet si staark, an d'Rotatiounsgeschwindegkeet a Mikrolager a Lager ass méi héich, sou datt SUS440 Edelstahllager vill benotzt ginn.
SUS630 Edelstahllager.
630 Edelstol ass e martensitesch Nidderschlaghärten Edelstol. 630 Edelstol huet gutt Dämpfungseigenschaften an ass héich resistent géint Korrosiounsmiddegkeet a Waasserdrëpsen. Seng Korrosiounsbeständegkeet ass gläichwäerteg mat 304 Edelstol a seng Härheet ass besser wéi 304 Edelstol. Et ass gëeegent fir d'Liewensmëttelindustrie. , Offshore Plattformen, Pabeierindustrie, medezinesch Ausrüstung, Wäschausrüstung, ëmweltfrëndlech Reinigungsmaschinnen, chemesch Maschinnen, asw.
304 austenitic STAINLESS Stol huet gutt corrosion Resistenz, Hëtzt Resistenz, niddereg Temperatur Kraaft a mechanesch Eegeschafte. Et huet gutt waarm Veraarbechtungseigenschaften wéi Stamping a Biegen, a kann net duerch Wärmebehandlung gehärt ginn. Net-magnetesch 304 (veraarbechtt schwaach magnetesch) Edelstol huet gutt Hëtztbeständegkeet a gëtt wäit an der Produktioun vu korrosionsbeständeg a formbaren Ausrüstung an Deeler benotzt. Am Moment sinn 304 Edelstahllager wäit an der Liewensmëttelveraarbechtungsmaschinn, chemescher Maschinn, Schëffausrüstung, Medizinesch Ausrüstung, Wäschausrüstung, ëmweltfrëndlech Botzenmaschinn an aner Felder benotzt.
316 austenitic STAINLESS Stol huet Plastizitéit, Zähegkeet, kal Deformatioun, gutt Schweess Prozess Leeschtung, a gutt glänzend Erscheinung vun kal-gewalzte Produiten. Wéinst der Zousatz vu Mo (2-3%) ass seng Korrosiounsbeständegkeet besonnesch exzellent.
Keramik Lager vs Edelstahl Lager: Schlëssel Differenzen
Béid Edelstahllager a Vollkeramiklager si korrosionsbeständeg, awer Keramiklager si korrosiounsbeständeg. Si kënne béid méi héich Temperaturen wéi Chromstahl handhaben, awer Keramiklager gewannen och. Edelstahllager gewannen wéinst Laascht- a Geschwindegkeetsbewäertungen.
440 Edelstahllager hunn moderéiert Korrosiounsbeständegkeet awer si resistent géint vill méi staark Chemikalien a Salzwaasser. 316 Edelstol huet méi héich chemesch Resistenz a kann Offshore benotzt ginn. Keramik huet eng super Korrosiounsbeständegkeet géint vill Chemikalien, dorënner konzentréiert Säuren a Basen, a ka permanent a Mierwaasser ënnerdaach ginn ouni ze korrodéieren. Keramik Lager hunn déi héchst Temperatur Bewäertungen. Siliziumnitrid kann 800 °C ausstoen. Nächst ass 316 Edelstol bei 500 ° C, Zirkonium bei 400 ° C, a schliisslech 440 Edelstol bei 300 ° C. Fir cryogene Benotzung gewënnt 316 Edelstol bei -250 ° C, gefollegt vu Siliziumnitrid (-210 ° C), Zirkoniumoxid (-190 ° C), an dann 440 Edelstol (-70 ° C).
Wat d'Belaaschtung an d'Geschwindegkeet ugeet, sinn 440 Edelstahllager de kloere Gewënner. Voll keramik Zirkoniumlager kënnen ongeféier 90% vun der Belaaschtung an 20% vun der Geschwindegkeet vun engem 440 Edelstahllager ënnerstëtzen. Als nächst huet de Siliziumnitridlager 75% Belaaschtung / 25% Geschwindegkeet. De offensichtleche Verléierer hei ass de vill méi mëllen 316 Edelstahllager mat 15% Belaaschtung an ongeféier 6% Geschwindegkeet.
Reiwung:
Zënter Keramikbäll keng Poren hunn, si si méi ronn, méi hell, méi haart a méi glat wéi Stahlbäll. Dëst reduzéiert Reibung an Energieverloscht, sou datt Är Ausrüstung effizient (a méi laang) mat Keramikkugellager leeft. Well Keramik Kugellager relativ glat sinn, brauche se manner Schmieren wéi Stahllager.
Korrosioun:
Och wa gutt geschmiert gëtt, wäerte Stahlbäll mat der Zäit korrodéieren, während Keramikbäll net korrodéieren. Tatsächlech kënne souguer Keramik Hybrid Kugellager bis zu zéng Mol méi laang daueren wéi Stahllager wann et ëm Korrosioun kënnt.
Schwéier Belaaschtung:
Keramikbäll si vill manner elastesch wéi Stahlbäll, wat eppes ass fir am Kapp ze halen wann Dir bedenkt Är Keramiklager ze upgraden. Keramik Kugelen verursaache méiglecherweis Schued (Indentatioun) op Lagerbunnen wann schwéier Laaschte begéint sinn. Mat der Zäit wäerten Zänn an der Rennbunn méi grouss ginn a schliisslech zu Echec féieren.
Elektresch isoléierend an net magnetesch
Keramiklager sinn net-magnetesch an net-leitend, sou datt se dacks bevorzugt sinn an Uwendungen wou d'Konduktivitéit eng Suerg ass, zum Beispill wann Dir en Elektromotor hutt, Traktiounsmotoren an aner Elektromotore kontrolléiert vun engem variabelen Frequenzgang, de Stroum kann verursaachen eeschte Schued un den normale Lagerschued. Elektresch isoléierend Keramik Kugelen schützen de Stahlring vu Bogenpenetratioun. Zousätzlech si voll Keramiklager net magnetesch. Dofir gi se dacks a medizineschen Apparater benotzt. Wéi och ëmmer, Edelstahllager si voll konduktiv an heiansdo schwaach magnetesch.
Richtegkeet:
Wat d'Genauegkeet ugeet, ass d'ABEC Bewäertung héich genuch datt den Ënnerscheed tëscht Keramik a Stahllager minimal ass. Deen eenzegen Ënnerscheed ass datt Keramiklager net thermesch erweidert sou vill wéi Stahllager an dofir net sou vill Hëtzt bei héijer Geschwindegkeet generéieren oder sou vill moossbar thermesch Wuesstum hunn.
Käschten:
Dëst ass normalerweis de gréissten Ënnerscheed tëscht Keramiklager a Stahllager. Keramiklager sinn am Duerchschnëtt op d'mannst 50% deier wéi Edelstahllager. Dofir sinn Edelstahllager kosteneffektiv wéi Keramiklager.
Déngschtleeschtung
D'Dicht vu Keramikkugelen ass manner wéi déi vu Stahlbäll, awer hir Härtheet ass vill méi héich wéi déi vu Stahlbäll. Si si ganz verschleißbeständeg: kleng Partikelen, déi an d'Lager kommen, ginn einfach zerquetscht. Si hu ganz niddereg Rollresistenz, suergt dofir datt ganz wéineg Hëtzt fräigelooss gëtt. Wann et ëm d'spezifesch Liewensdauer geet, muss et op d'Benotzungsëmfeld vum Lager baséieren. Wann Dir et erauskënnt, hunn Keramiklager allgemeng e méi laang Liewensdauer wéi Edelstahllager.
Virdeeler vun Hybrid Keramik Lager
Hybrid Keramiklager funktionnéieren ganz gutt wann d'Lager ënner extreme Bedéngungen fir eng limitéiert Zäit musse funktionnéieren. Wéinst der gerénger Adhäsioun tëscht Siliciumnitrid a Stahl geschitt kee Mikroschweißen (Sticking) an d'Resistenz géint Schmieren ass ganz héich, wat d'Méiglechkeet vu katastrophalem Ausfall weider eliminéiert.
Héich Muechtausgang
Wann se an elektresche Fuerwen an industriellen Maschinnen Tools benotzt ginn, bidden Hybrid Keramiklager niddereg Reibung an Héichgeschwindegkeet Operatioun. Well d'Gewiicht vu Siliziumnitrid nëmmen 40% vum Stahlkugel ass, ass d'Zentrifugalkraaft manner. D'Reduktioun vun der Reibung an d'Senkung vun der Temperaturerhéijung kann d'Betribsgeschwindegkeet erhéijen. Zousätzlech sinn Hybridbäll méi liicht a Gewiicht, wat fir séier Beschleunegung a Verzögerung erlaabt. Well Hybrid Keramiklager ongeféier 30% manner thermesch Expansioun hunn wéi Stol, Keramiklager si manner empfindlech op thermesch Differenzen tëscht Rennen. Keramikbäll transferéieren och manner Hëtzt. All dëst bedeit datt kale Keramiklager manner initial Preload hunn. Dës Preload gëtt net wesentlech vun Temperaturerhéijungen beaflosst.
Méi laang
Hybrid Keramiklager daueren allgemeng méi laang wéi aner Lagertypen. Ee Grond ass datt, am Géigesaz zu all-Stahllager, Keramikbäll natierlech isoléierend Eegeschaften hunn, déi Bogen vermeiden, wat e Wäschbrett oder Groovemuster op der Rennbunn verursaache kann. Dëse Schued kann exzessive Kaméidi a virzäiteg Schmieralterung produzéieren. Hybrid Lager erlaben och eng méi breet Palette vu Geschwindegkeeten, wat d'Betreiber erlaabt d'Bedierfnesser vu spezifesche Jobs ze treffen. Well Keramiklager manner ufälleg fir statesch Schwéngung sinn (eng gemeinsam Ursaach vu falsche Brinell-Markéierungen), gëtt et vill manner Risiko vu Spull a virzäitegen Ausfall. Keramiklager kënnen Spull a Spull erliewen, awer Hybrid Keramik huet allgemeng e vill méi laang Ermüdungsliewen wéi Stahl.
Ëmweltfrëndlech
Well Hybridlager gutt an der Liewensdauer geschmiert Uwendungen funktionnéieren an allgemeng keng Uelegschmierung erfuerderen, gëtt d'Chance fir Uelegleckage an d'Ëmwelt eliminéiert. Niddereg Reiwung Operatioun erfuerdert och manner Energieverbrauch. Wéinst hirer Schmieregkeet (de Reibungskoeffizient vun Hybridlager ass ongeféier 20% dee vu vergläichbare Stolkugelen), generéiere Hybridlager manner Schwéngung wéi All-Stahllager, sou datt de Geräischer während der Operatioun reduzéiert gëtt. Dës Virdeeler sinn e Virdeel wann se a Kompressoren, Mixer, Pompelen a Flowmeter benotzt ginn.
Niddereg Liewenszyklus Käschten
Am Verglach mat All-Stahllager hunn Hybridlager méi laang Liewensdauer, manner Betribs- an Ënnerhaltskäschte, méi héich Produktiounsqualitéit, méi einfach Operatioun an Installatioun, an dofir manner Liewenszykluskäschten. Dëst ass besonnesch wouer wann se mat Elektromotoren, Steppermotoren, Encoder a Pompelen benotzt ginn.
schmieren
Fett an Ueleg sinn allgemeng Schmiermëttel fir Hybridlager, awer Keramiklager si manner empfindlech fir Schwankungen an de Schmierbedéngungen. Zum Beispill, am Verglach mat Stahllager, kënne Keramikkugelen mat 20% méi héije Geschwindegkeet ënner de selwechte Schmierbedéngungen lafen. Fett ass de recommandéierte Schmierstoff fir déi meescht Keramiklagerapplikatiounen, ausser fir Uwendungen déi mat héijer Geschwindegkeet lafen. Fett ass bevorzugt well et einfach op de Lager bleift wéi Ueleg a bitt e bessere Schutz géint Feuchtigkeit a Dreck. Déi meescht benotzt Fett fir Keramiklager ass Mineralöl-baséiert Lithiumfett, dat fir Präzisiounslager gëeegent ass. Fir héich Geschwindegkeet, héich Temperatur a verlängert Liewensdauer Uwendungen, sinn synthetesch Schmiermëttel bevorzugt. Onofhängeg vun der Aart vu Fett benotzt, däerf d'Quantitéit vum Fett net méi wéi 30% vum fräie Raum am Lager sinn. An High-Speed-Applikatiounen soll dëse Betrag manner wéi 30% sinn.
Keramiklager VS Edelstahllager, wéi eng?
Wann Dir d'Performance vu Keramik- a Edelstahllager evaluéiert, sinn e puer Schlësselfaktoren ganz wichteg, jidderee beaflosst d'Funktionalitéit vun dëse Komponenten:
Reibung a Verschleiung:
Keramik Lager ënnerscheede sech fir hiren nidderegen Reibungskoeffizient. Dës reduzéiert Reibung reduzéiert wesentlech Verschleiung a verlängert d'Liewen vum Lager. Dës Funktiounen erhéijen net nëmmen d'Effizienz, awer reduzéieren och d'Hëtztgeneratioun, besonnesch fir Héichgeschwindegkeetsapplikatiounen.
Hëtzt Resistenz an thermesch Leeschtung:
Wärend Keramiklager fir hir Hëtztbeständegkeet gelueft ginn, Stahllager hunn luewenswäert thermesch Eegeschaften. Stahllager kënnen d'Hëtzt effektiv opléisen, awer si kënnen extrem Temperaturen net esou adept wéi Keramiklager handhaben.
Droen Kapazitéit:
Stahllager weisen allgemeng exzellent Belaaschtungsfäegkeeten, besonnesch ënner schwéierer Belaaschtung. Wéi och ëmmer, Keramiklager, wärend heiansdo manner Belaaschtungsfäegkeeten ausstellen, kënnen hir strukturell Integritéit ënner extremen a variabelen Konditiounen erhalen.
Operatiounseffizienz, Geschwindegkeet a Schwéngung:
Et gi vill Faktoren déi dës Parameter beaflossen. Keramiklager hu manner Reibung, funktionnéieren typesch gutt bei héijer Geschwindegkeet, a weisen manner Schwéngungen wéinst hirer glaterer Uewerfläch. Edelstahllager, wärend effizient, kënnen net mat Keramik an ultra-High-Speed-Astellunge passen, awer si villsäiteg an zouverlässeg an enger breeder Palette vun Uwendungen.
Anti-Rust Leeschtung:
Och mat regelméissege Schmieren kënne Stahlkugellager rusten. Keramik Lager, op der anerer Säit, si komplett korrosionsbeständeg. Dofir miniméiere se d'Méiglechkeet vu Motorausbréch a Lagerausfall. Keramik Hybrid Kugellager sinn entwéckelt fir extrem Konditiounen ze widderstoen ouni Rëss oder Chipping.
Reibung minimiséieren:
Héichwäerteg Keramikbäll sinn allgemeng méi glatter, ronn a méi hell wéi Stahlbäll. Motore equipéiert mat Keramik Kugellager kënnen effizient lafen wéi se kombinéiert fir Reibung bis zu 40% ze reduzéieren. Op dës Manéier kann d'Maschinn och méi séier lafen, well de Liichtgewiicht vun de Lager d'Laascht op aner verbonne Komponenten reduzéiert. Zousätzlech bedeit déi super Gläichheet vu keramesche Kugelflächen datt se manner Schmieren erfuerderen wéi Stahllager.
Aktuell Resistenz:
Lager, déi an Elektromotore benotzt ginn, kontrolléiert vu verännerleche Frequenztrieder tendéieren eng besser Stroumresistenz ze hunn. Am Verglach mat Stahllager, Motoren, déi mat Keramiklager ausgestatt sinn, kënne Bogen an aner Konditioune verhënneren.
Laangt Liewen:
Baséierend op Liewensdauer kënnen Keramik Kugellager zéng Mol méi laang daueren wéi Stahllager am selwechte Motor. Am Verglach mat Stahllager sinn Keramikkugel manner ufälleg fir Expansioun a Schwéngung. Zousätzlech verhënnert déi glatter Uewerfläch vu Keramiklager de Rennbunnschued, deen a Stahllager optriede kann.
Käschten:
Edelstahllager sinn net sou deier wéi Keramiklager, awer wann Dir de Superior Service vun der leschter berücksichtegt, gëtt et eng besser Wiel. Déi méi héich Käschte vu Keramiklager kënne verginn ginn duerch hir haltbar Eegeschaften.
Wéini lount et sech an Keramiklager ze investéieren?
Héichwäerteg Uwendungen, wéi Laborausrüstung, hunn exakt Ufuerderungen, déi all Kéier wann d'Applikatioun benotzt gëtt, erfëllt musse ginn. D'Benotzung vun de falsche Komponenten an esou Ausrüstung kann d'Fuerschungsbedéngungen kontaminéieren oder d'Etude ganz ophalen. Dëst ass d'selwecht wéi a medizinescht Ausrüstung, wou d'Kontaminatiounsfräi an net-magnetesch Eegeschafte vu Keramiklager kritesch sinn.
Huelt magnetesch Resonanz Imaging (MRI), eng Imaging Technologie haaptsächlech mat Spidol MRI Scanner assoziéiert. D'Technologie benotzt staark Magnéitfelder fir zwee- oder dreidimensional Biller vun all liewegen Objet ze generéieren. Standard Stahllager kënnen net an dëse Scanner benotzt ginn wéinst hire magneteschen Eegeschaften, sou datt Keramiklager déi bescht Wiel fir dës héichwäerteg Uwendungen sinn.
Och, wéi integréiert Circuit Hiersteller striewen hir Chips méi séier, méi kleng a méi bëlleg ze maachen, Halbleiterfabrikatiounsausrüstungsfirmen sinn op fortgeschratt Keramikkomponenten ofhängeg ginn fir déi erfuerderlech Leeschtung z'erreechen. Lager aus Siliziumnitrid anstatt Standard Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) bidden elektresch Isolatioun a gutt Korrosiounsbeständegkeet. Siliziumnitrid huet eng ähnlech Resistivitéit an dielektresch Konstant wéi Aluminiumoxid, awer wéinst senger Mikrostruktur ass d'Material vill méi staark. Voll Keramik Lager kënnen déi vill usprochsvoll Konditiounen, déi an der Hallefleitproduktiounsstadium präsent sinn; vun Uewentemperaturen, déi 1400 °C ukommen, bis zur Loftqualitéit vu propperem Zëmmeren 1. Op eemol sinn déi zousätzlech Käschten kloer gerechtfäerdegt.
Zirkonium oder Siliziumnitrid?
Wann voll Keramik Lager fir Iech richteg sinn, wéi eng Lagermaterial sollt Dir wielen, well se déi härtesten Ëmfeld widderstoen? Déi zwee heefegst Aarte sinn Zirkoniumoxid (ZrO2) a Siliziumnitrid (Si3N4), déi allebéid hir eegen Virdeeler an Nodeeler hunn.
Wärend Keramikmaterialien méi haart sinn wéi Stahl, si sinn och brécheg, dat heescht datt Keramiklager méi niddereg Belaaschtung a Geschwindegkeetswäertungen hunn. Wärend Zirkoniumoxid eng héich Frakturzähegkeet huet a kleng Impaktlaste widderstoen kann, Siliziumnitrid ass brécheg an dofir sollt net Impaktlasten ausstoen. Siliziumnitrid ass korrosionsbeständeg wéi Zirkoniumoxid an huet e méi breet Temperaturbereich, obwuel et wesentlech deier ass. Wéi Siliziumnitrid, Zirkonium gëtt net vu Waasser an de meeschte Chemikalien beaflosst, awer et sollt net regelméisseg op Damp ausgesat ginn, well et mat der Zäit ofbaut.
Siliziumnitrid ass e ganz haart awer och ganz liicht Material. Et huet exzellent Resistenz géint Waasser, Salzwaasser an eng breet Palette vu Säuren an Alkalien. Et huet och e ganz breet Temperaturbereich an ass gëeegent fir an héich Vakuum Uwendungen ze benotzen. Déi extrem héich Härtheet vu Siliziumnitrid bedeit och méi Bréchheet, sou datt d'Auswierkunge oder d'Schlagbelaaschtung miniméiert gëtt fir de Risiko vu Rëss ze vermeiden. Siliziumnitrid gouf als primär Material a ville Raumfaartapplikatiounen benotzt. Et ass derwäert ze bemierken datt d'NASA Space Shuttle ursprénglech mat Stahllager an den Turbinpompelen gebaut goufen, wat keng gutt Kombinatioun war wann de Space Shuttle, a besonnesch seng Motoren, enorm Lasten an Temperaturen erlieft hunn.
Keramiklager aus ZrO (Zirconia) sinn en haart Keramikmaterial mat Expansiounseigenschaften ganz ähnlech wéi Stahl, obwuel se 30% méi hell sinn. Dëst ass e Virdeel wann Dir d'Fitness vum Schaft a vum Logement an Héichtemperaturapplikatiounen berécksiichtegt, well d'Lagerexpansioun bedeit datt de Schaft net méi passt. ZrO2 Lager hunn méi héich Kraaft a Resistenz géint Fraktur bei Raumtemperatur. Si sinn och extrem waasserdicht, dat heescht datt se dacks a Marine Uwendungen benotzt ginn, besonnesch wou Ausrüstung komplett ënner Waasser ass, oder wou traditionell Stahllager net mat der Laascht oder der Geschwindegkeet eens kënnen.
Waacht ob e Si3N4 oder e ZrO2 Lager déi richteg Wiel ass eng komplex Entscheedung, awer allgemeng gesi ginn ZrO2 Lageren an Uwendungen benotzt wéinst hirer extrem héijer Korrosiounsbeständegkeet a méi haarter Eegeschaften.
Konklusioun
Zesummegefaasst, béid Keramiklager a Stahllager hunn hir eege Virdeeler an Nodeeler, an d'Wiel tëscht deenen zwee hänkt vun de spezifesche Applikatiounsufuerderunge of. Keramik Lager bidden exzellent Geschwindegkeet, niddereg elektresch Konduktivitéit, Korrosiounsbeständegkeet an héich Temperaturbeständegkeet. Edelstahllager, op der anerer Säit, si meeschtens méi bëlleg, méi einfach ze kréien, hu méi héich Laaschtkapazitéiten a si méi einfach ze erhalen. Andeems Dir spezifesch Uwendungsfuerderunge berücksichtegt, kann een eng informéiert Entscheedung baséieren op de jeweilegen Virdeeler an Nodeeler vu Keramik- a Edelstahllager. Aubearing, de féierende Lagerhersteller vu China, bitt qualitativ héichwäerteg Keramiklager an Edelstahllager. Wann Dir interesséiert sidd, schéckt eis w.e.g. eng Ufro.