Fuert mir op: 
Basis Leeschtung Ufuerderunge vum Lager Stol
Lagermaterialien enthalen banneschten Réng, äusseren Réng, Rollelementer a Käfeg, Nieten an aner Hilfsmaterialien. Déi grouss Majoritéit vun de Lager an hir Deeler sinn aus Lagerstahl gemaach. Mat der Entwécklung vun der moderner Wëssenschaft an Technologie an der Erhéijung vun der Notzung vu Rolllager ginn d'Ufuerderunge fir Lager ëmmer méi héich, sou wéi héich Präzisioun, laang Liewen an héich Zouverlässegkeet. Fir e puer speziell Zweck Lager, sinn Lagermaterialien och erfuerderlech Eegeschafte wéi Héichtemperaturresistenz, Korrosiounsbeständegkeet, net-magnetesch, ultra-niddereg Temperatur, a Stralungsbeständegkeet. Zousätzlech enthalen Lagermaterialien och Legierungsmaterialien, Net-ferrometaller an net-metallesch Materialien. Zousätzlech, Lager aus Keramik Materialien ginn elo a Lokomotiven, Autoen, Subways, Loftfaart, Raumfaart, chemesch Industrie an aner Felder benotzt.
Lagerstahl gëtt och héich Kuelestoff Chrom Stahl genannt, mat engem Kuelestoffgehalt Wc vun ongeféier 1% an engem Chromgehalt Wcr vun 0.5% -1.65%. Lagerstahl ass a sechs Kategorien opgedeelt: héich Kuelestoff Chromlagerstahl, Chromfräi Lagerstahl, Carburized Lagerstahl, Edelstahl Lagerstahl, mëttel- an héich Temperaturlagerstahl an antimagnetescht Lagerstahl.
Héich Kuelestoff Chromlagerstahl GCr15 ass dat meescht produzéiert Lagerstahl op der Welt. De Kuelestoffgehalt Wc ass ongeféier 1%, an de Chromgehalt Wcr ass ongeféier 1.5%. An de leschten 100 Joer zënter hirer Gebuert am Joer 1901 hunn d'Haaptkomponenten am Fong net geännert. Mat dem Fortschrëtt vun der Wëssenschaft an der Technologie geet d'Fuerschungsaarbecht weider an d'Produktqualitéit verbessert sech weider, a representéiert wéi 80% vun der Weltgesamtlager Stolproduktioun. Also wann et keng speziell Instruktioune fir Lagerstahl gëtt, bezitt et sech op GCr15 (AISI 52100).
Basis Eegeschafte vun Lager Stol
D'Basismaterial Ufuerderunge vun de Lager hänkt zu engem groussen Deel vun der Aarbechtsleeschtung vun de Lager of. Ob d'Material fir d'Fabrikatioun vun Rolllager gëeegent ass, wäert e groussen Impakt op seng Leeschtung an d'Liewen hunn. Am Allgemengen sinn d'Haaptschuedforme vu Rolllager d'Müdegkeetsspaltung ënner Stress a Schued un der Lagergenauegkeet wéinst Reibung a Verschleiung. Zousätzlech ginn et Rëss, Abriecher, Rost an aner Grënn, déi anormal Schued un de Lager verursaachen. Dofir sollten Rolllager héich Resistenz géint plastesch Deformatioun, geréng Reibung a Verschleiung, gutt Rotatiounsgenauegkeet, gutt Dimensiounsgenauegkeet a Stabilitéit, a laang Kontaktermiddegkeet Liewen hunn. A vill vun dësen Eegeschafte ginn duerch d'Material an d'Wärmebehandlungsprozess bestëmmt. Zënter datt d'Basisfuerderunge fir d'Materialien fir Rolllager duerch de Schuedmodus vum Lager festgeluegt sinn, mussen d'Materialien fir d'Fabrikatioun vun Rolllager no enger gewësser Wärmebehandlung am Postprozess déi folgend Eegeschaften hunn:
Héich Kontakt Middegkeet Kraaft
Kontakt Middegkeet Schued ass d'Haaptform vum normale Lagerschued. Wann e Rolllager leeft, rullen d'Rollelementer tëscht de Rennen vun den bannenzegen a baussenzege Réng vum Lager. D'Kontaktdeeler ginn periodesch ofwiesselnd Belaaschtungen ausgesat, déi honnertdausende Mol pro Minutt erreechen kënnen. Ënnert der widderholl Aktioun vun periodesch ofwiesselnd Stress, der Kontakt Uewerfläch Müdegkeet Peeling geschitt. Wann d'Wallager ufänkt ze schielen, wäert et d'Lager vibréieren, de Geräischer erhéijen an d'Betribstemperatur staark eropgeet, wat d'Lager schlussendlech beschiedegt gëtt. Dës Form vu Schued gëtt Kontakt Middegkeet Schued genannt. Dofir ass de Stol fir Rolllager erfuerderlech fir eng héich Kontaktermüdungstäerkt ze hunn.
Héich Wäertbeständeg
Wann Rolllager normalerweis funktionnéieren, nieft der Rollreibung gëtt et och Rutschreibung. D'Haaptdeeler, wou d'Schlittreibung geschitt ass: d'Kontaktfläch tëscht dem Rollelement an der Rennbunn, d'Kontaktfläch tëscht dem Rollelement an der Käfegtasche, dem Käfeg an der Ferrule Guide Ripp, an d'Rollendfläch an de Ferrule Guide. Waart tëscht de Säiten. D'Existenz vu rutschen Reibung a Rolllager verursaacht zwangsleefeg Verschleiung vu Lagerdeeler. Wann d'Verschleißbeständegkeet vum Lagerstahl schlecht ass, verléiert d'Wallager Präzisioun ze fréi wéinst Verschleiung oder d'Rotatiounsgenauegkeet wäert erofgoen, wat zu enger verstäerkter Schwéngung a reduzéierter Liewensdauer vum Lager resultéiert. Dofir ass Lagerstahl erfuerderlech héich Verschleißbeständegkeet ze hunn.
Héich elastesch Limite
Wann de Rolllager funktionnéiert, well d'Kontaktgebitt tëscht dem Walzenelement an der Réngbunn ganz kleng ass, wann d'Lager Belaaschtung huet, besonnesch wann et eng grouss Laascht huet, ass de Kontaktdrock op der Kontaktfläch ganz grouss. Fir ze vermeiden datt exzessiv plastesch Verformung ënner héije Kontaktstress geschitt, wat zu Verloscht vun der Lagergenauegkeet oder Optriede vun Uewerfläche Rëss resultéiert, muss de Lagerstahl eng héich elastesch Limit hunn.
Véier passende hardness
Gëeegent hardness
Hardness ass ee vun de wichtege Indicateuren vun Rolllager. Et ass enk Zesummenhang mat der Material Kontakt Middegkeet Kraaft, zouzedrécken Resistenz, an elastesche Limite, an beaflosst direkt d'Liewen vun der Rolling Lager. D'Härheet vum Lager gëtt normalerweis bestëmmt op Basis vun der Aart a Gréisst vun der Belaaschtung déi d'Lager dréit, d'Gesamtgréisst vum Lager an d'Mauerdicke. D'Härheet vum Stol, deen fir Rolllager benotzt gëtt, muss passend sinn. Wann et ze grouss oder ze kleng ass, wäert et d'Liewensdauer vum Lager beaflossen. Wéi mir all wëssen, sinn d'Haaptfehlerforme vu Rolllager Kontaktermüdungsschued, a Verloscht vun der Lagergenauegkeet wéinst enger schlechter Verschleißbeständegkeet oder Dimensiounsstabilitéit; wann d'Lagerdeeler eng gewësse Zähegkeet feelen, wäerte se vu bréchege Fraktur leiden wann se grouss Impaktlasten ausgesat sinn. Lagerschued. Dofir muss d'Härheet vum Lager bestëmmt ginn op Basis vun de spezifesche Bedéngungen vum Lager an dem Schiedsmodus. Fir Lagergenauegkeetsverloscht wéinst Ersatzstécker oder schlechter Verschleißbeständegkeet, solle Lagerdeeler mat méi héijer Hardness ausgewielt ginn; fir Lager déi méi grouss Impaktlasten droen (wéi Walzlagerlager, Eisebunnslager an e puer Autoslager, asw.), sollt d'Häertheet entspriechend reduzéiert ginn. Hardness ass néideg fir d'Zähegkeet vum Lager ze verbesseren.
Gutt Impakt Zähegkeet
Vill Rolllager ginn ënner gewëssen Impaktlasten während der Benotzung ënnerworf, sou datt de Lagerstahl e gewëssen Zähegkeet muss hunn fir sécherzestellen datt d'Lager net duerch Impakt beschiedegt ginn. Fir Lager déi grouss Impaktlasten droen, wéi Walzlagerlager a Eisebunnlager, mussen d'Materialien eng relativ héich Schlagzähegkeet a Frakturzähegkeet hunn. E puer vun dëse Lager benotzen Bainit-Quenching-Hëtztbehandlungsprozess, an e puer benotzen Carburizing Stolmaterialien, just fir Dës Lager si garantéiert gutt Impaktresistenz Zähegkeet.
Gutt dimensional Stabilitéit
Rolllager si präzis mechanesch Deeler, an hir Genauegkeet gëtt a Mikron gemooss. Wärend laangfristeg Lagerung a Gebrauch, Ännerungen an der interner Struktur oder Stress verursaache Verännerungen an der Lagergréisst, wouduerch d'Lager d'Genauegkeet verléiert. Dofir, fir d'Dimensiounsgenauegkeet vum Lager ze garantéieren, sollt de Lagerstahl eng gutt Dimensiounsstabilitéit hunn.
Gutt Anti-Rust Leeschtung
Rolllager hu vill Produktiounsprozesser an e laange Produktiounszyklus. E puer hallef fäerdeg Produkter oder fäerdeg Deeler musse laang virun der Montage gelagert ginn. Dofir sinn Lagerdeeler ufälleg fir gewësse Korrosioun wärend dem Produktiounsprozess oder während der Lagerung vu fäerdege Produkter, besonnesch Et ass a fiichter Loft. Dofir ass Lagerstahl erfuerderlech gutt Anti-Rusteigenschaften ze hunn.
Gutt Prozess Leeschtung
Wärend dem Produktiounsprozess vu Rolllager ënnerleien hir Deeler verschidde kal a waarm Veraarbechtungsprozesser. Dëst erfuerdert datt Lagerstahl gutt Prozesseigenschaften hunn, wéi kal a waarm Formingseigenschaften, Schneid- a Schleifeigenschaften, Wärmebehandlungseigenschaften, asw. Qualitéitsproduktioun vu Rolllager.
Zousätzlech, fir Lageren déi ënner speziellen Aarbechtsbedingunge benotzt ginn, zousätzlech zu den uewe Grondbedéngungen, mussen entspriechend speziell Leeschtungsfuerderunge fir de benotzte Stol virgestallt ginn, sou wéi Héichtemperaturresistenz, Héichgeschwindegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an antimagnetesch Eegeschaften.
Lager Stol Hëtzt Behandlung Prozess
De Lagerstahl Wärmebehandlungsprozess besteet aus zwee Haaptlinks: Pre-Wärmebehandlung an Final Wärmebehandlung. GCr15 Stol ass déi meescht verbreet Aart vu Lagerstahl. Et ass en héich-Kuelestoff Chrom Lager Stol mat niddereg Legierung Inhalt a gutt Leeschtung. GCr15 Lagerstol huet eng héich an eenheetlech Härkeet, gutt Verschleißbeständegkeet, an eng héich Kontaktermiddegkeet Leeschtung no Hëtztbehandlung.
Annealing
(1) Komplett annealing an isotherm annealing: Komplett annealing gëtt och Rekristalliséierung annealing genannt, allgemeng als annealing bezeechent. Dës Glühwäin gëtt haaptsächlech fir Guss, Schmied a waarmgewalzte Profiler vu verschiddene Kuelestahlen a Legierungsstahle mat hypoeutectoid Zesummesetzung benotzt, an heiansdo Och a geschweißte Strukturen benotzt. Et gëtt allgemeng als déi lescht Wärmebehandlung vun e puer onwichteg Wierkstécker benotzt, oder als Pre-Hëtztbehandlung vun e puer Werkstécker.
(2) Spheroidizing annealing: Spheroidizing annealing gëtt haaptsächlech fir hypereutectoid Kuelestoff Stol a Legierung Outil Stol benotzt (wéi Stol Zorte benotzt an Fabrikatioun opzedeelen Handwierksgeschir, Mooss Handwierksgeschir, a Formen). Säin Haaptzil ass d'Härheet ze reduzéieren, d'Maschinnbarkeet ze verbesseren, a virzebereeden fir spéider Quenching.
(3) Stress Relief annealing: Stressrelief annealing gëtt och niddereg-Temperatur annealing (oder héich-Temperatur tempering genannt). Dës Aart vu Glühwäin gëtt haaptsächlech benotzt fir de Reschtstress an de Guss, Schmieden, Schweißdeeler, waarmgewalzte Deeler, kal gezunnen Deeler, asw. gewëssen Zäit oder während spéider Schneidprozesser.
Läsch
Fir d'Häertheet ze verbesseren, sinn d'Haaptmethoden Heizung, Hëtztkonservatioun a séier Ofkillung. Déi am meeschte benotzte Killmëttel sinn Salzlake, Waasser an Ueleg. D'workpiece ofgeschwächt am Salzwaasser ass einfach eng héich hardness a glat Uewerfläch ze kréien, an ass net ufälleg fir mëll Flecken déi net quenched sinn, mä et ass einfach eng sérieux Deformatioun vun workpiece a souguer Rëss ze féieren. D'Benotzung vun Ueleg als Quenching Medium ass nëmme gëeegent fir e puer Legierungsstahlen oder kleng Kuelestahl-Workpieces ze läschen, wou d'Stabilitéit vum supergekillten Austenit relativ grouss ass.
Tempering
(1) Reduzéiert Brëtschegkeet an eliminéiert oder reduzéiert intern Stress. Nom Ausläschen, Stahldeeler wäerten e groussen internen Stress a Bréchheet hunn. Wann se net an der Zäit temperéiert sinn, wäerten d'Stoldeeler dacks deforméieren oder souguer knacken.
(2) Kritt déi mechanesch Eegeschafte erfuerderlech vum Werkstück. Nom Ausschlëssen huet d'Werkstéck eng héich Häertheet an héich Bréchheet. Fir déi verschidde Leeschtungsufuerderunge vu verschiddene Werkstécker z'erreechen, kann d'Häertheet duerch entspriechend Tempering ugepasst ginn fir d'Brëtzlechkeet ze reduzéieren an déi erfuerderlech Zähegkeet, Plastizitéit ze kréien.
(3) Stabil workpiece Gréisst
(4) Fir e puer Legierungsstahlen, déi schwéier ze erweicht sinn duerch d'Annealung, gëtt d'Héichtemperatur-Temperéierung oft benotzt no der Ausléisung (oder Normaliséierung) fir richteg Karbiden am Stahl ze sammelen an d'Härheet ze reduzéieren fir ze schneiden.
Basis Qualitéit Ufuerderunge fir Lager Stol
Strikt chemesch Zesummesetzung Ufuerderunge.
Allgemeng Lagerstahl ass haaptsächlech Chromlagerstahl mat héije Kuelestoff, wat hypereutectoid Stahl ass mat engem Kuelestoffgehalt vun ongeféier 1%, doduerch ongeféier 1.5% Chrom, an eng kleng Quantitéit vu Mangan a Siliziumelementer. Chrom kann d'Performance vun der Hëtztbehandlung verbesseren, d'Härbarkeet, d'strukturell Uniformitéit, d'Temperéierungsstabilitéit verbesseren an d'Anti-Rustleistung an d'Schleifleistung vum Stol verbesseren.
Awer wann de Chromgehalt méi wéi 1.65% iwwerschreift, wäert de festgehalene Austenit am Stahl nom Ofschloss eropgoen, d'Härheet an d'Dimensiounenstabilitéit reduzéieren, d'Inhomogenitéit vu Karbiden erhéijen an d'Schlagzähegkeet an d'Müdegkeetkraaft vum Stol reduzéieren. Aus dësem Grond gëtt de Chromgehalt am Kuelestoff Chromlager Stahl allgemeng ënner 1.65% kontrolléiert. Nëmmen duerch strikt Kontroll vun der chemescher Zesummesetzung vum Lagerstahl kann d'Struktur an d'Häertheet, déi d'Lagerleistung entsprécht, duerch den Wärmebehandlungsprozess kritt ginn.
Méi héich dimensional Genauegkeet Ufuerderunge.
Fir waarm gewalzt annealed Baren, déi op High-Speed Heading Maschinnen geschmied sinn, sollten et méi héich Ufuerderunge fir Dimensiounsgenauegkeet sinn. Stol fir Rolllager erfuerdert héich Dimensiounsgenauegkeet, well déi meescht Lagerdeeler mussen Drock geformt ginn. Fir Material ze spueren an d'Aarbechtsproduktivitéit ze verbesseren, ginn déi meescht Lagerringe geschmied a geformt, Stahlbäll gi geformt duerch kale Rubrik oder waarm Walzen, a kleng Roller ginn och duerch kale Rubrik geformt. Wann d'Dimensiounsgenauegkeet vum Stol net héich ass, kann d'Schneidgréisst an d'Gewiicht net präzis berechent ginn, an d'Produktqualitéit vun de Lagerdeeler kann net garantéiert ginn, an et ass einfach Schued un Ausrüstung a Schimmel ze verursaachen.
Besonnesch streng Rengheet Ufuerderunge.
D'Rengheet vum Stol bezitt sech op d'Zuel vun net-metalleschen Inklusiounen, déi am Stol enthale sinn. Wat méi héich d'Rengheet ass, wat manner net-metallesch Inklusiounen am Stol. Schiedlech Inklusiounen wéi Oxiden a Silikaten am Lagerstahl sinn d'Haaptgrënn fir fréi Middegkeet Spullung vu Lager a wesentlech d'Lagerliewen ze reduzéieren. Besonnesch brécheg Inklusiounen sinn déi schiedlechst, well se einfach aus der Metallmatrix während der Veraarbechtung ofschielen, wat d'Uewerflächqualitéit vun de Lagerdeeler nom Ofschloss eescht beaflosst. Dofir, fir d'Liewensdauer an d'Zouverlässegkeet vun de Lager ze verbesseren, muss den Inhalt vun Inklusiounen am Lagerstahl reduzéiert ginn.
Strikt niddereg-Vergréisserung Tissu a mikroskopesch (Héich-Vergréisserung) Tissu Ufuerderunge.
Déi niddereg Vergréisserungsstruktur vum Lagerstahl bezitt sech op allgemeng Porositéit, Zentralporositéit a Segregatioun. D'mikroskopesch (héich Vergréisserung) Struktur beinhalt d'annealed Struktur vu Stol, Carbide Reseau, Banding a Flëssegket Segregatioun, etc. Retikuläre Karbiden reduzéieren d'Schlagzähegkeet vum Stol a maachen et ongläich an der Struktur, sou datt et einfach ass ze verformen an ze knacken während dem Ausschloss. Banded Carbides beaflossen d'Annealing an d'Quenching an d'Temperéierungsstrukturen souwéi d'Kontaktmüdegkeetskraaft. D'Qualitéit vun nidderegen an héijer Vergréisserungsstrukturen huet e groussen Impakt op d'Performance an d'Liewensdauer vu Rolllager. Dofir ginn et strikt Ufuerderunge fir niddereg an héich Vergréisserungsstrukturen a Lagermaterialnormen.
Surface Mängel an intern Mängel sinn verbueden
Fir Lager Stahl, Uewerfläch Mängel och Rëss, Schlaken inclusions, burrs, scabs, Oxid Skalen, etc., an intern Mängel och verrëngeren Lächer, Blasen, wäiss Flecken, schwéieren porosity an Segregatioun, etc.. Dës Mängel hunn e groussen Impakt op Lager Veraarbechtung. , Droen Leeschtung a Liewen. Et ass kloer an de Lagermaterialnormen festgeluecht datt dës Mängel net erlaabt sinn.
Verbuet vun ongläiche Carbides
Am Lagerstahl, wann et eng schwéier ongläich Verdeelung vu Karbiden ass, wäert et liicht ongläiche Struktur an Hardness während der Hëtztbehandlung verursaachen. Déi ongläich Struktur vu Stol huet e méi groussen Impakt op d'Kontaktmüdegkeetsstäerkt. Ausserdeem kënne schwéiere Carbide Ongläichheeten einfach Rëss an de Lagerdeeler während dem Ausschlossen an der Ofkillung verursaachen, an d'Carbide Ongläichheet kann och d'Liewe vum Lager reduzéieren. Dofir, an de Lagermaterialnormen, ginn et kloer Reglementer fir verschidde Stahl Spezifikatioune. speziell Ufuerderung.
Strikt Uewerfläch decarburization Layer Déift Ufuerderunge.
Et gi strikt Reglementer op der Uewerfläch Decarburization Schicht vun Stol am Lager Material Standarden. Wann d'Uewerflächentkolungsschicht den Ëmfang vum Standard iwwerschreift an net während der Veraarbechtung virun der Wärmebehandlung komplett ofgeschaaft gëtt, gëtt se während der Wärmebehandlung an dem Quenchprozess geläscht. Et ass einfach ze quenching Rëss ze produzéieren, veruersaacht Deeler ze verschrotten.
Aner Ufuerderungen.
An de Lagerstahlmaterialnormen ginn et och strikt Ufuerderunge fir d'Schmelzmethod, Sauerstoffgehalt, Glühungshärkeet, Frakturoberfläche, Reschtelementer, Sparkinspektioun, Liwwerstatus, Marquage asw vum Lagerstahl.