나를에 따라 
풍력 터빈
풍력 에너지는 재생 가능한 깨끗한 에너지로서 세계 여러 나라에서 가치 있게 평가되고 빠르게 발전해 왔습니다. 대형 풍력 터빈은 풍력 에너지 생산의 주요 장비입니다. 건설 중인 많은 2MW 풍력 발전소의 블레이드 길이는 약 40m이고, 회전축의 높이는 60~100m 사이이며, 총 중량은 200톤을 초과합니다. 따라서 풍력 터빈에 사용되는 베어링도 커야 하며, 내경은 100mm~700mm 범위여야 합니다. 일부 특수 유형의 장비에는 내경이 거의 2m인 베어링이 필요합니다. 풍력 터빈용 베어링은 20년 이상 풍차의 문제 없는 작동을 보장하기 위해 높은 신뢰성이 필요합니다.
1. 운영환경이 열악하다.
2. 유지관리 비용이 높다.
3. 높은 서비스 수명 요구 사항.
발전기 베어링
베어링 유형: 깊은 홈 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 베어링, 선회 링 베어링.
근무 조건 : 고속(1000-1500rpm), 고온(90-120°C) 및 고부하.
그리스 요구 사항: 우수한 전단 안정성, 우수한 산화 안정성, 우수한 내마모성, 우수한 저온 베어링 시동 성능.
스핀들 베어링
베어링 타입 : 테이퍼 롤러 베어링, 구면 베어링 삽입.
근무 조건 : 저속(<25rpm), 넓은 온도 범위, 무거운 부하, 진동, 높은 습도.
그리스 요구 사항: 우수한 내마모성, 우수한 산화 안정성, 우수한 저온 베어링 시동 성능, 우수한 내수성 등.
피치/요 베어링
베어링 유형: XNUMX점 접촉 볼 베어링
작동 조건 : 넓은 온도 범위, 무거운 하중, 진동, 높은 습도.
그리스 요구 사항: 우수한 내식성 및 내마모성, 우수한 저온 베어링 시동 성능, 우수한 내수성, 우수한 산화 저항성, 안정성 등
각 풍력 터빈 장비에는 요 베어링 1세트, 피치 베어링 3세트(MW 이하의 풍력 터빈은 장착되지 않음), 발전기 베어링 3세트(깊은 홈 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링), 메인 샤프트 베어링 2세트(구면)가 있습니다. 베어링) 롤러 베어링), 총 9 세트.
또한 기어 박스 베어링이 있습니다. 기어박스에는 세 가지 구조적 형태가 있습니다. 첫 번째에는 15세트의 베어링이 필요하고, 두 번째에는 18세트의 베어링이 필요하며, 세 번째에는 23개의 베어링 세트가 필요합니다. 따라서 풍력 터빈 베어링의 평균 개수는 27세트입니다.
풍력 터빈 베어링의 구조적 형태에는 주로 XNUMX점 접촉 볼 베어링, 크로스 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링, 선회 링 베어링 및 깊은 홈 볼 베어링이 포함됩니다. 요 베어링은 타워와 조종석 연결부에 장착되고, 피치 베어링은 각 블레이드와 허브의 루트 연결부에 장착됩니다.
Aubearing은 풍력 터빈 베어링의 선도적인 공급업체이며 풍력 베어링의 기술 연구 및 생산에 참여해 왔습니다. 재생 에너지 시장에 선회 링 베어링을 공급한 15년의 실적입니다. Aubearing의 베어링 피치, 요 베어링, 메인 샤프트 베어링 및 모터 베어링 솔루션은 높고 낮은 풍속을 포함한 다양한 시스템의 중요한 요구 사항을 지원합니다. 육상 또는 해상에서; 200kW에서 5.0MW까지. XNUMX점 및 XNUMX점 베어링은 풍속에 따라 터빈 블레이드를 인덱싱하거나 위치를 지정하여 블레이드 각도를 최적화할 수 있습니다.
Abearing 피치 베어링은 풍속에 따라 터빈 블레이드를 색인화하거나 위치를 지정하여 블레이드 각도를 최적화합니다. 당사의 요 베어링은 터빈 나셀이 바람에 따라 회전할 수 있도록 하고 타워의 나셀을 지지합니다.
풍력 터빈용 Aubearing 선회 링 베어링은 깊은 홈 고딕 아치형 궤도와 최대 볼 보완이 특징입니다. 일체형 씰(또는 소형 베어링의 경우 비접촉 실드)은 오염 물질을 차단하는 데 도움이 됩니다. HS, HT, MT 및 XT 시리즈 선회 베어링은 뛰어난 모멘트, 추력 및 방사형 하중 성능을 제공하는 4점 접촉 설계가 특징입니다. 4점 접촉 선회 링의 궤도는 볼과의 4개 접촉 지점을 제공하여 반경 방향, 스러스트 및 모멘트 하중을 개별적으로 또는 동시에 견딜 수 있습니다.
XNUMX점 접촉 복렬 볼 베어링에는 내부 링과 외부 링에 위치한 XNUMX개의 궤도가 있습니다. 그 결과 볼이 동시에 접촉할 수 있는 총 XNUMX개의 표면이 생겨 뛰어난 모멘트, 추력 및 방사형 하중 성능을 제공합니다. 정밀하게 제작된 궤도는 높은 수준의 하중 분산을 제공하기 위해 밀접하게 일치합니다.
풍력 에너지 부문에서 Aubearing의 경험은 고객이 -40°C까지의 임계 작동 온도를 충족하기 위해 아연, 페인트 또는 기타 표면 처리를 포함하여 가장 적합한 내식성 재료 및 코팅을 지정하는 데 도움이 됩니다. 가혹한 작동 조건에 고유한 씰을 사용할 수 있으며 AUB의 제조 능력은 경화 및 비경화 조건 모두에서 내부 및 외부 기어 설계를 수용합니다.
풍력 베어링 생산 공정
1. 단조온도를 조절한다.
2. 기계적 성능을 보장하기 위해 변조 프로세스를 제어합니다.
3. 표면의 중간주파 담금질 경화층의 깊이를 조절합니다.
4. 표면에 미세한 균열이 생기지 않도록 하십시오.
풍력 베어링 세척 공정
1. 단조 빌렛 검사
2. 거친 차
3. 마무리
4. 미세한 자동차 성형
5. 열처리
6. 기어 호빙 및 밀링
7. 드릴링, 블루잉, 인산염 처리 및 가황 처리는 고객 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다.
8. 거친 연삭 및 미세 연삭
9. 탈자, 청소, 조립, 표면 코팅, 그리스 주입, 포장
