나를에 따라 
스러스트 베어링에 대해 알아야 할 사항
스러스트 베어링을 구입할 때 우리 모두는 장기적으로 원활한 작동을 꿈꿉니다. 비결은 올바른 스러스트 베어링을 선택하고, 올바르게 설치하고, 적절한 유지 관리 및 윤활을 수행하는 것입니다. 이 블로그에서 Aubearing은 스러스트 베어링 정보에 대해 논의하고 올바른 스러스트 베어링을 구매할 수 있도록 건설적인 조언을 제공합니다.
스러스트 베어링 베어링의 일반적인 유형입니다. 주로 시트 링, 샤프트 링, 롤링 요소 및 케이지 구성 요소로 구성됩니다. 이는 축방향 하중(즉, 샤프트에 평행하게 가해지는 힘)을 견디도록 특별히 설계되었습니다. 스러스트 베어링은 일종의 분리 베어링입니다. 샤프트 링, 시트 링, 케이지 및 롤링 요소는 서로 분리되어 있습니다. 샤프트 링은 샤프트와 일치하는 페룰이고, 시트 링은 베어링 시트 구멍과 일치하는 페룰이며 샤프트와 간격이 있습니다. 스러스트 베어링의 주요 기능은 마찰을 줄이고 회전 샤프트의 축 하중을 지원하는 것입니다. 스러스트 베어링의 구조를 통해 높은 강성을 제공하고 지지하는 구성 요소의 회전을 유지할 수 있습니다. 기계 시스템의 경우 정밀도와 강성이 매우 중요합니다. 이로 인해 스러스트 베어링은 자동차, 항공우주, 산업 분야 등 다양한 산업 분야의 핵심 구성 요소 중 하나가 되었습니다.
스러스트 베어링 재료
크롬강: 에 사용되는 주요 재료 스러스트 볼 베어링 크롬강이다. 크롬강은 화학 조성의 균일성, 비금속 개재물 함량 및 분포, 탄화물 분포에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 갖춘 경화 합금강입니다. 모든 철강 생산에서 가장 엄격한 철강 유형 중 하나입니다. , 스러스트 베어링에 일반적으로 사용되는 재료이기도합니다. 크롬강은 내마모성과 내하력이 뛰어나 중하중, 고속, 고열 조건의 작업 환경에 적합합니다. 단점: 부식에 취약합니다.
스테인레스 스틸: 스테인레스강은 내식성이 우수하고 강도가 높아 고온, 강산, 알칼리 등 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 단점: 스테인레스 스틸은 밀도가 높고 가격이 상대적으로 높습니다.
세라믹: 세라믹은 경량, 내마모성, 내식성, 고경도 등의 장점을 가지며 고속, 고온, 고하중 용도에 적합합니다. 단점: 가격이 상대적으로 높다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌: 폴리테트라플루오로에틸렌은 무색, 무취, 무독성, 무공해 고분자 소재로 내마모성, 화학적 내식성이 우수하고 마찰계수가 낮습니다. 그러나 PTFE는 밀도가 낮고 강도도 낮기 때문에 고하중 용도에는 적합하지 않습니다.
회전 방향에 따라 일방향 스러스트 베어링과 양방향 스러스트 베어링으로 나눌 수 있습니다. 단방향 스러스트 볼 베어링은 한 방향으로만 축 하중을 견딜 수 있고 샤프트의 반경 방향 변위를 제한할 수 없으며 제한 속도가 매우 낮습니다. 양방향 스러스트 볼 베어링은 양방향 축 하중을 견딜 수 있고 양방향 축 변위를 제한할 수 있습니다.
적용 분류에 따라 스러스트 볼 베어링과 스러스트 롤러 베어링으로 나눌 수 있습니다. 스러스트 베어링은 스러스트 볼 베어링과 스러스트 롤러 베어링으로 구분됩니다.
스러스트 볼 베어링
스러스트 볼 베어링은 스러스트 볼 베어링과 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링으로 구분됩니다. 이는 궤도, 볼 및 케이지 구성 요소가 있는 와셔로 구성됩니다. 샤프트와 일치하는 궤도 링을 샤프트 링이라고하고 쉘과 일치하는 궤도 링을 시트 링이라고합니다. 양방향 스러스트 볼 베어링은 중간 링과 샤프트를 일치시킵니다. 일방향 베어링은 일방향 축방향 하중을 견딜 수 있고, 양방향 베어링은 양방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 시트 링의 구형 장착 표면이 있는 베어링은 자동 정렬 특성을 갖고 있어 설치 오류의 영향을 줄일 수 있습니다. 이러한 베어링은 주로 자동차 조향 장치 및 공작 기계 스핀들에 사용됩니다. 다음은 일반적으로 사용되는 스러스트 볼 베어링 사양:
단방향 스러스트 볼 베어링: 51100, 51200, 51300, 51400 시리즈.
양방향 스러스트 볼 베어링: 52200, 52300, 52400 시리즈.
앵귤러 콘택트 스러스트 볼 베어링: 234400, 234700, 562000, 562900 시리즈.
스러스트 롤러 베어링
스러스트 롤러 베어링은 축방향 하중이 주요 구성 요소인 경우 결합된 샤프트 및 레이디얼 하중을 지지하는 데 사용되지만 레이디얼 하중은 축방향 하중의 55%를 초과해서는 안 됩니다. 다른 스러스트 롤러 베어링과 비교하여 이러한 종류의 베어링은 마찰 계수가 낮고 회전 속도가 높으며 자동 정렬 성능을 갖습니다. 스러스트 롤러 베어링은 스러스트 원통형 롤러 베어링, 스러스트 구형 롤러 베어링, 스러스트 테이퍼 롤러 베어링 및 스러스트 니들 롤러 베어링으로 구분됩니다. 스러스트 원통형 롤러 베어링은 주로 석유 시추 장비, 철 및 제강 기계에 사용됩니다. 스러스트 자동 정렬 롤러 베어링은 주로 유압 발전기, 수직 모터, 선박용 프로펠러 샤프트, 타워 크레인, 압출기 등에 사용됩니다. 스러스트 테이퍼 롤러 베어링의 주요 용도: 단방향: 크레인 후크, 석유 시추 장비 스위블. 양방향: 철강 압연기 롤러 넥.
유형 80000 스러스트 원통형 롤러 베어링, 유형 90000 스러스트 테이퍼 롤러 베어링 및 유형 AXK 스러스트 니들 롤러 베어링은 단방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 스러스트 볼 베어링보다 축방향 하중 용량이 훨씬 크고 견고하며 축방향 공간을 거의 차지하지 않습니다. 스러스트 원통형 롤러 베어링과 스러스트 니들 롤러 베어링은 저속 응용 분야에 적합합니다. 스러스트 테이퍼 롤러 베어링의 속도는 스러스트 원통형 롤러 베어링의 속도보다 약간 높습니다.
스러스트 베어링은 어떻게 작동합니까?
스러스트 베어링의 작동 원리는 스러스트(축) 하중의 부하와 기계식 시계의 움직이는 부분 사이의 마찰 감소를 기반으로 합니다. 일반적인 스러스트 베어링을 예로 들어 보겠습니다. 모델 번호 F10-18M.
F10-18M은 고정 와셔, 회전 와셔, 볼 및 케이지로 구성됩니다. 두 와셔 사이에는 롤링 요소(볼, 이 경우 볼)가 있습니다. 축방향 하중이 가해지면 베어링 F10-18M은 고정된 상태를 유지하고 하우징에 연결되어 샤프트에 고정되어 회전합니다. 이러한 와셔 사이에 위치한 롤링 요소는 이러한 회전을 촉진합니다. 그들의 주요 임무는 회전 중에 발생하는 마찰을 줄이는 것입니다. F10-18M의 소재 구성이 핵심 요소다. F10-18M 와셔 및 롤링 요소는 일반적으로 고압 조건에서 내구성과 내마모성을 위해 경화 크롬강으로 제작됩니다. 이 디자인 최소화하다 마찰을 줄여 설치된 기계 시스템의 수명과 효율성을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 F10-18M 스러스트 베어링은 단순 기계부터 복잡한 자동차 변속기에 이르기까지 모든 분야에서 매우 중요한 부드럽고 일관된 회전 운동을 달성하도록 설계되었습니다. F10-18M과 같은 스러스트 베어링을 선택할 때는 축방향 하중의 크기, 샤프트의 회전 속도 및 환경 조건과 같은 요소를 고려해야 합니다. 엔지니어와 설계자는 의도한 응용 분야에서 스러스트 베어링의 최적 성능과 서비스 수명을 보장하기 위해 이러한 매개변수를 신중하게 고려해야 합니다.
스러스트 베어링 설치
스러스트 베어링의 설치 작업은 비교적 간단하지만 실제 유지 관리 중에 오류가 자주 발생합니다. 즉, 베어링의 단단한 링과 느슨한 링이 잘못된 위치에 설치됩니다. 결과적으로 베어링의 기능이 상실되고 저널이 빨리 마모됩니다. 고정부 단면에 타이트 링이 설치되어 있습니다. 즉, 잘못 조립되었습니다. 타이트한 링의 내부 링은 저널과 과도하게 맞습니다. 샤프트가 회전하면 타이트 링이 구동되고 고정 부품의 단면과 마찰이 발생합니다. 축방향 힘(Fx)이 가해지면 마찰 토크가 내경 맞춤 저항 토크보다 커져 조임 링이 발생합니다. 링과 샤프트의 결합 표면이 강제로 회전하게 되어 저널 마모가 악화됩니다.
스러스트 베어링을 설치할 때 샤프트 링의 수직성과 샤프트 중심선을 확인해야 합니다. 방법은 다이얼 표시기를 상자 껍질의 끝면에 고정하여 다이얼 표시기 포인터를 관찰하면서 베어링을 회전시키면서 다이얼의 접촉 헤드가 베어링 샤프트 링의 궤도에 있도록 하는 것입니다. 포인터가 빗나가면 샤프트 링과 샤프트 중심선이 수직이 아니라는 의미입니다. 상자 껍질의 구멍이 깊은 경우 확장된 다이얼 표시기를 검사에 사용할 수도 있습니다. 스러스트 베어링이 올바르게 설치되면 시트 링은 롤링 요소의 롤링에 자동으로 적응하여 롤링 요소가 상부 및 하부 궤도에 위치하도록 할 수 있습니다. 거꾸로 설치하면 베어링이 제대로 작동하지 않을 뿐만 아니라 결합 표면도 심하게 마모됩니다. 샤프트 링과 시트 링의 차이가 그다지 명확하지 않기 때문에 조립 시 실수가 발생하지 않도록 각별히 주의해야 합니다. 또한, 부정확한 부품 가공 및 설치로 인해 발생하는 오차를 보상하기 위해 스러스트 베어링 시트 링과 베어링 시트 구멍 사이에 0.2~0.5mm의 간격을 두어야 합니다. 작동 중에 베어링 링의 중심이 어긋나면 이 간격이 자동으로 조정되어 접촉과 마찰을 피하고 정상적으로 작동할 수 있게 됩니다. 그렇지 않으면 베어링에 심각한 손상이 발생합니다.
스러스트 베어링의 윤활제는 무엇입니까?
스러스트 베어링의 윤활은 효율적인 작동과 서비스 수명에 매우 중요합니다. 윤활유 선택은 베어링 작동 조건, 부하, 속도, 온도 및 서비스 환경을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 스러스트 베어링에 사용되는 윤활유에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
1 – 오일 윤활: 오일은 일반적으로 일반 및 고속 응용 분야에 사용됩니다. 직접적인 방법(예: 오일 배스, 오일 미스트, 오일 스프레이) 또는 간접적인 방법(예: 오일 순환 시스템)을 포함하여 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다. 오일은 마찰과 마모를 줄일 뿐만 아니라 열을 제거하여 베어링을 냉각시키는 데도 도움이 됩니다. 특정 유형의 오일(예: 광유, 합성 오일 또는 혼합 오일)은 작동 온도, 속도 및 부하 조건에 따라 선택됩니다.
2 – 그리스 윤활: 그리스는 고속이 중요한 요소가 아닌 응용 분야에 일반적으로 사용되는 스러스트 베어링 윤활제입니다. 이는 오일과 증점제의 혼합물이며, 종종 산화 방지, 부식 방지 및 고온 저항과 같은 성능 특성을 개선하기 위해 첨가제가 첨가됩니다. 최소한의 유지 관리가 필요한 경우에는 그리스가 더 오래 지속되고 오염 물질이 유입되는 것을 방지하는 씰 역할을 하기 때문에 선호됩니다. 특정 유형의 그리스는 베어링의 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.
스러스트 베어링 선택 가이드
적재 용량
베어링 하중은 단방향 스러스트 베어링 선택에 있어 매우 중요한 매개변수입니다. 먼저, 베어링이 지탱하는 반경방향 힘과 축방향 힘을 결정한 다음 베어링 하중 용량 표에 따라 해당 베어링 모델과 크기를 선택합니다. 스러스트 베어링의 지지력은 실제 하중과 일치해야 하며 일반적으로 실제 하중보다 큰 사양을 선택해야 합니다.
회전 속도
단방향 스러스트 볼 베어링을 선택할 때는 회전 속도도 고려해야 합니다. 베어링 속도와 베어링 구조 및 재료의 관련 특성에 따라 베어링이 지정된 속도에서 정상적으로 작동할 수 있도록 선택 중에 베어링의 정격 속도와 베어링 볼 직경의 크기를 결정해야 합니다. 일반적으로 스러스트 볼 베어링의 허용 속도는 정격 값보다 커서는 안됩니다.
진원도 오류 및 편심
단방향 스러스트 볼 베어링을 선택할 때는 베어링의 진원도 오류와 편심도 고려해야 합니다. 베어링의 진원도 오차와 편심률이 너무 크면 작동 중에 베어링에 진동과 소음이 발생하고 심지어 베어링이 손상될 수도 있습니다. 따라서 베어링 선정 시에는 베어링의 진원도 오차와 편심률에 주의하여 오차와 편심률이 가장 낮은 베어링을 선정해야 합니다.
환경 조건 :
환경 조건에 적합한 스러스트 베어링을 선택해야 합니다. 예를 들어, 고온, 고속, 고하중과 같은 환경 조건에서는 고온, 고속, 고하중에 강한 스러스트 베어링을 선택해야 합니다. 베어링은 작동 중에 열을 발생시킵니다. 온도가 너무 높거나 습도가 너무 높으면 베어링의 수명에 영향을 미치고 베어링이 손상될 수도 있습니다.
설치 및 유지보수:
스러스트 볼 베어링을 설치하고 유지 관리할 때 베어링을 깨끗하고 매끄럽게 유지하고 올바르게 설치되도록 주의를 기울여야 합니다.
일치 문제: 베어링과 부품이 잘 맞도록 스러스트 볼 베어링과 일치하는 부품(예: 일치하는 샤프트, 일치하는 구멍 등)의 일치도 매우 중요합니다.
결론
스러스트 볼 베어링을 선택할 때 베어링의 정상적인 사용과 수명을 보장하려면 실제 요구 사항을 충분히 고려하고 필요에 따라 적절한 사양을 선택하고 설치 및 유지 관리 문제에 주의를 기울여야 합니다.