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원통형 롤러 베어링에 대해 알아야 할 사항
원통형 롤러 베어링 높은 레이디얼 하중 용량과 적당한 스러스트 하중을 가집니다. 원통형 롤러가 포함되어 있지만 실제 원통형은 아닙니다. 대신, 이러한 롤러는 응력 집중을 줄이기 위해 크라운형 또는 엔드 릴리프형으로 되어 있습니다. 이 형상은 마찰을 낮추고 고속 적용을 가능하게 합니다.
원통형 롤러 베어링은 일반적으로 RBEC(Roller Bearing Engineers Council) 분류인 RBEC-5와 같은 정밀 등급으로 제공됩니다. RBEC 클래스는 다양한 유형의 베어링에 대한 정밀도 및 공차 범위를 설명합니다. 일반적으로 RBEC 번호가 높을수록 베어링 공차가 더 엄격해집니다. 일반적으로 원통형 롤러 베어링은 냉각수로도 사용되는 오일로 윤활됩니다.
원통형 롤러 베어링은 레이디얼 롤러 베어링입니다. 모든 원통형 롤러 베어링에는 내부 링, 외부 링, 롤러 및 케이지의 네 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 베어링 링과 롤러는 하중을 전달하고 케이지는 롤러를 제자리에 고정합니다.
원통형 롤러 베어링은 제조업체에 따라 간극 및 윤활 옵션이 다릅니다. 케이지와 함께 제작하거나 완전한 보조 부품으로 제작할 수 있습니다. 일부는 두 링 모두에 리브가 없어 링이 축 방향으로 움직일 수 있고 자유단 베어링으로 사용할 수 있습니다.
스탬핑된 강철 또는 가공된 황동은 원통형 롤러 베어링 케이지를 구성하는 데 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 그럼에도 불구하고 일부는 성형 폴리아미드를 사용하여 베어링 작동을 더 부드럽고 조용하게 만듭니다. 필요에 따라 경화된 고탄소강이나 침탄된 저탄소강을 사용하여 굽힘 피로를 강화하고 큰 충격 하중을 견뎌냅니다.
원통형 롤러 베어링용 재료
대부분의 원통형 롤러 베어링은 합금강이나 연강으로 만들어집니다. 일부 응용 분야에서는 표면 경화 또는 경화된 고탄소 베어링강을 사용해야 합니다. 고탄소 등급의 강철은 원통형 롤러 베어링 침탄이 필요하지 않으며 유도 가열에 의해 표면 경화되거나 기존 가열 방법에 의해 경화될 수 있습니다. 저탄소 침탄 등급의 강철을 사용하는 경우 원통형 롤러 베어링이 베어링 하중을 지탱할 수 있는 경화된 쉘을 생성하기에 충분한 깊이까지 가공된 후에 탄소가 도입됩니다. 탄소와 합금을 추가하면 견고하고 피로에 강한 케이스와 견고하고 가단성이 있는 코어가 적절하게 결합됩니다.
원통형 롤러 베어링 사양
보어와 외경(OD)은 원통형 롤러 베어링을 선택할 때 고려해야 할 중요한 사양입니다. 베어링 업계에서는 미터법 직경의 보어가 있는 롤러 베어링에 표준 번호 지정 시스템을 사용합니다. 보어 크기 04 이상의 경우 보어 직경에 5를 곱하여 보어 직경을 밀리미터(mm) 단위로 결정합니다. 원통형 롤러 베어링의 외부 직경에는 하우징(있는 경우)이 포함되지만 플랜지는 제외됩니다.
원통형 롤러 베어링의 다른 중요한 사양에는 전체 폭, 정격 속도(오일), 정적 축방향 하중, 정적 레이디얼 하중, 동적 축방향 하중 및 동적 레이디얼 하중이 포함됩니다.
축방향 정하중 및 레이디얼 정하중 는 각각 영구 변형 없이 베어링이 견딜 수 있는 최대 축방향 하중과 반경방향 하중입니다.
축동하중 및 레이디얼 동하중 는 동일한 외륜과 고정된 내륜을 가진 베어링 그룹이 내륜의 정격 수명이 1만 회전일 때 각각 견딜 수 있는 축방향 하중과 반경방향 하중을 계산한 값입니다.
원통형 롤러 베어링의 종류
단일 행 원통형 롤러 베어링이 가장 일반적인 유형이지만 다중 행 원통형 롤러 옵션도 있습니다.
단열 원통형 롤러 분리가 가능하여 설치 및 제거가 더 쉽기 때문에 인기가 높습니다. 그러나 한 방향의 축방향 하중만 허용하기 때문에 무겁거나 큰 반경방향 하중을 지탱할 수 없습니다.
복열 원통형 롤러 베어링 종종 부하 용량 문제를 해결할 수 있습니다. 복열 베어링은 하중을 더 넓은 영역으로 분산시키고 불안정한 하중이나 진동을 처리합니다. 또한 복열 베어링은 연이어 배치된 단열 베어링 XNUMX개보다 하우징 내 공간을 덜 차지합니다. 또한 두 행 사이의 부하 전달을 최적화합니다.
다열 또는 XNUMX열 원통형 롤러 베어링 일반적으로 롤 넥 베어링으로 사용됩니다. XNUMX열의 롤러는 더 큰 방사형 하중을 견딜 수 있습니다. 윤곽이 있는 롤러의 엄격한 직경 공차로 인해 베어링이 하중을 고르게 분산할 수 있습니다. 여러 줄의 롤러용 케이지는 일반적으로 가공된 황동 핑거 케이지 또는 연강 핑거 케이지를 사용합니다. 그러나 더 큰 크기에는 중공 롤러가 있는 강철 케이지가 사용됩니다.
설계에 따라 또는 측면 리브가 없는 단열 베어링에는 다양한 유형 지정 NU, NJ, NUP, N, NF 및 복열 베어링 NNU, NN이 있습니다. AST의 원통형 롤러 베어링은 다양한 케이지 디자인과 미터법 크기를 갖춘 다음 시리즈로 제공됩니다.
N 시리즈 – N 디자인의 베어링은 단열 원통형 롤러 베어링이며 롤러와 케이지를 유지하는 내부 링에 두 개의 고정 리브와 하나의 매끄러운 외부 링이 있습니다. 이 설계는 하우징과 관련하여 샤프트의 특정 한계 내에서 축방향 변위를 허용합니다. 따라서 N 시리즈 구름 베어링은 자유측 베어링 장치에 사용됩니다. 또한 N 시리즈 베어링은 사실상 추력 용량이 없습니다.
NU 시리즈 – 단열 원통형 롤러 베어링이며 외부 링에 두 개의 고정 리브와 하나의 부드러운 내부 링이 있습니다. 이 설계는 하우징과 관련하여 샤프트의 특정 한계 내에서 축방향 변위를 허용합니다. 따라서 NU 시리즈 롤링 베어링은 자유측 베어링 유닛에 사용됩니다. 또한 NU 시리즈 베어링에는 사실상 추력 용량이 없습니다.
NJ 시리즈 – 단열 원통 롤러 베어링이며 외륜에 두 개의 고정 리브가 있고 내륜에 고정 리브가 있어 샤프트를 단일 방향(축 방향)으로 안내할 수 있습니다.
NUP 시리즈 – 단열 원통형 롤러 베어링이며 외부 링에 두 개의 고정 리브가 있고 내부 링에는 고정 리브와 지지 와셔가 있습니다. 이런 방식으로 샤프트를 양방향으로 축 방향으로 안내하는 위치 베어링으로 사용할 수 있습니다. 단열 원통형 롤러 베어링이며 외부 링에 두 개의 고정 리브가 있고 내부 링이 없습니다. 대신 샤프트를 반대쪽 궤도로 사용합니다.
NF 시리즈 – 부수적인 스러스트 하중도 지탱할 수 있는 이 베어링 유형은 내부 링에 두 개의 일체형 리브가 있고 외부 링에 단일 리브가 있습니다.
RNU 시리즈 – 단열 원통형 롤러 베어링이며 외부 링에 두 개의 고정 리브가 있고 내부 링이 없습니다. 대신 샤프트를 반대쪽 궤도로 사용합니다.
NN 시리즈 – NN 디자인의 베어링은 복렬 원통형 롤러 베어링이며 롤러와 케이지를 유지하는 내부 링에 XNUMX개의 고정 리브와 하나의 부드러운 외부 링이 있습니다. 이 설계는 하우징과 관련하여 샤프트의 특정 한계 내에서 축방향 변위를 허용합니다. 따라서 N 시리즈 구름 베어링은 자유측 베어링 장치에 사용됩니다. 또한 NN 시리즈 베어링에는 사실상 추력 용량이 없습니다.
NNU 시리즈 – 복렬 원통형 롤러 베어링이며 외부 링에 XNUMX개의 고정 리브와 XNUMX개의 부드러운 내부 링이 있습니다. 이 설계는 하우징과 관련하여 샤프트의 특정 한계 내에서 축방향 변위를 허용합니다. 따라서 NU 시리즈 롤링 베어링은 자유측 베어링 유닛에 사용됩니다. 또한 NNU 시리즈 베어링에는 사실상 추력 용량이 없습니다.
원통형 롤러 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까?
베어링을 선택할 때 몇 가지 기본 요소를 고려해야 합니다. 고려해야 할 첫 번째 요소는 베어링이 전달할 수 있는 하중, 즉 하중 전달 용량입니다. 베어링 하중에는 두 가지 유형이 있습니다.
– 방사형 하중: 샤프트에 수직, 샤프트에 직각(베어링의 회전축).
– 축방향(추력) 하중: 회전축과 평행하고 축과 같은 방향으로 작용합니다. 하중이 기둥과 평행할 때를 고려하십시오.
각 유형은 반경방향 또는 축방향 하중을 지원하도록 설계되었습니다. 높은 레이디얼 하중이 필요한 베어링이 필요한 경우 원통형 롤러 베어링을 권장합니다.
원통형 롤러 베어링은 높은 레이디얼 하중 용량을 가지며 고속에 적합합니다. 그들은 궤도와 선형 접촉을 하고 있습니다. 이 제품은 신뢰할 수 있고 환경에 이상적으로 설계되었습니다. 베어링은 다목적이며 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 롤러 행 수(보통 1개, 2개 또는 4개)와 케이지 유무에 따라 다릅니다. 케이지가 없기 때문에 베어링에 기둥이 있어 더 무거운 반경 방향 하중을 지지하는 데 도움이 됩니다.
레이디얼 볼 베어링 대신 원통형 롤러 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까?
원통형 롤러 베어링은 다음과 유사합니다. 방사형 볼 베어링 마찰을 최소화하면서 반경 방향 하중을 수용하도록 설계되었습니다. 베어링의 용도와 내부 설계에 따라 원통형 롤러 베어링과 레이디얼 볼 베어링도 소량의 축 하중을 수용할 수 있습니다.
일반적으로 롤러 베어링은 동일한 크기의 볼 베어링보다 더 높은 부하 용량을 제공합니다. 두 가지 유형의 베어링 사이의 또 다른 중요한 차이점은 접촉 면적입니다. 볼 베어링의 경우 접촉 면적이 단일 지점인 반면 롤러 베어링의 경우 접촉 면적이 더 넓습니다.
원통형 롤러 베어링의 중요한 장점은 무엇입니까?
볼 베어링에 비해 더 높은 레이디얼 하중 용량
롤러 설계는 다른 유형의 롤러 베어링보다 빠른 속도를 허용합니다.
피로로 인한 손상을 방지합니다.
외경과 내경이 직선임(테이퍼형도 가능)
하우징 내부 세척
설치가 쉽고 잠재적인 설치 손상을 줄입니다.
슬림하고 공간과 무게가 절약됩니다.
다양한 크기와 재질로 제공
원통형 롤러 베어링 응용 분야
원통형 롤러 베어링은 다양한 용도로 사용됩니다. 그 예로는 광업, 석유 생산, 발전, 송전, 시멘트 처리, 골재 분쇄 및 금속 재활용 등이 있습니다. 일부 원통형 롤러 베어링은 연탄 기계, 고무 혼합 장비, 압연기, 회전식 건조기 또는 펄프 및 제지 기계에 사용됩니다. 다른 것들은 건설 장비, 파쇄기, 전기 모터, 송풍기 및 팬, 기어 및 드라이브, 플라스틱 기계, 공작 기계, 견인 모터 및 펌프에 사용됩니다.
자주 하는 질문
원통형 롤러 베어링은 마찰이 낮나요?
예. 롤러와 표면의 설계를 통해 원통형 롤러 베어링은 낮은 마찰로 무거운 하중을 지탱할 수 있습니다.
원통형 롤러 베어링이 파손되는 이유는 무엇입니까?
부적절한 장착 및 밀봉, 윤활제 고장, 파편 및 오염의 존재는 베어링 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 또한 과부하로 인해 과열 및 고장이 발생할 수 있습니다.
어떤 유지관리 절차를 따라야 합니까?
모든 베어링과 마찬가지로 원통형 롤러 베어링은 녹이 슬고, 구멍이 나고, 긁히고, 부서지기 쉽습니다. 표면 코팅 베어링은 이러한 상황을 방지하고 베어링 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
원통형 롤러 베어링에는 어떤 표면 처리를 적용해야 합니까?
아연-니켈 도금, 아연 및 인산염 코팅은 녹, 구멍, 긁힘 및 치핑을 방지하는 데 도움이 됩니다.
