나를에 따라 
베어링을 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?
베어링은 모든 산업 기계의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이러한 고정밀 구성요소는 회전 운동 중에 마찰을 줄이고 하중을 전달하는 데 필수적입니다. 많은 산업 응용 분야에 적어도 하나의 베어링이 있다는 것을 알게 될 것입니다. 시장에는 다음을 포함하여 수천 개의 베어링이 있습니다. 볼 베어링, 얇은 단면 베어링, 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 니들 롤러 베어링 그리고 다른 유형의 베어링. 볼 베어링이 가장 일반적인 베어링 유형이지만 각 유형은 특정 용도 및 용도에 적합하고 다른 작동 환경에는 적합하지 않은 고유한 특성과 장점을 가지고 있습니다.
최적의 기계 성능을 보장하려면 올바른 베어링을 선택하고 설치하는 것이 중요합니다. 올바른 베어링은 기계의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이면서 서비스 수명을 연장합니다. 반대로, 잘못된 베어링을 선택하면 효율성이 떨어지고 유지 관리 요구 사항이 늘어나며 가동 중지 시간으로 인해 비용이 많이 들 수도 있습니다. 그러나 귀하의 응용 분야에 적합한 베어링을 선택하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다. 베어링을 선택할 때 속도, 하중, 작동 조건 등 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 확실하지 않은 경우 베어링 전문가에게 문의하여 응용 분야에 가장 적합한 베어링에 대한 조언을 구하는 것이 가장 좋습니다. 봉헌 중국의 선도적인 베어링 제조업체입니다. 다년간의 베어링 제조 경험을 바탕으로 귀하의 응용 분야에 적합한 베어링을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
베어링을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 사용 가능한 장착 공간입니다. 베어링이 귀하의 적용 요구 사항에 아무리 잘 부합하더라도 사용 가능한 공간이 없으면 설치할 수 없습니다. 일부 유형의 베어링은 다른 유형보다 축 공간을 차지하므로 가장 적합한 베어링이 해당 응용 분야에 비해 너무 큰 경우 항상 대안이 있습니다. 사용 가능한 공간에 따라 선택하는 베어링의 내경과 외경이 결정되므로 베어링을 선택하기 전에 이 정보를 아는 것이 중요합니다. 기계 설계에서는 일반적으로 샤프트의 크기를 먼저 결정한 다음 샤프트의 크기에 따라 롤링 베어링을 선택합니다. 일반적으로 작은 축에는 볼베어링을, 큰 축에는 롤러베어링을 사용합니다. 그러나 베어링이 기계의 직경 방향으로 제한되는 경우 니들 롤러 베어링, 초경량 및 초경량 시리즈 볼 또는 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 베어링이 기계의 축 위치에 제한되어 있는 경우 좁은 베어링이나 특수 베어링을 사용할 수 있습니다. 볼 또는 롤러 베어링의 좁은 시리즈.
베어링 지정하중
베어링 사양을 볼 때 우리는 두 가지 유형의 하중, 즉 반경방향 하중과 축방향 하중에 대해 이야기합니다. 방사형 하중은 축에 수직인 반면, 축 하중(스러스트 하중이라고도 함)은 축에 평행합니다. 다양한 베어링은 다양한 유형, 방향 및 크기의 하중을 지원할 수 있습니다. 베어링이 레이디얼 하중과 축방향 하중을 모두 받는 경우 이를 복합 하중이라고 합니다. 테이퍼 롤러 베어링과 같은 베어링은 결합된 하중을 견디도록 특별히 설계되었습니다. 일부 응용 분야에서는 가변 하중 조건의 균형을 맞추거나 복잡한 하중 조건을 설명하기 위해 쌍 베어링이 필요할 수 있습니다. 이 경우, 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 베어링 배열에 대한 전문적인 조언을 얻기 위해 베어링 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다.
a) 방사형 하중. 모든 유형의 레이디얼 베어링은 레이디얼 하중을 견딜 수 있습니다. 내륜이나 외륜에 리브가 없는 니들 롤러 베어링과 원통형 롤러 베어링(NU 타입 및 N 타입)은 순수 레이디얼 하중만 견딜 수 있습니다.
b) 축방향 하중. 스러스트 볼 베어링과 XNUMX점 접촉 볼 베어링은 경하중 또는 중간 정도의 순수 축 하중을 지지하는 데 가장 적합합니다. 스러스트 원통형 롤러 베어링과 스러스트 니들 롤러 베어링은 일반적으로 더 무거운 순수 축 하중을 견디는 데 사용됩니다. 일방향 스러스트 베어링은 한 방향의 축 하중만 지탱할 수 있는 반면, 양방향 스러스트 베어링은 서로 다른 방향의 축 하중을 지탱할 수 있습니다. 교번 방향의 무거운 축 하중을 견디려면 쌍으로 구성된 스러스트 원통형 롤러 베어링 또는 스러스트 구형 롤러 베어링을 사용해야 합니다.
c) 결합 하중. 레이디얼 하중과 축방향 하중이 동시에 베어링에 작용하는 경우(결합 하중이라고 함) 앵귤러 콘택트 볼 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링이 일반적으로 사용됩니다. 레이디얼 하중이 크고 축방향 하중이 작은 경우, 깊은 홈 볼 베어링 내륜과 외륜에 리브가 있는 원통형 롤러 베어링도 사용할 수 있습니다. 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, NJ형 원통형 롤러 베어링 및 스러스트 구형 롤러 베어링은 단일 방향의 축방향 하중만 견딜 수 있습니다. 교번 방향 하중이 있는 경우 이러한 베어링을 다른 베어링과 결합하여 작동해야 합니다.
축방향 하중이 크고 레이디얼 하중이 작은 경우에는 스러스트 앵귤러 콘택트 볼 베어링, XNUMX점 접촉 볼 베어링, 스러스트 스페리컬 롤러 베어링, 크로스 롤러 베어링 등을 사용할 수 있습니다.
베어링 회전 속도
각 베어링에는 최적의 작동 속도와 최대 작동 속도가 있습니다. 고속으로 실행되는 애플리케이션은 저속으로 실행되는 애플리케이션과 다른 유형의 베어링을 사용합니다. 깊은 홈 볼 베어링과 같은 특정 베어링 및 앵귤러 콘택트 베어링, 고속을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 그러나 이는 일반적으로 일부 운반 능력을 희생합니다. 원통형 롤러 베어링과 니들 롤러 베어링에는 더 높은 작동 속도를 허용하는 케이지가 있는 경우가 많습니다. 다시 말하지만, 이는 일반적으로 베어링의 하중 지지 능력을 감소시킵니다. 속도 등급이 충분히 높지 않은 베어링을 선택하면 피로로 인해 베어링이 빨리 고장나고 가동 중지 시간이 길어지고 교체가 필요할 수 있습니다. 각 베어링 모델에는 크기, 유형 및 구조와 같은 물리적 특성에 따라 결정되는 자체 제한 속도가 있습니다. 이 한계를 초과하면 베어링 온도가 상승하고 윤활유가 마르며 심지어 베어링이 고착될 수도 있습니다. 실습을 통해 한계 속도의 90%보다 낮은 속도로 작업하는 것이 더 낫다는 것이 입증되었습니다. 그리스 윤활 베어링의 한계 속도는 오일 윤활 베어링의 한계 속도보다 낮으며 베어링의 오일 공급 방법은 달성 가능한 한계 속도에 영향을 미칩니다. 그리스 윤활 베어링의 경우 한계 속도는 일반적으로 베어링이 고품질 재순환 오일 시스템을 사용할 때 한계 속도의 80%에 불과하지만 오일 미스트 윤활 시스템의 경우 한계 속도는 일반적으로 한계 속도보다 높습니다. 동일한 기본 윤활 시스템. 50% 더 높습니다. 케이지의 설계와 구조도 베어링의 제한 속도에 영향을 미칩니다.
특정 하중 및 윤활 조건에서 베어링이 허용하는 최대 속도를 베어링의 한계 속도라고 합니다. 베어링의 종류, 크기, 정확도, 틈새, 케이지의 재질과 구조, 윤활 방법, 윤활제의 성질과 양, 하중의 크기와 방향, 열 등 많은 요소와 관련이 있습니다. 소산 조건. 베어링의 실제 작동 속도가 최대 허용 작동 속도를 초과하는 경우 윤활 방법 개선, 효과적인 냉각 시스템 설정, 베어링 정확도 개선, 베어링 간극의 적절한 증가, 특수 베어링 재질 및 특수 구조의 케이지 등. 베어링 속도에 따라 베어링 유형을 선택할 때 다음 사항을 참고할 수 있습니다.
(1) 볼 베어링은 롤러 베어링보다 한계 속도와 회전 정확도가 높습니다. 볼베어링은 고속에서 선호됩니다.
(2) 베어링의 접촉각이 작을수록 베어링 링이 전동체의 관성 원심력을 견딜 수 있는 조건이 더 좋습니다. 따라서 스러스트 베어링의 한계 속도는 레이디얼 베어링보다 낮고 단열 레이디얼 베어링은 복열 구형 베어링보다 우수합니다. 작동 속도가 빠르고 축 하중이 그다지 크지 않은 경우 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하여 순수 축 하중을 견딜 수 있습니다.
(3) 고속에서는 내경은 동일하고 외경은 작은 베어링을 선택해야 합니다. 하중 전달 능력이 충분하지 않은 경우 다양한 베어링 시리즈를 사용하거나 두 개의 베어링을 함께 설치할 수 있습니다.
(4) 솔리드 케이지는 스탬프 케이지보다 더 빠른 속도를 허용합니다.
베어링 강성
베어링에 하중을 가하면 탄성 변형이 발생합니다. 이는 롤링 요소와 궤도 사이의 접촉 영역에서 시작됩니다. 베어링의 강성은 베어링 하중과 그에 따른 탄성 변형 사이의 관계를 나타냅니다. 강성이 높을수록 변형이 작아집니다. 많은 경우 베어링의 탄성 변형은 매우 작으므로 무시할 수 있습니다. 그러나 공작 기계와 같은 일부 응용 분야에서는 베어링의 강성이 매우 중요합니다. 롤러 베어링은 높은 수준의 베어링 강성이 요구되는 경우 베어링을 선택하는 경우가 많습니다. 또한 지지 강성을 높이기 위해 다양한 유형의 베어링을 예압할 수도 있습니다. 예를 들어, 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 테이퍼 롤러 베어링은 샤프트 진동을 방지하고 지지 강성을 높이기 위해 설치 중에 미리 일정한 축 방향 힘을 가하여 서로 누르는 경우가 많습니다. 그러나 예압량이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 베어링 마찰이 증가하고 온도 상승이 증가하며 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.
베어링 정렬 성능
제조 및 설치 오류로 인해 베어링 시트와 샤프트의 중심선이 제대로 정렬되지 않거나 샤프트와 시트 구멍의 변형이 심한 경우에는 자동 정렬 성능이 좋은 베어링을 사용해야 합니다. 자동 정렬 기능이 있는 베어링은 다음과 같이 정렬 불량이 있는 응용 분야에 선택되는 경우가 많습니다. 구형 볼 베어링 or 구형 롤러 베어링. 장착된 구형 베어링은 잘못된 설치로 인해 발생하는 초기 정렬 오류를 보상하는 데 적합합니다. 니들 롤러 베어링과 축 기울기가 있는 롤러 베어링의 사용은 가능한 한 피해야 합니다. 정렬 불량은 하중, 샤프트 및 하우징 부정확성, 설치 오류 등 다양한 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 일부 베어링은 정렬 불량을 견딜 수 있지만 다른 베어링은 이로 인해 손상되어 조기 베어링 고장으로 이어질 수 있습니다. 따라서 베어링을 선택하기 전에 용도의 정렬 불량 정도를 고려하는 것이 중요합니다.
작동 소음
특정 작동 환경에서는 낮은 작동 소음이 중요할 수 있습니다. 대부분의 롤링 베어링은 작동 소음이 거의 발생하지 않습니다. 그러나 일부 전기 모터 및 측정 장비는 작동 중 소음 수준을 더욱 줄여야 할 수도 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링은 낮은 소음 수준이 중요한 경우 베어링을 선택하는 경우가 많습니다. 원통형 롤러 베어링과 같은 베어링도 조정하여 작동 중 소음 수준을 더욱 줄일 수 있습니다.
운영 환경
산업 환경이 다르면 애플리케이션마다 작동 환경도 다릅니다. 선택하기 전에 베어링의 작동 조건을 이해하는 것이 중요합니다. 여기에는 오염, 온도, 충격 및 진동이 포함됩니다. 일부 베어링은 부식 방지 또는 식품 안전 인증을 받은 재료를 사용하므로 화학, 식품 및 제약과 같은 산업에 이상적입니다. 다른 제품은 고온에서 작동하거나 높은 충격 하중과 높은 수준의 진동을 견디도록 설계되었습니다. 기계의 작동 환경을 이해하면 응용 분야에 적합한 베어링은 물론 이를 지원하는 데 가장 적합한 씰링 솔루션과 윤활제를 선택하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 베어링의 긴 서비스 수명을 달성하고 가동 중지 시간을 최소화하며 생산성을 최적화할 수 있는 최고의 기회를 제공합니다.
축 운동
베어링이 축 방향으로 이동하고 이동해야 하는 경우 원통 롤러 베어링(NU 유형 또는 N 유형) 또는 내륜이나 외륜에 리브가 없는 니들 롤러 베어링을 사용할 수 있습니다. 이때, 내륜과 샤프트 또는 외륜과 쉘 사이에 억지끼워맞춤으로 설치할 수 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링 및 구면 롤러 베어링과 같은 비분리형 베어링을 사용하는 경우 축 이동이 충분히 자유로울 수 있도록 내부 링 또는 외부 링과 해당 결합 부품 사이에 틈새 끼워맞춤을 사용해야 합니다. 작은 축 이동의 경우 모든 유형의 베어링은 자체 클리어런스로 보장될 수 있습니다.
베어링 설치
엔지니어는 올바른 장착 도구를 사용하여 베어링을 샤프트에 설치합니다. 베어링을 설치하고 제거하는 방법은 베어링 유형, 작동 환경 및 개인 취향에 따라 다릅니다. 그러나 사용 가능한 공간의 영향을 받을 수도 있습니다. 탈착식 베어링은 일반적으로 설치 및 제거가 더 쉽습니다. 여기에는 일반적으로 원통형 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링 및 니들 롤러 베어링이 포함됩니다. 이 베어링은 정기적인 검사가 필요한 용도에 이상적입니다. 테이퍼 보어 베어링은 설치 중에 내부 틈새를 조정해야 하기 때문에 설치가 어렵습니다. 분할 베어링 정기적인 검사나 유지 관리가 필요한 응용 분야 또는 베어링이 중장비로 둘러싸인 응용 분야에 적합할 수 있습니다. 이 베어링은 설치가 쉽고 주변 장비를 분해할 필요가 없습니다.
깊은 홈 볼 베어링의 깨끗한 윤활제 흐름 윤활제 선택은 안정적이고 효율적인 베어링 성능에 매우 중요합니다. 윤활제는 마찰을 줄여 마모를 줄이고 베어링 수명을 연장합니다. 따라서 베어링을 지정할 때 윤활유 선택을 고려해야 합니다. 올바른 윤활유를 선택하는 것은 올바른 베어링을 선택하는 것만큼 중요합니다. 선택하는 윤활제는 하중, 속도, 온도 및 오염을 포함한 베어링 작동 조건에 따라 달라집니다.
사용할 씰링 솔루션을 고려하지 않고 응용 분야에 가장 적합한 베어링을 선택하는 것은 의미가 없습니다. 베어링을 오염으로부터 보호하고 베어링과 윤활유를 깨끗하게 유지하는 고품질 씰을 항상 선택하십시오. 이렇게 하면 베어링이 최적의 서비스 수명을 달성할 수 있는 최고의 기회를 얻을 수 있습니다. 베어링에 필요한 밀봉 솔루션을 고려할 때 베어링 유형, 베어링이 노출될 오염 물질, 노출될 작동 온도, 사용될 윤활제 유형 및 가해지는 힘을 고려해야 합니다. 인감에. 베어링을 선택할 때 베어링이 호환되고 효과적으로 함께 작동하는지 확인하는 데 필요한 씰링 솔루션을 고려하십시오.
다른 요인
베어링 종류를 선택할 때에는 필요에 따라 스톱 홈이 있는 베어링, 씰, 더스트 커버, 저소음 베어링 등을 사용할지 여부도 결정하고 베어링의 가격과 시장 공급도 고려해야 합니다.
베어링 선택에 도움
베어링 선택은 애플리케이션 설계 프로세스에서 중요한 부분입니다. 잘못된 베어링을 선택하면 성능이 저하되어 잠재적으로 조기 베어링 고장 및 기계 고장으로 이어질 수 있습니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 베어링을 언제 선택해야 할지 확신이 없다면 베어링 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 결국 그들은 베어링 전문가입니다.
Aubearing은 귀하의 애플리케이션 요구 사항에 적합한 제품을 지정하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 당사의 전문가들은 귀하의 기계에 가장 적합한 베어링을 선택할 수 있도록 귀하의 비즈니스를 이해하는 데 시간을 할애할 것입니다.