나를에 따라 
일반적인 유형의 세라믹 베어링은 무엇입니까
세라믹 베어링은 내마모성, 내식성, 고속성 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이는 항공우주, 석유화학, 전자 장비 및 기타 산업과 같이 매우 가혹한 환경이나 특별한 요구 사항이 있는 작업 조건에서 널리 사용되었습니다. 풀 세라믹 베어링은 링과 롤링 요소가 산화지르코늄(ZrO2), 질화규소(Si3N4), 탄화규소(SiC) 등과 같은 세라믹 재료로 만들어진 베어링 유형입니다. 리테이너에는 다양한 유형이 있으며 일반적인 제조 재료에는 폴리테트라플루오로에틸렌, 나일론 66, 폴리에테르이미드, 산화지르코늄, 질화규소, 스테인리스강 또는 특수 항공 알루미늄 등이 포함됩니다.
지르코니아
베어링 링과 롤링 요소는 산화지르코늄(ZrO2) 세라믹 재료로 만들어지며, 리테이너는 일반적으로 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)으로 만들어집니다. 특수 재료는 유리 섬유 강화 나일론 66(RPA66-25), 특수 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PI) 또는 스테인리스강(AISISUS316), 황동(Cu) 및 기타 금속 재료로 만들 수도 있습니다.
실리콘 질화물
베어링 링과 롤링 요소는 질화규소(Si3N4)로 만들어집니다. ZrO2 베어링과 비교하여 속도와 부하 용량이 더 높고 더 높은 온도에 적응할 수 있습니다. 고속, 고정밀, 고강성이 요구되는 스핀들 부품에 사용할 수 있습니다. 가장 높은 정밀도는 일반적으로 P4에서 UP 수준입니다.
하이브리드 세라믹
베어링 링은 베어링 강(GCr15) 또는 스테인리스 강(AISI440C)과 같은 금속 재료로 만들어지며, 전동체는 세라믹 볼입니다. ZrO2, Si3N4 또는 SiC와 같은 세라믹 재료로 만들어집니다. 저밀도, 고경도, 내마모성, 강성, 저마찰, 저밀도 등 우수한 특성을 가지며, 수명이 대폭 연장되었습니다.
용도별 분류
(1) 고속 베어링: 주로 12,000-75,000rpm의 속도로 고속 및 고정밀 장비에 사용됩니다. 탄성이 낮고 내압성이 높으며 무게가 가볍고 온도 범위가 넓습니다.
(2) 내열성 베어링: 용광로, 플라스틱 및 제강과 같은 고온 장비에 사용됩니다. 이들 제조 재료는 1,200°C의 고온을 견딜 수 있고 자체 윤활성이 우수하며 100°C~800°C의 작동 온도에서 팽창하지 않습니다.
(3) 부식 방지 베어링: 강산 및 알칼리, 유기 혼합물 또는 해수와 같은 매우 가혹한 매체로 가득 찬 작업 환경을 처리해야 하는 전자 장비, 화학 기계, 의료 장비 등에 사용할 수 있습니다.
(4) 항자성 베어링: 세라믹 볼 베어링은 비자성이며 감자 장비, 정밀 기기 및 기타 장비에 사용됩니다. 먼지 흡착을 효과적으로 방지하여 베어링 표면이 벗겨질 가능성을 줄이고 작동 소음이 낮습니다.
(5) 전기 절연 베어링: 세라믹 재료는 저항력이 높기 때문에 아크가 부품을 뚫고 베어링이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 절연이 필요한 전기 장비에 자주 사용됩니다.
(6) 진공 베어링: 세라믹 베어링의 자체 윤활 성능은 초고진공 환경에서 일반 베어링이 윤활할 수 없는 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
결론
세라믹 베어링 전동체가 세라믹으로 만들어진 베어링을 말합니다. 일반적으로 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 정밀 원통형 롤러 베어링에 사용됩니다. 고속 및 저온 상승 특성이 뛰어나며 단기간의 오일 프리 작동이 가능합니다. 깊은 홈 볼 세라믹 절연 베어링, 원통형 롤러 세라믹 절연 베어링, 구형 롤러 세라믹 절연 베어링 및 테이퍼 롤러 세라믹 절연 베어링과 같은 특정 유형의 세라믹 베어링도 있습니다. 이러한 베어링은 높은 경도, 높은 내마모성, 고온 저항, 높은 절연 성능, 높은 방사형 하중 용량, 우수한 기계적 특성 및 항산화 특성과 같은 특정 응용 분야에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 세라믹 베어링에는 다양한 유형이 있으며 각 유형마다 고유한 적용 시나리오와 성능 특성이 있습니다. 실제 적용에서는 성능과 수명을 보장하기 위해 특정 작업 환경과 요구 사항에 따라 적절한 유형을 선택해야 합니다.