나를에 따라 
필로우 블록 베어링에 대한 최종 가이드
필로우 블록 베어링은 기계 장비에서 가장 일반적인 베어링 중 하나입니다. 내부 링, 외부 링, 롤러, 케이지 및 시트로 구성됩니다. 그 중 내륜과 외륜의 내경과 외경의 크기가 다르기 때문에 축방향 하중과 경방향 하중을 동시에 견딜 수 있습니다. 필로우 블록 베어링은 자동차, 기계 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 기능은 마찰을 지원하고 줄이는 것입니다. Aubearing은 이 블로그를 통해 필로우 블록 베어링의 기본 사항을 소개할 예정입니다. 당신에게 도움이 되는 건설적인 제안을 해주세요. 올바른 베어링을 선택하십시오.
필로우 블록 베어링 내마모성 베어링은 견고한 주철, 연성철 또는 주강 하우징 유닛(필로우 블록 베어링 유닛이라고도 함) 내에 포함되어 있습니다. 이는 자체 내장형, 윤활 처리, 밀봉형이며 상위 장비에 설치할 수 있음을 의미합니다. 장착된 베어링은 일반적으로 연결된 샤프트가 표면과 평행하도록 표면에 볼트로 고정됩니다. 필로우 블록 베어링용 베어링 시트에는 일체형 베어링 시트와 분할 베어링 시트의 두 가지 유형이 있습니다. 솔리드 필로우 블록 베어링은 일체형 베어링 시트이고, 분할 필로우 블록 베어링은 2피스 베어링 시트입니다. 연결 장치는 고정 나사, 편심 잠금 장치, 단일 또는 이중 고정 링, 동심 잠금 장치 또는 테이퍼형 어댑터일 수 있습니다. 각 유형의 필로우 블록 베어링에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 씰은 갭 씰, 가벼운 접촉 씰, 무거운 접촉 씰 및 보조 씰을 포함하여 다양합니다. 적절한 장착 방법과 씰을 선택하면 베어링 수명이 연장됩니다. 올바르게 설치되면 필로우 블록 베어링은 교체할 필요 없이 수년 동안 지속될 수 있습니다.
필로우 블록 베어링은 기계 장비에 널리 사용되는 베어링 유형입니다. 필로우 블록 베어링은 하중 지지력과 구조적 형태에 따라 깊은 홈 볼 베어링, 정렬 볼 베어링, 앵귤러 콘택트 볼 베어링 등과 같은 여러 하위 범주로 나눌 수 있습니다. 필로우 블록 베어링의 구조적 특징은 내부 및 외부 구면이 접촉하고 볼이 볼 케이지로 분리되어 있으므로 일정한 내하력과 자체 중심 성능을 갖습니다.
필로우 블록 베어링의 기능
필로우 블록 베어링은 효율적으로 작업을 수행하여 베어링의 외부 링을 고정 상태로 유지하는 동시에 내부 링이 움직일 수 있는 공간을 제공합니다. 또한 필로우 블록 베어링은 구조가 간단하고 분해가 쉽고 수리 및 유지 관리가 쉬운 장점도 있습니다. 놀랍게도 이 장치는 완벽한 구조로 인해 사용자가 번거로움 없이 케이스 표면에 쉽게 설치할 수 있으므로 설치에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 필로우 블록 베어링의 가장 중요한 두 가지 기능은 다음과 같습니다.
지원 기능: 필로우 블록 베어링은 주로 작업축의 하중을 지지하여 기계 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 베어링 용량은 기계 장비의 부하 용량을 직접 결정하므로 필로우 블록 베어링의 품질과 성능은 전체 기계 시스템의 작동 효율성과 수명에 영향을 미칩니다.
마찰 감소: 필로블록 베어링의 작동시 롤러는 압연과정에서 롤러와 시트 사이의 마찰을 줄여 에너지 손실을 줄일 수 있습니다. 한편, 필로우 블록 베어링의 내부 링과 샤프트 사이의 협력은 마찰로 인한 마모와 열을 줄이고 기계 장비의 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 구조적 특성으로 인해 필로우 블록 베어링은 야금 장비, 광산 장비, 워터 펌프, 팬, 공작 기계 및 기타 분야와 같은 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 동시에 필로우 블록 베어링은 특정 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있으므로 자동차, 모터 및 기타 산업에서도 일반적으로 사용됩니다.
필로우 블록 베어링의 장점과 단점
필로우 블록 베어링은 일반적으로 사용되는 베어링 장치입니다. 그것은 구름 베어링과 베어링 시트로 구성됩니다. 사용되는 롤링 베어링의 대부분 외부 링의 외부 표면은 구면으로 만들어집니다. 볼트를 통해 기계 장치에 설치할 수 있습니다. 다양한 구조 형태, 우수한 다양성, 호환성 및 센터링 기능을 갖추고 있습니다. 이중 구조 씰링 설계로 열악한 환경에서도 작동이 보장됩니다.
자체 정렬
필로우 블록 베어링의 외경과 베어링 시트의 내경은 자동 정렬 기능을 갖춘 구형 매칭 방식을 채택하여 설치로 인한 축 정렬 불량 및 설치 바닥면 변형과 같은 오류를 효과적으로 보상할 수 있습니다.
큰 부하 용량
필로우 블록 베어링의 내부 구조는 깊은 홈 볼 베어링의 6200 및 6300 시리즈와 동일할 수 있으므로 FS 장착 외부 구면 볼 베어링은 반경 방향 하중과 특정 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 그리고 작동 소음이 낮습니다.
장수
필로우 블록 베어링은 일반적으로 진흙, 먼지, 습기 및 고온과 같은 가혹한 작업 환경에서 사용됩니다. 베어링 내부의 그리스는 단시간에 열화됩니다. 따라서 안착된 구면 볼 베어링에 적절한 간격으로 그리스를 바르고 재윤활하고 열화된 그리스를 새 그리스로 교체해야 합니다. FS 주철 외부 구면 볼 베어링에는 오일 노즐이 장착되어 있으며 재윤활이 가능하여 어떤 작업 환경에서도 완벽한 성능과 긴 사용 수명을 보장합니다. 그리스는 사용 주위 온도에 따라 상온, 저온, 고온 그리스 중에서 선택할 수 있습니다. 베어링의 외부 링에 오일 홈이 있어 그리스가 오일 노즐에서 베어링으로 원활하게 주입될 수 있습니다.
우수한 밀봉 성능
필로우 블록 베어링의 양쪽에는 내열성, 내유성 고무 씰링 링과 강판 더스트 커버가 장착되어 있어 복합 씰링이 가능합니다. 더스트 커버는 베어링 내륜 외경에 조립되어 내륜과 함께 회전합니다. 외부 이물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 외부 압력으로부터 베어링을 보호할 수 있습니다. 씰링 링과 더스트 커버로 구성된 이 결합 씰은 진흙, 먼지, 습기가 베어링 내부로 들어가는 것을 방지하는 동시에 베어링 내부의 그리스가 누출되는 것을 방지합니다. 이를 통해 베어링은 열악한 작업 환경에서도 완벽한 작동 성능을 유지할 수 있습니다.
견고한 베어링 시트
베어링 시트는 일체형 시트 구조를 가지고 있습니다. 베어링 시트는 강성이 뛰어나 조립 중에 베어링이 변형되는 것을 방지합니다. 베어링 시트는 어떤 작업 조건에서도 내구성이 있습니다. 베어링 시트는 회주철, 연성철, 주강 및 기타 재료로 주조할 수 있습니다.
샤프트에 쉽게 고정
샤프트에 베어링을 고정하는 방법에는 네 가지가 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법은 내부 링의 확장된 끝 부분에 있는 두 개의 고정 나사를 잠그는 것입니다. 어댑터 슬리브, 잠금 슬리브 또는 편심 슬리브를 사용하여 잠글 수도 있습니다. 이 네 가지 방법을 사용하면 샤프트의 베어링을 쉽게 잠글 수 있습니다.
열처리
내륜 채널과 그 주변의 경화가 필요한 부분은 일반적으로 담금질 처리되며, 고정 나사가 장착된 내륜의 연장 끝 부분은 고온에서 부분적으로 뜨임 처리되어 인성과 내충격성을 유지합니다. 내부 링의 나사 구멍 주변을 국부적으로 고온 템퍼링한 후 베어링의 성능이 향상되어 베어링 작동 중에 나사가 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 나사를 매우 세게 조여도 내부 링이 터지지 않습니다.
외부 링이 회전하는 것을 방지
베어링의 외부 링에는 독특한 스톱 볼이 장착되어 있습니다. 이 스톱 핀은 베어링이 자동 정렬되도록 하고 외부 링이 회전하는 것을 방지하여 베어링의 수명을 연장시킵니다.
간편한 설치
외부 구면 볼 베어링에는 고품질 그리스가 충분히 사전 주입되어 있으며 안착된 외부 구면 볼 베어링은 샤프트에 직접 설치할 수 있습니다. 이는 베어링 유닛 설치 시 유해 물질이 베어링에 들어가는 것을 방지합니다.
베어링과 베어링 시트는 완전히 상호 교환 가능합니다.
베어링과 베어링 시트는 정밀 가공되어 있으며 베어링과 베어링 시트는 완전히 교체 가능하므로 언제든지 쉽게 베어링을 교체할 수 있습니다.
다양한 유형의 필로우 블록 베어링
필로우 블록 베어링 유닛은 베어링과 베어링 시트 세트로 구성됩니다. 대부분의 사람들은 하우징 베어링 유닛이 필로우 블록 베어링과 동일하다고 말하지만 실제로는 베어링 유닛의 설계가 많으며 필로우 블록 베어링은 시장에서 가장 널리 사용되는 베어링 유닛 유형입니다. 베어링 유형에 따라 볼 베어링 유닛, 롤러 베어링 유닛 및 정렬 볼 베어링 유닛이 있습니다. 롤러 베어링 유닛에는 구형 롤러 베어링 유닛, 테이퍼 롤러 베어링 유닛, 니들 롤러 베어링 유닛이 포함됩니다. 슬리브 베어링 유닛. . 다양한 용도에 따라 고온 베어링 유닛, 스테인레스 스틸 베어링 유닛, 고속 베어링 유닛, 유지 보수가 필요 없는 베어링 유닛, 세라믹 베어링 유닛, 내식성 베어링 유닛 등과 같은 다양한 디자인이 있습니다. 베어링 시트(기둥 또는 수직 베어링 시트) 주철, 연성철, 내열성 플라스틱, 스테인레스 스틸, 세라믹 및 기타 다양한 재료에 대한 디자인을 포함합니다. 베어링 시트의 색상은 검정색, 파란색, 녹색으로 만들 수 있습니다. 다양한 용도에 적합한 여러 유형의 필로우 블록 베어링이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
A. 볼베어링
볼 베어링은 가장 널리 사용되는 필로우 블록 베어링 유형입니다. 이 링은 중앙에 볼 세트가 있는 내부 링과 외부 링으로 구성됩니다. 볼 베어링은 마찰이 적고 효율이 높아 고속 회전이 필요한 용도에 이상적입니다.
B. 롤러 베어링
롤러 베어링은 볼 대신 원통형 또는 테이퍼형 롤러를 사용합니다. 더 무거운 하중을 처리할 수 있으며 충격 및 충격 하중이 더 높은 응용 분야에 더 적합합니다.
C. 슬리브 베어링
일반 베어링이라고도 하는 슬리브 베어링은 볼이나 롤러가 아닌 원통형 슬리브를 사용합니다. 비용 효율적이며 소음과 진동이 큰 문제가 되지 않는 저속 응용 분야에 적합합니다.
필로우블록형
베어링 시트는 일반적으로 주조됩니다. 일반적으로 사용되는 베어링 시트에는 수직 시트(P), 사각 시트(F), 보스 스퀘어 시트(FS), 보스 라운드 시트(FC), 다이아몬드 시트(FL), 슬라이더 시트(T), 좁은 수직 시트(PA)가 있습니다. ), 하이 센터 수직 시트(PH), 행잉 베어링 시트(FB), 조정 가능한 다이아몬드 시트(FA) 등
베개 블록 재료 옵션
필로우 블록 베어링을 선택하는 방법 필로우 블록 베어링은 작동 중에 베어링을 보호하고 사용 중인 베어링에 고정 장치를 제공합니다. 베어링 하우징은 다양한 특성을 지닌 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 베어링의 재질은 베어링 장치의 성능에 큰 영향을 미칩니다.
알루미늄은 높은 하중 지지력, 피로 강도 및 열전도율을 가지고 있습니다.
강철은 탄소 함량이 최대 약 1.7%에 달하는 상업용 철로 중요한 합금 성분입니다. 적절한 조건에서 가단성이 있으며, 연성이 있고 탄소 함량이 낮다는 점에서 주철과 구별됩니다. 베어링은 일반적으로 52100과 같은 고탄소강으로 만들어집니다.
주철은 주로 철로 만들어지며 중요한 미량의 탄소와 규소를 함유하고 있습니다. 주철은 미세 구조, 즉 응고 또는 후속 열처리 중에 형성되는 안정 및 준안정 상에 의해 특성이 결정되는 천연 복합 재료입니다. 주철의 주요 미세 구조 구성 요소는 탄소가 취하는 화학적 및 형태학적 형태와 탄소 및/또는 탄화물이 분산되어 있는 연속적인 금속 매트릭스입니다. 주철은 필로우 블록 베어링 시트의 가장 일반적인 재료입니다.
프레스 강은 CNC 가공이 아닌 프레스를 가한 연강의 일종입니다. 프레스 강철 시트는 주조 또는 기계 가공 필로우 블록보다 가격이 저렴하며 낮은 구성의 하중 지지 용도에 사용됩니다.
스테인리스강은 화학적으로 부식에 강하며 상대적으로 높은 압력 등급을 가질 수 있습니다.
소결 금속은 종종 분말 금속 베어링이라고 불립니다. 자체 윤활이 가능하고 간단하며 비용이 저렴합니다. 이러한 청동 및 구리 합금은 오일, 흑연 또는 테플론을 함침할 수 있는 다공성 재료입니다. 이는 중부하 작업에는 적합하지 않지만 윤활이 편리하지 않은 경우에는 유용합니다.
흑연 금속 합금은 용융 흑연과 금속의 합금으로 만들어진 베어링 표면을 가지고 있습니다. 이 물질은 자기 윤활성을 갖고 있습니다.
플라스틱은 물체, 필름 또는 필라멘트로 만들 수 있는 다양한 유기, 합성 또는 가공 재료를 말하며 주로 고분자량 열가소성 또는 열경화성 폴리머입니다. 일반적인 플라스틱 재료에는 아세탈, 나일론/폴리아미드, PTFE/테프론이 포함됩니다.
다양한 등급의 폴리아미드로 구성된 나일론은 다재다능하고 다양한 소재입니다. 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 압력 등급도 좋습니다.
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성이 높고 마찰 계수가 낮은 불용성 화합물입니다. 때로는 Teflon®(DuPont Dow Elastomers의 등록 상표)과 같은 독점적인 종류의 재료로 판매되기도 합니다.
아세탈 폴리머는 반결정질입니다. 고유의 윤활성, 내피로성, 내화학성이 우수합니다. 아세탈은 고온에서 가스 방출 문제가 있을 수 있으며 저온에서는 부서지기 쉽습니다. 유리 충진 및 윤활 첨가 등급이 제공되지만 난연성 등급은 제공되지 않습니다. 브랜드에는 Celcon®(Hoechst Celanese), Delrin®(DuPont), Thermocomp®(LNP), Ultraform®(BASF) 및 Acetron®(DSM Polymers)이 포함됩니다.
필로우 블록 베어링 윤활
모든 베어링과 마찬가지로 필로우 블록 베어링은 마모와 마찰을 줄이기 위해 적절한 윤활이 필요합니다. 상업용 윤활유에는 그리스, 오일, 고체 필름의 세 가지 유형이 있습니다. 윤활 옵션에는 수동 윤활과 자가 윤활이 포함됩니다. 수동 윤활에는 베어링의 마찰 지점에 오일이나 그리스를 전달하기 위해 하우징 장착 펌프 또는 피팅이 필요합니다. 자기 윤활 베어링은 오일 함침 청동 또는 흑연/금속 합금과 같은 재료로 만들어지며 외부 윤활이 필요하지 않습니다.
필로우 블록 베어링 설치 방법
필로우 블록 베어링은 일반적으로 장착 샤프트가 장착 표면과 평행하게 움직일 때 사용됩니다. 베어링 시트는 일반적으로 주철 또는 주강으로 만들어지며 장착 구멍의 중심선은 장착 축과 수직입니다. 필로우 블록 베어링은 회전하는 샤프트를 지지하는 데 사용되므로 강도와 내구성 때문에 주강 또는 주철로 제작됩니다. 하우징 유형과 베어링 유형의 특정 조합에 따라 주어진 응용 분야나 조건에 가장 적합한 필로우 블록 베어링이 결정됩니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 서비스 수명을 연장하려면 다음 단계를 따르십시오.
1) 샤프트 점검 및 청소
먼저, 샤프트를 검사하여 깨끗하고, 둥글고, 직선이고, 버나 칩이 없고, 제조업체의 사양에 비해 너무 크거나 작지 않은지 확인하십시오. 샤프트의 녹을 제거하려면 고운 사포나 광택 사포를 사용하십시오. 그런 다음 오일을 가볍게 바르고 잔해물을 제거합니다.
2) 베어링을 샤프트에 위치시킵니다.
샤프트에 필로우 블록 베어링을 설치할 때 베어링을 제자리에 두드려야 하는 경우 망치와 견목 또는 연강 튜브 블록을 내부 링에 대고 사용하십시오. 하우징이나 씰을 두드리거나 압력을 가하지 마십시오.
3) 하우징을 장착 구조에 조심스럽게 고정합니다.
하우징을 장착 구조에 부드럽게 고정하여 샤프트를 제자리에 배치합니다. 견고한 와셔 또는 견고한 스프링 잠금 와셔로 하우징 장착 볼트 슬롯을 연결합니다. 이렇게 하면 풀림을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4) 최종 설치 위치 결정
볼트를 조이기 전에 베어링 유닛을 손이나 고무 망치로 정렬하여 최종 장착 위치를 결정하십시오.
5) 하우징을 장착 구조에 고정합니다.
베어링이 적절하게 정렬되면 두 장치를 장착 구조에 단단히 볼트로 고정합니다.
6) 샤프트가 축 방향으로 움직일 수 있는지 확인하십시오.
샤프트가 베어링 구멍을 통해 축 방향으로 움직일 수 있는지 확인하여 올바른 정렬을 확인하십시오. 이것이 불가능할 경우 하우징을 풀고 샤프트를 다시 정렬하십시오.
7) 칼라 고정나사 XNUMX개를 조여주세요
두 개의 칼라 고정 나사를 조인 다음 샤프트를 회전시키고 제조업체가 권장하는 토크 값으로 교대로 조입니다. 토크 렌치를 사용할 수 없는 경우 육각 렌치를 사용하여 영구 비틀림이 형성될 때까지 고정 나사를 조입니다.
8) 확장 유닛*
확장 장치를 사용하는 경우 먼저 고정 베어링을 잠그십시오. 확장 베어링을 축 방향으로 하우징 중앙으로 이동합니다. 중앙에 위치하면 고정 장치를 조였을 때와 마찬가지로 확장 장치의 고정 나사를 번갈아 조입니다.
올바른 필로우 블록 베어링 선택
귀하의 응용 분야에 적합한 필로우 블록 베어링을 선택하는 것은 최적의 성능과 서비스 수명을 보장하는 데 중요합니다. 장착 샤프트의 환경, 하중 및 크기는 적절한 필로우 블록 베어링을 선택하는 주요 요소입니다. 오염 물질이 우려되는 환경에서는 어느 정도 밀봉된 견고한 베어링 하우징이 최선의 선택일 수 있습니다. 고용량 부하 또는 열악한 환경에는 견고한 필로우 블록 베어링 또는 심지어 플러머 하우징이 필요할 수 있습니다. 가벼운 하중의 경우 장착 샤프트와 일치하는 내경 크기의 표준 필로우 블록이면 충분할 수 있습니다. 꽤 오랫동안 업계에서 성공을 거둔 고도로 계산되고 균형 잡힌 엔지니어링 설계로 인기가 높습니다. 필로우 블록 베어링은 설치에 거의 또는 전혀 노력이 필요하지 않은 간단한 설계가 특징이며 높은 성능과 내구성을 제공합니다. 필로우 블록 베어링은 덜 산업화된 환경에서 주로 사용됩니다. 필로우 블록 베어링을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
부하 요구 사항
베어링이 직면하게 될 하중의 크기와 유형을 결정합니다. 여기에는 방사형 및 축방향 하중이 포함됩니다. 선택한 베어링이 조기 고장 없이 예상 하중을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
샤프트 속도
샤프트의 회전 속도를 고려하십시오. 베어링마다 특정 속도 제한이 있으며 이러한 제한을 초과하면 과열 및 손상이 발생할 수 있습니다. 요구되는 속도 범위 내에서 작동할 수 있는 베어링을 선택하십시오.
환경 조건
온도, 습도, 오염물질 등 적용 환경에 존재하는 환경 요인을 평가합니다. 이러한 상황을 방지하려면 적절한 씰이나 가드가 있는 베어링을 선택하십시오.
샤프트 크기 및 핏
필로우 블록 베어링이 샤프트 치수 및 맞춤 요구 사항과 호환되는지 확인하십시오. 적절한 샤프트 정렬과 맞춤은 원활한 베어링 작동과 서비스 수명에 매우 중요합니다.
필로우 블록 베어링 유지 관리
필로우 블록 베어링의 성능과 서비스 수명을 극대화하려면 적절하고 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 다음 지침을 따르십시오.
올바른 정렬
샤프트와 베어링 하우징 사이의 정확한 정렬을 보장합니다. 정렬 불량은 마찰 증가, 조기 마모 및 고장을 초래할 수 있습니다.
윤활
권장 그리스나 오일로 베어링을 정기적으로 윤활하십시오. 윤활은 마찰을 줄이고 과도한 열 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.
정기 점검
정기적인 검사를 예약하여 마모, 손상 또는 오염의 징후를 확인하십시오. 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체하십시오.
신뢰성에도 불구하고 필로우 블록 베어링에는 여전히 특정 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 질문과 문제 해결 팁입니다.
베어링 소음
과도한 소음은 정렬 불량, 윤활 부족 또는 부품 마모를 나타낼 수 있습니다. 베어링 정렬, 윤활 및 이상 유무를 점검하십시오.
과열
과열은 과부하, 윤활 부족 또는 과도한 마찰로 인해 발생할 수 있습니다. 베어링에 윤활유가 적절하게 도포되어 있고 적용되는 하중이 베어링 성능 범위 내에 있는지 확인하십시오.
샤프트 정렬불량
잘못된 정렬로 인해 조기 베어링 고장이 발생할 수 있습니다. 샤프트와 베어링 하우징의 정렬을 정기적으로 점검하고 필요한 조정을 하십시오.
필로우 블록 베어링 적용
필로우 블록 베어링은 일반 기계, 모터, 자동차, 야금, 광업 및 기타 산업을 포함한 다양한 산업 및 기계 분야에 적합합니다. 특히 무거운 하중, 충격, 진동 하중 및 빠른 회전 속도가 있는 경우에 적합합니다. 베어링 시트는 모터, 유압 기계, 섬유 기계, 공작 기계 등과 같은 다양한 변속기 메커니즘 및 베어링 지지대에 널리 사용됩니다. 필로우 블록 베어링과 베어링 시트는 모두 기계 부품의 중요한 구성 요소이지만 기능과 위치는 약간 다릅니다. . 필로우 블록 베어링은 주로 베어링 하중, 방향 및 안정성을 전달합니다. 베어링 시트는 샤프트에 설치되어 베어링을 지지하고 축 중심을 배치합니다.
Aubearing은 중국 필로우 블록 베어링의 선도적인 제조업체이자 공급업체입니다. 고급 제조 장비와 정교한 테스트 장비에 대한 투자를 통해 Aubearing은 전 세계 30개 이상의 국가 및 지역에 수천 개의 고품질 필로우 블록 베어링 유형을 제공합니다. 이를 위해, 베개 블록 베어링 크기 테이블 적절한 베어링을 선택하는 데 참고 자료를 제공하기 위해 요약되었습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
필로우 블록 베어링의 수명은 얼마나 됩니까?
하우징 베어링 수명은 작동 조건, 유지 관리 방식, 부하 용량 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 적절한 설치 및 유지 관리를 통해 필로우 블록 베어링은 수년간 지속될 수 있습니다.
필로우 블록 하우징의 구형 인서트 베어링을 교체할 수 있습니까?
예, 외부 구면 베어링이 마모되거나 손상된 경우 교체할 수 있습니다. 교체 베어링이 하우징 및 샤프트 치수와 호환되는지 확인하십시오.
필로우 블록 베어링은 얼마나 자주 윤활해야 합니까?
윤활 빈도는 작동 조건과 사용된 윤활제 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 필로우 블록 베어링은 제조업체의 지침에 따라 정기적으로 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.
필로우 블록 베어링이 고속 애플리케이션을 처리할 수 있습니까?
초크 베어링은 중간 속도를 처리할 수 있지만 고속 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다. 고속 작동을 위해 설계된 대체 베어링 유형을 고려하십시오.