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모터 베어링에 대한 최종 가이드
전기 모터 베어링은 EMQ 베어링이라고도 하며, 전기 모터를 지지하는 데 사용되는 베어링 유형입니다. 회전 모터 베어링은 다양한 구성 요소 간에 전력을 전달하거나 샤프트를 회전시켜 전력을 제공합니다. 베어링은 마찰 손실을 최소화하면서 저속 및 고속에서 작동할 수 있어야 합니다. 동시에 베어링은 경제적이어야 하며 가능한 한 적은 유지 관리가 필요합니다. 적합한 EMQ 베어링을 구매하는 데 도움이 되도록 이 블로그에서는 전기 모터 베어링에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다.
모터 베어링은 로터를 지지하고 위치를 지정하며 모터가 샤프트에서 다른 구성 요소로 부하를 원활하고 효율적으로 전달하도록 설계되었습니다. 즉, 전기 모터에 의해 부과되는 높은 속도와 부하를 견딜 수 있어 긴 사용 수명을 보장하면서 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 이 베어링은 다양한 전기 모터의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 디자인으로 제공됩니다. 전기 모터 베어링은 방사형 하중과 스러스트 하중은 물론 진동과 충격을 비롯한 다양한 힘을 견뎌야 합니다. 이러한 힘을 견디기 위해서는 베어링을 신중하게 설계하고 제조해야 합니다. 전기 모터 베어링에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 크롬강이지만 일부 응용 분야에서는 세라믹이나 플라스틱과 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다.
모터 베어링 표준
많은 제조업체에서는 제조에 적용되는 EMQ 베어링 표준을 개발했습니다. 예를 들어, JEM 베어링 SKF에서 제조한 제품은 J-강 케이지로 제조되었으며 모터 질량을 표시하기 위해 "EM"으로 지정되어 있습니다. 모터 품질은 각 제조업체가 소음 사양(보통 C-3 내부 여유 공간 및 모터에 지정된 그리스)을 가지고 있음을 의미합니다. SKF의 소음 사양 지정은 QE6이며 GJN이 고품질 폴리우레아 농축 그리스인 Mobil Polyrex EM을 지정한다는 것을 나타냅니다. 하지만 달리 ABEC 베어링 표준, EMQ 베어링 표준은 통일되지 않았습니다. SKF, NTN 및 FAG와 같은 베어링 제조업체는 모두 자체 EMQ 베어링을 보유할 수 있으며 다양한 유형의 그리스, 반경 방향 간극 및 소음 사양을 지정할 수 있습니다.
모터 베어링 유형
모터 베어링의 주요 성능 특성은 높은 부하 용량, 고속 작동, 고정밀 위치 결정, 저소음 등입니다. 전기 모터의 설계 및 용도는 산업별로 다양하므로 이를 지원하는 데 사용되는 베어링 유형이 많습니다. 모터. 이는 전자 기기, 대형 공장 기계, 전기 자동차, 철도, 풍력 터빈 등에 널리 사용됩니다. 다양한 시나리오에서 다양한 유형의 베어링이 사용되어 동력을 공급합니다. 모터 베어링 유형 선택은 특정 설계, 부하 조건, 작동 환경 및 기타 요인에 따라 달라집니다. 전기 모터 엔지니어는 주어진 응용 분야에 대한 최적의 성능, 수명 및 효율성을 보장하기 위해 이러한 요소를 신중하게 고려합니다. 일반적으로 롤러 베어링은 무거운 하중에 사용되는 반면, 볼 베어링은 가벼운 하중에 사용됩니다.
깊은 그루브 볼 베어링
높은 회전 속도와 적당한 축방향 및 반경방향 하중이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 일반적으로 중소형 모터 비벨트 및 직접 결합 응용 분야, 일반적으로 최대 150마력의 모터에 사용됩니다. 이러한 유형의 모터 베어링의 가장 일반적인 응용 분야는 AC 모터입니다.
자동 조심 볼 베어링
자동 정렬 볼 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 오정렬(일반적으로 3도)을 수용할 수 있으므로 조립이나 작동으로 인해 샤프트 오정렬이 발생할 수 있는 모터에 적합합니다. 정렬 불량으로 인한 마찰과 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.
밀봉 베어링
이는 오염되기 쉬운 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 밀봉된 베어링은 소형 모터에 흔히 사용되며 오염물질의 유입을 크게 제한할 수 있습니다. 개방형 베어링과 달리 이러한 베어링은 재윤활이 불가능하므로 전체 베어링 수명이 제한되어 있으며 문제가 발생할 경우 즉시 교체해야 합니다.
앵귤러 컨택트 베어링
앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속 회전 응용 분야에서 반경방향 하중과 축방향 하중을 모두 지원할 수 있습니다. 이는 하중이나 정확한 위치 지정이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다. 예를 들어, 공작 기계 및 로봇의 전기 모터는 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 경우가 많습니다. 단일 또는 이중 행 구성으로 제공되며 쌍으로 사용할 수 있습니다.
세라믹 하이브리드 베어링
최근 몇 년 동안 세라믹 하이브리드 베어링이 인기를 얻고 있습니다. 스틸 링과 세라믹 볼로 구성되어 있어 "하이브리드 베어링"이라고 불립니다. 질화규소 전동체는 우수한 전기 절연성과 향상된 열 방출 기능을 제공합니다. 하이브리드 베어링은 윤활이 필요 없고 회전 질량이 더 작으며 유지 관리가 덜 필요하고 수명이 길어 후속 유지 관리 비용이 절감됩니다.
차폐 베어링
실드는 금속으로 제작되었으며 베어링 양쪽의 외부 링에 고정됩니다. 차폐 베어링은 전기 모터를 먼지, 오물 및 기타 잔해로부터 보호하도록 특별히 설계되었습니다. 금속 차폐는 오염 물질이 민감한 부품에 들어가 손상되는 것을 방지하여 궁극적으로 베어링의 수명을 보호하고 연장합니다.
구면 롤러 베어링
구면 롤러 베어링은 무거운 반경방향 및 축방향 하중을 전달하는 모터용으로 설계되었으며 컨베이어 벨트 및 분쇄기와 같이 모터가 심하게 정렬되지 않거나 하중이 많이 걸릴 수 있는 대규모 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
니들 롤러 베어링
니들 롤러 베어링은 종횡비가 높은 원통형 롤러를 특징으로 합니다. 이 제품은 전동 공구 및 자동차 스타터 모터와 같이 공간이 제한적이고 높은 방사형 부하 기능이 필요한 소형 모터 설계 및 응용 분야에 사용됩니다.
스러스트 베어링
스러스트 베어링은 큰 축방향 하중을 견디는 전기 모터에 사용됩니다. 이 축방향(추력) 하중은 모터 샤프트와 같은 구성요소가 견딜 수 있는 축을 따르는 힘입니다. 스러스트 베어링은 자동차 변속기와 같은 고속 및 고강도 응용 분야에서 축 하중이 존재하는 전기 모터에 매우 중요합니다.
원통형 롤러 베어링
원통형 롤러 베어링은 중속 및 고속에서 효율적으로 작동하고 벨트 또는 기어 구동 모터용으로 설계되었으며 반경방향 하중에 매우 적합합니다. 일반적으로 축방향 하중을 처리하는 데는 사용되지 않습니다. 원통형 베어링은 일반적으로 최소 150HP의 모터 응용 분야를 위한 대형 및 중형 전기 모터의 구동측에 고정식 베어링으로 사용됩니다.
테이퍼 롤러 베어링
테이퍼 롤러 베어링은 분리 가능한 베어링으로 모터에 쉽게 설치할 수 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 하중 지지 능력이 크며 무거운 하중과 충격 하중에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 대형 모터에 이상적입니다. 예로는 자동차 허브나 산업용 기어박스에 사용되는 전기 모터가 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 단열, 복열, 4열 등 다양한 구조 형태를 가지고 있습니다.
전기 절연
전기 절연 베어링은 특수 스프레이 공정을 사용하여 베어링 외부 표면에 고품질 코팅을 스프레이합니다. 코팅은 매트릭스와의 결합력이 강하고 절연 성능이 좋습니다. 이는 베어링에 유도된 전류의 전기 부식 효과를 방지하고 전류가 그리스 및 롤링 요소에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. , 궤도로 인한 손상 및 베어링의 수명을 향상시킵니다.
모터 베어링 손상 요인
베어링은 모터에서 가장 쉽게 마모되는 부분이고 가장 무거운 하중을 받는 부분이기 때문에 모터 베어링 고장이 가장 일반적입니다. 일반적으로 모터가 작동 중일 때 베어링 온도가 95도를 초과하여 쉽게 손상됩니다. 모터 베어링 고장의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
윤활. 윤활은 모터 베어링 손상의 중요한 원인입니다. 베어링은 작동할 때 일정량의 윤활이 필요합니다. 윤활유가 부족하거나 품질이 좋지 않으면 베어링이 과도하게 마모되거나 심지어 소손될 수 있습니다. 마모는 두 개의 건조하고 서로 다른 표면이 서로 마찰되어 부식될 때 발생합니다. 또한 잘못된 윤활 방법이나 베어링에 적합하지 않은 윤활 방법을 사용하는 경우에도 베어링 수명에 영향을 미칩니다.
환경: 모터 베어링 손상은 환경적 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 예를 들어, 고온, 가혹한 습도 또는 더러운 환경에서 모터를 사용하면 베어링의 내부 링과 외부 링이 변형되거나 손상될 수 있습니다. 물, 모래, 흙, 화학 물질과 같은 오염 물질은 베어링 어셈블리에 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 베어링 표면을 침식/부식시키거나 윤활유 성능을 저하시킬 수 있으며, 이 모든 것이 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
탈구. 샤프트 및 베어링 시트 또한 진동이 심한 조건에서 사용하면 모터 베어링이 조기에 손상될 수도 있습니다. 정렬 불량으로 인해 과도한 진동과 고르지 못한 하중 분포가 발생하여 재료 피로가 발생하고 베어링 구성 요소에 균열이 발생하여 고장이 발생할 수 있습니다.
설치가 잘못되었습니다.. 베어링 고장은 잘못된 설치 및 설정으로 인해 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 설치 오류에는 불균형, 잘못된 설치, 정렬 불량 또는 과도한 샤프트 런아웃이 포함됩니다.
전기적 손상. 베어링을 통과하는 전류의 흐름은 전기 부식이나 아크를 발생시켜 윤활유 품질 저하, 전동체와 궤도의 공식 손상, 조기 베어링 고장을 초래할 수 있습니다.
모터 베어링 윤활
잘못된 윤활은 모터 베어링 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 정기적인 윤활로 베어링을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 그러면 얼마나 자주 윤활해야 합니까? 모터 제조업체와 베어링 제조업체에는 특정 권장 윤활 일정이 있습니다. 윤활 간격은 모터 부하, 작동 시간 및 주변 온도에 따라 달라집니다. 일반적인 간격은 월별, 분기별 또는 연간입니다. 종종 베어링 제조업체는 사용할 그리스 양을 지정할 수도 있습니다. 모터가 매일 작동한다면 일주일에 몇 번만 작동하는 모터보다 자주 윤활유를 발라야 합니다. 과도한 오일링은 언더오일링만큼 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 오일이 너무 적으면 마찰과 열이 증가하여 윤활이 실패하고 베어링이 조기 마모될 수 있습니다. 그리스가 너무 많으면 베어링 내부에 압력이 쌓여 마찰과 열이 증가할 수 있습니다.
결론
이 블로그에서는 전기 모터 베어링과 관련된 모든 측면을 다룹니다. 없음 베어링을 선택할 때는 설계와 사양을 고려해야 합니다. 항상 염두에 두어야 할 요소 중 하나는 작업에 사용하는 모터에 어떤 베어링 유형이 가장 적합한지입니다. 귀하의 작업 환경에 어떤 베어링 설계가 가장 적합한지 확신할 수 없는 경우에는 당사에 문의하십시오. 봉헌 전문가가 귀하에게 가장 적합한 베어링 설정과 모터를 결정합니다. 지금 바로 Whatapps +86 15006356216으로 전화하시거나 Quick Solution 양식을 작성하여 전문가와 상담하세요.