베어링 제조업체 및 공급업체

볼 베어링, 롤러 베어링, 스러스트 베어링, 얇은 섹션 베어링 등을 전문으로 합니다.

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608 베어링에 대한 최종 가이드

베어링스 모든 기계 구성 요소의 회전에 중요한 역할을 하며 다양한 구성 요소의 회전에 헌신합니다. 베어링은 거의 모든 기계에서 찾아볼 수 있으며 정밀도, 효율성 및 다양성에 대한 표준을 설정합니다. 그 중에서도 마이크로 베어링은 다양한 정밀 기계에서 중요한 위치를 차지하고 있으며 3D 프린터, 고급 스케이트보드, 치과 장비, 정밀 모터, 로봇, 반도체 및 기타 산업에서 선호되는 베어링이 되었습니다. 608 베어링 가장 일반적인 유형의 미니어처 베어링입니다. 이해 608 소형 베어링 프로토타이핑 단계에서 디자이너와 엔지니어에게 매우 중요합니다.

차례

608 베어링에 대한 정보

부품 번호	608	케이지 재질	300 시리즈 스테인리스 스틸
측정 시스템	메트릭	방사형 LoDynamic 방사형 로드	629.775lbf
베어링 유형	공	정적 방사형 하중	248.175lbf
하중 방향의 경우	요골의	최대 속도(X1000rpm)	34
건설	단일 행	윤활제/루브리컨트	필수
내부 링 유형	스탠다드	샤프트 마운트 유형	프레스 핏
씰 타입	엽니다	온도 범위	-30° ~ 110°C
보어 직경	8 mm	ABEC 등급	ABEC1(ABEC3/5/7에서 사용 가능)
보어 직경 공차	-0.008mm ~ 0	레이디얼 클리어런스 거래 번호	MC3(MC1/2/4/5/6에서 사용 가능)
외경	22 mm	레이디 얼 클리어런스	0.002mm에 0.013mm
외경 공차	-0.008mm ~ 0	RoHS 준수	준수
폭	7 mm	REACH	준수
폭 포용력	-0.12mm ~ 0	볼 직경	3.9690 mm
반지 재질	52100 크롬 스틸	공 수량	7
볼 재질	52100 크롬 스틸	무게	11.8 g

608 베어링의 치수

(1) 내부 지름 608 베어링의 직경은 8mm이며 직경 8mm의 샤프트를 수용할 수 있습니다. 608 베어링을 선택할 때에는 샤프트의 크기를 확인해야 합니다.

(2) 608 베어링의 외경은 22mm입니다. 이는 608 베어링의 외륜 직경 크기를 나타냅니다. 608 베어링을 선택할 때 적용 공간이 외부 링 크기를 수용할 수 있는지 확인하십시오.

(3) 608 베어링의 폭은 7mm입니다. 폭은 베어링의 내부 링과 외부 링 사이의 거리를 나타냅니다. 적절한 설치 및 작동을 보장하려면 베어링 폭의 크기가 해당 응용 분야에 적합한지 확인하십시오.

608 베어링은 널리 사용되며 일반적이고 널리 사용되는 소형 베어링 모델입니다. 적절한 베어링을 선택하려면 베어링의 내경, 외경 및 폭 치수를 잘 이해하는 것이 중요합니다. 또한 특정 응용 분야 요구 사항, 부하, 속도, 온도 및 품질 표준을 기반으로 응용 분야에 대한 우수한 성능과 신뢰성을 제공하는 베어링을 선택하는 것도 필요합니다.

깊은 홈 볼 608 베어링이란 무엇입니까?

깊은 홈 볼 베어링은 가장 일반적인 베어링이며 내부 링, 외부 링, 케이지 및 볼로 구성됩니다. 베어링의 내부 링과 외부 링 사이에 롤링 볼을 배치하면 회전 마찰이 줄어들고 반경방향 및 축방향 하중에 대한 지지가 제공됩니다. 동시에 볼 베어링은 기계적 동력 전달의 효율성을 향상시키며 경공업 기계에 자주 사용됩니다. 내부 및 외부 링은 일반적으로 열처리, 담금질, 어닐링 등과 같은 일련의 복잡한 공정을 통해 고품질 고크롬 강철로 만들어집니다. 케이지는 일반적으로 나일론 또는 강철과 같은 재료로 만들어지며 균일한 간격으로 배치됩니다. 베어링 내부의 볼과 마찰 감소.

베어링 명칭은 특정 유형의 베어링을 나타내며 국제 표준화 기구(ISO)에서 레이디얼 볼 베어링에 대해 확립한 표준 번호 지정 시스템을 따릅니다. 예를 들어 스케이트보드와 롤러 스케이트에 가장 일반적으로 사용되는 특정 크기의 볼 베어링인 608 베어링을 살펴보겠습니다. 그 중 "6"은 베어링 모델의 첫 번째 숫자로 일반적으로 베어링 시리즈를 나타내며 깊은 홈 볼 베어링 시리즈에 속함을 나타냅니다. 08: 베어링 모델의 두 번째와 세 번째 숫자는 베어링의 보어 직경을 밀리미터 단위로 나타냅니다. 608 베어링의 경우 보어 직경이 8mm이며 보어 직경이 8mm인 깊은 홈 볼 베어링입니다.

608 베어링의 구성 요소

앞에서 언급했듯이 베어링은 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 리테이너의 네 부분으로 구성됩니다. 608 베어링도 예외는 아닙니다. 내부 및 외부 링은 일반적으로 고품질 베어링 강철로 만들어지고 볼은 강철 재질로 만들어집니다. 일반적으로 나일론이나 강철과 같은 재료로 만들어진 케이지는 베어링 내에서 볼의 간격을 균등하게 배치하고 마찰을 줄였습니다.

(1). 내부 링
내부 링 내부에는 궤도가 있으며 공은 궤도에서 움직입니다. 내부 링은 베어링의 회전 요소 역할을 하며 베어링의 축방향 하중을 지탱합니다.

(2) 외륜
외부 링은 일반적으로 고정 궤도 역할을 하며 궤도 회로를 완성하고 전체 베어링을 캡슐화하며 베어링의 반경 방향 하중을 지탱합니다.

(3) 공
볼은 베어링의 주요 회전체 중 하나이며 케이지의 분리를 통해 원활하게 회전할 수 있습니다.

(4) 케이지 또는 리테이너
케이지는 내륜과 외륜 사이에 볼을 고르게 분포시켜 작동 중에 볼이 접촉하지 않도록 합니다.

608가지 유형의 XNUMX 베어링

608 베어링은 다양한 환경에서 사용되며 다양한 씰 유형을 사용하며 일반적으로 ZZ, 2RS 및 OPEN의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 우리는 올바른 베어링을 선택할 수 있도록 강력한 기술 지원을 제공하기 위해 이 세 가지 유형을 하나씩 소개합니다.

베어링 씰은 주로 니트릴 고무를 재료로 사용합니다. 고온 환경에서는 불소 고무와 실리콘 고무도 널리 사용됩니다.

① 실리콘 고무: MQ/PMQ/VMQ/PVMP, 온도 범위: 섭씨 -70~200도; 경도: 25~80; 특징: 고온 및 건조에 대한 저항성, 높은 내마모성, 햇빛 및 오존에 대한 노화 저항성; 한계: 표면 마모 및 균열 저항성이 좋지 않습니다.

②수소화(니트릴 고무): HNBR/NEM, 온도 범위: -35~165섭씨 온도; 경도: 50~90; 특징: 내열성, 높은 연성, 내화학성 및 내식성; 제한사항: 초저온 조건에는 적합하지 않습니다. 햇빛을 피하세요. 직사광선과 화학적 공격을 피하세요.

③불소고무: FKM/FPM, 온도 범위: -28~200℃; 경도: 50~95; 특징: 고온 저항, 상당한 화학적 내식성, 석유 제품에 대한 내식성; 제한 사항: 저온 작업 조건에는 적합하지 않습니다.

④폴리프로필렌 고무: ACM 고무, 온도 범위: 섭씨 -18~175도; 경도: 40~90; 특징: 뜨거운 기름, 햇빛 및 오존 침식에 대한 강한 저항성과 강한 균열 저항성; 제한 사항: 방수 성능이 좋지 않아 초저온 작업 조건에는 적합하지 않습니다.

608 zz와 608 2rs의 차이점은 무엇입니까?

608 zz와 608 2RS의 접미사는 다릅니다. 접미사 문자는 608 베어링의 씰 또는 더스트 커버 구성을 나타냅니다.

ZZ 유형: 금속 더스트 커버가 있는 레이디얼 볼 베어링을 나타냅니다.
쉴드/보호됨: zz는 베어링의 양쪽에 일반적으로 강철 또는 기타 금속으로 만들어진 금속 실드가 있음을 의미합니다. 이러한 실드는 어느 정도의 먼지 보호 기능을 제공하고 일부 가벼운 오염 물질이 베어링 내부로 유입되는 것을 방지합니다.
윤활제/루브리컨트: 가드는 베어링 내부의 윤활유가 새어나오는 것을 방지하여 오염의 위험을 줄여줍니다.

2RS형: 레이디얼 볼 베어링을 의미하지만 고무 씰이 포함되어 있습니다.
밀봉/보호: "2RS"는 베어링의 각 측면에 고무 씰이 있음을 의미합니다. 이러한 고무 씰은 일반적으로 니트릴 또는 불소탄성체와 같은 합성 고무로 만들어지며 금속 쉴드보다 먼지 및 물과 같은 오염 물질을 효과적으로 밀봉할 수 있습니다.
윤활제/루브리컨트: 고무씰은 오염물질을 방지할 뿐만 아니라 베어링 내부의 윤활유지를 도와 베어링의 수명을 연장시킵니다.

금속 실드 ZZ를 특징으로 하는 이 제품은 먼지로부터 우수한 보호 기능을 제공하지만 고무 씰 2RS에 비해 밀봉 효과가 약간 떨어집니다. 일반적으로 환경이 상대적으로 깨끗하고 마찰 감소가 강조되는 응용 분야에 사용됩니다.

특히 물, 먼지 또는 기타 입자에 노출될 위험이 높은 응용 분야에서 오염으로부터 더 나은 보호를 위해 고무 씰 2RS가 특징입니다. 향상된 씰링은 베어링 성능과 수명에 중요한 경우 첫 번째 선택입니다.

ZZ와 2RS 중에서 선택할 때는 응용 분야의 환경 조건과 오염 물질에 대해 요구되는 보호 수준을 고려하십시오. 두 유형 모두 스케이트보드, 인라인 스케이트 및 기타 소형 기계를 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

베어링이 보호 커버를 사용하는지 밀봉 링을 사용하는지 여부는 베어링의 사용 요구 사항과 관련됩니다. 더스트 커버는 베어링의 내륜과 접촉하지 않으며 비접촉식으로 설치됩니다. 씰링 링은 베어링의 내부 링과 접촉하며 접촉 설치입니다. 따라서 더스트 커버 베어링의 한계 속도는 밀봉 링 베어링보다 높고 밀봉 링 베어링의 보호 수준은 더스트 커버보다 높습니다. 밀봉된 링 베어링은 더 나은 방수 성능을 갖고 있으며 밀봉된 링 베어링은 그리스가 흘러나오는 것을 더 잘 방지할 수 있습니다. . 귀하의 필요에 맞는 올바른 베어링 차폐 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.

(1).응용 환경:
베어링 적용 환경에서 잠재적인 오염원과 기타 외부 입자를 결정하는 것은 적절한 베어링을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 환경 조건에 따라 적절한 보호를 제공하기 위해 개방형, 금속 차폐 또는 고무 씰을 선택하십시오. 예를 들어, 다량의 오염 입자가 존재하는 고온 환경에서는 금속 실드가 있는 베어링이 개방형 고무 밀봉 베어링보다 더 좋습니다.

(2) 정확도 및 속도 요구사항
적합한 베어링을 선택할 때는 베어링 적용 환경의 정확성과 속도 요구 사항도 고려해야 합니다. 개방형 베어링은 일반적으로 낮은 정밀도와 낮은 속도의 응용 분야에 적합한 반면, 금속 실드와 고무 씰은 더 높은 보호 기능을 제공하고 중간에서 높은 정밀도 요구 사항에 적합합니다. 속도가 빠르다는 것은 온도가 높다는 것을 의미하며, 고무 밀봉 링의 내하력도 고려해야 합니다. 일반적으로 고무 씰이 장착된 베어링의 온도는 섭씨 200도 미만입니다. 금속 실드가 있는 베어링은 섭씨 200도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.

(3) 베어링의 일일 유지 관리 요구 사항:
물론 올바른 베어링을 선택하려면 베어링의 일일 유지 관리 요구 사항을 고려해야 합니다. 개방형 베어링은 정기적인 청소와 윤활이 필요하며, 금속 더스트 부츠와 고무 씰은 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다.

Open, ZZ 및 2RS는 다양한 커버 형태의 베어링으로, 다양한 수준의 보호 및 지원을 제공합니다. 베어링의 적용 환경, 정확도 및 속도 요구 사항, 유지 관리 요구 사항에 따라 적절한 차폐 방법을 선택하여 베어링의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하십시오.

608 베어링의 특성

단열 깊은 홈 볼 베어링 608은 일반적으로 사용되는 소형 롤링 베어링입니다. 그것은 작은 크기, 가벼운 무게, 쉬운 설치, 안정적인 품질 및 저렴한 가격의 특징을 가지고 있습니다. 전동공구, 전기자동차, 전동스케이트보드 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 차량, 풍력 터빈, 팬, 공작 기계 및 워터 펌프 등에 사용됩니다. 608 베어링은 마찰이 적고 소음과 진동이 적도록 최적화되어 높은 회전 속도가 가능합니다. 608 베어링은 양방향으로 반경방향 및 축방향 하중을 지원할 수 있으며 다른 많은 베어링보다 유지 관리가 덜 필요합니다. 608 베어링의 재질은 일반적으로 GCr15 또는 GCr15SiMn 강철입니다. GCr15 강철은 내마모성과 내 충격성이 우수하며 내열성이 일반 강철보다 우수합니다. GCr15SiMn강은 GCr15강보다 내마모성과 내충격성이 우수하지만 내열성은 약간 떨어집니다. 따라서 용도에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다.

낮은 마찰:

608 베어링은 부드럽고 낮은 마찰 작동을 위해 설계되었습니다. 깊은 홈 디자인으로 인해 볼이 레이스 내에서 자유롭게 움직일 수 있어 회전 중 마찰이 최소화됩니다. 이 기능은 에너지 소비와 과도한 열을 줄이는 데 도움이 됩니다.

고속 기능:

낮은 마찰과 최적화된 설계로 인해 608 베어링은 상대적으로 높은 회전 속도를 견딜 수 있습니다. 이 기능은 전기 모터 및 스케이트보드와 같이 빠른 회전이 필요한 응용 분야에서 특히 유용합니다.

반경방향 하중과 축방향 하중을 동시에 견딜 수 있는 능력:

608 베어링은 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있으며 다용도이며 하중이 서로 다른 방향으로 작용하는 다양한 응용 분야에 적합합니다.

608 베어링의 일반적인 응용 분야

(1).스케이트보드 및 스케이트
608 베어링의 가장 일반적인 용도 중 하나는 스케이트보드와 스케이트입니다. 608 베어링은 스케이트보드 바퀴에 부드럽고 낮은 마찰 회전을 제공하여 스케이터가 쉽게 움직이고 속도를 유지할 수 있도록 해줍니다.

(2). 전기 모터
전동공구, 소형가전, 산업기계 등 각종 전동기에 608 베어링을 사용하여 샤프트를 지지하고 회전마찰을 줄여 모터의 효율과 수명을 높입니다.

(삼). 3 베어링은 드릴 비트, 그라인더 및 샌더에도 일반적으로 사용됩니다. 이러한 베어링은 고속 작동 중 열과 마찰을 줄여 보다 부드럽고 안정적인 공구 성능을 보장합니다.

(4)컨베이어 시스템
자재 취급 및 운반 시스템에서 608 베어링은 롤러 및 풀리와 같은 회전 구성 요소를 지원하는 데 사용되어 공장, 창고 및 유통 센터에서 제품의 부드럽고 효율적인 이동을 보장합니다.

(5) 자전거
608 베어링은 부드러운 움직임과 고급형 지지력을 제공합니다. 자전거, 라이딩 중 편안함과 기동성을 향상시킵니다. 부드럽고 매끄러운 리어 스윙 암 동작을 보장하여 자전거의 움직임에 중요한 역할을 합니다.

608 베어링은 부드러운 회전 운동, 낮은 마찰 및 높은 신뢰성을 요구하는 많은 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 다재다능한 디자인과 비용 효율성 덕분에 스케이트보드부터 로봇 공학까지 다양한 산업 분야에서 인기가 높습니다.

스케이트보드에 608베어링을 적용하는 방법을 알아야 합니다.

스케이트보드에 일반적으로 사용되는 608 베어링에는 두 가지 유형이 있습니다.
608zz: 'zz'는 금속 차폐를 나타냅니다. 즉, 베어링 양쪽에 금속 차폐가 있습니다. 608z인 경우 단일 "z"가 있습니다. 이는 한쪽이 금속 링으로 보호되어 있고 다른 쪽이 열려 있음을 의미합니다. 608zz는 스케이트보드용 베어링으로 양쪽에 XNUMX개의 금속링이 달려있습니다. 단점은 더러워지면 청소가 좀 힘들다는 점이에요.

608RS/6082RS:

이들은 동일한 베어링이지만 금속 링 대신 고무 링으로 보호되어 있습니다. 둘 다 동일한 성능을 가지고 있지만 고무 소재는 더러워지면 유지 관리 및 청소가 더 쉽습니다. 고무는 유지 관리가 쉽기 때문에 금속보다 선호됩니다.

ABEC 등급:

아베크 Annual Bearing Engineers Council의 약자입니다. 조직에서는 베어링 속도(RPM)의 허용 오차를 기준으로 0~9의 등급으로 베어링을 평가합니다. 스케이트보드의 경우 시속 200km를 넘지 않는 이상 매우 정밀한 공차 베어링이 필요하지 않습니다! 스케이트보드 베어링에는 ABEC 5 또는 ABEC 7이면 충분합니다. ABEC 등급은 스케이트보드에서 가장 중요한 부분인 재질 선택, 내충격성, 볼 등급, 윤활, 유지 관리, 청소 등을 고려하지 않는다는 점을 참고하시기 바랍니다. ABEC 등급 스케이트보드의 가장 중요한 부분인 축중을 고려하지 마세요. 대부분의 스케이트 베어링 회사는 베어링 등급을 실제로 언급하지 않습니다. 등급이 정당하지 않기 때문입니다.

세라믹 608 베어링

세라믹 608 베어링은 실제로 매우 좋은 성능을 발휘합니다. 세라믹은 매우 단단하고 부식과 열에 강합니다. 스케이트보드 베어링에 필요한 모든 품질을 갖추고 있습니다 :). 따라서 세라믹 608 베어링의 성능은 다른 금속 베어링보다 우수하지만 가격도 높습니다. 부식되지 않고 고온에 강하기 때문에 금속 608 베어링보다 수명이 더 깁니다.

스케이트보드의 608단계 XNUMX 베어링

1. 608 베어링에 윤활유가 있으면 내부 볼이 원활하게 작동하고 내부 링 표면과의 접촉이 최소화되므로 작동시 소리가 나지 않습니다. 베어링에 윤활유가 있기 때문에 자유롭게 구르지 못하므로 어느 정도의 유체 저항이 발생합니다. 유체/윤활은 베어링의 매우 중요한 부분으로, 이는 베어링 내부가 빠르게 가열되는 것을 방지하고 베어링이 원활하게 회전하도록 유지합니다. 따라서 이 단계에서 작동하는 동안 스케이트보드의 베어링에서는 소리가 들리지 않습니다.

2. 스케이트보드가 6개월 동안 미끄러지면 608 베어링의 과잉 윤활유가 넘칠 것입니다. (때때에 천으로 과잉 윤활유를 닦아 먼지가 쌓이지 않도록 하십시오). 윤활유가 가장 좋은 단계입니다. 이때 베어링에서 쉭쉭거리는 소리가 나기 시작하고 잉여 오일이 압착되며 베어링에 회전 공간이 생기고 윤활 저항이 작아집니다. 이는 베어링이 작동하기 위한 최적의 단계입니다.

3. 608년이 지나면 XNUMX 베어링이 막히거나(먼지가 내부에 들어감) 윤활유가 적어서 더 빠르게 회전하기 시작합니다. 이는 베어링 공간을 제공하고 롤링에 대한 유체 저항을 줄여 내부 링과 접촉하여 쉭쉭 소리를 발생시킵니다. 이번에는 마른 쉭쉭 소리가 들립니다(더 크게). 주의 깊게 들어보면 베어링에 오일/윤활유가 분명히 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 윤활유를 바르지 않으면 빨리 마모되므로 새 제품을 구입해야 합니다. 오일이 적은 베어링은 유체의 저항이 적어 베어링이 과열되어 궁극적으로 베어링이 손상될 수 있기 때문에 더 오래 굴러갑니다.

저는 다양한 브랜드의 608 베어링을 다루면서 그 구조를 연구하고 여러 번 청소했습니다. 세라믹 608 베어링이나 AUB와 같은 베어링을 구입하지 않는 한, 잘 알려진 브랜드의 베어링을 선택할 수 있으며 스케이트보드가 어떤 식으로든 개선되지는 않습니다. 거의 모든 스케이트보드 브랜드의 베어링 성능은 거의 동일합니다. 가격 대비 최고의 가치를 제공하는 제품을 구입하세요. 현지 시장의 608 베어링은 스케이트보드의 하드코어 움직임이 아닌 RPM용으로 설계되었으므로 멀리하세요. 유명한 스케이트보드 회사에서 판매하는 베어링이라면 예산에 맞는 것을 선택하세요.