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개방형 베어링, 밀봉형 베어링, 차폐형 베어링?
베어링은 기계의 원활한 회전을 보장하고 마찰을 줄이는 핵심 부품입니다. 폐쇄형 구조와 개방형 구조로 구분됩니다. 폐쇄형 베어링과 개방형 베어링의 주요 차이점은 밀봉 및 차폐 여부입니다. 밀봉형 베어링은 일반적으로 더 나은 성능을 가지며 먼지, 입자, 습기 및 기타 오염 물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 베어링 신뢰성과 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 반면 개방형 베어링은 씰이 없고 볼이나 롤러가 직접 노출되어 있어 먼지나 기타 오염물질이 침입하기 쉽고 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 밀봉형 베어링과 차폐형 베어링은 비슷한 소리를 내는 일반적인 밀폐형 유형이지만 각 유형에는 특정 작동 요구 사항에 적용되는 고유한 특성, 장점 및 단점이 있습니다. 이 블로그는 의 기능, 장점, 단점을 설명하는 것을 목표로 합니다. 밀봉, 차폐 및 개방형 베어링, 차이점 및 최고 성능의 베어링을 선택하는 방법.
밀봉형 베어링이란 무엇입니까?
베어링 작동 중 그리스 누출을 방지하려면 전동체(예: 볼, 롤러 또는 롤러)와 내부 윤활유를 완전히 밀봉해야 합니다.(2RS). 이것이 베어링 씰링의 시작입니다. 이러한 씰은 일반적으로 고무 또는 합성 재료로 만들어지며 베어링 외부 링에 성형되거나 스탬핑됩니다. 밀봉형 베어링은 먼지, 오물, 습기 및 기타 환경 요인과 같은 외부 오염 물질이 베어링에 유입되는 것을 방지하여 전동체와 윤활유를 오염 및 부식으로부터 보호하도록 설계되었습니다. 이는 베어링의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 되며 정기적인 유지 관리가 필요하지 않습니다. 밀봉형 베어링은 자동차, 산업 및 농업 장비와 같이 오염이 우려되는 응용 분야에 자주 사용됩니다. 씰링은 점점 더 중요한 역할을 합니다. 수십 년의 개발 끝에 베어링 씰링은 전문 분야를 형성했으며 다양한 씰링 방법이 끝없이 등장합니다.
차폐 베어링이란 무엇입니까?
차폐 베어링의 커버(ZZ) 순금속 시트 스탬프 부품입니다. 일반적으로 외륜에 고정되며 내륜의 외경과 적당한 간격을 두고 있습니다. 베어링 내부의 케이지와 접촉하는 것은 허용되지 않습니다. 현재 일반적으로 사용되는 구조는 롤링 에지 더스트 커버로, 베어링에 그리스를 채우고 금형 변형에 의해 외륜의 톱니에 고정한 후 압입됩니다. 일반적으로 먼지 커버를 누른 후에는 더 이상 제거할 수 없습니다. 제거하면 먼지 커버가 쓸모 없게 됩니다. 더스트커버와 베어링 내륜 사이에 틈이 있기 때문에 베어링에 그리스가 완전히 밀봉되지 못하고, 과도한 미세먼지나 이물질을 차단할 수 없어 효과가 떨어집니다. 더스트 커버가 베어링에 압착되어 있기 때문에 떨어지는 일이 거의 없고, 구조가 견고하며, 접촉 밀봉형 베어링보다 방열성이 좋습니다.
밀봉 및 차폐 베어링의 장점
밀봉 및 차폐 베어링에는 많은 장점이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 위에서 언급한 것처럼 외부 오염 물질(예: 먼지, 오물, 습기 등)의 침입을 효과적으로 방지한다는 것입니다. 이러한 장점으로 인해 주로 다음과 같은 측면을 포함하여 일련의 이점이 파생됩니다.
탁월한 보호 조치
밀봉 및 차폐 베어링은 베어링 내부의 전동체와 윤활유를 완전히 에워쌉니다. 이 설계는 전동체와 윤활유를 오염과 부식으로부터 보호하고 베어링 수명을 연장합니다.
긴 윤활유 수명
밀봉 및 차폐 설계를 통해 윤활유가 장기간 베어링 내부에 남아 외부 오염물질로 인한 윤활유 품질 저하 가능성을 줄입니다. 결과적으로 밀봉형 베어링은 일반적으로 윤활 간격이 길어져 윤활유 교체 횟수가 줄어들고 유지 관리 비용이 낮아집니다.
유지 보수 감소
씰과 실드는 외부 오염물질의 침입을 효과적으로 차단하여 베어링 내부를 비교적 깨끗하고 깨끗하게 유지하므로 유지 관리가 덜 필요합니다. 청소 및 윤활 빈도가 줄어들어 유지 관리 비용과 작업량이 줄어듭니다.
열악한 환경에 적합
오염에 대한 탁월한 보호 기능으로 인해 밀봉 및 차폐는 높은 습도 및 먼지 조건과 같은 열악한 작업 환경의 응용 분야에 특히 적합합니다.
시스템 신뢰성 향상
밀봉 및 차폐의 안정성과 신뢰성은 전체 기계 시스템의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 밀봉형 베어링은 기계 장비의 높은 안정성과 신뢰성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
반면에 차폐 베어링은 베어링의 개방된 측면을 덮는 금속 차폐 또는 플레이트가 있는 베어링입니다. 차폐 베어링은 오염 물질로부터 어느 정도 보호해 주지만 밀봉 베어링처럼 완전히 밀봉되지는 않습니다. 이는 차폐 베어링이 먼지, 오물 및 습기로부터 보호하는 데 덜 효과적이라는 것을 의미합니다. 차폐 베어링의 주요 장점 중 하나는 밀봉 베어링에 비해 마찰과 열 발생이 낮다는 것입니다. 이로 인해 작동이 더 원활해지고 효율성이 향상되어 차폐 베어링이 고속 또는 낮은 토크가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 차폐 베어링은 밀봉 베어링보다 비용 효율적인 경향이 있습니다.
밀봉형 베어링 VS 차폐형 베어링
마찰: 실드 베어링의 주요 장점 중 하나는 실드 베어링에 비해 마찰과 발열이 낮다는 것입니다. 이로 인해 작동이 더 원활해지고 효율성이 향상되어 차폐 베어링이 고속 또는 낮은 토크가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 차폐 베어링은 밀봉 베어링보다 비용 효율적인 경향이 있습니다.
유지보수 및 윤활: 그러나 차폐 베어링은 완전한 밀봉이 이루어지지 않아 오염에 취약합니다. 이로 인해 특히 베어링이 가혹한 조건에 노출되는 응용 분야에서 조기 마모가 발생하고 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 또한 차폐 베어링은 밀봉 베어링보다 빈번한 유지 관리와 재윤활이 필요합니다.
회전 속도: 올바른 베어링을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소 중 하나는 베어링의 최대 작동 속도입니다. 밀봉형 베어링과 차폐형 베어링의 주요 차이점 중 하나는 최대 속도 등급입니다. 베어링의 최대 속도는 베어링이 조기 고장이나 손상 없이 작동할 수 있는 최고 속도입니다. 이 속도는 일반적으로 베어링 제조업체에 의해 지정되며 사용된 윤활 유형, 베어링 재료 및 베어링 설계와 같은 요인의 영향을 받습니다.
일반적으로 차폐 베어링은 밀봉 베어링보다 최대 속도 등급이 더 높습니다. 이는 밀봉된 베어링의 씰이 마찰과 항력을 발생시켜 베어링이 작동할 수 있는 속도를 제한하기 때문입니다. 반면에 차폐 베어링은 저항이 적기 때문에 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 일반적인 밀봉형 베어링의 최대 속도 등급은 15,000RPM인 반면, 동일한 크기와 구조의 차폐 베어링의 최대 속도 등급은 18,000RPM일 수 있습니다. 모터, 펌프, 압축기와 같이 고속이 필요한 응용 분야에서는 이 최대 속도가 크게 달라질 수 있습니다. 베어링의 최대 정격 속도는 참고값일 뿐이며, 하중, 윤활, 작동 조건 등의 요인에 따라 베어링의 실제 작동 속도는 이보다 낮을 수 있습니다.
결론
적절한 베어링을 선택할 때는 최대 속도, 오염 방지 및 윤활 요구 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다. 응용 분야에서 오염 물질로부터 높은 수준의 보호가 필요하고 속도 요구 사항이 특별히 엄격하지 않은 경우 밀봉형 베어링이 적합한 선택일 수 있습니다. 속도 요구 사항은 높지만 오염 방지 요구 사항은 상대적으로 낮은 응용 분야의 경우 차폐 베어링이 적합할 수 있습니다. 그러나 적절한 베어링 유형을 선택하려면 여전히 적용 분야의 특정 요구 사항, 환경 조건 및 기타 요소를 고려해야 합니다.