박형 베어링 제조 및 유지보수

박형 베어링 제조 및 유지보수

Kaydon 얇은 섹션 베어링 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지로 구성된 정밀 특수 유형의 베어링입니다. 박형 베어링은 정사각형 단면을 가지며 내경이 증가해도 증가하지 않는 고정된 폭과 두께(단면적) 치수를 갖도록 설계되었습니다. 박형 베어링은 경량, 컴팩트한 구조, 작은 관성 모멘트 등의 장점을 갖고 있습니다. 산업용 로봇, 항공우주 차량, 항공우주 위성, 의료 등 고급 제품 분야에 널리 사용되고 있으며 시장 규모도 점차 커지고 있다. 이번 블로그에서는 처리 과정을 자세히 소개하겠습니다. Kaydon 얇은 단면 베어링 링, 가공의 어려움, 얇은 단면 베어링 보호를 위한 솔루션.

이기는하지만 얇은 단면 베어링 많은 장점이 있기 때문에 일정 단면 베어링을 제조하는 것은 특히 어려운 작업이며, 특히 일정 단면 베어링의 링을 가공하는 작업입니다. 얇은 단면 베어링의 단면적이 작기 때문에 반경방향 벽 두께가 작고 강성이 낮습니다. 큰 방사형 변형이 발생하기 쉽습니다. 따라서 페룰은 선삭, 열처리, 연삭 등 많은 공정을 거칩니다. 링 진원도 변형, 평탄도 저하, 타원, 모서리 원 및 단면 변형과 같은 결함을 방지하려면 베어링 링을 처리하는 데 특별한 수단을 사용해야 합니다.

얇은 단면 베어링 제조

단조

대형 사이즈의 경우 케이돈 종횡비가 작은 얇은 단면 베어링 링은 함께 단조하여 두 개 또는 조각으로 생산됩니다. 거친 연삭 공정 후 와이어 커팅으로 링을 분리하여 단조 공정의 가공 난이도를 줄입니다. , 페룰 변형 및 단면 가공 여유를 줄이고 원자재를 절약하며 생산 효율성을 향상시킵니다.

베어링 단조

터닝 프로세스

얇은 부분의 페룰을 선삭하는 과정에서 가장 중요한 것은 과도한 절단력, 불합리한 고정 장치 설계, 절단 열 변형 및 절단 공정 중 진동이 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 방지하기 위한 클램핑 및 위치 지정입니다. 과도한 가공 응력으로 인한 변형을 줄이기 위해 다점 클램핑 척(12점 클램핑 척)을 사용하는 등 거친 선삭에는 엔벨로프 원 접촉 면적이 큰 강철 소프트 클로와 담금질되지 않은 클램핑 링을 사용하십시오. 클램프 또는 24점 클램프); 포지셔닝 클램핑 방식을 변경합니다(방사형 클램핑을 단면 포지셔닝 및 프레싱 방법으로 변경). 공정 매개 변수를 조정하십시오 (고속 절단, 작은 백 커팅 량, 공구의 주요 편향 각도 증가, 작은 공구 팁 아크 반경 증가, 합리적인 절삭유 선택 등). 스트레스를 제거하려면 황삭 선삭 후 추가 템퍼링을 추가하십시오. 그 후 끝면을 연삭한 후 페럴을 미세하게 돌려서 가공합니다.

베어링 CNC 터닝

열처리 과정

열처리 과정에서 페룰의 내부 구조는 주로 오스테나이트에서 마르텐사이트로 상변태를 겪고 밀도가 작아지고 부피가 팽창하며 조직 응력이 발생합니다. 또한 페룰은 고온(박형 베어링은 일반적으로 830~845℃)에서 변화하며 팽창된 상태에서 급속히 담금질 및 냉각되어 열응력을 발생시킵니다. 이 두 가지 내부 응력이 재료의 항복 한계를 초과하면 재료가 소성 변형됩니다. 일반적으로 다이 담금질은 변형을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 다이 담금질 조건이 없고 담금질 후 페럴의 외경이 너무 커서 공정 요구 사항을 초과하는 경우 포괄적인 성형 후 템퍼링 방법을 사용하여 이를 수정하여 공정 내에서 제어할 수 있습니다. 요구 사항. 범위 내.

열처리 베어링

연마

연삭의 주요 사항은 적절한 연삭 장비 선택, 가공 방법 및 연삭 공정 매개변수입니다. 예를 들어, 강화된 링과 "일대일" 구조를 사용하는 방법이 처리에 사용됩니다. 공작 기계를 여러 번 미세 조정하여 외경 표면을 연삭합니다. 페룰의 연삭 품질이 만족스러울 수 있도록 공정 중에 템퍼링 안정화가 추가됩니다. 프로세스 요구 사항.

연삭 베어링

얇은 부분의 베어링 케이지 손상 원인

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 얇은 단면 베어링 케이지는 동일한 거리에서 전동체를 격리하고 전동체가 떨어지는 것을 방지하며 전동체가 회전하도록 안내하고 구동하는 역할을 합니다. 일반적으로 일정한 단면의 얇은 단면 베어링 케이지는 합리적인 작업 조건에서 손상되지 않지만 일상 생산 시 잘못된 작동으로 인해 베어링 케이지의 수명이 단축됩니다. 일반적인 케이지 고장 현상으로는 케이지 손상, 리벳이 느슨하거나 부러짐, 케이지 파손, 롤링 요소 흩어짐 등이 있습니다. 그렇다면 등단면 얇은 단면 베어링 케이지가 파손되는 이유는 무엇입니까?

불충분 한 윤활

베어링 작동 시 윤활 작업이 제대로 이루어지지 않으면 정상적인 작동에 영향을 미치므로 베어링 사용에 윤활유가 충분한지 확인하십시오. 윤활유가 충분하지 않으면 동일한 단면의 얇은 단면 베어링이 희박 오일 상태에서 바이트 마모가 발생하기 쉽고 작업 표면 상태가 악화되므로 바이트 마모로 인해 찢어진 부분이 케이지에 들어가 케이지에 비정상적인 하중이 발생하게 됩니다. 이로 인해 케이지가 파손될 수 있습니다.

케이지에 비정상적인 하중이 가해짐

케이지에 부적절한 설치, 기울기, 과도한 간섭 등과 같은 설치 중에 문제가 있는 경우 간격을 줄이는 것이 더 쉬울 것이며, 이로 인해 사용 중 마찰과 열이 강화되고 표면이 부드러워지며 조기 비정상적인 벗겨짐이 발생합니다. 박리가 팽창함에 따라 박리된 이물질이 케이지 포켓에 들어가 케이지가 막히게 되고 추가 하중이 발생하여 케이지의 마모가 악화됩니다. 이렇게 혈액 순환이 악화되면 케이지가 파손되어 폐기될 수 있습니다.

이물질 침입

사실 케이지가 깨지는 직관적인 이유는 케이지 안으로 이물질이 들어가기 때문이다. 이물질이 들어가면 케이지 작동, 특히 일부 단단한 이물질에 영향을 미쳐 케이지 마모가 증가하고 비정상적인 추가 하중이 발생합니다. , 이로 인해 케이지가 파손될 수 있습니다.

크리프 현상

크리프 현상도 케이지 파손의 원인 중 하나입니다. 소위 크리프 현상은 페럴이 미끄러지는 현상을 말합니다. 결합면의 간섭이 불충분하면 슬라이딩으로 인해 하중점이 원주 방향으로 이동하여 페룰이 샤프트 또는 하우징에 대해 원주 방향으로 어긋나게 됩니다. 크리프가 발생하면 결합면이 크게 마모되고 마모 가루가 동일한 단면을 가진 얇은 단면 베어링 내부로 들어가 비정상적인 마모, 궤도 박리, 케이지 마모 및 추가 하중을 유발할 수 있으며 심지어 케이지를 유발할 수도 있습니다. 부수다.

케이지 품질이 너무 나쁩니다.

케이지의 품질도 사용에 영향을 미칩니다. 품질이 매우 좋지 않은 경우 사용 중에 마모되면 파손될 수 있습니다. 특히 케이지에 결함이 있는 경우 깨질 가능성이 높습니다. 일반적인 결함에는 균열, 큰 외부 금속 함유물, 수축 구멍, 기포 또는 리벳 결함, 못 누락, 패드 못 또는 케이지 두 반쪽 사이의 틈, 심각한 리벳 손상 등이 포함됩니다. 이러한 조건으로 인해 케이지가 파손될 수 있습니다.

얇은 단면 베어링 유지 관리

얇은 단면 베어링을 일정 기간 사용한 후에는 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 청소하고 검사해야 합니다. 베어링의 수명을 늘리려면 동일한 단면의 얇은 단면 베어링을 자주 유지 관리해야 합니다.

깨끗한

먼저 베어링을 청소합니다. 베어링을 휘발유에 넣고 얇은 단면 베어링 표면의 슬러지와 먼지를 닦아냅니다. 베어링이 녹슨 경우 금속 사포를 사용하여 베어링 표면이 녹슬어질 때까지 닦아내고 광택을 내십시오. 만졌을 때 거친 느낌이 없을 때까지.

베어링 청소는 일반적으로 거친 청소와 미세 청소의 두 단계로 나뉩니다. 거친 청소를 할 때에는 먼저 베어링을 제거하고 금속망을 바닥으로 하여 용기에 넣어 주십시오. 이렇게 하면 제거된 베어링이 외부 먼지와 직접 접촉하는 것을 방지한 다음 브러시를 사용하여 베어링 표면의 그리스와 그리스를 제거합니다. 먼지, 슬러지, 기타 끈적이는 물질을 제거해야 합니다. 동시에 베어링의 구름 표면이 손상되거나 오염되지 않도록 동일한 단면의 얇은 단면 베어링 표면의 먼지에 주의를 기울여야 합니다. 위의 모든 청소가 완료되면 정밀 청소가 가능합니다.

정밀 청소 시에는 먼저 베어링을 청소용 오일에 넣고 계속 회전시키며 조심스럽게 베어링을 청소하십시오. 동시에 청소하는 동안 청소 오일을 깨끗하게 유지하십시오.
방청

청소 후 마른 천을 사용하여 베어링을 닦아낸 다음 방청유에 담그십시오. 담그는 과정에서 베어링 전체가 방청유와 접촉된 상태를 유지하고 베어링을 계속 회전시켜 방청유를 제거할 수 있습니다. 러스트 오일은 베어링 표면에 유막을 형성하여 녹을 방지합니다.

윤활

방청 작업이 완료된 후 베어링 표면에 방청유, 버터 등을 균일하게 도포합니다. 베어링의 내부 및 외부 링, 강철 볼 및 케이지는 코팅되어야 합니다. 도포시 방청을 위해 베어링을 회전시키면서 도포하십시오. 오일은 베어링 내부로 완전히 들어가 베어링을 윤활합니다.

스토어

동일한 단면의 얇은 단면 베어링을 보관할 때는 습도 65% 이하, 온도 약 20도 정도의 환경에서 보관하도록 하십시오. 30cm 이상의 선반에 보관하는 것이 좋으며, 보관 장소에는 직사광선과 차가운 벽을 피하도록 하세요.

오베어링 소개

Aubearing은 R&D, 설계, 생산, 판매를 통합한 베어링 제조 회사입니다. 고급 테스트 장비 및 생산 장비 장착: 테스트 장비에는 스펙트럼 금속 조직 탐지기, 6차원 좌표 측정기, 투영 길이 측정기, BVT 진동 및 소음 측정기, 진원도 측정기, 프로파일 측정기, 거칠기 측정기 등이 포함되며 생산 장비: 전자동 서보 그라인더, 와이어 드로잉 수퍼피니싱 기계, 표면 마무리 기계, 조립 피팅 기계, 초음파 세척 기계 등과 같은 정밀 장비는 생산 강도와 베어링 품질의 안정성을 보장합니다. 생산된 제품의 회전 정밀도는 P5, P4, P2 수준에 이르고 진동 소음은 Z2V3, Z3V4, Z4VXNUMX입니다.

오베어링

Aubearing은 초박형 동일 단면 베어링, 산업 자동화 로봇 베어링, 얇은 벽의 깊은 홈 볼 베어링, 얇은 벽의 앵귤러 콘택트 볼 베어링 및 다양한 비표준 특수 형상 베어링 시리즈를 전문적으로 제조합니다. 이제 회사는 R&D 및 제조 부문에서 성숙하여 대체할 수 있게 되었습니다. 케이돈 초박형 베어링 및 동일 단면의 얇은 벽 볼 베어링. 초박형 동일 단면 베어링은 1개의 개방형 시리즈와 40개의 밀봉형 시리즈로 구성되며 보어 직경은 0.1875인치~0.1875인치이고 단면 크기 범위는 다양합니다. 1.000×1.000인치에서 XNUMX×XNUMX인치; 깊은 홈 볼형(C형), 앵귤러 접촉형(A형), XNUMX점 접촉형(X형)의 세 가지 유형으로 구분됩니다.

조립 라인 5
조립 라인 6
조립 라인 4
조립 라인 3
조립 라인 2
조립 라인 1

Aubearing에서 제조한 박형 베어링은 자동차, 자전거, 감속기, 의료기기, 스포츠 장비, 항공, 로봇 조인트, 공작기계, 포장 장비, 섬유 기계, 반도체 가공 장비, RV 감속기 및 회전 작업대 등의 변속기 장치에 널리 사용됩니다. . 연간 생산 능력은 2백만 세트 이상에 이릅니다.