KAYDON 박형 베어링에 대한 정보

KAYDON Thin Section Bearing Company는 1941년에 설립되었으며 북미에서 가장 유명한 대형 볼 베어링 및 롤러 베어링 제조업체 중 하나가 되었습니다. 얇은 단면 베어링 제조업체의 세계적 선두주자입니다. KAYDON 베어링 개발 산업 기계에 필요한 박형 단면 베어링을 위한 다양한 표준 및 맞춤형 베어링 솔루션. Kaydon의 전형적인 박형 단면 베어링은 Reali-Slim® 시리즈로, 공간 최적화와 중량 감소가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 애플리케이션에 더 큰 모멘트 강성과 더 높은 동적 하중 용량이 필요한 경우 산업 디자이너가 가장 먼저 선택하는 베어링은 Kaydon 베어링입니다. 표준 볼 베어링의 단면적은 보어 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 베어링 보어 크기가 커질수록 단면적도 비례적으로 증가합니다. 그러나 박형 단면 베어링의 단면적은 보어 크기가 변경되어도 동일하게 유지됩니다. 따라서 로우 프로파일 베어링이 더 얇아 보입니다. 박형 단면 베어링에 대해 알 수 있도록 이 블로그에서는 유형, 하중, 재료, 설치, 애플리케이션 등 다양한 측면에 대해 자세히 설명하여 적합한 박형 단면 베어링을 선택하고 건설적인 제안을 제공합니다.

차례

KAYDON 박형 베어링이란 무엇입니까?

업계에는 얇은 단면 베어링에 대한 많은 정의가 있습니다. 가장 일반적인 것은 베어링의 내경이 방사형 단면보다 4배 더 큰 경우 얇은 단면 베어링으로 간주됩니다. 가장 일반적인 특징은 표준 볼 베어링에 비해 얇아 보이고 보어 직경이 커져도 단면적이 커지지 않는다는 점입니다. KAYDON 박형 베어링 좁고 접근하기 어려운 제한된 공간의 애플리케이션용으로 설계되어 하이테크 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 얇은 단면 베어링의 구조는 공간 절약, 무게 감소, 작동 정확도 및 설계 유연성 향상에 도움이 됩니다. 얇은 단면 베어링에는 매끄러운 표면 마감을 제공하는 초정밀 궤도가 있어 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. 베어링은 또한 부드러운 롤링 성능을 보장하기 위해 고품질 볼 및 케이지 어셈블리를 갖추고 있습니다. 얇은 단면 베어링은 항공우주, 의료 장비, 로봇 공학, 레이더, 위성, 반도체, 식품 가공 및 섬유 기계에 사용됩니다.

KAYDON 박형 베어링의 종류

KAYDON 박형 베어링은 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 박형 베어링의 종류 다양한 장점과 단점이 있으므로 애플리케이션에 가장 적합한 유형을 이해하는 것이 중요합니다. 귀하를 돕기 위해 다양한 스타일의 얇은 단면 베어링과 이것이 적합한 응용 분야 유형을 소개합니다.

A형 앵귤러 콘택트 박형 베어링

유형 A 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 단방향 축 하중이 있는 응용 분야뿐만 아니라 방사형 또는 복합 방사형 추력 응용 분야에도 적합합니다. A형 베어링은 모멘트 하중이나 역축 하중을 지지하기 위해 단독으로 사용해서는 안 되며 종종 이중 베어링 쌍으로 사용됩니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 베어링은 B형, F형, T형, M형, W형 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 어떤 조합을 선택할지 확실하지 않은 경우 Aubearing Engineering에 문의하여 작업 표준 및 맞춤형 구성 옵션을 문의하세요. A형 앵귤러 콘택트 박형 베어링용.

A형 앵귤러 콘택트 얇은 단면 베어링 하중
베어링 유형	요골의	축	순간	역전 축	결합 요골의 추력
타입 A 모난	좋은	우수한	쌍으로 사용 우수한	쌍으로 사용 우수한	좋은
B 형 백투백 페어	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	좋은
유형 F 대면 페어	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	매우 좋음	좋은
유형 T 탠덤 페어	매우 좋음	우수한	매우 좋음	매우 좋음	좋은
유형 M 단일 외부 링 & 내부 링 쌍	우수한	우수한	우수한	우수한	우수한
W 형 외부 링 쌍 & 단일 내부 링	우수한	우수한	우수한	우수한	우수한

유형 B – 연속 이중 쌍

B형 매칭 세트는 두 개의 A형 앵귤러 콘택트 베어링이 연속적으로 배열되어 있으며 하중선은 베어링 축에서 오프셋되어 있습니다. A형 베어링 자체는 한 방향의 축(추력) 하중만 지탱할 수 있기 때문에 설계자는 종종 쌍으로 사용합니다. 두 개의 A형 베어링이 쌍을 이루면 양방향으로 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.

F형 - 이중 쌍 대면

F형은 A형 앵귤러 콘택트 베어링 2개가 마주보게 배치되어 하중선이 베어링 축 방향으로 수렴되는 대면 쌍 세트입니다. 앞서 언급한 바와 같이 A형 베어링은 자체적으로 한 방향의 축방향(스러스트) 하중만 견딜 수 있으므로 대개 쌍으로 사용됩니다. 쌍을 이루면 양방향의 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.

T형 – 직렬 이중 쌍

T형은 직렬로 설치된 두 개의 A형 앵귤러 콘택트 베어링을 사용하는 매칭 베어링 세트로, 한 방향으로 매우 높은 축 하중만 견딜 수 있습니다. 이는 양방향 축 하중을 견딜 수 없는 맞대기 및 면대면 일치 베어링과는 다릅니다.

M 유형 - 슈퍼듀플렉스 연속

단일 외부 링, 쌍을 이루는 내부 링.

W 유형 - 슈퍼듀플렉스 대면

단일 내부 링, 한 쌍의 외부 링.

C형 방사상 접촉 박형 베어링

C형 방사형 접촉 박형 베어링은 깊은 볼 홈으로 설계되었으며 주로 방사형 하중 응용 분야에 사용되지만 중간 축 하중, 역방향 축 하중 및 모멘트 하중도 견딜 수 있습니다. 밀봉 또는 차폐 C 접촉 볼 베어링은 주로 회전축에 수직인 하중을 지지하고 원활한 회전을 위해 오염으로부터 보호하는 범위를 제공합니다. 씰은 일반적으로 니트릴 고무 또는 기타 재료로 만들어집니다. 밀봉된 C형 방사형 접촉식 얇은 단면 베어링은 먼지, 오물, 습기와 같은 오염 물질이 있는 환경의 응용 분야에 적합합니다. 차폐형 C형 방사형 접촉 박형 베어링은 미세한 오염 물질보다는 파편과 입자가 존재하는 환경에 적용하기에 적합합니다. 보호 실드는 일반적으로 금속으로 만들어집니다.

C형 방사형 접촉 얇은 단면 베어링 하중
방사형	축	NOW	역방향 축	복합 방사형 추력
우수한	좋은	좋은 (경량에서 중간 정도의 부하)	좋은 (경량에서 중간 정도의 부하)	좋은

X-4점 접촉 베어링 유형

X 또는 4점 접촉 볼 베어링은 모멘트 하중이 필요한 응용 분야에 가장 적합합니다. X형 베어링은 고딕 아치형 궤도 설계를 채택하여 볼과 궤도 사이에 4개의 접촉점을 형성합니다. 이 설계는 모멘트 하중과 역방향 축 하중을 견디는 데 이상적으로 적합합니다. 유형 X 베어링은 순수 방사형 하중에는 권장되지 않습니다. X형 – 4점 접촉 밀봉 또는 차폐 베어링은 오염, 부스러기 및 입자가 베어링에 들어가는 것을 방지하여 원활한 회전을 달성합니다. 씰은 일반적으로 고무 또는 기타 재료로 만들어집니다. 보호 실드는 일반적으로 금속으로 만들어집니다.

X-4점 접촉 얇은 단면 베어링 하중 유형
방사형	축	NOW	역방향 축	복합 방사형 추력
가난한	좋은,	우수한	우수한	가난한

박형 베어링 제조용 재료

얇은 섹션 베어링 내부 링, 외부 링, 롤링 요소 및 케이지로 구성된 특수 유형의 볼 베어링입니다. 그 중 내륜과 외륜은 얇은 단면 베어링의 주요 부품이며, 전동체는 내륜과 외륜 사이에서 굴러갑니다. 케이지의 기능은 전동체의 위치를 안정적으로 유지하는 동시에 전동체를 분리하여 서로 충돌하는 것을 방지하는 것입니다. 얇은 단면 베어링의 내륜과 외륜은 일반적으로 스테인레스강(440 스테인리스강), 고탄소강(CREN 고질소강), 크롬강(크롬강 52100) 등과 같은 고강도 재료로 만들어집니다. 요소는 일반적으로 크롬 강철 볼, 세라믹 볼, 초경합금 볼 등과 같은 구형 또는 원통형 고경도 재료로 만들어집니다. 케이지는 일반적으로 알루미늄 합금, 나일론, PTFE 폴리머 등과 같은 경량 재료로 만들어집니다.

설치 요구 사항

정밀 박단면 볼 베어링은 다음과 같아야 합니다. 설치 깨끗한 환경에서, 도구와 결합 부품도 깨끗하게 유지하고 버, 먼지, 부스러기 등이 없어야 합니다. 설치 전까지 베어링을 원래 공장 포장에 보관하는 것이 좋으며 포장을 열지 않는 것이 가장 좋습니다. 미리. 가장 중요한 것은 설치력을 최소화하기 위해 열 끼워 맞춤을 사용하는 등 베어링이 손상되지 않도록 억지 끼워맞춤을 매우 신중하게 수행해야 한다는 것입니다. 압착 도구는 압축된 베어링 외부 링과 360도 접촉해야 하며 볼을 통해 링에 힘을 전달하려고 시도해서는 안 됩니다. 마지막으로, 이중 얇은 단면 베어링을 설치할 때 정확한 위치를 보장하기 위해 일치하는 표시를 관찰하십시오. 잠재적인 문제를 조기에 발견하려면 정기적인 모니터링과 검사를 권장합니다.

얇은 단면 베어링을 선택하는 요소:

부하 용량: 얇은 단면 베어링의 하중 용량은 유형, 재질 및 디자인과 같은 요소에 따라 다릅니다.
강성과 클리어런스: 특정 적용 요구 사항을 충족하는 적절한 강성과 간격.
소스: 스테인리스강이나 크롬강, 그리고 다양한 환경에 대한 적합성에 대해 알아보세요.
윤활제/루브리컨트: 얇은 단면 베어링의 수명과 성능을 유지하려면 적절한 윤활에 중점을 두는 것이 중요합니다.

결론

이 기사에서는 얇은 단면 베어링의 유형, 재료, 설치 및 기타 정보를 자세히 설명합니다. 얇은 단면 베어링은 공간이 제한되어 있거나 무게가 중요한 설계 고려 사항인 응용 분야에 사용됩니다. 봉헌 는 항상 품질과 혁신에 전념해 왔으며 지속적으로 역량을 확장하고 있습니다. 우리는 경험과 전문 지식을 바탕으로 고객이 베어링 응용 분야의 다양한 문제를 해결할 수 있도록 돕습니다. Aubearing은 ISO9001, ISO13485 및 ISO16949 인증을 받았으며 특정 용도에 따라 특수 베어링 설계를 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 거의 모든 유형의 볼 베어링과 롤러 베어링 설계를 제조합니다.

귀하의 응용 분야를 잘 알고 있더라도 올바른 얇은 단면 베어링 솔루션을 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 우리는 유연하고 대응하기 위해 노력합니다. 최소 주문 수량, 짧은 프로토타입 리드 타임, 세계적 수준의 설계 역량을 갖춘 베어링 공급업체를 이용할 자격이 있습니다. 항상 고객이 최우선이라는 철학은 우리 조직의 모든 부서에 깊이 새겨져 있습니다. 우리 고객은 모든 질문과 요청에 대한 빠르고 정확한 응답을 포함하여 맞춤형 서비스를 받습니다.