나를에 따라 
미니어처 베어링을 선택하는 방법
미니어처 베어링은 마찰을 줄이고 기계적 부하를 지원하는 데 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 정밀기기, 마이크로모터, 가전제품, 의료기기, 전동공구, 운동기구 등 다양한 장비와 기계에서 중요한 역할을 합니다. , 낚시 장비, 원격 제어 장난감 및 기타 분야. 이번 블로그에서는 미니어처 베어링의 장점, 종류, 재질, 치수, 고장 원인 등을 자세히 소개하고, 미니어처 베어링 선택 시 몇 가지 요령을 정리하겠습니다. 미니어처 베어링에 대한 이해와 적용에 도움이 되기를 바랍니다.
미니어처 베어링 일반적으로 정확성과 정밀도를 유지하면서 높은 속도와 하중을 견딜 수 있도록 매우 엄격한 공차와 고품질 재료로 제조됩니다. 고속 회전, 저마찰 토크, 저진동, 저소음을 요구하는 용도에 적합합니다. 미니어처 베어링의 주요 특징 중 하나는 크기입니다. 일반적으로 표준 베어링보다 작으며 외경이 몇 밀리미터 정도로 작을 수 있습니다. 미터법 계열의 경우 외경이 9mm 미만입니다. 인치 시리즈의 경우 다양한 소형 베어링의 경우 외경이 9.525mm 미만입니다. 이 작은 크기로 인해 작고 가벼운 디자인이 가능하므로 공간이 제한되거나 무게가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
미니어처 베어링의 장점
높은 정밀도. 고품질 소재와 첨단 제조 공정을 사용하여 치수 정확도와 표면 품질이 높은 수준에 도달할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강으로 제작된 미니어처 베어링은 -40°C ~ 150°C의 온도 범위에서 부식 없이 장기간 작동을 보장할 수 있습니다. 세라믹 소재의 미니어처 베어링은 200°C 이상의 고온에서도 변형 등의 현상 없이 사용할 수 있습니다.
장수. 고품질 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 수명이 1억 회 이상에 도달하고 신뢰성이 매우 높습니다(마모율 0.1% 미만).
고속 회전. 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 회전 중에 추가적인 동적 및 정적 하중이 발생하지 않습니다. 따라서 고속 회전 용도에 사용할 수 있습니다.
미니어처 베어링의 종류
미니어처 베어링은 용도에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
미니어처 깊은 홈 볼 베어링
깊은 홈 볼 베어링은 널리 사용되는 소형 베어링 유형입니다. 구조가 간단하고 제조 및 설치가 용이하며 수명이 길고 고속 조건에서 작업하는 데 적합합니다. 깊은 홈 볼 베어링은 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.
미니어처 앵귤러 콘택트 볼 베어링
소형 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 방사형 및 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 깊은 홈 볼 베어링과 비교하여 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정격 부하 용량이 상대적으로 더 큽니다. 이 베어링은 고속 회전 및 고정밀 요구 사항에 적합하기 때문에 CNC 공작 기계 및 고속 전동 공구와 같은 장비에 널리 사용됩니다.
미니어처 테이퍼 롤러 베어링
미니어처 테이퍼 롤러 베어링은 주로 반경 방향 및 축 방향 하중을 견디는 베어링 유형입니다. 내부 및 외부 원추형 표면은 모두 경사면입니다. 이 경사면은 반경방향 및 축방향 하중을 지탱할 때 베어링이 편향되는 것을 방지합니다. 소형 테이퍼 롤러 베어링은 중장비, 야금 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
소형 자동 조심 볼 베어링
소형 자동 조심 볼 베어링은 베어링에서 특정 편향각을 생성할 수 있으며 주로 큰 반경방향 하중과 특정 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 정렬 볼 베어링은 철강 제조 장비, 농업 기계 및 장비 등과 같은 진동 및 충격 하중 응용 분야에 적합합니다.
미니어처 스러스트 볼 베어링은 샤프트 와셔, 시트 와셔 및 케이지가 있는 스틸 볼로 구성된 특수 분리형 볼 베어링입니다. 일반적으로 두 개의 와셔와 볼의 재질은 크롬강이고 케이지의 재질은 황동 또는 스테인레스 스틸입니다. 더 긴 내부식성이 요구되는 경우 와셔, 볼, 케이지 모두 스테인리스 스틸(SS440)로 제작된 스테인리스 스틸 스러스트 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 하이브리드 세라믹 볼을 갖춘 소형 스러스트 볼 베어링도 매우 인기가 있습니다. 미니어처 스러스트 볼 베어링은 너무 많은 반경방향 하중을 견딜 수 없으며 축방향 하중에만 적합합니다. 일반적으로 소형 스러스트 볼 베어링과 스테인레스 스틸 스러스트 베어링은 크레인 후크, 수직 워터 펌프, 수직 원심 분리기, 잭, 저속 감속기 및 단면 축 하중과 저속 만 필요한 기타 경우에 널리 사용됩니다.
미니어처 베어링용 재료
하중 측면에서 미니어처 베어링은 낮은 토크, 적당한 레이디얼 하중 및 스러스트 하중에서 안정적인 고성능을 제공하도록 설계되었습니다. 미니어처를 만드는 데 필요한 재료는 여러 종류가 있는데, 아래에 하나씩 나열해 보겠습니다.
크롬 스틸: 크롬강은 높은 하중 용량과 낮은 소음 특성으로 인해 가장 일반적인 소형 볼 베어링 소재입니다. 또한, 계측기 베어링으로도 알려진 소형 베어링은 일반적으로 고하중 응용 분야에 사용되지 않습니다.
스테인레스 스틸: 용도에 사용되는 재료의 양이 매우 적기 때문에 소형 베어링 제작에 스테인레스 재질을 사용하는 경우가 많습니다. 440C 스테인리스강 베어링은 52100강보다 더 나은 내식성과 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다.
세라믹: 미니어처 세라믹 베어링 질화규소나 지르코니아와 같은 세라믹 재료로 만들어진다. 강성이 높고 마찰이 적으며 내식성과 내마모성이 우수합니다. 그들은 고속 공작 기계, 전기 모터, 의료 장비 및 기타 응용 분야에 자주 사용됩니다.
잡종: 하이브리드 베어링은 세라믹 볼과 스틸 전동면을 결합한 것으로 올스틸 베어링보다 강성이 높고 마찰이 적습니다. 이는 전기 모터, 발전기 및 기어박스와 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
미니어처 베어링 고장의 원인
미니어처 베어링 고장의 약 40%는 먼지, 오물, 부스러기 및 부식으로 인한 오염으로 인해 발생합니다. 오염은 주로 잘못된 사용과 열악한 사용 환경으로 인해 발생하며, 토크 및 소음 문제도 발생할 수 있습니다. 환경 및 오염으로 인한 미니어처 베어링 고장을 예방할 수 있으며, 간단한 육안 검사를 통해 이러한 고장의 원인을 파악할 수 있습니다. 사용 및 설치가 합리적이면 마이크로 베어링의 침식을 쉽게 피할 수 있습니다. 벗겨짐은 충격 하중이나 잘못된 설치로 인해 미니어처 베어링 궤도에 움푹 들어간 부분이 특징입니다. 박리는 일반적으로 하중이 재료의 항복 한계를 초과할 때 발생합니다. 하중이 미니어처 베어링 링을 가로질러 이동하도록 설치가 올바르지 않은 경우에도 침식이 발생할 수 있습니다. 소형 베어링 링의 피트는 소음, 진동 및 추가 토크를 생성할 수도 있습니다.
미니어처 베어링 선택 요소
최적의 성능과 신뢰성을 보장하려면 귀하의 응용 분야에 적합한 소형 베어링을 선택하는 것이 중요합니다. 선택 오류를 피하기 위해 미니어처 베어링을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. Aubearing이 미니어처 베어링 선택 가이드를 요약했습니다.
베어링 적용 요구사항 결정
미니어처 베어링을 선택하기 전에 하중, 속도, 정확도 및 작동 환경을 포함하여 해당 응용 분야의 베어링 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이 정보를 결정하면 선택 범위를 좁히고 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 베어링을 선택하는 데 도움이 됩니다.
올바른 베어링 유형을 선택하세요
적용 요구사항을 결정한 후 적절한 베어링 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 애플리케이션에 높은 정밀도가 필요한 경우 앵귤러 콘택트 베어링이 최선의 선택 중 하나일 수 있습니다. 애플리케이션에 고속 성능이 필요한 경우 깊은 홈 볼 베어링이나 세라믹 베어링이 더 나은 선택일 수 있습니다.
베어링 재료를 고려하십시오.
베어링 재질은 베어링 성능과 내구성에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸 베어링은 열악한 환경에 사용하기에 이상적인 반면, 세라믹 베어링은 높은 강성, 낮은 마찰, 마모 및 부식 저항성을 제공합니다. 그러나 세라믹 베어링은 일반적으로 가격도 비쌉니다.
미니어처 베어링 정확도
대부분의 경우 일반 치수와 회전 정확도를 갖춘 구름 베어링이면 충분합니다. 요구 사항이 높을수록 베어링에는 더 높은 정확도 수준이 필요합니다. 국제표준화기구에 따르면 (ISO) 정의에 따르면 정밀 베어링은 P0, P6, P5, P4 및 P2 등급으로 분류됩니다. 이러한 등급은 내부 및 외부 궤도와 롤링 요소의 최대 허용 편차를 기준으로 정의됩니다.
마이크로 베어링 속도
단열 베어링은 특히 마찰이 적기 때문에 최고 속도에 도달할 수 있습니다. 이러한 베어링에는 레이디얼 하중만 견딜 수 있는 깊은 홈 볼 베어링과 복합 하중을 견딜 수 있는 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 포함됩니다. 베어링의 치수 정확도, 회전 정확도 및 결합 부품 정확도를 개선하고 고급 윤활 및 냉각 방법을 채택하고 특수 형태의 케이지를 사용하면 베어링의 허용 속도를 높일 수 있습니다. 저소음 작동, 소형 모터, 사무 기기 및 가전 제품은 일반적으로 낮은 작동 소음을 요구합니다.
미니어처 베어링 강성
베어링의 강성은 일반적으로 베어링의 특정 탄성 변형을 생성하는 데 필요한 힘을 나타냅니다. 공작기계 스핀들과 피니언 샤프트의 베어링은 높은 강성을 요구합니다. 전동체와 전동면 사이의 접촉 조건이 다르기 때문에 롤러 베어링의 강성은 볼 베어링의 강성보다 높습니다.
올바른 베어링 공급업체를 선택하세요
고품질 베어링을 제공하고 우수한 고객 지원을 제공하는 평판 좋은 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 베어링 품질. 생산의 안전성과 효율성을 보장하려면 베어링의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 베어링 공급업체가 제공한 샘플, 기술 사양 및 현재 배송된 제품을 검사하여 제품이 정품이고 신뢰할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 동시에, 귀하가 협력한 일부 회사에 그들의 경험과 의견에 대해 물어볼 수도 있습니다.
베어링 가격. 베어링 비용 요소를 고려하면 가격도 공급자 선택에 중요한 요소입니다. 시장 조사를 통해 적절한 가격의 베어링 공급업체를 찾으세요. 동시에 가격에 숨겨진 비용에도 주의를 기울여야 합니다. 최소 주문수량이 있는지, 선불이 필요한지, 추가비용이 있는지 등이다.
최고의 시간. 베어링 공급업체를 선택할 때 납품 기한도 고려해야 할 요소입니다. 단기적으로 일부 회사는 더 짧은 시간 내에 생산 작업을 완료해야 하며, 이를 위해서는 베어링 공급업체가 제 시간에 상품을 배송해야 합니다.
서브. 신뢰할 수 있는 베어링 공급업체를 선택하려면 서비스도 고려해야 합니다. 고품질 서비스는 커뮤니케이션, 공식화, 유통 및 기타 측면의 문제를 줄일 수 있습니다. 뿐만 아니라, 제품 사용 중에 문제가 발생하는 경우 신뢰할 수 있는 공급업체가 효율적인 기술 지원을 제공할 수도 있습니다.
또한 케이지의 재질 및 구조, 전동체 수, 틈새 및 예압력과 같은 세부 사항도 무시할 수 없습니다. 동시에 베어링의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장하려면 적절한 윤활제와 윤활 방법을 선택하는 것도 중요합니다. 미니어처 베어링을 선택할 때 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족하고 장기적으로 안정적인 작동을 달성할 수 있도록 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 베어링에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 Aubearing의 베어링 전문가에게 문의하여 포괄적인 베어링 솔루션을 제공받으세요.