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진동 스크린 베어링 선택 가이드
진동 스크린 베어링은 작동 중에 큰 충격 하중을 받습니다. 편심 블록의 고속 회전으로 생성되는 원심력과 원심 가속도도 큽니다. 또한 작업 환경에 먼지가 많기 때문에 베어링 유형, 한계 속도, 설치 적합성, 클리어런스, 자체 윤활 성능 등이 높아야 합니다. 일반적으로 베어링은 이러한 혹독한 조건에서 작업할 때 쉽게 손상됩니다. 설계 초기에 베어링을 적절하게 선택하지 않으면 베어링의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 수년간의 베어링 제조 경험을 바탕으로 Aubearing은 진동 스크린 베어링 선택 가이드를 요약합니다.
일반적으로 사용되는 진동 스크린 베어링에는 대체로 원통 롤러 베어링과 구면 롤러 베어링이 포함됩니다. 원통형 롤러 베어링 큰 반경방향 하중 용량, 높은 한계 속도, 동적 및 정적 하중에 대한 강력한 하중 용량을 갖지만 베어링 시트 구멍의 동축성에 대한 요구 사항이 높습니다. 구면 롤러 베어링 큰 반경 방향 하중 용량을 가질 뿐만 아니라 모든 방향의 축 방향 하중을 견딜 수 있고, 정렬 성능이 좋으며, 베어링 시트 구멍으로 인해 발생하는 다양한 축 방향 문제를 보상할 수 있습니다. 그러나 구형 롤러 베어링은 순수한 축 방향 하중을 견딜 수 없습니다. 진동 스크린의 혹독한 작동 환경으로 인해 많은 베어링 제조업체가 진동 스크린에 큰 간극, 특수 재료 및 구조를 설계하여 강력한 하중 지지 용량, 우수한 충격 저항성 및 우수한 윤활 성능을 갖습니다.
광물, 골재 및 광석과 같은 재료를 분류하고 등급을 매기는 데 사용되는 진동 스크린 베어링은 진동의 혹독한 조건을 견디도록 특별히 설계되었습니다. 진동 스크린 베어링은 작동 중에 발생하는 강한 진동과 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 베어링은 스크린 기계가 효율적으로 작동하고 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 되며, 이는 생산성과 장비 신뢰성이 중요한 산업에서 매우 중요합니다. 진동 스크린 베어링은 일반적으로 습도, 먼지 입자, 고속 및 강한 진동 충격이 있는 환경에서 작동하므로 이러한 혹독한 조건을 견딜 수 있는 베어링을 선택해야 합니다.
해결 방법 1 : 진동 스크린 베어링 유형
진동 스크린 베어링은 대부분 광산 진동 기계 및 장비, 진동 기계 및 진동 모터에 사용되며 이러한 장비의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적인 유형으로는 구형 롤러 베어링, 원통 롤러 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링이 있습니다. 모두 강력한 하중 지지 용량, 우수한 충격 저항성, 높은 신뢰성, 우수한 윤활 성능을 갖추고 있으며 샤프트 처짐을 극복할 수 있습니다.
구면 롤러 베어링
구형 롤러 베어링은 진동 스크린에서 일반적인 베어링 유형입니다. 그들은 큰 하중 지지 용량, 낮은 마찰 및 광범위한 적용성의 특성을 가지고 있습니다. 그들은 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수 있으며 고속, 고정밀 및 고신뢰성 진동 스크린 장비에 적합합니다. 구형 롤러 베어링에는 복열 롤러가 있습니다. 외부 링에는 공통 구형 레이스웨이가 있습니다. 내부 링에는 두 개의 레이스웨이가 있으며 베어링 축에 대해 각도로 기울어집니다. 이 구조는 우수한 자동 자체 정렬 성능을 제공하며 샤프트와 베어링 하우징 시트 사이의 각도 또는 샤프트 굽힘의 영향을 쉽게 받지 않습니다. 샤프트 처짐으로 인한 설치 오류 또는 각도 오류에 적합합니다.
원통형 롤러 베어링
원통 롤러 베어링은 일반적으로 중하중, 중속 및 저속 진동 스크린에 사용되는 베어링 모델입니다. 이들은 강한 하중 지지 용량, 고온 저항성 및 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 원통 롤러 베어링은 큰 반경 하중 지지 용량, 높은 한계 속도 및 동적 및 정적 하중에 대한 강한 하중 지지 용량을 가지고 있지만 베어링 시트 구멍의 동축성에 대한 요구 사항이 높습니다.
223 시리즈: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312 등. 이 베어링은 대부분의 진동 스크린 장비에 적합합니다. 주요 특징은 우수한 내결함성으로, 진동 스크린을 시동 및 작동 중에 안정적으로 만듭니다.
233 시리즈: 23318, 23320. 이 베어링은 독특한 플랜지 구조를 채택하여 응력 축적 및 변형을 효과적으로 방지하고 장비의 작동 수명을 향상시킬 수 있습니다.
테이퍼 롤러 베어링
테이퍼 롤러 베어링 진동 스크린에 일반적으로 사용되는 베어링 유형이기도 합니다. 이들은 큰 하중 지지 용량, 내마모성 및 우수한 조절성이 특징입니다. 이 유형의 베어링은 중속 및 고속 진동 스크린에 적합합니다. 이는 우수한 방사형 및 축 방향 하중 지지 용량을 가지고 있으며 베어링과 베이스 사이의 각도를 자동으로 조정하여 장비의 로터 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
솔루션 2: 재료 및 품질
신뢰할 수 있는 진동 스크린 베어링의 기초는 베어링이 만들어진 재료에 있습니다. 고급 강철은 베어링이 까다로운 응용 분야의 엄격함을 견딜 수 있도록 보장합니다. 일반적으로 진동 스크린 베어링은 진공 탈기 베어링 강철, 케이지용 알루미늄-철-망간 청동, 내륜 및 외륜과 롤링 요소용 고강도 재료로 만들어지며 피로 저항성이 좋습니다. 반면 일반 베어링은 일반 베어링 강철과 아연 황동으로 만들어지며 강도가 낮고 탄성이 좋지 않으며 특수 진동 스크린 베어링에 비해 마모 및 피로 저항성이 떨어집니다.
열처리: 열처리는 강철을 강화하여 마모와 피로에 대한 저항성을 높이는 핵심 공정입니다. 진동 스크린 베어링은 Bayer-Martens 혼합 담금질 또는 Martens 담금질 + 고온 템퍼링과 같은 특수 열처리를 거쳐 균일한 경도, 낮은 내부 응력, 우수한 인성, 충격 및 진동에 대한 저항성을 보장합니다.
내식성 및 장수명: 베어링은 종종 습기와 기타 부식성 요소가 있는 환경에서 작동합니다. 높은 수준의 내식성은 베어링의 무결성을 유지할 뿐만 아니라 장기적으로 원활한 작동을 보장합니다. 이는 까다로운 조건에서 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
솔루션 3: 설계 및 정밀 제조
진동 스크린용 특수 베어링의 설계 및 제조 공정도 일반 베어링과 다릅니다. 여기에는 롤링 요소 직경과 길이가 증가하고, 롤러를 안내하는 외륜 리브가 롤러에 가해지는 힘을 줄이고, 롤러를 안내하는 내륜 리브가 롤러 작동을 개선하고, 원통 롤러 베어링 케이지가 강도를 높이기 위해 일체형 구조를 채택하는 것이 포함됩니다. 또한 진동 스크린용 특수 베어링의 내외경 공차는 매우 작고, 롤링 요소 크기 차이는 ≤0.002이며, 원통 롤러의 외경은 응력 집중을 피하기 위해 볼록하며, 롤링 표면은 높은 마무리를 위해 슈퍼 피니싱됩니다.
솔루션 4: 하중 용량
정적 하중과 동적 하중 사이의 관계는 중요한 요소입니다.
정정격하중: 동적 하중 정격이 중요하지만 베어링이 움직이지 않을 때 정적 하중 정격도 마찬가지로 중요합니다. 정적 하중 용량은 베어링이 변형이나 파손 없이 필요한 무게를 지탱할 수 있도록 보장합니다. 정적 하중은 진동 스크린의 구조적 강도와 안정성에 영향을 미칩니다. 정적 하중이 너무 크면 진동 스크린이 불안정해지고 심지어 변형될 수 있습니다. 따라서 진동 스크린의 설계 과정에서 진동 스크린의 구조적 강도와 안정성을 보장하기 위해 정적 하중의 크기를 합리적으로 제어하는 것이 필요합니다.
동정격하중: 동적 하중 정격은 베어링이 작동 중 다양한 하중을 견딜 수 있는 능력을 말합니다. 동적 하중의 크기는 진동 스크린의 스크리닝 효과에도 영향을 미칩니다. 동적 하중이 너무 크면 재료가 스크린 표면에서 완전히 진동할 수 없어 스크리닝 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 진동 스크린의 설계 및 생산 과정에서 진동 스크린의 스크리닝 효율성을 개선하기 위해 동적 하중의 크기를 합리적으로 제어하는 것이 필요합니다.
진동 스크린의 구조적 강도와 안정성을 보장하기 위해 정적 하중의 크기를 합리적으로 제어해야 합니다. 이는 진동 스크린의 무게를 제어하여 진동 스크린을 사용하는 동안 스크린 표면에 많은 양의 재료가 축적되는 것을 방지하여 정적 하중의 크기를 줄임으로써 달성할 수 있습니다. 진동 스크린의 선별 효율을 높이기 위해서는 동적 하중의 크기를 합리적으로 제어해야 합니다. 이는 진동 스크린의 진동 주파수와 진폭을 조정하여 재료가 스크린 표면에서 완전히 진동하고 선별 효율을 향상시켜 달성할 수 있습니다. 동시에 스크린 구멍의 모양과 크기를 최적화하고 적절한 스크린 메시를 선택하여 선별 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
솔루션 5: 진동 및 소음
진동은 삶에 영향을 미칩니다: 진동 스크린은 편심 블록의 원심력에 의존하여 진동력을 발생시켜 작동합니다. 편심력이 편심 샤프트를 변형시키고 구부러지면 베어링의 내부 및 외부 베이스가 서로에 대해 편향되고 롤링 요소의 운동 궤적이 변경되어 진동 소음이 증가합니다. 과도한 진동은 베어링의 내부 구성 요소가 조기에 마모되어 베어링의 수명을 단축시킵니다. 진동 스크린 베어링의 진동 레벨을 테스트하여 베어링이 예상 조건에서 원활하게 작동할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
베어링 건강의 지표로서의 소음: 소음은 종종 베어링 고장의 조기 경고 신호입니다. 작동 중 비정상적이거나 과도한 소음은 부적절한 윤활, 정렬 불량 또는 내부 손상과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 빈번한 소음 테스트는 잠재적 고장을 조기에 감지하고 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
진동 및 소음 테스트 절차: 진동 스크린 베어링의 품질을 검증하기 위해서는 엄격한 진동 및 소음 테스트 절차를 구현하는 것이 필수적입니다. 이러한 테스트는 베어링이 현장에서 안정적으로 작동할 수 있도록 실제 작동 조건을 시뮬레이션해야 합니다.
솔루션 6: 윤활 및 밀봉 효율성
윤활은 베어링의 성능과 수명에 중요합니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고, 마모를 줄이며, 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 윤활이 충분하지 않으면 베어링이 빠르게 저하되어 값비싼 가동 중단과 수리가 발생합니다. 베어링에 사용되는 씰은 윤활을 유지하고 오염 물질이 유입되는 것을 방지하는 능력에 영향을 미칩니다. 다양한 응용 분야에는 다양한 유형의 씰이 필요하며, 올바른 씰을 선택하는 것은 베어링의 효율적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장하는 데 중요합니다.
일반적인 씰은 주로 고무 씰, 실리콘 씰, 폴리우레탄 씰의 세 가지 소재로 만들어집니다. 고무 씰은 현재 시장에서 주류입니다. 실리콘 및 폴리우레탄 씰은 주로 특수 소재(예: 고온, 기름, 고부식성 소재 등)에 사용됩니다.
실리콘 밀봉 링 강력한 밀봉 성능을 가지고 있으며 방수 및 보존에 사용할 수 있으며 완전히 무독성이며 맛이 없습니다. 고온 조건에서 가열하더라도 변형되거나 유해 물질을 생성하지 않습니다. 실리콘 밀봉 링은 고온 및 저온에 강하고 노화 방지, 고온 저항성이 우수하며 FDA 및 SGS 표준을 충족합니다. 실리콘 밀봉 링은 또한 내한성 및 내열성이 있습니다. 내한성: 일반 고무의 온도는 -20°-30°인 반면 실리콘은 -60°-70°에서도 여전히 좋은 탄력성을 가지고 있습니다. 일부 특수 제형 실리콘은 매우 낮은 온도를 견딜 수도 있습니다. 실리콘은 변형 없이 최대 150°의 고온 환경에서 장시간 사용할 수 있습니다. 10,000°의 고온에서 200시간 동안 연속 사용할 수 있으며 350°의 고온에서 일정 시간 동안 사용할 수도 있습니다. 실리콘의 내열성을 볼 수 있습니다. 따라서 비용이 약간 더 높습니다.
고무 밀봉 링 진동 스크린 장비에 일반적으로 사용되는 씰링 링 액세서리입니다. 저렴한 비용과 안정적인 성능으로 인해 현재 진동 스크린의 표준입니다. 그러나 고무 씰링 링은 부식성, 고온 및 고유분 함량이 있는 재료에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 사용자의 재료에 특별한 요구 사항이 없는 경우 진동 스크린 제조업체는 진동 스크린이 공장에서 출하될 때 고무 링을 씰로 설치하기로 선택합니다.
폴리우레탄 씰 진동 스크린에서 비용이 많이 들기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 폴리우레탄 플라스틱은 "내마모성의 왕"으로 알려져 있으며 폭넓고 조절 가능한 경도 범위(쇼어 10A-73D)를 가지고 있습니다. 폴리우레탄 씰은 내유성, 내식성 및 고온 저항성이 매우 뛰어나며 -40도에서 80도까지의 온도에 적응할 수 있습니다. 탄력성이 좋고 장기간 압력을 가하면 모양이 작아지며 장기간 사용하여 노화를 방지할 수 있습니다. 일반적으로 특수한 특성을 가진 재료를 선별할 때 사용자는 폴리우레탄 씰을 설치하도록 선택해야 합니다.
솔루션 7: 내마모성 평가
베어링 표면의 경도는 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 경도가 높은 베어링은 내구성이 뛰어나고 산업용 어플리케이션에서 자주 발생하는 마모 조건을 견딜 수 있습니다. 따라서 베어링 표면 경도를 평가하는 것은 무게 기반 품질 검사입니다. 첨단 코팅 기술은 베어링의 내마모성을 크게 개선할 수 있습니다. 크롬이나 세라믹과 같은 코팅은 마모 및 부식에 대한 추가 보호 층을 제공하여 베어링의 수명을 연장합니다.
솔루션 8: 허용 오차 및 클리어런스
진동 스크린 베어링의 허용 오차 수준은 일반적으로 최소한 P5 수준이어야 하며, 클리어런스는 C4 수준입니다.
공차: 공차 등급은 베어링 치수의 허용 가능한 변동을 정의합니다. 정확한 공차는 베어링이 애플리케이션에 완벽하게 맞는지 확인하는 데 중요합니다. 엄격한 공차는 작동 효율성을 개선하고 마찰을 줄이며 조기 마모 위험을 최소화합니다. 모든 중요한 치수가 지정된 공차 내에 있는지 확인하는 것은 품질 관리의 중요한 측면입니다.
클리어런스 세일: 진동 스크린 베어링은 일반적으로 C4 레벨을 채택합니다. C3 및 C4는 베어링 공차 등급이며 베어링의 내부 클리어런스를 설명하는 데 사용됩니다. C4 등급 베어링의 내부 클리어런스는 C3 등급 베어링보다 큽니다. 고속으로 작동할 때 C3 등급 베어링은 열을 덜 발생하지만 동시에 진동, 충격 등과 같은 외부 요인의 영향을 받기 쉽습니다. C4 레벨 베어링은 내부 클리어런스가 크고 고속으로 작동할 때 방열이 더 좋지만 안정적이며 진동 스크린과 같은 장비에 사용하기에 적합합니다.
결론
진동 스크린 베어링을 선택할 때는 특정 장비 크기, 하중, 작업 환경과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 적절한 베어링 모델을 선택해야 합니다. 동시에 베어링의 크기, 클리어런스, 하중 지지 용량에 주의를 기울여 장비의 작업 요구를 충족할 수 있도록 해야 합니다. 또한 베어링의 설치 및 유지 관리에 주의를 기울여 제대로 작동하고 서비스 수명을 연장할 수 있도록 해야 합니다. 설치하는 동안 베어링과 베어링 시트의 일치하는 치수 정확도를 보장하여 회전 불균형을 일으키지 않도록 해야 하며, 사용하는 동안 베어링과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 검사 및 윤활 유지 관리도 필요합니다.