원통형 롤러 베어링 선택 가이드

원통형 롤러 베어링 선택 가이드

원통형 롤러 베어링은 설치 및 분해가 매우 쉬운 별도의 베어링입니다. 원통형 롤러 베어링은 내륜 축과 외륜 축 사이의 각도 오차(기울기)가 2'에서 4'가 되도록 허용합니다. 따라서 샤프트와 베어링 시트의 가공 정밀도는 상대적으로 높으며, 그렇지 않으면 궤도 접촉 부분에 불균일한 하중이나 응력 집중이 쉽게 발생할 수 있습니다. 그러나 롤러 또는 궤도 접촉 부스바를 수정하면 응력 집중의 발생을 줄일 수 있습니다. 원통형 롤러는 궤도와 선접촉하고 있으며 큰 방사형 하중을 견딜 수 있습니다. 전동체와 링 리브 사이의 마찰이 작아 고속 작동 용도에 적합합니다. 원통형 롤러 베어링에는 수천 가지 변형이 있으며 어떤 모델을 선택할지는 특정 용도에 따라 다릅니다. Aubearing은 다년간의 제조 경험을 바탕으로 제품 선택에 대한 지침을 요약합니다. 원통형 롤러 베어링.

원통형 롤러 베어링 내부 링, 외부 링, 롤러 및 케이지로 구성되며 원통형 롤링 요소를 사용하여 볼 베어링의 볼을 교체합니다. 베어링 링과 롤러는 하중을 전달하고 케이지는 롤러를 제자리에 고정합니다. 원통형 롤러는 궤도와 선형 접촉을 하기 때문에 볼 베어링보다 부하 용량이 더 큽니다. 원통형 롤러 베어링은 높은 레이디얼 하중 용량과 적당한 스러스트 하중을 가지고 있습니다. 전동체는 원통형이지만 실제 원통형은 아닙니다. 롤러는 끝 부분에 크라운이 있거나 홈이 있어 마찰을 줄이고 고속 작업이 가능한 형상입니다. 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 RBEC(Roller Bearing Engineers Council)의 분류인 RBEC-5와 같은 정확도 등급을 갖습니다. RBEC 등급은 다양한 유형의 베어링의 정확도와 공차 범위를 설명합니다. 일반적으로 RBEC 번호가 높을수록 베어링 공차가 더 엄격해집니다.

원통형 롤러 베어링

원통형 롤러 베어링 재료

대부분의 원통형 롤러 베어링의 내부 링과 외부 링은 크롬강으로 만들어집니다. 크롬강 52100은 경도가 높고 균일하며 내마모성이 뛰어나며 탄성한계도 높습니다. 베어링강의 화학 조성 균일성, 비금속 개재물 함량 및 분포, 탄화물 분포에 대한 요구 사항은 매우 엄격합니다. 모든 철강 생산에서 가장 엄격한 철강 유형 중 하나입니다. 일반적으로 원통형 롤러 베어링의 케이지는 강철 또는 황동으로 만들어집니다. 그러나 원통형 롤러 베어링을 더 부드럽고 조용하게 작동시키는 성형 폴리아미드 케이지도 볼 수 있습니다.

원통형 롤러 베어링 재질

원통형 롤러 베어링의 종류

롤러 열 수에 따라 원통형 롤러 베어링은 단열 원통형 롤러 베어링, 복열 원통형 롤러 베어링, 완전 보완형 원통형 롤러 베어링 및 4열 원통형 롤러 베어링으로 ​​나눌 수 있습니다.

단열 원통형 롤러

단열 원통형 롤러 널리 사용되는 릴리스 베어링이며 설치 및 제거가 더 쉽습니다. 그러나 한 방향의 축방향 하중과 높은 회전 속도만 견디기 때문에 무겁거나 과도한 반경방향 하중을 지지하지 않습니다. 단열 원통형 롤러 베어링은 다양한 리브 구조에 따라 NU 유형, NJ 유형, NUP 유형 및 N 유형 설계로 나눌 수 있습니다.

단열 원통형 롤러

복열 원통형 롤러 베어링

복열 원통형 롤러 베어링은 구조가 조밀하고 부하 용량이 높으며 강성이 높습니다. 일반적으로 하중 용량 문제를 해결하고 하중을 롤러에 분산시키며 불안정한 하중이나 진동을 처리할 수 있습니다. 특히 공작 기계에 적합합니다. 축. 또한, 복열 베어링은 두 개의 단열 베어링을 연달아 배치하는 것보다 베어링 하우징에서 더 적은 공간을 차지하고 두 열 사이의 하중 전달을 최적화합니다. 복열 원통형 롤러 베어링에는 원통형 보어와 테이퍼 보어의 두 가지 내부 링 디자인이 있습니다. 구조에 따라 NNU 유형과 NN 유형의 두 가지 유형이 있습니다.

복열 원통형 롤러 베어링

XNUMX 열 원통형 롤러 베어링

4열 원통형 롤러 베어링 일반적으로 내마모성과 충격 하중 저항성을 향상시키기 위해 표면 경화된 침탄강을 사용합니다. 이는 더 큰 방사형 하중을 견딜 수 있고 롤러에 하중을 분산시킬 수 있습니다. 4열 원통형 롤러 베어링의 케이지는 일반적으로 가공된 황동 케이지 또는 연강 핑거 케이지를 사용합니다. 그러나 더 큰 크기의 베어링은 강철 핀 케이지를 사용합니다.

XNUMX 열 원통형 롤러 베어링

완전 보완 원통형 롤러 베어링 NCF 유형과 NJG 유형, 단일 행 완전 롤러 원통형 롤러 베어링, NNC 유형, NNCF 유형, NNCL 유형 및 NNF 유형과 같은 복열 전체 롤러 원통 롤러 베어링의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

원통형 롤러 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

가장 단순한 가전제품부터 가장 복잡한 산업용 장비까지, 안전하고 신뢰할 수 있는 움직이는 부품을 위해서는 부하 용량이 매우 중요합니다. 볼베어링과 마찬가지로 롤러베어링의 목적은 하중을 전달할 때 마찰을 최소화하는 것이지만, 롤러베어링은 점접촉이 아닌 선접촉을 갖는다. 이를 통해 더 큰 충격 저항성과 용량을 제공합니다. 원통형 롤러 베어링의 경우 외부 하중은 더 큰 내하력을 가진 원통형 롤러에 분산되어 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

  • 1. 높은 내하중 용량: 원통형 롤러 베어링은 롤러 구조를 채택하고 높은 반경방향 및 축방향 하중을 견딜 수 있으며 고하중 회전체에 적합합니다.

  • 2. 낮은 마찰 계수: 원통형 롤러 베어링의 구름 접촉 면적이 크고 마찰 계수가 낮기 때문에 윤활 성능이 좋고 마찰 저항이 낮아 기계적 에너지 소비와 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

  • 3. 높은 회전 정확도: 원통형 롤러 베어링은 정밀 가공 기술을 채택하고 회전 정확도가 높아 기계 장비의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.

  • 4. 더 나은 내구성 : 원통형 롤러 베어링은 고품질 재료와 고급 열처리 기술을 사용하여 내구성이 좋고 수명이 길다.

  • 5. 더 나은 적응성: 원통형 롤러 베어링은 다양한 적용 요구 사항에 따라 다양한 디자인, 재료 및 크기를 선택할 수 있으며 강력한 적응성과 유연성을 갖습니다.

  • 6. 유지 관리 비용 절감: 원통형 롤러 베어링은 유지 관리 비용이 낮으며 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 윤활 및 검사만 필요합니다.

원통형 롤러 베어링 선택 기준

가 있다영원한 기준 원통형 롤러 베어링을 선택할 때 고려해야 할 사항. 예를 들어 크기, 작동 속도 및 하중 사양, 고유한 설치 기능 및 재료 선택을 고려해야 합니다.

크기

보어 크기와 외경(OD)은 원통형 롤러 베어링을 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소입니다. 이는 베어링이 제자리에 맞는지 여부를 결정하기 때문입니다. 미터법 원통형 롤러 베어링의 보어 직경에 대한 산업 표준이 있습니다. 보어 크기가 04 이상인 경우 보어 크기에 5를 곱하여 보어 직경을 밀리미터(mm) 단위로 결정합니다. 제조업체가 외경을 표시할 때 베어링 시트(있는 경우)는 포함되지만 플랜지는 포함되지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

스펙

올바른 베어링을 선택하려면 한 방향(단일 행) 또는 양방향(복열)의 축 하중에 대한 지원과 다음을 포함하는 하중 매개변수를 고려해야 합니다.

  • 정격 속도

  • 정적 축방향 또는 스러스트 하중

  • 정적 레이디얼 하중

  • 동적 축 하중 또는 추력 하중

  • 동적 레이디얼 하중

  • 독특한 기능

정적 축방향 하중과 정적 레이디얼 하중은 각각 베어링이 민감한 상태에서 견딜 수 있는 최대 축방향 하중과 레이디얼 하중입니다. 동적 축방향 하중과 동적 반경방향 하중은 각각 내륜이 1만 회전에서 견딜 수 있는 정격 하중의 양입니다. 원통형 롤러 베어링 간극 및 윤활 옵션은 제조업체에 따라 다릅니다.

특정 응용 분야에는 일반적인 합금 또는 연강 베어링보다 내구성이 뛰어나고 철저하게 경화된 고탄소 베어링 품질의 강철이 필요합니다. 또한 재료 가공을 통해 연강에 탄소와 합금을 추가할 수 있습니다. 이 공정을 통해 피로 저항성 쉘과 굽힘 피로를 개선하여 큰 충격 하중을 견딜 수 있는 견고하고 단조 가능한 코어가 생성됩니다.

어플리케이션

원통형 롤러 베어링은 더 큰 레이디얼 하중 용량, 더 빠른 속도에 적응할 수 있는 능력 및 기타 장점을 갖추고 있어 중대형 전기 모터, 철도 차량, 공작 기계 스핀들, 내부 부품을 비롯한 다양한 산업 분야에 이상적인 솔루션입니다. 연소 엔진, 발전기, 가스 터빈, 감속 기어박스, 압연기, 진동 스크린, 리프팅 및 운송 기계 등

결론

Aubearing에서는 올바른 롤러 베어링을 선택하는 것이 기계의 최적 성능을 보장하는 데 중요하다는 것을 알고 있습니다. Aubearing의 경험 많고 지식이 풍부한 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 가장 적합한 롤러 베어링을 결정하는 데 도움을 주고 신뢰성과 수명을 보장할 준비가 되어 있습니다. 고객 만족을 위한 우리의 약속은 고품질의 제품을 제공하는 것 이상으로 맞춤형 지침, 기술 전문 지식, 고객의 고유한 요구 사항을 충족하기 위한 헌신을 포함합니다.